资源描述
1 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境评价工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字） 。 2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源 地和生态敏感点等，应尽可 能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明 本项目对环境造成的影响， 给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 3 建设项目基本情况 项目名称 安徽皖维高新材料股份有限公司 2#水泥粉磨系统节能改造合同能源管理项目 建设单位 安徽华特绿源节能环保科技有限公司 法人代表 董大川 联系人 庄中道 通讯地址 安徽省合肥市陈村路 29 号 联系电话 65589284 传真 65587854 邮政编码 230031 建设地点 安徽省巢湖市巢维路 56 号安徽皖维高新材料股份有限公司厂区内 立项审批部门 合肥市发改委 批准文号 2014164 建设性质 技术改造 行业类别及代码 水泥制造 C3111 占地面积(平方米 ) 60 绿化面积 (平方米 ) / 总投资 (万元 ) 784.5 其中 :环保投资 (万元 )50 环保投资占总投资比例 6.37% 评价经费 (万元 ) 预期投产日期 2013 年 11 月 工程内容及规模： 1、项目概况 安徽皖维高新材料股份有限公司前身安徽省维尼纶厂始建于 1969 年，系国家 “四五 ”期间重点建设项目之一。工厂位于风景秀丽的巢湖之畔，占地面积约 220 公顷，系国家大型一档企业。安徽皖维高新材料股份有限公司是由原安徽维 尼纶厂独家发起，采用公开募集方式成立的上市公司，于 1997 年 5 月 22 日在上交所挂牌上市，原名 “安徽皖维化工化纤股份有限公司 ”， 1999年 12 月，公司被安徽省科委认定为 “高新技术企业 ”后，经省工商局注册登记，公司更名为现名。公司地处安徽省巢湖市居巢区北郊巢维路 56 号，隶属于安徽省国资委。 为了彻底消化处理公司项目工业废渣，走可持续发展和循 环经济的道路，按照“减量化、再利用、资源化”的要求，先后建设一条日产 1000 吨“湿磨干烧” 水泥熟料生产线、一条日产 1000 吨“干磨干烧”水泥熟料生产线和一条日产 4500 吨新型干法水泥熟料水泥生产线，实现资源优化配置、产品梯次开发、能源梯度利 用，努力推动企业全面、协调与可持续发展，企 4 业的规模和综合经济实力居全国同行业之首。 安徽皖维高新材料股份有限公司日产 4500 吨水泥熟料生产线技改项目于 2007 年经安徽省环境保护局环评函【 2007】 705 号文批准，并于 2008年通过了安徽省环保局的验收。为响应国家淘汰落后产能的政策，公司 1#日产 1000 吨“湿磨干烧” 水泥熟料生产线已于 2010 年停产，并已完全拆除。 2#日产 1000 吨“干磨干烧”水泥熟料生产线于 2012 年 7 月停产。 根据国家“十二五”发展循环经济要求，强化能源节约和 高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是降低高能耗产业比重，实现结构节能；通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消 费各环节的制度建设和监管，实现管理节能。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。 安徽省人民政府关于加强节能工作的实施意见中指出，强化 电力需求侧管理。运用经济、法律和行政手段，加强以节电和提高用电效率为核心的需求侧管 理，引导能源合理配置和利用，降低高峰用电负荷。提倡科学用能、合理用电，优化能源结构 ，提高终端用电效率。大力推广电力蓄冷、变频调速、无功补偿等需求侧管理调荷节电技术。 优先安排可再生能源和清洁能源发电，优化燃煤火电机组调度，严格限制能耗高、污染重的低 效机组发电，实现电力生产的节能、环保和效益相协调。 