资源描述
建设项目环境影响报告表 项 目 名称 ： #4 - 7 锅 炉 脱 硝 改 造 工 程 建 设 单 位 ( 盖 章 ) ： 华 能 烟 台 发 电 有 限 公 司 编制日期 ： 20 1 4 年 4 月 1 1 日 国家环境保 护部制 - 1 - 建设项 目环境 影响报告 表 编 制说明 建 设 项 目环境 影响 报告 表 由具 有从 事环 境影 响评 价工 作资 质的 单位 编制 。 1 项 目名称 指项目 立项批 复 时的名称 ， 应 不超 过 3 0 个字 ( 两个 英 文字段作一个 汉字 ) 。 2 建设 地点 指项目 所在地 详 细地址 ， 公路 、 铁 路应填写 起止地 点 。 3 行业 类别 按国标 填写 。 4 总投 资 指项目投 资总额 。 5 主要环 境保 护目标 指项 目 区周围一 定范围 内 集中居民 住宅区 、 学 校 、医 院 、 保护 文物 、 风 景名 胜区 、 水 源地 和生 态敏 感点 等 ， 应尽 可能 给出 保护目标 、 性质 、 规模 和 距厂界距 离等 。 6 结论与 建议 给出 本项目 清 洁生产 、 达 标排放 和 总量控制 的分析 结 论 ，确 定污 染防 治措 施的 有效 性 ， 说明 本项 目对 环境 造成 的影 响 ， 给出 建设 项目环境可行性 的明确 结 论 。 同时 提出减 少 环境影响 的其他 建 议 。 7 预 审意见 由行业 主管部 门 填写答复 意见 ， 无主 管部门项 目 ， 可不填 。 8 审批 意见 由负责 审批该 项 目的环境 保护行 政 主管部门 批复 。 - 3 - 建设项 目基本情况 项目名称 # 4 - 7 锅 炉脱硝 改造 工程 建设单位 华能烟台 发电有 限 公司 法人代表 王垚 联系人 樊学娟 通讯地址 烟台市 芝罘区 电 厂东 路 6 7 号 联系电话 0 5 3 5 - 6 2 9 2 2 1 6 传真 0 5 3 5 - 6 2 9 2 2 1 7 邮政编码 2 6 4 0 0 0 建设地点 烟台市 芝罘区 电 厂东 路 6 7 号 立项审批 部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 N 7 7 2 2 大气污染 治理 占地面积 （ 平方米 ） 4 3 6 6 5 4 绿化面积 （ 平方米 ） 总投资 ( 万元 ) 1 7 5 9 4 其中 ： 环 保 投资 （ 万 元 ） 1 7 5 9 4 环保投资占总投资比例 (% ) 1 0 0 评价经费 （ 万元 ） 预期投产 日期 2 0 1 5 年 1 0 月 工 程内 容及规 模 ： 一 . 项目 由来 华能烟台发电有限公司隶属于中国华能集团公司 ， 始建于 1913 年 。 公司现有四台热电联产机组 （ #4 机 1 1 10 兆瓦和 #5 、 6 、 7 机 3 160 兆瓦 ） ， 总装机容量 590 兆 瓦 ， 在职职工 1335 人 ， 承担着为烟台市工农业生产和居民生活供电 、 市中心区 70% 居民供暖及部分工业企业供汽的任务 。 4 号 （ 1 1 10 M W ） 燃 煤机组 ， 配套锅炉由 武汉锅炉厂 生产 ， 于 1996年投产发电 。 锅炉采用 六 角切圆燃烧技术 ， 设 计燃用 烟煤 。 在燃煤 当 前 煤质条件下 ， N O x排放浓度在 468 620 m g/ m3。 # 5 、 6 、 7 号 （ 3 160 M W ） 燃煤机组 ， 配套锅炉由 上海 锅炉厂生产 ， 三 台机组 分别 于 200 5 、 2006 年投产发电 。 锅炉采用四角切圆燃烧技术 ， 设计燃用烟煤 。 目前 ， 三台机组 锅炉正在实施低氮燃烧器改造工程 ， 6 号机组锅炉 201 3 年完成了低氮燃烧器改造 ， 在 当 前燃煤情况下 ， N O x 排放浓度在 365 518 m g / m3。 公司现有项目环评及验收情况见表 1 。 - 4 - 表 1 公司现有项目环评及验收情况 项目名 称 环评批 复 时间 评价单 位 验收时 间 审批单 位 烟台发 电 厂 2 135M W 热电联产 机组 扩建 工程 2005.7 山东省 环境 保护 科学研究设 计院 2007. 1 1 国家环 保部 山东省环保 厅 （ 烟台 发电 厂 3 # 机 组 ） 烟气脱硫 工程 2007.3 山东海 美侬 项目 咨询有限公 司 2008.6 山东省 环保 厅 （ 烟台 发电 厂 4 # 机 组 ） 烟气脱硫 工程 2007.3 山 东海 美侬 项目 咨询有限公 司 2007.7 山东省 环保 厅 华能烟 台发 电有 限公 司3 16 0M W 热电 联产 机组工程脱 硫系 统改 造项 目 2013.1 0.26 中国气 象科 学研 究院环境影 响评 价中 心 烟台市 环保 局 华能烟 台发 电有 限公 司5# 、 6# 锅炉 低氮 燃烧 器改造项目 2013.5. 24 中国气 象科 学研 究院环境影 响评 价中 心 烟台市 环保 局 为应对 “ 十二五 ” 对火电行业的氮氧化物控制要求 ， 同时为达到 山东省 火电厂大气污染物排放标准 （ D B 37/ 664 2013 ） 对氮氧化物的排放限值 ， 华能烟台发电有限公司 拟采取措施对 氮氧化物进行减排治理 。 本项目位于 烟台市 芝罘区 电厂东路 67 号 ， 预计 20 1 5年 10 月完成全部脱硝 改造 。 本项目共投资 1 7594 万元 ， 建成后可 达到 100m g / m3的 N O x控制目标 。 根据 中华人民共和国环境影响评价法 、 国务院第 253 号令 建设项目环境保护管理条例 以及 建设项目环境影响评价分类管理名录 等法律法规的要求 ， 华能烟台发电有限公司 #4 - 7 锅炉脱硝改造工程 需 编制环境影响报告表 ， 华能烟台发电有限公司 委托烟台市环境保护科学研究所开展该建设项目的环境影响评价工作 。 我 所接受委托后 ， 在对工程所在区域进行现场踏勘和调 研 、 收集工程相关资料及认真分析的基础上 ， 本着充分利用已有资料和可操作性强的原则 ， 编制了本项目的环境影响报告表 。 二 . 工程 概况 本项目位于烟台市 芝罘区 电厂东路 67 号 ， 预 计 201 5 年 10 月完成 全部脱硝改造 。 本项目共投资 17594 万元 。 项目不新增员工 ， 有原有职工调配 ， 实行三班制 ， 每班八小时 工作制 ， 全年工作 365 天 。 本 项 目 主 要 针 对 #4 - 7 锅 炉 进 行 全 烟 气 脱 硝 ， 采 用 的 脱 硝 工 艺 为 选 择 性 催 化 还 原 法（ S C R ） 工艺 ， 脱硝系统采用一炉一个反应器 ， 分别设置 ： 氨喷射系 统 、 稀释风机 、 烟道 、催化剂 、 吹灰系统等 ， 同步建设 4 、 5 、 6 、 7 号机组共用还原剂公用系统 （ 尿素区 ） 。 项目组成详见表 2 。 - 5 - 表 2 项目组成一览表 工程类别 名 称 主要内容 备注 主 体 工 程 烟气脱 硝 装置 烟 气 脱 硝 装 置 4 套 ， # 4 - 7 机 组 每 台 机 组 配 置 1套 ， 采 用 选择性 催化 还原 法 （ S C R ） 脱硝 ， 脱硝效率 不低 于 8 5% 新 建 ， 建 于 厂 区现 有 烟 道 上 ， 不新 增 用 地 还原剂 公用 系统 本工 程 S C R 脱硝 反应 选用 尿素水 解工 艺制 备 还原剂 。 4 - 7 号炉 共 用一 个还 原剂储 存与 制备 系统 ， 尿 素水 解制 氨系 统主 要设备 有尿 素溶 解罐 、尿素溶 解泵 、 尿 素溶 液储 罐 、 尿 素溶 液给 料泵及尿素 水解 制氨 模块 等 。 厂 区 内 新 建 ， 占地 4 1 6 m2辅 助 工 程 锅炉辅 助系 统改造 空预器 改造 ： 换 热元 件 由 三段改 为两 段 布 置 、将热端 脉冲 激波 吹 灰 器 改 为 蒸汽 吹灰 器 ， 冷端配备半 伸缩 式蒸 汽加 高压 水双介 质吹 灰器 、 配一台高 压水 泵 ， 压力 可 达 20M P a ， 流 量为200L / m i n 。 