石化分公司含盐污水系统改造项目环境影响报告书.doc

I 石化分公司含盐污水系统改造项目 环境影响报告书 Word 文档 -可编辑 编制单位： I 目录 建设项目基本情况 . 1 建设项目所在地自然环境社会环境简况 . 23 环境质量状况 . 28 评价适用标准 . 32 项目主要污染物产生及预计排放情况 . 39 污染防治措施 . 40 环境影响分析 . 46 建设项目拟采取的防治措施及预期效果 . 45 评价结论及建议 . 49 附件 . 56 附图 . 69 1 建设项目基本情况 项目名称 中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化 分 公司含盐污水系统改造项目 建设单位 中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司 法人代表 庞晓东 联系人 黄敬 通讯地址 哈尔滨市道外区化工路 173 号 联系电话 55605301 传真 55606589 邮政编码 150056 建设地点 中国石油哈尔滨石化公司生产装置区内 立 项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 改扩建 行业类别及代码 N7729 其他污染治理 占地面积（平方米） 3190 绿化面积 (平方米 ) 480 总投资 （万元） 4777.82 其中：环保投资 (万元 ) 100 环保投资占 总投资比例 2.09% 评价经费（万元） 投产日期 2014 年 12 月 项目建设意义及必要性 中国石油哈尔滨石化公司 污水处理场于 2008 年建成投产，污水总处理规模为 400m3/h，其中含油污水的设计规模为 350m3/h，含盐污水的设计规模为 50m3/h，担负着公司所有生产装置及 辅助装置的含油污水、含碱污水、全公司的生活污水以及部分装置的含盐污水处理任务。 2009 年对含盐污水处理系统进行了改造，主要处理 RO 浓水、电站排污水 。 预处理采用隔油和气浮技术，生化处理系统采用 MBR（由水解酸化 好氧一段 中间沉淀 好氧二段 膜分离等部分组成）技术。膜单元出水进入缓冲水罐，经混匀后通过总排水明渠达标排放。 “三泥 ”经浓缩、离心脱水后外运深度处理。 目前 该 项目已运行 5 年，根据现场实际运行状况及数据分析，由于膜组件膜丝断裂等问题，出水COD 值不能达到 60mg/L的设计指标。 为满足企业中水 回用系统含盐浓水的处理需要，本项目将含盐污水处理系统进行扩建。 中国石油哈尔滨石化公司 对自身严格要求， 含盐污水处理装置进行 扩建 后， 可以有效的 降低 COD 排放浓度 ，有利于实现节能减排、改善地区自然生态环境的目标 ， 本项目通过完整的控制系统来实现对装置的监控、操作、报警、记录等功能，使其过程控制实现自 2 动化，有利于整个污水处理装置的运行管理。通过本项目的实施，可以减轻操作人员的劳动强度，改善操作环境，保障系统的安全运行，并且有效降低运行费用。 中国石油哈尔滨石化公司 对含盐污水处理装置进行扩建 符合国家节能减排等相关环保政策 ，有利于转变高污染、高能耗的发展模式，促进节能环保的绿色经济的发展 。 总之，中国石油哈尔滨石化公司对含盐污水处理装置进行改造项目不仅具有实施的必要性，而且有助于企业的能够减排和协调发展，具有良好的社会效益和生态效益，项目的实施具有紧迫性。因此本项目的建设是十分必要的。 建设单位概况 中国石油哈尔滨石化公司隶属于中国石油天然气股份有限公司，地处黑龙江省会哈尔滨市东部。 1970 年筹建， 1976 年建成投产。公司占地面积 115 万平方米， 2013 年实际加工原油 310 万吨。现有常减压蒸馏、重油催化裂化、气体分馏、连续重 整、中压加氢裂化等生产装置 17 套，工艺技术水平先进，加工流程配套。