故安徽皖维高新材料股份有限公司与安徽华特绿源节能环 保科技有限公司签订了关于安徽皖维高新材料股份有限公司 2#水泥粉磨系统节能改造合同能源管理项目合同。 拟对 2#3.813M水泥粉磨系统进行节能改造。项目选用国家 重点节能技术推广目录（第五批） （国家发改委2012年第 42号公告）中推广的重点节能技术 -高效优化粉磨节能技术，该技术系安徽华特绿源节能环保科技有限公司自主研发的专利技术。 该项目根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院（ 1998）第 253 号关于建设项目环境保护管理条例中的有关规定，安徽华特绿源节能环保科技有限公司于 2014 年 5 月 5 日委托安徽省化工设计院对该项目进行环境影响 评价工作，接受委托后，我院立即组织有关技术人员对本项目的现场进行了踏勘，收集相关的 资料，利用了现有环境现状监测资料，依据建设单位提供的资料，编制出该项目的环境影响报 告表，现将环评报告表呈报给环境保护主管部门进行审批。 2、主要建设内容及规模 安徽皖维高新材料股份有限公司制成分厂现有三条 3.813m球磨机闭路水泥粉磨生产线， 5 分别为 2#、 3#、 4#水泥粉磨生产系统，水泥制备所用熟料为该公司烧成分厂干法旋窑生产，混合材为该公司电厂干排粉煤灰、石灰石尾矿等。本次技改项目主要针对 2#水泥粉磨系统节能改造，主要内容包括新建预粉磨车间，占地 60 平方米，其它工程没有变化。项目技改前后主要建设内容及规模详见表 1： 表 1 2#水泥粉磨系统节能技改前后组成一览表 工程 类别 单项工程名称 技改前工程内容及规模 技改后 工程内容及规模 备注 2#水泥磨生产系统 3.813m 磨机，2仓，闭路磨系统，生产能力：60万吨水泥/年 3.813m 磨机，改为3仓，开路磨系统、更换部分配件、设备，生产能力：60万吨水泥/年 更换部分构件、设备；生产能力不变主体 工程 磨前预粉碎车间 - 占地 60平方米，设 HT 高效优化粉磨机等设备 新增 辅助工程 办公楼、集体宿舍 依托皖维集团办公楼、职工宿舍 依托皖维集团办公楼、职工宿舍 不变 供水系统 本项目生产、生活及消防用水由皖维公司现有给排水分厂供给，供水量为74m3/d。 本项目生产、生活及消防用水由皖维公司现有给排水分厂供给，供水量为74m3/d。 供电系统 皖维公司现有 110kV 总降压站 皖维公司现有 110kV 总降压站 公用工程 供气系统 一座压缩空气站及配套供气管网，站内选用有 3台0.75MPa、 64m3/min 空气压缩机及后处理系统， 2用1备。 一座压缩空气站及配套供气管网，站内选用有 3台0.75MPa、 64m3/min 空气压缩机及后处理系统， 2用1备。 不变 水泥配料库(熟料库) 1座 6 18m 的园库，有效储存量 560t，储存期 0.3天1座 6 18m 的园库，有效储存量 560t，储存期 0.3天 水泥配料库(粉煤灰库) 1座 6 18m 的园库，有效储存量 480t，储存期 2天 1座 6 18m 的园库，有效储存量 480t，储存期 2天 水泥配料库(石灰石库) 1座 6 18m 的园库，有效储存量 520t，储存期 2.2天1座 6 18m 的园库，有效储存量 520t，储存期 2.2天 储运工程 水泥配料库(石膏库) 1座 6 18m 的园库，有效储存量 520t，储存期 4.3天1座 6 18m 的园库，有效储存量 2200，储存期 4.3天 不变 6 水泥储存库 2座 12 28m 的园库，有效储存量 7000t，储存期 3.5天 2座 12 28m 的园库，有效储存量 7000t，储存期 3.5天 成品输送系统 拉链机输送、入库输送设备斗提为 NE100 空气斜槽输送、 入库提升机更换为 NE150型提升机。 