同时配套提 供水 泵至冷 端吹 灰器 的高压管路 ； 电 除尘 改造 ： 现 有 4 号 机组 进行 电袋除尘器 改造 ， 5 、 6 、 7 机组 电除尘 器需 进行 电控增容改 造 ， 将出 口粉 尘浓 度控制 到 3 0m g/ m3以下 ； 湿法 脱硫 改造 ： 4 - 7 号机组拟 将现 有半 干法脱硫改 为石 灰石 - 石膏 湿法 脱硫 ； 4 、 7 号 机组 进行低氮 燃烧 器改 造 ； 引风 机改造 ： 现 有 引 风机需进行 增容 改造 。 在 原 有 基 础 上 进行 改 造 ， 湿 法 脱硫 改 造 不 在 本 报告 涉 及 ， 目 前 正在 环 评 中 三 . 产业 政策 符合性 根据 产业结构调整指导目录 （ 201 1 年本 ） （ 2013 年修正 ） ， 本项目属于鼓励类中的三十八款环境保护与资源节约综合利用第 15 条 “ 三废 ” 综合利用及治 理工程 ” ， 符合国家产业政策要求 。 四 . 规划 符合 性分析 本项目 位于 华能烟台发电有限公司 厂区内 ， 无需征地 、 拆迁 ， 本项目选址符合 烟台市城市总体规划 。 项目地理位置见附图 1 。 五 . 审批 原则 符合性 项目建设符合山东省环境保护局发布的 关于进一步落实好环评和 “ 三同时 ” 制度的意见 （ 鲁环发 2007 1 31 号文 ） 的要 求 ， 符合 山东省环境保护厅发布的 关于印发 的通知 （ 鲁环函 2012 263 号 ） 中的要求 ， 符合 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （ 环发 2012 77 号文 ） 中 要求 ， 符合 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知 （ 环发 2012 98 号 ） 中的要求 。 六 主 要经济 技术 指标 主要主要经济技术指标 见表 3 。 - 6 - 表 3 4# 机组 主要经济技术指标 序号 项目 内容 单位 数值 机组负 荷 M W 1 10 湿烟气 量 N m3/ h 41 156 0( 设 计煤 种 ) 410458( 校核 煤种 ) 湿度 % 8.46( 设 计煤 种 ) 7.54( 校 核煤 种 ) O2% 3.84( 设 计煤 种 ) 3.88( 校 核煤 种 ) N2% 74.1 1( 设计 煤种 ) 74.87( 校 核煤 种 ) C O2% 13.58( 设 计煤 种 ) 13.70( 校 核煤 种 ) SO26% O2 L / L 1720( 设 计煤 种 ) 2268( 校 核煤 种 ) 飞灰含 量 6 % O2m g/ N m335.4( 设 计煤 种 ) 49.6( 校 核煤 种 ) 1 湿烟气 参数 烟 气温 度 280 - 334 SC R 出 口 N O x 6% O2m g/ N m390 N H3逃 逸浓 度 L / L 3 脱硝效 率 % 82 SO2/ S O3转化 率 % 0.75 整体系 统阻 力 P a 1000 扣除催 化剂 后的 系统 阻力 P a 400 2 性能指 标 烟气温 降 3 SC R 化 学当 量比 - 0.871 SC R 减 排 N O x kg/ h 174 . 31 吹灰蒸 汽耗 量 ( 每 天吹 3次 ， 按 24 小时 平均 计 ) t / h 5 稀释风 量 N m3/ h 2100 仪 用压 缩空 气量 N m3/ h 30 声波吹 灰器 压缩 空气 N m3/ h 37 3 物料平 衡计 算 杂用压 缩空 气 N m3/ h _ - 7 - 表 4 5 、 6 、 7# 机组 主要经济技术指标 序号 项目 内容 单位 数值 机组负 荷 M W 160 湿烟气 量 N m3/ h 545397 湿度 % 7.67 O2% 3.88 N2% 74.8 C O2% 13.65 SO26% O2 L / L 1744 飞灰含 量 6 % O2M g/ N m350.5 1 湿烟气 参数 烟气温 度 303 3 44 SC R 出 口 N O x 6% O2M g/ N m390 N H 3 逃 逸浓 度 L / L 3 脱硝效 率 % 82 SO2/ S O3转化 率 % 0.75 整体系 统阻 力 P a 800 （ 不含 备用 层 ） 扣除催 化剂 后的 系统 阻力 P a 400 2 性能指 标 烟气温 降 3 SC R 化 学当 量比 - 0.842 SC R 减 排 N O x K g/ h 231.21 还原剂 耗量 K g/ h 164.65 还原剂 蒸发 用蒸 汽耗 量 K g/ h 553.34 吹灰蒸 汽耗 量 ( 每 天吹 3 次 ， 按 2 4小时平 均计 ) t / h 0.988 稀释风 量 N m3/ h 2740 仪用压 缩空 气量 N m3/ h 60 声波吹 灰器 压缩 空气 N m3/ h 136.8/ 炉 3 物料平 衡计 算 （ 单台炉 ） 杂用压 缩空 气 N m3/ h 500 七 . 总平 面布 置 根据场地条件 ， 在满足工艺布置要求的情况下 ， 在指定的场地范围内 ， 与电厂总体布置协调一致 ， 既要优先满足生产与生产的工艺要求 ， 同时也要尽量减少厂区设施的破坏 。本工程总平面包含 S C R 区 、 管架走向 和还原剂制备车间三个 部分 。 S C R 区位于电除尘器与锅炉房之间 ， 西 面为电除尘器 ， 东 面为锅炉房 。 管架走向由 S C R 区穿过厂区接 至还原剂制备车间 ， 脱硝管架 尽量 利旧 。 还原剂制备车间位于 厂区西南方向空地上 ， 满足与周围 - 8 - 厂区建 、 构筑物的安全防火距离 。 本项目平面布置图见附图 2 。 八 主 要设备 项目所用主要设备情况详见表 5 - 7 。 表 5 #4 锅炉脱硝 主要设备一览表 序号 设备名称 规格 （ 型号 ）、 参数 单 位 数量 一 喷射系 统 稀释风 机 离心风 机 Q = 270 0N m3/ h P= 5k Pa 个 2 电加热 器 N = 160K W 个 1 氨气 、 空气 混合 器 套 1 氨喷射 格栅 套 1 喷嘴 个 376 二 反应器 本体 系统 2.1 反应器 壳体 Q 34 5 - B t 130 内部支 撑结 构 Q 34 5 - B t 30 整流栅 格 t 烟气取 样管 不锈钢 m 80 密封装 置 Q 34 5 - B t 2 2.2 烟道系 统 进口烟 道 Q 34 5 - B t 70 出口烟 道 Q 34 5 - B t 40 省煤器 旁路 烟道 Q 44 5 - B t 30 旁路烟 道调 节挡 板门 2000 150 0 台 1 输灰系 统 套 1 仓泵及 附件 套 2 省煤器 灰斗 格栅 网 及 支撑 吨 1.5 省煤器 灰斗 出口 插板 门 个 2 烟道进 口膨 胀节 2000 912 0 个 3 烟道出 口膨 胀节 3000 570 0 个 2 省煤器 旁路 膨胀 节 2000 150 0 个 2 密封件 及密 封风 系统 t 2 输灰管 路 m 20 - 9 - 三 吹灰系 统 耙式蒸 汽吹 灰器 套 4 吹灰蒸 汽管 路系 统 套 1 声波吹 灰器 套 6 吹灰压 缩空 气管 路系 统 套 1 仪用压 缩空 气罐 V = 3m3台 1 四 钢结构 1 脱硝钢 结构 t 310 2 锅炉 钢 架加 固构 件 t 60 3 平台楼 梯过 道 t 五 保温 、 伴热 1 反应器 及烟 道保 温金 属构 件 t 12 2 反应器 及烟 道保 温外 护板 1m m m 2 1700 5 岩棉管 壳 D N 80 , 厚度 150 米 30 6 保温材 料 m3380 7 铝皮 0.6m m m230 六 油漆 t 1 七 管材 无缝钢 管 台套 1 其他管 材 台套 1 八 综合 彩钢夹 芯板 房 L 4 m X W3.6m X H 3m 间 1 彩钢夹 芯板 房 L 4 m X W6m X H 4.5m 间 1 九 其它 1 催化剂 装卸 系统 催化剂 模块 单轨 吊 电动葫 芦 ,起吊 重量 5 吨 ， 起吊高 度 43. 