公司以大庆原油为主要加工原料，可生产 93、 97#汽油、 0#、 -35#、 50#等低凝点柴油、航空煤油、聚丙烯树脂粉料、工业丙烯、丙烷、液化气、甲乙酮、 MTBE、纯苯等 15大类 26 个牌号产品。 2006 年以来连续五年销售收入超百亿， 2013 年销售收入超过 200 亿元，创历史新高。 中国石油哈尔滨石化公司公用工程系统与 350 万吨 /年原油加工能力相配套，水、电、汽、风系统余量充足。建有设计输油能力 350 万吨 /年的 183 公里庆 -哈原油输送管道和 66 个下 卸鹤位的 200 万吨 /年铁路原油接卸栈桥，以及航空煤油、汽油、柴油、液化石油气、丙烯、丙烷、纯苯等专用输送管道。油品储运罐区现有油品储罐 71 座，总容积 566000 m3；化工产品储运系统建有 16 座球罐，总容积 12400m3，此外还有MTBE、甲乙酮、甲醇等原料和产品罐区。 中国石油哈尔滨石化公司现有员工 2200 多人，其中高级职称 112人， 3 中级职称 260 人。公司机构设置简洁， 11 个机关处室、 10 个直属单位、10 个附属机构、 17 个生产车间，基本实现了 “扁平化 ”管理。近年来公司高度重视培训，通过持续的技能训练，员工 技术水平、精神面貌得到大幅度提高，多次在集团公司级技能大赛上获奖。 近年来，中国石油哈尔滨石化公司秉承 “大庆精神 ”和 “铁人精神 ”，积极落实集团公司部署，转变发展方式，以对标管理推进精细化管理。炼油综合能耗、加工损失率、吨油水耗等技术经济指标在炼化企业名列前茅。公司连续多年成为哈尔滨市第一利税大户，名列黑龙江省纳税十强，为地方经济建设做出了积极贡献。公司还曾荣获 “全国五一劳动奖状 ”、 “集团公司十一五科技先进集体 ”、 “安全生产先进单位 ”、 “哈尔滨市十佳企业 ”、连续 7 年获得集团公司节能节水先进企业等殊荣。 工程内 容及规模： 一、 建设地点及主要建设内容 （一）建设地点 中国石油哈尔滨石化公司位于哈尔滨市化工路 173 号，西临化工路，隔道为哈尔滨石油化工厂，西南临哈尔滨液化石油气有限公司，北面为玻璃厂，东北为禧龙陶瓷大市场与车辆厂。本项目的地理位置图见附图1。 本项目对中国石油哈尔滨石化公司含盐污水系统改造 项目， 原来含盐 污水处理系统位于厂区北部， 其北侧为厂区围墙，东侧为预留地，南侧为污水回用泵房，西侧为 16 号路和厂区围墙。 本项目新建一座污水处理间，布置在厂区北部的污水处理场新区内 ， 其南侧为循环水装置加药间；其东侧为四循泵房； 其北侧为污水处理场新区变电所；其西侧为空地 。 本项目总用地面积约为 3190m2，建、构筑物占地面积约为 957 m2。 （二）主要建设内容 及规模 本项目拟将原含盐污水 MBR 膜池改建为生化池 （活性污泥法） ，利用沉淀澄清与过滤技术对生化池出水进行处理，深度处理部分采用催 4 化氧化与生物滤池联合技术，对过滤出水进行处理，处理后的水达标排放。 改造后含盐污水处理系统处理规模为 100m3/h，主要处理中水回用系统 RO 装置浓水（ 90m3/h，拟建）及电站排污水（ 10m3/h）。 本项目工程内容见表 1。 表 1 本项目工程组成一 览表 项目 主要装置 工程内容 备注 主体工程 一、 生化反应池 将原有含盐污水 MBR膜池改造成为生化池 （活性污泥法），原处理能力为 50m3/h，改造后处理能力为 100m3/h。 改造 二、 污水处理间 新建污水处理间， 包括 综合设备间 、 臭氧发生间 、 多介质过滤器间 、 催化氧化塔间 ， 占地面积 957m2，建筑面积 1655 m2，污水处理能力为 100 m3/h 新建 1.综合设备间 新建的构筑物有中间水池 1、中间水池 2、中间水池 3、清水池，主要设备有纳米电捕吸附反应器、曝气生物滤池、冷却塔、纳米吸附剂投加装置、 各种泵等 新建 2.臭氧发生间 主要为污水处理过程提供臭氧，臭氧发生器臭氧投加量为 10kg/h。 新建 3.多介质过滤器间 主要设备为多介质过滤器 新建 4.