更换设备磨机主收尘系统处理风量为100000m P3P/h 收尘器主体保持不变，将收尘器排风机更换为流量50000mP3P/h风机 更换设备废气治理措施 除尘系统 磨头袋式收尘器处理风量17800 mP3P/h 新增产尘点安装废气收集管道引入原有磨头袋式除尘器中 新增管道污水处理措施 依托皖维集团生产废水处理设施，处理规模24000m3/d 依托皖维集团生产废水处理设施，处理规模24000m3/d 不变 环保工程 噪声治理措施 磨机设备安装在隔声房中，室内壁敷设吸声材料，室顶悬挂吸声吊顶；设备安装基础减振；风机进、出口安装消声器，风机机壳敷设吸声材料等 新增预粉磨安装在隔声房中，室内壁敷设吸声材料，室顶悬挂吸声吊顶；设备安装基础减振； 部分新增3、总平面布置 项目厂区平面布置基本不变，新建预粉磨车间利用工厂现有场地， 2#水泥粉磨车间南部新增预粉磨车间，主要设备包括 HT 高效优化粉磨机、回转筛等，本项目在厂区内位置见附图 2，本项目平面布置见附图 3。 4、产品方案 项目技改前后产品方案不变，年产水泥 60 万吨。 5、主要生产设备 本次技改工程主要是新建预粉磨车间，并且更换改造部分设备，设备详见表 2： 表 2 2#水泥粉磨系统节能项目设备一览表 设备名称 规格型号 能力 数量（台、套） 备注 1、磨前预粉碎系统技改主要新增设备 斗式提升机 NE20020m 200m3/h 1 新增 斗式提升机 NE15015.5m 200m3/h 1 新增 回转筛 GTX150400 300t/h 1 新增 HT 高效优化粉磨机 3600 120t/h 1 新增 7 2、磨内技改主要构件 阶梯衬板 块 190 新增 仓长 3.5m 钢球 吨 53 新增 内筛分双层隔仓板 套 1 新增 波纹衬板 块 1196 新增 仓长 4.25m 钢锻 吨 62 新增 单层隔仓板 套 1 新增 活化衬板 块 110 新增 磨尾新型出料篦板 套 1 新增 仓长 4.68m 钢锻 吨 78 新增 3、配料计量输送系统 石灰石电子皮带秤 DTGV-650-1640-4 0-4t/h 2-10t/h 更换电机及减速机二水石膏电子皮带秤 TDGV800-1640-8 0-8t/h 2-10t/h 改造 4、成品输送系统新增设备 斗式提升机 NE15032.65m 150m3/h 1 新增 空气斜槽 40029m 150m3/h 1 新增 5、主收尘系统新增设备 排风机 流量 50000m3/h 1 更换 6、主要原辅材料消耗 技改工程主要原辅材料见表 3： 表 3 主要原辅材料及能耗一览表 77、公用工程 （ 1）供、排水 给水：项目依托集团供水系统，水源来自巢湖，皖维集团供水系统供水能力为 4680m3/h，富余能力为 2340 m3/h。 排水：厂区排水采用雨污分流制。雨水排入雨水管网。废 水经厂区污水处理站预处理后排入裕溪河。 （ 2）供电 序号 名称 现有指标值 节能改造后 节电量 1 电 39.56（ kWh/t） 2373.6 万度 /年 28（ kWh/t） 1680 万度 /年 693.6 万度 /年 8 皖维集团总变电所设置 2 台主变，总容量 51500KW；热电分厂设 5 台发电机组，总容量61000KW。 （ 3）动力 压缩空气由厂区空压站提供，供气能力 40m3/min。 8、工作制度及劳动定员 本次节能改造项目属于皖维公司 2#水泥粉磨生产线系统，劳动定员 4 人（四班三运转，每班 1 人） ，生产线职工均从公司内部调剂，不新增职工，年工作日为 330 天，每天三班制，每班工作 8 小时。 9、产业政策 根据产业结构调整指导目录（ 2013 年本） 可知，本项目属于鼓励类 十二、建材中第 1条、粉磨系统等节能改造。因此，本项目建设符合国家产业政策。 9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、现有工程基本情况 目前安徽皖维集团有限责任公司已形成建材、化工、化纤联合生产企业，下设水泥分公司、有机分厂、维纶分厂、聚酯分厂、热电分厂、动力分厂。目前公司具有三大系列 30 多种产品，主要产品有聚乙烯醇、醋酸乙烯、高强高模聚 乙烯醇纤维、聚酯切片、聚醋酸乙烯乳液、高标号水泥、电石、氧气、溶解乙炔等。 二、现有工程主要内容 皖维公司主要现有工程概况见表 4。 表 4 主要现有工程组成一览表 序号 建设内容 分类 生产系统 现有工程内容 水泥生产系统 为了消化 PVA 生产系统的废渣， 公司先后建设三条水泥生产线。分别为两条 1000 吨 /日，一条 4500 吨/日生产线。