2019年中国注塑机行业概览.pdf

1 报告编码19RI0578 头豹研究院 | 机械设备系列行业概览 400-072-5588 2019 年 中国注塑机行业概览 报告摘要 汽车团队 注塑机是可将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料 成型模具，制成各种形状塑料制品的机械设备，具 有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属 嵌件塑料制品的能力。 2018 年中国注塑机市场规模 （销售额） 达 365.9亿元， 近五年复合增长率达6.9%， 预计保持 5.6%复合增长率， 于 2023 年增长至 480.6 亿元。随着汽车轻量化进程加快、塑料应用领域扩 大及海外需求增加，中国注塑机行业国产替代进程 有望加快，优质企业强者恒强趋势明显。 热点一：汽车轻量化带来发展机遇 热点二：注塑机向大型化、电动化、智能化发展 热点三：国产替代进口进程加快 汽车轻量化是在保证汽车强度和安全性的前提下，尽可 能减轻汽车重量， 从而提高汽车动力性， 减少燃料消耗， 降低排气污染。汽车重量降低 10%，燃油效率可提高 6%8%，燃料消耗可降低 7%。塑料零部件具有重量轻、 设计灵活性强、制造成本低、性能优异等优势，采用低 密度塑料材料，是减轻汽车重量的有效途径。受政策驱 动汽车轻量化趋势加速，将为注塑机行业带来更多发展 机遇。 塑料制品在汽车配件、家用电器、3C 产品、包装材料及 普通塑料制品等领域应用广泛，带动注塑机行业高速发 展。当前，中国注塑机行业正由数量优势与价格优势向 技术与创新优势转变，注塑机产品正朝着大型化、电动 化、智能化方向发展，已成为航空航天、国防、石化、 海洋、电子、光电通信、建筑材料、包装、农业、轻工 等国民经济各领域及战略性新兴产业的重要技术装备。 中国高端注塑机大部分依赖进口，产品附加值高，出口 的大部分是中低端注塑机，产品附加值低。国内企业在 技术水平、工艺储备、质量控制方面较国外优秀企业存 在差距， 进口注塑机价格高， 给下游厂商造成成本压力， 同时不利于中国注塑机行业发展。但随着中国注塑机行 业的发展和技术水平的提升，国产注塑机在质量和性能 上均有快速提升，在高端市场正逐步实现对进口产品的 替代。 李乐怡 高级分析师 赵晨 分析师 邮箱：csleadleo 行业走势图 相关热点报告 机械设备系列行业概览 2019 年中国新能源汽车电机 行业概览 机械设备系列行业概览 2019 年中国新能源汽车电控 行业概览 机械设备系列行业概览 2019 年中国外骨骼机器人行 业概览 机械设备系列行业概览 2019 年中国医学影像设备行 业概览 1 报告编号19RI0578 目录 1 方法论 . 4 1.1 研究方法 . 4 1.2 名词解释 . 5 2 中国注塑机行业市场综述 . 7 2.1 注塑机的定义与分类 . 7 2.2 中国注塑机行业发展历程 . 8 2.3 中国注塑机行业市场规模 . 10 2.4 中国注塑机行业产业链分析 . 11 2.4.1 上游分析 . 12 2.4.2 下游分析 . 13 3 中国注塑机行业驱动因素分析 . 16 3.1 汽车轻量化带来发展机遇 . 16 3.2 塑料应用广泛提供增长潜力 . 17 3.3 海外需求助力行业发展 . 19 4 中国注塑机行业制约因素分析 . 20 4.1 技术研发能力弱 . 20 4.2 关键零部件依赖进口 . 21 5 中国注塑机行业相关政策分析 . 22 6 中国注塑机行业发展趋势分析 . 24 6.1 注塑机向大型化、电动化、智能化发展 . 24 6.2 优质企业强者恒强 . 25 2 报告编号19RI0578 6.3 国产替代进口进程加快 . 27 7 中国注塑机行业市场竞争格局 . 29 7.1 中国注塑机行业竞争格局概述 . 29 7.2 中国注塑机行业典型企业分析 . 30 7.2.1 宁波市海达塑料机械有限公司 . 30 7.2.2 浙江申达机器制造股份有限公司 . 31 7.2.3 博创智能装备股份有限公司 . 32 3 报告编号19RI0578 图表目录 图 2- 1 注塑机分类 . 7 图 2- 2 中国注塑机行业发展历程 . 9 图 2- 3 中国注塑机行业市场规模（按销售收入） ，2014-2023 年预测 . 