催化氧化塔间 主要设备为一级 EM 高级催化氧化系统和二级 EM 高级催化氧化系统 新建 辅助工程 污水管道 由于污水回用工程位置发生变化 ，需要对原有排水管网进行改造，改造长度为 700m。 改造 原含盐污水处理系统设备改造 新增两台污水泵和一台产水泵 ，原污水泵能力为 50m3/h，改造后泵能力为 100m3/h 改造 公用工程 给水 厂区新鲜水 供水能力为 40000m3/d，最大供水能力为 1600t/h， 全厂实际新鲜水用量为 284.37t/h。本项目 用水为装置及地面清洗水，采用回用水，不增加新鲜水量。 依托 消防系统 企业现有消防水系统由两座消防水池、两台稳压泵、两台消防泵及环状管网组成。本项目消防用水依托厂区原有设施，可以满足本装置消防用水量和水压的要求。 依托 供电 本项目供电依托于现有供电系统，哈尔滨石化公司厂区内现有一座 66kV 总变电所，该变电所最大供电负荷为 30.3MW，两台主变压器均有富余容量，本项目新增用电设备的电源均依托于 厂区内现有电源，可满足本项目生产需要。 依托 环保工程 含油污水处理厂 本项目 排放的 装置及地面清洗水 ， 主要污染物为 COD 和少量油类，排入含油污水管网送污水处理场处理。 依托 污泥处理系统 哈尔滨石化分公司污泥处理装置处理的污泥主要为公司污水处理场产生的含油污泥和剩余活性污泥，采用 “污泥储存、浓缩、离心脱水 ”工艺。含油污泥100m3/a，剩余活性污泥 540m3/a，公司目前产生含油污泥 60m3/a，剩余活性污泥450m3/a，处理后的污泥定期运输至辽宁牧昌工业固废处置有限公司进行后续处理。本项目含盐废 水处理过程中产生的污泥依托 企业现有 污泥处理装置进行处理，产生量为 0.8t/d，含水率 99.8%， 污泥处理装置可满足本项目污泥排放需求。 依托 5 （ 三）进出水水质 1.进水水质 本项目的处理的含盐废水主要来自于改扩建后的中水回用系统的浓水和电站含盐废水。 根据哈石化厂内各装置运行特点和出水检测报告，含盐污水处理系统的进出水水质详见表 2。 表 2 含盐污水处理系统的进水水质 项 目 CODcr BOD5 SS NH3-N 石油 PH 含盐量 进水水质 300 30 70 20 5 6-9 2000 2.出水水质 企业对自身污水排放浓度严格要求，设计 本 项目建成后 可 使哈石化含盐污水处理系统在污水波动的情况下排水水质 COD 浓度为 60mg/L，氨氮浓度为 15mg/L， 其出水水质详见表 3。 表 3 含盐污水处理系统的出水水质 项 目 CODcr BOD5 SS NH3-N 石油 PH 出水水质 60 20 70 15 5 6-9 （四）主要新增设备 本项目主要工艺设备见表 4。 表 4 本项目主要工艺设备一览表 序号 设备名称 技术参数 单位 数量 一、生化池 1 污水提升泵 Q=100m3/h， H=0.3MPa， P=18.5kW 台 3 2 膜管曝气器 L=960mm， 90mm 根 84 二、新建污水处理间 1 纳米电捕吸附反应器 Q=50m3/h， xH=8.4x6.8m 台 2 2 多介质过滤器 Q=50m3/h， xH=3x4.5m 台 2 3 纳米吸附剂投加装置 溶药罐： xH=0.8x0.8m，贮药罐： xH=1x1.2m，计量泵： Q=1 m3/h， H=0.2MPa，P=0.75kW 套 2 4 冷却塔 Q=100m3/h， P=4kW 台 1 5 污泥回流 泵 Q=50m3/h， H=0.18MPa， P=4kW 台 4 6 续 表 4 本项目主要工艺设备一览表 序号 设备名称 技术参数 单位 数量 6 中间水池 1 提升泵 Q=100m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 2 7 中间水池 2 提升泵 Q=100m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 