其中 2 条 1000 吨 /日生产线已停用，目前年产水泥 150 万吨，消化各类工业废渣 70 多万吨。 高强高模 PVA 纤维生产系统 公司原有万吨维纶长丝纤维生产线， 90 年代后产品淘汰，现转年产 6000 吨及 9000 吨高强高模 PVA 纤维生产线。 聚酯切片生产系统 年产 2 万吨差别化聚酯切片 10万 t/a电石 -乙炔法聚乙烯醇生产装置 年产 10 万吨聚乙烯醇 1 主体工程 5 万 t/a 醋酸甲酯一氧化碳羰基合成醋酐生产装置 以有机分厂的主要副产品醋酸甲酯为主要原料， 采用羰基法合成生产醋酐，年产 5 万吨醋酐 循环水 公司现有四套循环冷却水系统，总循环水量30000t/h。 供水 公司现有自备水厂，从巢湖直接取水，取水能力达3300t/h。 供热 公司现有 5 台锅炉，两台 130T/H，三台 54T/H，一套水泥余热锅炉系统。 脱盐水 300t/h 软水站一座 2 公用工程 供电 公司有 110KV 总降压站一座， 采用双回路架空进线，互为备用。 污水处理站 采用厌氧水解 +MBR+氧化沟生化工艺系统，日处理废水能力 2.4 万吨。 废水 电石渣水回用系统 电石渣废水经沉淀后，上清液回用，浓缩废渣送水泥烧制水泥熟料产品。废水处理能力 300t/h。 水泥生产线 水泥生产线设置旋风除尘器，袋式除尘器 3 环保工程 废气 热电厂锅炉 2 130T/H 锅炉烟气脱硫系统、静电除尘系统 10 废渣 两条水泥熟料生产系统 原料及成品储存 建有水泥原料库、熟料库、水泥库和 PVA 生产罐区及成品库 4 储运工程 专用铁路线 汽车、火车、水运码头 三、现有工程环评及三同时执行情况 安徽皖维集团有限责任公司的环评以及验收执行情况详见表 5： 表 5 安徽皖维集团有限责任公司环评及三同时执行情况表 环境影响评价 竣工环境保护验收 项目起始时间 建设项目名称 审批单位 批准文号 审批单位 批准文号 1970 安徽省维尼纶厂 / / 安徽省人民政府 / 1999 16 万吨 /年工业废渣环保综合治理工程 巢湖市环保局环管字1999126 号 巢湖市环保局 环建验 2001001号 2001 18 万吨 /年工业废渣综合治理环保技改项目 安徽省环保局环监函2002436 号 安徽省环保局 环监验（ 2007） 26号 2001 2 万吨直接纺差别化涤纶长丝项目 巢湖市环保局环审专字2007012 号 巢湖市环保局 环验（ 2008） 13 号2001 2 万吨 /年醋酸乙烯及其配套工程技改项目 安徽省环保局环评函2007925 号 巢湖市环保局 环验 200916 号 2001 聚乙烯醇技改工程项目 安徽省环保局环评函2007924 号 安徽省环保局 环监验（ 2008） 21号 2004 日产 4500 吨水泥熟料生产线技改项目 安徽省环保局环评函2007705 号 安徽省环保局 环监验（ 2008） 20号 2006 聚乙烯醇生产节能改造项目 安徽省环保局环评函2006322 号 安徽省环保局 环监验（ 2007） 25号 2006 醋酸甲酯深加工技术改造项目 安徽省环保局环评函2006882 号安徽省环境保护厅 环建函20111334 号 2008 2 130T/H 锅炉烟气脱硫系统技术改造项目 巢湖市环保局环审字2008100 号 巢湖市环保局 环验 200901 号 2008 余热综合利用工程 巢湖市环保局环审字200898 号 巢湖市环保局 环验 200927 号 2012 丙烯酸中试试验装置建设项目 合肥市环境保护局 环建设审2012246 号 在建 11 2013 年产 1 万吨 PVB 膜用树脂技改项目 合肥市环境保护局 环建设审2013172 号 在建 2013 500 万 m2/a 聚乙烯醇光学薄膜生产项目 合肥市环境保护局 环建设审2013173 号 在建 四、现有工程产污环节分析 根据原有项目环境影响报告书、验收监测报告及现场调查，现有工程主要污染源如下： （1）废气 废气主要包括水泥废气和粉尘、热电分厂锅炉废气和粉尘、聚酯分厂锅炉废气和粉尘以及PVA 生产过程中甲醇尾气的无组织排放等。 