5 米 套 1 手动葫 芦 ,起吊 重量 2 吨 ， 起吊高 度 3.5 米 套 1 2 Y 型 过滤 器 个 1 3 引风机 电机 起吊 装置 套 1 4 烟道反 应器 耐磨 合金 钢 m 2 80 5 引风机 电机 防雨 棚 t 5 6 省煤器 灰斗 平台 改造 t 5 - 1 0 - 表 6 #5 锅炉脱硝 主要设备一览表 序号 设备名称 规格 （ 型号 ）、 参数 单 位 数量 一 氨区及 喷射 系统 1.1 喷射系 统 氨气 、 空 气 混合 器 静力型 ， D N 400 ， L = 2500 套 1 稀释风 机 离心 式 Q = 2 740 N m3/ h ， P= 5 000 P a ，11K W 套 2 电加热 器 N = 185K W 套 1 氨喷射 格栅 套 1 喷嘴 个 408 二 反应器 本体 系统 2.1 反应器 壳体 t 150 内部支 撑结 构 40 整流栅 格 t 0 烟气取 样管 m 80 密封装 置 t 2 2.2 烟道系 统 进口烟 道 = 6 t 85 出口烟 道 t 45 导流板 与静 态混 合器 重量 为 导流 板 ， 无静 态混 合器 t 5 反应器 烟道 进口 膨胀 节 W9600 H 25 10 L = 500 个 1 反应器 烟道 进口 膨胀 节 W1200 0 H 2 000, L = 500 个 1 反应器 烟道 出口 膨胀 节 W8000 H 30 00, L = 500 个 1 三 吹灰系 统 耙式蒸 汽吹 灰器 伸缩式 ， 电 机 1. 5K W 套 4 吹灰蒸 汽管 路系 统 套 1 声波吹 灰器 膜片式 套 6 吹灰压 缩空 气管 路系 统 套 1 仪用压 缩空 气罐 3m3台 1 四 钢结构 1 脱硝钢 结构 t 365 2 锅炉钢 架加 固构 件 t 50 3 平台楼 梯过 道 t 五 保温 1 反应器 及烟 风道 保温 金属 构件 t 15 - 1 1 - 2 反应器 及烟 风道 保温 外护 板 1m m 厚铝合金 梯形 波纹 金 属板 m22550 3 岩棉管 壳 D N 80 厚 度 15 0m m 米 100 4 保温材 料 保温厚 度 2 00m m m3510 5 铝皮 m245 六 油漆 t 1.5 七 管材 无缝钢 管 套 1 八 其它 1 彩钢夹 芯板 房 间 2 2 催化剂 模块 单轨 吊 2t 手动 葫芦 套 1 3 脱硝检 修电 动起 吊装 置 5t 电动 葫芦 套 1 4 引风机 电机 防雨 棚 t 5 5 烟道加 固 t 15 6 引风机 进出 口烟 道 t 20 7 脱硝检 修起 吊装 置 套 1 8 仓泵及 附属 设备 （ 含 插板 门 ） 套 3 表 7 6 、 7 号炉及公用区主要清单 序号 设备名称 规格 （ 型号 ）、 参数 单 位 数量 一 氨区及 喷射 系统 1.1 尿素区 1 斗式提 升机 提升高 度 1 0m ， 输送能 力 ： 10吨每小 时 台 1 2 尿素溶 解罐 V = 30m3台 1 尿素溶 解罐 盘管 式加 热器 套 1 3 尿素 溶 液搅 拌器 套 1 4 尿素溶 液混 合泵 Q 30m3/ h H = 2 0m 碳化硅 机械密封 台 2 5 溶解车 间地 坑泵 流量 ： 5m3/ h ， 扬程 ： 0.3M pa 台 2 6 疏水箱 V 12m3台 1 7 疏水泵 Q 15m3/ h H = 4 0m N = 7.5 kW 台 2 8 尿素溶 液储 罐 V = 100m3台 2 尿素溶 液储 罐盘 管加 热器 套 1 9 尿素溶 液输 送泵 Q 2m3/ h H = 90m N 15k W 变频调 节 台 2 10 尿素水 解反 应器 制氨能 力 2 83.5k g/ h/ 台 台 2 11 蒸 汽减 温减 压装 置 套 2 - 1 2 - 12 仪用压 