2 8 中间水池 3 提升泵 Q=100m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 2 9 清水池提升泵 Q=100m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 2 10 BAF 反洗水泵 Q=175m3/h， H=0.12MPa， P=11kW 台 2 11 过滤器反洗水泵 Q=385m3/h， H=0.15MPa， P=15kW 台 2 12 臭氧发生装置 额定臭氧产量 5kg/h， P=130kW 套 4 13 电动单梁起重机 起重量 2t，起升高度 15m， Lk=10.5m 台 1 14 曝气生物滤池 Q=25 m3/h， LxBxH=2x3x5.5m 套 4 15 一级 EM 高级催化氧化系统 一级 EM 高级催化氧化塔 xH=3x11m 台 2 催化填料 m3 65.2 EM 发生器 DN125， P=0.37kW 台 4 EM 发生器 DN150， P=0.55kW 台 2 一级射流投加泵 Q=83m3/h， H=0.35MPa， P=15kW 台 3 一级射流投加泵 Q=83m3/h， H=0.35MPa， P=15kW 台 3 一级射流投加泵 Q=60m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 3 EM 混合器 台 6 16 二级 EM 高级催化氧化系统 二级 EM 高级催化氧化塔 xH=3x11m 台 2 催化填料 m3 65.2 EM 发生器 DN125， P=0.37kW 台 4 EM 发生器 DN150， P=0.55kW 台 2 二级射流投加泵 Q=83m3/h， H=0.35MPa， P=15kW 台 3 二级射流投加泵 Q=60m3/h， H=0.20MPa， P=11kW 台 3 二级射流投加泵 Q=60m3/h， H=0.2MPa， P=11kW 台 3 EM 混合器 台 6 17 地坑集水池排水泵 Q=10m3/h， H=0.09MPa， P=0.75kW 台 3 三、原含盐污水处理系统设备改造 1 立式污水泵 Q=50m3/h， H=0.33MPa， P=15kW 台 3 2 立式污水泵 Q=50m3/h， H=0.12MPa， P=4kW 台 3 3 立式污水泵 Q=50m3/h， H=0.15MPa， P=7.5kW 台 3 7 （五）年运行时间 本项目装置连续运行，年运行 365d。 二、公用工程 本项目所消耗的水、电等均可依托中国石油哈尔滨石化公司现有的公用工程系统，企业现有公用工程可满足本项目要求，无需另建公用工程设施。 （一）给水 企业目前新鲜水来源为松花江水源，两条供水管线，一条工业用水，一条生活用水，总计新鲜水供水能力为 40000m3/d，全 厂实际新鲜水用量为 6824.88m3/d。 本项目为含盐污水系统改造项目，用水主要为 装置及地面清洗水 ，用水量为 0.18m3/h，来源于企业的中水，不增加新鲜水 。本项目定员由厂内调配，因此不增加生活用水量。 （二） 消防给水 消防水系统由两座消防水池、两台稳压泵、两台消防泵及环状管网组成。选址区域周边已设有稳高压消防水管网供水时间不小于 3h，压力为 0.7 0.9MPaG，最大供水量为 1100 m3/h，本项目设计消防水量为 54 m3/h。 （三）循环水给水 厂内循环水最大供水能力为 33600 m3/h，系统现有 循环水富裕量为14700 m3/h。装置入口处循环冷水压力 0.40MPaG，循环冷水设计温度为32 。循环回水系统（压力）：装置出口处管道工作压力 0.25MPaG(g)；回水温度 42 ，本项目循环水为臭氧发生器用水，循环水量为 27.3 m3/h，依托于厂区现有循环水系统可满足生产需要。 （四）排水 企业现有排水系统采用清污分流制，分别为含油污水系统、酸性水系统、生活污水系统 、含盐污水系统 和清净雨水系统。含油污水、汽提 8 后酸性水、生活污水排至污水处理场含油污水流程处理，达标后 一部分回用（一部分直接回用于循环水 系统，一部分废水进一步净化处理后回用于锅炉用新鲜水补水） ，一部分与处理达标的含盐污水一同外排 ；电站化学水处理排放含盐水、污水回用装置排放浓水排入污水处理场含盐流程中处理，达标后排放。清净雨水在厂内汇集后排出厂外，与公司其它废水排入市政污水管网，进入文昌污水处理厂，最终处理达标后排入松花江。 本项目含盐污水系统处理规模为 100m3/h， 经过 “机械格栅 +调节罐 +斜板溶气气浮 +生化池（ 活性污泥法 ） +澄清池 +多介质过滤器 +臭氧催化氧化 +曝气生物滤池（ BAF） ”工艺处理，出水水质大大改善， 排水水质COD 浓度在 60mg/L。本项目 装置及地面清洗水 排水量为 0.16m3/h，排入厂区现有含油污水处理工段进行处理后 达标回用 。 公司拟对中水回用系统进行改扩建，中水处理规模 350m3/h， 浓水水量 规模为 90 m3/h，企业计划将其全部送到本项目的含盐污水处理厂进行处理达标后排放。 企业现有工程工业用水量新鲜水用水量为 284.37m3/h，污水量为70.89m3/h，水平衡见图 1。 COD 浓度为 120mg/L，氨氮浓度为 1.0 mg/L，COD 排放量为 74.52t/a，氨氮排放量为 0.62t/a； 本项目建成后，将全部含油污水处理后回 用，新鲜水用水量为320.08m3/h，污水量为 106.6m3/h，水平衡见图 2。哈尔滨石化拟建含盐污水处理改造项目，在扩能基础上进行水质升级改造，企业对自身出水浓度严格要求， COD 浓度为 60mg/L，氨氮浓度为 15mg/L，则 COD 排放量为 56.03t/a，氨氮排放量为 14.01t/a。 9 图 1 全厂现有 及在建项目 水平衡图 单位： m3/h 64.29 直接回用 180.2 外输蒸汽 26.18 新鲜水 0.4 除盐水 106.3 新鲜水 7.71 除盐水 4.2 17.0 回用水 8.0 外输蒸汽 13.41 含硫污水 10 企业总排放口70.89 24.2 含油出水 40.09 含盐污水 10 新鲜水 4.84 除 盐水 0.4 外排污水 16.15 新鲜水 9.6 除盐水 2.9 去电站 37.2 新鲜水 1.5 除盐水 29.1 外排污水 7.19 含硫污水 11.3 外排污水 8.22 新鲜水 4.9 除盐水 40.8 外排污水 19.5 回收凝结水 91.36 补循环水 180.2 新鲜水 284.37 自用除盐水 外排污水 25.00 外输除盐水 203.9 含硫污水 38.4 外输蒸汽 51.77 外排污水 21.1 外排污水 56.92 直接外排污水 6.6 外排污水 1.30 外排污水 33.53 外排污水 58.82 新鲜水 13.7 新鲜水 68.3 新鲜 水 106.44 76.7 新鲜水 56.92 新鲜水 0.10 除盐水 2.5 新鲜水 4.52 除盐水 17.5 51.4 浓水 14.2 271.69 套催化裂化、双脱 甲乙酮 气分、加氢改质、 PSA、MTBE 生活、消防、锅炉排污等 供排水车间 二、三催化烟气脱硫 电站车间 中水回用 单位： t/h 酸性水硫磺 常减压 连续重整、中压加氢 聚丙烯、苯抽提、储运、空分 含盐污 水处理站 蒸发 7.1 外排污水 4.94 含硫污水 8.21 含硫污水 1.0 原料、产品带入 10.91 蒸发 223.5 新鲜水 5.44 除盐水 0.2 含硫污水 3.0 外排污水 19.02 产品带走 1.3 产品与蒸汽带入 7.51 套催化裂化 含油污水处理站 汽油加氢、饱和烃、柴油加氢 10 图 2 本项目建成后企业全厂水平衡图 单位： m3/h 100 外排污水 78.31 外输蒸汽 26.18 