11 图 2- 4 中国注塑机行业产业链 . 12 图 2-5 中国粗钢产量及钢铁综合价格指数，2014-2018 年 . 13 图 2- 6 中国注塑机行业下游应用领域占比，2018 年 . 14 图 3- 1 中国汽车产销量，2014-2018 年 . 17 图 3- 2 中国包装专用设备固定资产投资额，2013-2017 年 . 18 图 3- 3 中国注塑机出口数量，2014-2018 年 . 19 图 5- 1 中国注塑机行业相关政策，2016-2018 年 . 23 图 7- 1 中国注塑机行业主要竞争者 . 29 4 报告编号19RI0578 1 方法论 1.1 研究方法 头豹研究院布局中国市场，深入研究 10 大行业，54 个垂直行业的市场变化，已经积 累了近 50 万行业研究样本，完成近 10,000 多个独立的研究咨询项目。 研究院依托中国活跃的经济环境，从材料、制造、塑料等领域着手，研究内容覆盖 整个行业的发展周期，伴随着行业中企业的创立，发展，扩张，到企业走向上市及 上市后的成熟期， 研究院的各行业研究员探索和评估行业中多变的产业模式， 企业 的商业模式和运营模式，以专业的视野解读行业的沿革。 研究院融合传统与新型的研究方法， 采用自主研发的算法， 结合行业交叉的大数据， 以多元化的调研方法， 挖掘定量数据背后的逻辑， 分析定性内容背后的观点， 客观 和真实地阐述行业的现状， 前瞻性地预测行业未来的发展趋势， 在研究院的每一份 研究报告中，完整地呈现行业的过去，现在和未来。 研究院密切关注行业发展最新动向，报告内容及数据会随着行业发展、技术革新、 竞争格局变化、政策法规颁布、市场调研深入，保持不断更新与优化。 秉承匠心研究， 砥砺前行的宗旨， 从战略的角度分析行业， 从执行的层面阅读行业， 为每一个行业的报告阅读者提供值得品鉴的研究报告。 头豹研究院本次研究于 2019 年 08 月完成。 5 报告编号19RI0578 1.2 名词解释 热塑性塑料： 在一定温度下具有可塑性， 冷却后固化且能重复这种过程的塑料。 废旧品 回收后可重新加工为新产品， 主要品种有聚烯烃类、 纤维素类、 聚醚聚酯类及芳杂环聚 合物类等。 热固性塑料： 以热固性树脂为主要成分， 配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成 形成制品的塑料。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、 醇酸塑料等。 一次成型：一道工序就完成零件的制造，不用作二次以及上加工。 物料：最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件 以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料。 塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好可塑性的全过程。 锁模力： 注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力， 注射机施加给模具的锁紧力即为锁 模力。 kN：力的计量单位，可译为“千牛” ，k 代表千，N 代表牛顿，1 千牛约等于 102 千克 物体的重力。 铸件：用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、 吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中， 冷却后经打磨等后续加工手段， 所得到 的具有一定形状、尺寸和性能的物件。 料筒：采用无缝钢管, 经过精密加工而成，是塑料机械专用材料，具有光洁度高、通心 度高、型号全、质量好、价格低、可维修等优点。 液压阀： 用压力油操作的自动化元件， 受配压阀压力油的控制， 通常与电磁配压阀组合 使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。 6 报告编号19RI0578 传感器：一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变 换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记 录和控制等要求。 