缩空 气罐 V 3m3台 1 13 除盐水 加压 泵 流量 ： 0.3m3/ h, 扬程 1 80m 台 2 1.2 喷射系 统 氨气 、 空气 混合 器 静力型 ， D N 400 ， L = 2500 套 2 稀释风 机 离心 式 Q = 2 740 N m3/ h ，P= 50 00 P a ， 11K W 套 4 电加热 器 N = 185K W 套 2 氨喷射 格栅 套 2 喷嘴 个 816 二 反应器 本体 系统 2.1 反应器 壳体 t 380 内部支 撑结 构 30 整流栅 格 t 0 烟气取 样管 m 60 密封装 置 t 4 2.2 烟道系 统 进口烟 道 = 6 t 170 出口烟 道 t 90 导流板 与静 态混 合器 0 t 0 反应器 烟道 进口 膨胀 节 W9600 H 25 10 L = 500 个 2 反应器 烟道 进口 膨胀 节 W1200 0 H 2 000, L = 500 个 2 反应器 烟道 出口 膨胀 节 W8000 H 30 00, L = 500 个 2 三 吹灰系 统 耙式蒸 汽吹 灰器 伸缩式 ， 电 机 1. 5K W 套 8 吹灰蒸 汽管 路系 统 套 2 声 波吹 灰器 膜片式 套 12 吹灰压 缩空 气管 路系 统 套 2 仪用压 缩空 气罐 3m3台 2 四 钢结构 1 脱硝钢 结构 t 630 2 锅炉钢 架加 固构 件 t 100 3 平台楼 梯过 道 t 五 保温 1 反应器 及烟 风道 保温 金属 构件 t 24 2 反应器 及烟 风道 保温 外护 板 1m m 厚铝合金 梯形 波纹 金 属板 m 2 5100 - 1 3 - 3 岩棉管 壳 米 1030 4 尿素溶 解罐 及储 罐保 温 m336.2 5 保温材 料 保温厚 度 2 00m m m3950 6 铝皮 m215 00 7 电伴热 套 1 六 油漆 t 3 七 管材 无缝钢 管 套 1 八 其它 1 彩钢夹 芯板 房 间 2 2 催化剂 模块 单轨 吊 2t 手动 葫芦 套 2 3 脱硝检 修电 动起 吊装 置 5t 电动 葫芦 套 2 4 引风机 电机 防雨 棚 t 10 5 烟道加 固 t 40 6 引风机 进出 口烟 道 t 20 7 脱硝检 修起 吊装 置 套 2 8 尿素站 至水 解器 区管 架及 附件 t 15 9 仓泵及 附属 设备 ( 含插 板门 ) 套 6 九 燃 料 现有工程 工程 燃煤煤质分析资料见表 8 ， 燃 煤量见表 9 。 表 8 脱硝改造 煤质 成分 成分 符号 单位 设计煤 校核煤 全水分 Mt% 15.0 9.1 空气干 燥基 水分 Ma d% 7.16 2.23 收到基 灰分 Aa r% 25.90 34.03 干燥无 灰基 挥发 分 Vda f% 35.1 1 32.76 收到基 碳 Ca r% 48.00 45.37 收到基 氢 Ha r% 2.99 2.84 收到基 氮 Na r% 0.69 0.60 收到基 氧 Oa r% 5.76 5.99 全硫 St , a r% 1.66 2.07 收到基 高位 发热 量 Qg r , v , a rM J / kg 19.24 18.15 工业及 元素 分析 收到基 低位 发热 量 Qn e t , v , a rM J / kg 18.33 17.21 表 9 耗煤量一览表 项 目 小时耗 煤量 （ t/ h ） 日耗煤 量 （ t/d ） 年耗煤 量 （ 万 t /a ） 1 110 MW 65 1300 35.8 3 160 MW 275 5500 151.4 本项目为脱硝改造工程 ， 使用 选择性催化还原方法 脱硝 ， 该反应发生在装有催化剂的 - 1 4 - 反应器里 ， 烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应 ， 实现脱除氮氧化合物 。 氨由尿素 水解工艺制备 ， 因此本项目 使用的原料为尿素 ， 年用量为 3300 t / a 。 