新鲜水 0.4 除盐水 106.3 新鲜水 7.71 除盐水 4.2 17.0 回用水 8.0 外输蒸汽 13.41 含硫污水 10 企业总排放口 106.6 260 含盐污水 10 新鲜水 4.84 除 盐水 0.4 外排污水 16.15 新鲜水 9.6 除盐水 2.9 去 电站 160 新鲜水 1.5 除盐水 29.1 外排污水 7.19 含硫 污水 11.3 外排污水 8.22 新鲜水 4.9 除盐水 40.8 外排污水 19.5 回收凝结水 91.36 补循环水 100 新鲜水 320.08 自用除盐水 外排污水 25.00 外输除盐水 220.26 含硫污水 38.4 外输蒸汽 51.77 外排污水 21.1 外排污水 56.92 直接外排污水 6.6 外排污水 1.30 外排污水 33.53 外排污水 58.82 新鲜水 61.95 除盐水 16.36 新鲜水 13.7 新鲜水 148.5 76.7 新鲜水 56.92 新鲜水 0.10 除盐水 2.5 新鲜水 4.52 除盐水 17.5 350 浓水 90 350 套催化裂化、双脱 拟建工程 甲乙酮 气分、加氢改质、 PSA、MTBE 生活、消防、锅炉排污等 供排水车间 二、三催化烟气脱硫 电站车间 单位： t/h 酸性水硫磺 常减压 连续重整、中压加氢 聚丙烯、苯抽提、储运、空分 含盐污水处理站 蒸发 7.1 外排污水 4.94 含硫污水 8.21 含硫污水 1.0 原料、产品带入 10.91 蒸发 223.5 新鲜水 5.44 除盐水 0.2 含硫污水 3.0 外排污水 19.02 产品带走 1.3 产品与蒸汽带入 7.51 套催化裂化 含油污水处理站 汽油加氢、饱和烃、柴油加氢 中水回用 11 （五）污泥处理装置 哈尔滨石化分公司污泥处理装置处理的污泥主要为公司污水处理场产生的含油污泥和剩余活性污泥，采用 “污泥储存、浓缩、离心脱水 ”工艺。公司污泥处理装置为配套污水处理场而兴建，系统于 2006 年设计， 2012 年公司对污泥处理装置进行扩建，扩建后处理能力为含油污泥100m3/a，剩余活性污泥 540m3/a，公司目前产生含油污泥 60m3/a，剩余活性污泥 450m3/a，处理后的污泥定 期运输至辽宁牧昌工业固废处置有限公司进行后续处理。 本项目含盐废水处理过程中产生的污泥依托该污泥处理装置进行处理，产生量为 0.8t/d（含水率 99.8%），脱水后污泥含水率为 80%，污泥处理装置可满足本项目污泥排放需求。 （六）供电 中国石油哈尔滨石化公司由东北电网供电，采用双回路进入炼厂110kV 变电站，内设两台 110/35/6kV 三圈变压器，主变容量为231500kvA。厂内自备电站设三台发电机组，总发电能力为 24000kW/h。总供电能力 87000kW，现全厂耗电量为 18750kW。 本项目电源引自 含油污水处理工程配电间，该配电间由同济大学建筑设计研究院负责设计（设计时已考虑本装置的所有用电负荷及开关柜），配电间内设两台 6.3/0.4kV 变压器， 0.4kV 系统主接线为单母线分段接线方式，当其中一台变压器断开时，另一台变压器的容量能满足全部二级负荷的用电。采用低压无功功率补偿的方式，补偿后功率因数达到 0.92 以上。其供电能力及可靠性均能满足新建污水处理间二、三级负荷的供电要求。 （七）采暖及通风 1.采暖系统方案 新建污水处理间采用散热器的采暖方式。散热器采暖热媒采用95/70 厂区内低温热水。散热 器采用钢制柱型散热器。采暖管材采用焊 12 接钢管。 对于室内有温度要求且严禁漏水的控制室、配电室等场所，采用电散热器（非油汀）采暖，并配置温控装置。 2.通风系统方案 在新建污水处理间内的综合设备间、催化氧化塔间、曝气生物滤池间内设置机械排风系统，换气次数按 5 次 /小时考虑。排风采用（防腐）轴流风机。