1、安徽皖维集团有限责任公司水泥分公司现有三条水泥生产线，一条 1000 吨/日“湿磨干烧”窑外分解水泥熟料生产线；一条 1000 吨日干法窑外分解水泥熟料线和一条 4500 吨日的干法水泥熟料生产线，为响应国家淘汰落后产能的政策，公司 1#日产 1000 吨“湿磨干烧”水泥熟料生产线已于 2010 年停产，并已完全拆除。2#日产 1000 吨“干磨干烧”水泥熟料生产线于 2012 年 7 月停产。 水泥分公司排放的废气主要为物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等生产过程产生的含尘废气以及熟料煅烧过程产生的含SO B2B、NOx废气，粉尘主要为原料粉尘、煤粉尘以及熟料粉尘等。这些粉尘大多数是有组织排放的尘源，只有少 一部分是在堆场堆棚和物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源。水泥 3#线窑尾烟囟为 120 米，符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）标准。 2、锅炉废气 安徽皖维集团有限责任公司热电分厂共有蒸汽锅炉 5 台，2 台 130T/H，3 台 54T/H，一方面为化工系统提供热源保证，另一方面利用蒸汽压差发电。运行方式为两台大锅炉+一台小锅炉或三台小锅炉+一台大锅炉。全部锅炉的烟气均采用静电除尘器进行处理。2008 年两台 130T/H大锅炉实施了烟气脱硫技术改造工程。热电分厂五台锅炉共用 2 个烟囱，2 个烟囱均为 120 米。主要污染因子是锅炉废气中的二氧化硫、烟尘和氮氧化物。 3、聚酯分厂锅炉废气 12 聚酯分厂来源于 2 万吨直接纺差别化涤纶长丝项目， 其主体工程是一套年产 20000 吨热固性聚酯树脂合成装置。该套生产装置配 套 4 台 QXL4.2-1.0-A热媒炉（锅炉） ，正常生产时两开两备，4 台热媒炉采用单筒多级旋风除尘器，烟囱高度为 70 米，符合锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001） 的标准要求， 主要污染因子是锅炉废气中的二氧化硫、 烟尘和氮氧化物。（2）废水 安徽皖维集团有限责任公司化工、化纤生产系统所产生的废水，实施清污分流。安徽皖维集团有限责任公司化工、化纤系统主要包括有 机分厂聚乙烯醇生产系统、聚酯分厂聚酯切片生产系统，化纤系统主要包括维纶分厂、大维公司，为PVA高强高模生产线，其中有机化工工艺废水主要包括两类：一类是乙炔发生工艺产生的电石渣废水，约 300m P3P/h，是无机化工废水，公司建有一套电石渣水循环利用系统，保证电石渣水闭路循环使用。另一类为PVA化工生产过程产生的有机废水，主要包括合成、聚合、 精馏、醇解、回收等化工单元工艺产生的废水以及检修釜、塔产生的有机废水，约 300m P3P/h；维纶分厂废水即为高强高模PVA纤维湿法纺丝过程中产生的中和废水，含有一定的酸度、COD含量有机废水，约 150m P3P/h；聚酯分厂废水即为聚酯切片生产过程中产生的少量高COD含量的酯化废水，约 3-5m P3P/h；以上三个分厂的有机化工、化纤污水全部送到公司污水处理厂进行处理，达标后由（10#管线）2#总排口排放。另外有机分厂、维纶分厂、其他辅助分厂的设备冷却水及非生 产性用水的清洁废水直接经过清洁废水管线（厂区内 10#管线）由 2#总排口排放。 化工、化纤系统之外的生产单位废水主要包括：水泥分公司、热电分厂等生产过程所排放的废水主要为设备冷却水、锅炉定连排废水、 少量办公生活废水等，少量办公生活废水均经管道至污水处理站处理，经 2#总排口排放，原有 1#总排口取消。 13 现有工程水量平衡图 31860 956 8212 7256 770 5756 4986 483 3159 2676 161 1073 912 90 600 510 10000 裕溪河 图 1 现有工程水量平衡图（ mP3P/d） 生活废水 厂区污水处理站有机分厂 聚酯分厂 维纶分厂 其他分厂 大维公司 18336 164 1100 936 热电站锅炉用水 960 循环系统用水 11000 1000 循环量 30000t/h900 60 14 安徽皖维集团有限责任公司现有污水处理站工艺如下： 图 2 污水处理站工艺流程图 生产废水 格 栅 栅渣外运 调节沉淀池 混凝沉淀池 PAC、 PAM 水解酸化池 MBR 池 空气 氧 化 沟 空气 二 沉 池 污泥 回流 混凝反应池 混凝沉淀池 达标排放 贮泥池 带式浓缩压滤一体机 污泥外运 污水 污泥 气体 15 （3）噪声 安徽皖维集团有限责任公司噪声主要来源于水泥分公司、热电分厂各类破碎机、磨机、风机等大型设备的机械噪声，其它化工、化纤系 统的噪声相对较小，也主要来源于机械动力和流体传递等。 