尿素存储采用袋装颗粒放置于储藏间的形式 4.6t ， 按照尿素站公用系统满足 4 台炉一周用量设计 ， 尿素站设置 1 台尿素溶解罐 ， 体积约 30m3； 2 台尿素溶液储罐 ， 每台体积约 100m3。 十 公 用工程 1. 给 排水 给水 ： 项目 人员由原有职工调配 ， 不新增定员 ， 无新增生活用水 ； 生产用水主要用于脱硝公用区配制尿素溶液用水 ， 用水量为 2t / h ， 由市政管网供给 。 排水 ： 所有用水均用于生产 ， 无排水 。 2. 供 电 项目年用电量约为 306 104kw h ， 主要 来自于 市政电网 。 3. 通 风及 供暖 项目无供暖设施 。 主要通风和制暖设施为风扇及分体式空调 。 4. 消 防 按照消防要求配备灭火器 。 十 一 组织定 员与 工作制 项目 人员由原有职工调配 ， 不新增定员 ， 全年工作 时数 5500h 。 十 二 环保投 资与 建设内 容 本项目总投 资 17594 万 元 ， 其中环保投资 17594 万元 ， 占总投 资的 100 % 。 与本项 目有关的原有污染 情况及主要环境问 题 ： 由于本项目属于 热电联产机组脱硝系统改造 项目 ， 因此本环评将现有 机组 污染物排放情况作为原有污染问题 。 一 、 企 业 概况 华能烟台发电有限公司位于烟台市芝罘区 ， 始建于 1913 年 ， 是烟台地区最早的一座电厂 ， 地理环境优越 ， 2008 年底归属于中国华能集团 。 经过多次扩建 ， 现已成为烟台市的重要电源点 ， 也是烟台市集中供热的主力热源点 ， 承担着烟台市工农业生产和居民生活用电供应 、 居民供暖及工业企业供汽的任务 。 全厂 占地 面积 436654m2， 本 项目位于其厂区内 。 企业 目前 4#- 7#机组运行 ， 总装机容量为 59 0MW （ 1 1 10MW 3 160M W ） ， 其中 4#机组 - 1 5 - 1 1 0M W ， 5#、 6#、 7#机 组 3 1 6 0MW ， 全 部 为 热 电 联 产 机 组 ， 本 项 目 是 对 4#、 5#、 6#、 7#机组 脱硝系统的改造 。 二 、 现 有锅炉 及配 套脱硫 除尘 设施情 况 公司现有锅炉及配套脱硫除尘设施情况详见表 10 。 表 10 现有锅炉及配套脱硫除尘设施 表 序号 锅炉 脱硫设 施 除尘设 施 烟囱高 度内 径 备注 1 4#锅炉 半干式 脱硫 装置 静电除 尘器 180m / 6m 改造 2 5#锅炉 半干式 脱硫 装置 静电除 尘器 180m / 6.3m 改造 3 6#锅炉 半干式 脱硫 装置 静电除 尘器 180m / 6.3m 改造 4 7#锅炉 半干式 脱硫 装置 静电除 尘器 180m / 6.3m 改造 三 、 现 有原辅 材料 消耗 改造前原材料主要为煤炭 ， 燃煤煤质分析见 表 8 ， 燃煤量见表 9 。 四 、 现 有工程 工艺 流程 全厂工艺流程 首先将原 煤磨成 煤粉 ， 混合后送入锅炉燃烧 ， 转换为热能 ， 把水加热成高温 、 高压蒸汽 。 从锅炉来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机 ， 在汽轮机高压缸中膨胀作功 ， 再热蒸汽被送入汽轮机中低压缸作功 。 汽轮机转子旋转使发电机发电 ， 发出的电能大部分通过升压站输送到电力网和用户 ， 少部分电能经厂内降压变器降压后输送至各配电室供厂内设备用电或照明等 。 现有机组除尘工艺 锅炉烟气经 静电除尘器 + 双循环流化床 半 干法烟气悬浮脱硫工艺 处理后 ， 4 号机组 由高180 m 、 出口内径 6 m 的烟囱排 入大气 ， 5 - 7 号机组 由高 180 m 、 出口内径 6.3 m 的烟囱排入大气 。 静电 除尘器除尘原理是灰尘尘粒通过高压静电场时 ， 与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电 ， 带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上 ， 通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中 。 