其中污水处理间内的臭氧发生间，为排除可能突然产生的大量有害气体或爆炸危险性气体，结合正常通风系统设置事故排风装置，换气次数按 8 次 /小时考虑；事故排风机与建筑物内相应气体检测、报警装置连锁。 为消除余热，对配电室、控制室 设置通风系统，以满足过度季节室内温度要求。 曝气生物滤池间设置机械通风系统，并对曝气生物滤池做强制性排风。通风管道均采用玻璃钢风管。 三、总平面布置 本项目总用地面积约为 3190m2，建、构筑物占地面积约为 957 m2，建筑面积 1655 m2。由于本项目物料主要为水，不含可燃物质，与周边没有安全距离要求。本项目厂区平面布置满足石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 要求。 装置竖向与厂区总体竖向一致；满足工艺流程、系统管线对坡向、坡度的要求；合理确定竖向高程及排雨水系统， 确保装置区不出现内涝 、洪水威胁，雨水能迅速排出；满足装置区道路同厂内道路的衔接关系；装置四周道路已形成，满足消防要求。 鉴于以上分析，本项目的总平面布置合理。 本项目的在厂区内的具体位置详见附图 2。本项目的总平面布置图见附图 3，本项目装置设备平面布置图见附图 4。 四、选址合理性分析 13 本项目位于厂区内，新建一座污水处理间，施工期对环境产生的影响较小，本项目选址满足生产需要。根据石油加工业卫生防护距离（ GB8195-2011）中规定，厂区年加工原油 350 万吨 800万吨，当地年平均风速 4.0m/s， “工艺生产装置 ”与居民区边界 的卫生防护距离为800m，本项目工艺生产装置 距离最近的敏感保护 （张家店）红升村 为751m， （张家店）红升村 为政府计划搬迁村屯，在对其完成搬迁后本项目 满足卫生防护距离的要求，选择合理。 由于企业建厂较早，现有厂区部分装置存在一定的历史遗留问题，厂内现有部分装置距敏感目标 （东光村及红升村） 距离不能够满足石油加工业卫生防护距离（ GB8195-2011）中 800m 的规定。根据哈尔滨市城乡规划局出示的关于中石油哈尔滨石化公司 90 万吨 /年汽油精制装置建设项目设计用地性质的说明函哈规函 2012230 号，中石油 哈尔滨石化公司现有装置涉及的敏感目标所在地用地性质为规划的工业用地 和 规划的商业用地。根据关于明确中国石油哈尔滨石化分公司周边规划的函， 哈政函 201330 号，东光村房屋使用性质属于住改非，不存在常住居民，不涉及敏感区搬迁问题；企业周边 现有装置涉及的敏感目标 的的问题已在已批复的 中国石油哈尔滨石化分公司 100 万吨 /年柴油加氢装置 环境影响评价报告中已经得以解决，卫生防护距离的解决措施为企业配合政府对卫生防护距离内地敏感目标（红升村）实施搬迁，并在厂区内 种植 不小于 10m 的 乔灌混栽密集的绿化隔离带 。企业现 已完成种植不小于 10m 的 乔灌混栽密集的绿化隔离带 工作，在企业配合政府完成对卫生防护距离内地敏感目标（红升村）搬迁后，即可 满足石油加工业卫生防护距离（ GB8195-2011）中 800m 的 要求 。企业所涉及用地用地性质说明、关于明确中国石油哈尔滨石化公司周边规划的函的函见附件 1、附件 2。 因此本项目符合厂区总体规划，符合卫生防护距离要求，本项目公用工程依托企业现有公用工程设施，且均能满足本项目需要。因此本项 14 目选址是合理的。 五、人员编制 本项目工作人员由厂内调配，厂内现有定员满足要求，不额外增加工作人员。 六 、建设进度 为使项目早见效益，建设期安排力求紧凑。项目实施和计划进度见表 5。 表 5 项目实施计划进度表 2013 年 2014 年 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 1 前期工作 1.1 可研报告及报批 2 工程设计 2.1 初步设计及审批 2.2 施工图设计 3 设备材料采购 3.1 关键设备采购 3.2 其它设备材料采购 4 施工建设 4.1 土建施工 4.2 安装施工 5 试车及调试 6 投料 七、总投资及资金筹措 本项目报批总投资 4777.82 万元，建设投资 4708.5 万元，其中工程费用 4095.19 万元。 