水泥分公司较多为大型设备，噪声源点较多。分公司对各类产噪设备均进行针对性防治，效果明显。 企业 PVA 生产及其保障工程的主要噪声源为风机、锅炉鼓风机、空压机、泵类、破碎机、球磨机等。主要噪声源设置了消音器、采取减震措施和利用建筑隔声。 （4）固体废物 安徽皖维集团有限责任公司现有工业废渣主要有电石渣、粉煤灰、锅炉大渣、污水处理站生化污泥、醋酸残渣。电石渣来源于 PVA 生产工艺中的电石乙炔发生过程中，电石加水生成乙炔，同时产生电石渣，粉煤灰、锅炉大渣均 产生于热电分厂煤粉炉和聚酯分厂链条炉，为了消化这些工业废渣，皖维公司建有三条水泥熟 料生产线，公司产生的工业废渣全部得到了综合利用。PVA 生产装置中精馏过程产生的醋酸残 渣，是危险废物，全部送合肥吴山固体废物处置公司焚烧，进行无害化处置。 皖维公司现有主要环保设施运行情况见表 6： 表 6 皖维公司主要环保设施运行情况一览表 类别 污染物 名称 主要环保设施 污染设施处理能力 处理效率 1#、 2#锅炉尾气 炉内喷钙脱硫 +静电除尘器 2.16 10P5P万 mP3P/年 烟尘 99% 脱硫 70% 3#、 4#、 5#锅炉尾气 静电除尘器 1.7 10P5P万 mP3P/年 99% 水泥窑炉尾气 静电除尘器 3.56 10P5P万 mP3P/年 99.9% 废气 水泥生产粉尘 水泥生产线各类袋式除尘器 99.9% 16 聚酯分厂 锅炉尾气 旋风除尘器 95% 电石渣水 电石渣水经浓缩、二次沉淀、冷却，上清液回用，废渣烧制水泥。 300t/h 100% 废水 有机废水 物化 +生化污水处理系统 1000 t/h 92% 电石渣 17.2 万吨 /年 100% 粉煤灰 14.8 万吨 /年 100% 锅炉大渣 7200 吨 /年 100% 污水处理站 生化污泥 大部分废渣用于水泥熟料的生产，热电分厂电除尘干收的粉煤灰用于复合水泥生产 500 吨 /年 100% 废渣 精馏残渣 送合肥吴山固废 公司处置 240 吨 /年 100% 五、现有工程污染物产生及排放量统计 表 7 现有工程污染物产生及排放量一览表 单位： t/a 项目 污染物 产生量 排放量 削减量 废水量 6112000 6112000 0 COD 6112 494.1 5617.9 SS 489 214 275 BOD 3056 122 2934 废水污染物 氨氮 21.4 4.9 16.5 SOB2B 4733 1420.5 3312.5 氮氧化物 2755 2755 0 废气污染物 有组织 烟尘 54630 546.3 54083.7 一般工业固废 327700 0 327700 危险废物 250 0 250 固体废物 生活垃圾 832.5 0 832.5 17 六。 、现有工程存在环保问题 根据皖维公司环境保护核查报告及现场踏勘，目前安徽皖 维集团有限责任公司现有工程环评批复落实情况见表 8： 表 8 安徽皖维集团有限责任公司已完成验收项目环评批复意见落实一览表 序号 建设项目 名称 环评批复、竣工环保验收意见提出的主要环保要求 实际落实情况 1 16 万吨 /年工业废渣环保综合治理工程 皖维公司加强管理，杜绝非正常排放。窑尾烟囱要增设监测平台，规范标准化排放。 水泥 1#生产线正常生产时， 废气正常排放，市环境监测站对公司废气正常监测。 烧成窑头和窑尾采取高效静电除尘器除尘，其他工艺废气采用高效袋除尘器除尘，烧成窑尾烟囱高度不得低于 95 米。散装粉状物料须密闭输送。 烧成窑尾烟囱高度 95 米，已符合国家水泥厂大气污染物排放标准（ GB4915-1996）标准。 项目排水实行清污分流。冷却水循环使用。 冷却水循环使用。 淘汰原有 8.8 万吨 /年水泥生产线，确保增产不增污。 原有 8.8 万吨 /年水泥生产线已拆除。