现有机组脱硫工艺 现有 烟气脱硫系统采用双循环流化床 半 干法 烟气悬浮脱硫工艺 。 烟气流经文丘里 ， 把半干状脱硫剂 流化并送入脱硫反应塔 ， 烟气中的 S O2与浆液中的 C a ( O H )2发生反应 ， 同时烟气中的烟尘与液滴接触 ， 反复循环吸收 。 脱硫后的烟气 经烟囱排放 。 - 1 6 - 五 、 现 有污染 情况 1 、 废水 污染源 现状 调查 现有 废水源主要为 锅炉系统废水 和生活污水 。 锅炉系统废水 主要为锅炉软化系统排污水 及冲洗水 、 锅炉排污水以及 冷却塔 排污水 。 锅炉软化系统排污水及冲洗水产生量约为 18 万 m3/ a ， 其采 用 离子膜 反渗透 水处 理系统 ， 其排水不含酸碱废水 。 锅炉排污水产生量 约 为 23 万 m3/ a ， 该废水水质特点是水温较高 ， 水质含盐较高 ， 根据类比调查 ， 废水中主要污染物 C O D ： 20m g / L ， S S ： 70m g / L 。 冷却塔 排污水 排污水 约 为 73 万 m3/ h ， 该废水 水质特点是水温较高 ， 根据类比调查 ，废水中主要污染物 C O D ： 25m g / L ， S S ： 40m g / L 。 冷却塔 排污水 全 部 送到 锅炉软化 水处理工序处理后供给生产使用 。 锅炉系统废水 部分回用于生产 ， 部分 废水水质满足 C J 343 - 2010 污水 排入城镇下水道水质标准 B 等级标准 排入城市污水管网 。 生活污水 公司生活污水排放量约 10 万 m3/ a ， 经化粪池处理后 ， 水质满足 C J 343 - 2010 污水排入城镇下水道水质标准 B 等级标准 排入城市 污水管网 。 2 、 废气 污染源 现状 调查 现 有 锅炉 系统 废气 主要来 自 锅炉 烟 气 ， 年 燃煤量 约 为 187. 2 万吨 。 其 经 静电 除尘 器 +双循环流化床 半 干 法烟气悬浮脱硫工艺 后 ， 4 号机组 由高 180 m 、 出口内径 6 m 的烟囱排入大 气 ， 5 - 7 号 机 组 由 高 180 m 、 出 口 内 径 6.3 m 的 烟 囱 排 入 大 气 ， 其 排 放 量 分 别 为 烟 尘 ：1579.5 t / a 、 S O2： 1836.7 5 t / a 、 N Ox： 5121.4 t / a 。 现有锅炉烟气监测结果 详见表 11 。 表 1 1 废气监测结果一览表 项目 烟尘 （ m g/ m3） SO2（ m g/ m3） N Ox（ m g/ m3） 烟气出 口污 染物 浓度 132 92.8 - 346 381 - 526 30 200 100 D B 37/ 664 - 2013 是否达 标 不 达标 不 达标 不 达标 现有锅炉烟气 排放浓度不能满足 D B 37/ 664 - 20 13 山东省 火电厂大气污染物排放标准 现有燃煤锅炉 限值要求 ， 故企业对 脱硫系统进行改造 ， 改造后 采用石灰石 石膏湿法烟气 - 1 7 - 脱 硫 工 艺 代 替 原 有 脱 硫 装 置 - 烟 气 循 环 流 化 床 半 干 法 脱 硫 装 置 （ 机 组 脱 硫 改 造 企 业 另 行 评价 ， 不在本次评价范 围内 ） ； 目前正进行 5 、 6# 锅炉低氮燃烧器改造 ， 拟于 201 5 年 10 月 前完成全部 4 台锅炉 改造脱硝系统 ， 同时对除尘系统进行增容 ， 届时 ， 确保经脱硝装置处理后的锅炉烟气中 烟尘和 N Ox满足 D B 37/ 664 - 2013 山东省火电厂大气污染物排放标 准 现有 燃煤锅炉限值要求 。 3 、 噪声 污染源 现状 调查 现
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