八、产业政策 本项目属于产业结构调整指导目录 （ 2011 年本）（修正）中鼓励类项目 “第三十八条 环境保护与资源节约综合利用 ”中的 “15. “三废 ”综合利用及治理工程 ”，因此，本项目建设符合产业政策。 15 与本项目有关的原有污染情况： 一、现有及在建工程情况 通过现场的踏勘， 2013 年哈尔滨市环境保护局中国石油哈尔滨石化公司酸性水汽提及硫磺回收项目环保验收意见哈环审验 201219 号，废水、废气、厂界噪声均达标排放，固体废物进行了综合利用或妥善处置，因此企业不对厂区内其它现有环保措施进行 “以新带老 ”。 哈尔滨石化公司 2013 年实际加工原油 310 万吨， 其现有生产装置情况见表 6。 表 6 哈尔滨石化公司现有主要生产装置 序号 装置名称 加工能力 (104t/a) 建设年代 备注 1 常减压蒸馏装置 435 1999 2 套重油催化裂化装置 120 1998 3 套重油催化裂化装置 60 1993 4 催化重整装置 25 1998 停运 5 柴油加氢改质装置 50 1998 6 连续重整装置 60 2008 7 加氢裂化装置 80 2008 8 汽油加氢装置 90 2013 9 气体分馏装置 30 2004 10 饱和烃 装置 15 2013 11 MTBE 装置 5 2001 12 聚丙烯装置 (1) 5 2004 13 聚丙烯装置 (2) 3 1998 14 甲乙酮装置 4 2005 15 特种溶剂油装置 5 2007 停运 16 苯抽提装置 10 2009 17 PSA 装置 2 2001 万标立 /小时 18 干气液态烃脱硫装置 10+35 2012 19 酸性水汽提装置（ 1） 50.4 2006 备用 20 硫磺回收装置（ 1） 0.4 2006 备用 21 酸性水汽提装置（ 2） 84 2010 22 硫磺回收装置（ 2） 1.0 2010 20032013 年中石油哈尔滨石化公司的建设项目情况见表 7。 16 表 7 20032013 年中石油哈尔滨石化公司 “三同时 ”进度一览表 序号 项目名称 环评阶段 试生产阶段 验收阶段 存在问题及对策措施 备注 环评单位 批复文号 批复时间 批复部门 试生产时间 批复文号 批复单位 验收监测部门 验收监测时间 验收批复时间 验收批复文号 验收批复部门 一 省审批 1 哈尔滨炼油厂煤代油供汽锅炉工程 哈尔滨工业大学 黑环函 200561 号 2005.4.15 黑龙江省环保局 2006.11.23 黑环建便 200637号 黑龙江省环保局 由于在线监测未联网验收不予验收，目前在线已联网，已申请在线监测系统验收 在线监测完成验收后申请项目验收 2 5 万吨 /年环保型特种溶剂油项目 哈尔滨工业大学 黑环函 2005192 号 2005.10.8 黑龙江省环保局 2007.8.27 黑环验 200760 号 黑龙江省环保局 已申请验收，但由于装置停工未验收 装置运行后申请验收 3 环境突发事故应 急系统建设 哈尔滨工业大学 黑环建审 200695 号 2006.11.2 黑龙江省环保局 / 2007 年申请验收，因在线监测系统未建完暂缓验收， 2008 年底在线监测系统投用， 2009 年事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（ QSY1190-2009）更新了对事故水池容积的规定，经重新测算须增10000m3 事故水池，待建成后验收 建成后验收 4 90 万吨 /年汽油精制装置建设 哈尔滨工业大学 黑环函 201284 号 2012.5.7 黑龙江省环保厅 2013.9.18 黑环建试 2013141 号 已申请验收，正在实施验收监测 无 5 100 万吨 /年柴油加