对磨机、 冷却机等高噪声设备采取消声、隔音等措施。 已落实 项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产。 各项废气、废水、废渣环保治理措施均得到有效落实，外排污染物稳定达标。 2 18 万吨 /年工业废渣综合治理环保技改项目 按巢湖市人民政府巢政函 200733 号和皖维公司皖维集字 200629 号，制定搬迁方案，尽快完成卫生防护距离内居民的搬迁工作。 该生产装置三面环山，一面紧邻其化工生产系统，卫生防护区内没有居民。 加强原料输送、堆放的粉尘污染防治和管理。 已落实。 实施以新带老， 3 条水泥项目生活污水处理后进行综合利用 实施雨污分流，生活废水集中收集送污水处理场。 3 日产 4500 吨水泥熟料生产线技改项目 卫生防护距离内以及矿山安全警戒线内不得新建居民住宅等环境敏感建筑物。周围一公里内无居民住宅等环境敏感建筑物。 18 项目严格执行环保“三同时” ，安装烟气连续监测装置，确保各类污染物长期稳定达标。 已落实。安装烟气在线监控装置，污染物排放稳定达标。 为避免水泥熟料运输对巢湖市主城区的环境影响，请尽快并落实熟料车辆不经过主城区的运输方案。 已落实。公司车辆实施夜晚运输，影响较小，而且巢湖市近年已完成市区外环道路，公司运输车辆不经主城区道路。 安装窑头烟尘、窑尾烟气在线监测装置 已落实。 妥善做好生产过程中的冷却水管理，锅炉废水必须经处理设施处理后用于生产过程中。新建项目不得有外排废水。 已落实 严格控制生产过程中的大气污染物。 已落实 明确项目生产过程中各类机械设备使用的机械油、润滑油等管理措施。确定回收利用方式 已落实：各类机械设备使用的机械油、润滑油等严格收集，集中交由设备计量部统一招标，交由社会有资质回收单位综合利用。 各类固体废物综合利用 已落实 进一步强化节水措施，提高水资源利用率 已落实 4 余热综合利用工程建设项目 严格落实环境风险防范措施 已落实 项目建设过程中必须按照“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则，严格执行配套建设的环境保护“三同时”制度。已落实。主要污染物排放稳定达标。生产用水内部循环不得外排，外排的生活污水须有污水处理设施。 已落实，全部废水送皖维高新污水处理厂。 进一步优化厂区排水系统，实施雨污分流、清污分流 已落实。 选用低噪声设备，采用切实可行的隔声降噪措施。 已落实 5 2 万吨直接纺差别化涤纶长丝项目 完善安全评价体系， 制定环境风险预案。已落实。制定公司、分厂、工段各类事故应急救援预案。 6 2 万吨 /年醋酸乙烯及其配套 对该项目配套建设的 130吨 /时锅炉的除尘、脱硫系统进行改造，确保锅炉烟气已落实。皖维公司 2008 年上马 2130T/H 锅炉烟气脱硫系统技术改造 19 排放达到 火电厂大气污染物排放标准（ GB13223-2003） 3 时段标准要求，并按标准要求安装锅炉在线监测装置。 项目 ，并安装在线监控设备，目前污染物排放稳定达标。 加强固体废弃物的环境管理，分类收集固体废弃物。电石渣、锅炉粉煤灰渣均作为公司水泥生产的原料；锌触媒、废活性炭等危险废物，须严格按照危险废物贮存污染控制标准 中的相关要求，送交有资质的专业危险废物处理单位处理，厂区内暂存的危险废物，须符合规范的要求。 已落实。 目前公司 PVA 化工工艺产生的电石渣、锅炉粉煤灰渣等全部作为水泥生产的原料； 锌触媒、废活性炭等危险废物全部由生产厂家回收。加强乙炔生产、运输、储存的安全管理。完善环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，杜绝污染事故。 已落实。制定公司、分厂、工段各类事故应急救援预案。 该项目污染物排放总量控制指标，按巢湖市环保局关于对安徽皖维高新材料股份有限公司各生产装置主要污染物排放总量确认的函执行。 已落实并执行。 规范建设污泥、有机残渣、活性炭、锅炉冲渣等固体临时贮存场所，危险废物临时贮存场所严格按危险废物贮存标准要求完善。 已落实。 工程技改项目 因污水处理厂改造扩建，占用原有部分事故应急池，要求于 2009 年 9 月 10 日前建设恢复 3000mP3P事故应急池， 完善环境风险应急预案和事故防范措施。 已落实。 2009 年 9 月底， 完成 3600 mP3P事故应急池的建设。 做好脱硫副产物及粉煤灰循环利用工作，使脱硫副产物全部综合利用。 已落实。皖维高新水泥分公司负责消化公司全部粉煤灰。 7 2 130T/H 锅炉烟气脱硫系统技术改造项目 选用低噪声设备，采取消声、隔音等措施。 已落实。 加强甲醇等化学品的运输、储存的安全管理。 规范设置甲醇等化学品罐区围堰。已落实。公司罐区整改通过省安全局验收。 8 聚乙烯醇技改工程项目 完善环境风险预案和事故防范、减缓措 已落实。制定公司、分厂、工段各类 20 施，杜绝污染事故。 事故应急救援预案。 加强固体废弃物的环境管理，分类收集固体废弃物。有机残渣等危险废物，须严格按照 危险废物贮存污染控制标准（ GB18897-2001）中的相关要求，送交有资质的专业危险废物处理单位。 醋酸残渣等危险固废全部送合肥吴山固废处置公司进行焚烧无害化安全处置。 项目污染物排放总量控制指标，按巢湖市环保局关于对安徽皖维高新材料股份有限公司各生产装置主要污染物排放总量确认的函执行。 已落实。 雨污分流、清污分流。项目生产过程中产生的废液送有机分厂回收工段处理；生活污水、设备冷却水及地面冲洗水进厂区污水处理厂进行处理。 （该项目生活污水、设备冷却水及地面冲洗水全部进入 3000mP3P的事故池，并单独铺设 DN100mm管道送污水处理厂，同时厂区内设置雨水管，正常雨水进入东沟） 精馏塔产生的精馏废气进行提纯后，继续循环利用；剩余废气送入锅炉掺烧，不外排、采取措施控制无组织排放，罐体及各排气口采用冷凝阻隔设施。 （精馏废气经冷凝回收塔回收，无法回收废气单独铺设了管道送锅炉掺烧。选用先进工艺设计和设备，杜绝管道、罐体、塔、釜跑、冒、滴、漏。 ）9 醋酸甲酯深加工技术改造项目 选用低噪设备，采用消声、隔声治理措施。 已落实。 实行清污分流，所有冷却水完全闭路循环不得外排，生活污水排入厂区内地埋式化粪池达标排放，严禁冷却水与生活污水混排，工业废水和生活污水要经过厂区内的污水处理站处理达标后方可排放。 已落实。 对所有的排气口安装袋式除尘器，确保达标排放，排气筒应设置永久性采样孔和采样测试平台。 已落实。项目共安装 26 台套袋式除尘器。 对露天堆场物料要进行严密覆盖，防止二次扬尘和淋雨产生污染 项目依托原有水泥生产线，无露天物料堆场。 10 年产 100 万吨水泥粉磨站技改工程 生产时设备产生的噪声要采取减振降噪 已落实。 21 措施，对磨房、空压机站等高噪声岗位要封闭厂房，确保厂界噪声达标。 厂内和厂区周围加强绿化， 设置 10 米以上的绿化隔离带。实行草木乔灌兼种。已落实。 规范设置排污口，安装在线监测装置 已落实。 固体污泥全部送到水泥分公司烧制熟料，加以综合利用 已落实。严格执行皖维公司关于加强对危险废物管理的规定 。 11 污水处理厂技术升级改造项目 选用低噪声设备，采取消声、隔音措施 已落实。 由上表可以看出，目前皖维集团公司各项环保措施均按要求建设，运行良好，不存在环境问题。 22 建设项目所在地自然环境及社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等） ： 1、地理位置 建设项目位于巢湖市巢维路 56 号。 2、地形、地貌、地质 2011 年 8 月原巢湖市撤销，居巢区设为县级巢湖市，属合肥市管辖。巢湖市绝大部分地区为第四纪冲积层覆盖。巢湖市所处大地构造单元属扬子准地台的下扬子台坳。盆地占全县 80%以上的范围。巢湖市盆地沿江断陷的片段，由第三系组成，其上广为第四系覆盖。盆地基底为上古生至侏罗系。盆缘通常为断层接触。境内地貌总的特征是“山环西北，水骤东南” 。大体可分为平原区和低山丘陵区。平原区又分为低圩、洲地、平畈。 3、气候、气象 巢湖市属亚热带季风气候区。季风显著，四季分明，光照充足，雨量充沛，温暖湿润，无霜期长，但雨量年际变幅大。 全市历年平均气温 16，极端最高气温 39.5，极端最低气温 -15.7。平均年降雨量 1170.5mm，降雨主要集中在 4 8 月份， 7 月份雨量最大。县内
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