窨井：城市地下管线中转、控制的地下空间，其地面出入口称窨井，窨井通常被窨井盖 覆盖。 PE 管件：实用新型专利产品，质优价廉，内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件， 具有设计科学、牢度强、密封性好等优点。 7 报告编号19RI0578 2 中国注塑机行业市场综述 2.1 注塑机的定义与分类 注塑机是可将热塑性塑料或热固性塑料， 通过塑料成型模具， 制成各种形状塑料制品的 机械设备，具有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件塑料制品的能力。注塑 机是塑料机械的重要分支， 产值占比约为 40%， 是中国塑料机械行业产量最大、 产值最高、 出口最多的第一大类产品。 注塑机结构复杂， 主要由注射装置 （推动熔融塑料进入模具并防止逆流） 、 合模装置 （提 供锁模力并实现模具的开合） 、驱动装置（全电动、液压、电液混合）和控制系统四部分构 成，工作过程包括合模、注射、保压、冷却塑化、开模、脱模等。注塑机生产的塑料产品可 应用于汽车、家用电器、3C 产品、饮料包装、建材等领域。 注塑机可根据物料塑化方式、 注射与合模装置排列方式、 锁模力大小三种分类方法进行 分类。 图 2- 1 注塑机分类 来源：伊之密官网，乔恩器械官网，鄞州海霆官网，中山铭鑫官网，丰铁塑机官网， 8 报告编号19RI0578 力劲官网，力泉机械官网，头豹研究院编辑整理 （1）根据物料塑化方式分类：注塑机可分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑机。螺杆式注 塑机在推及物料时能对物料进行搅拌和剪切， 有利于溶体的温度分布均化， 能够取得良好的 塑化效果，应用最广泛； （2）根据注射与合模装置排列方式分类：注塑机可分为卧式注塑机、立式注塑机和角 式注塑机： 卧式注塑机的注射与合模装置轴线重合且呈水平排列， 具有机身低、 机器稳定性 好、 操作与维修方便的特点。 立式注塑机的注射与合模装置轴线在同一直线上且与水平面垂 直，具有占地面积小、拆装方便的优点，但机身高、机器稳定性差、加料不方便，塑件脱模 后需靠人工取出， 不容易实现全自动化操作。 角式注塑机的注射与合模装置轴线呈 90夹角， 优缺点介于立式注塑机和卧式注塑机之间，适合制造成型中不允许留有痕迹的塑件； （3）根据锁模力大小分类：注塑机可分为大型注塑机（锁模力5,000kN） 、中型注 塑机（锁模力在 1,0005,000kN 之间）和小型注塑机（锁模力1,000kN） 。现阶段，全 球注塑机市场以中型注塑机和小型注塑机为主，大型机注塑机仅占约 17%的市场份额。 2.2 中国注塑机行业发展历程 中国注塑机行业经历了起步、探索发展和快速发展三个阶段（见图 2-2） ，经过不断的 发展，中国注塑机行业从无到有、从小到大，逐步形成了产品门类齐全、具有先进水平、能 基本满足国内需求和具有相当国际竞争能力的产业体系。 9 报告编号19RI0578 图 2- 2 中国注塑机行业发展历程 来源：头豹研究院编辑整理 (1) 起步阶段（1958-1978 年） 1958 年，港知名慈善家蒋震博士创立震雄集团，标志者中国注塑机行业诞生。1966 年，海天国际成立，以双色吹瓶机起家。1974 年，富强鑫成立，成立之初为机床工厂，后 于 1978 年转型为注塑机制造厂。但受社会经济、技术发展水平低下的影响，中国注塑机行 业从 1958 年到改革开放之前这一阶段均处于起步阶段，行业发展缓慢。在这一阶段，中国 注塑机行业技术水平低、产品种类少，不具备设计和自主创新能力。 (2) 探索发展阶段（1979-2010 年） 受益于改革开放政策， 中国经济快速发展， 通过不断吸引外资、 引进先进技术和设备工 艺， 中国工业化水平大幅度提升。 中国注塑机企业开始引进国际先进生产设备和科学管理理 念， 并在学习西方先进国家注塑机技术的基础上自行研制开发注塑机， 中国注塑机行业取得 了较大发展。1989 年，海天国际出口第一台注塑机至希腊，同年，力劲科技推出第一代力 劲注塑机。1997 年，海天国际制造了当时中国锁模力最大为 25,000KN 的注塑机。1998 年，大同机械推出国内首创的 WGM 四缸油压二板式注塑机。1999 年，海天国际首创第一 台节能注塑机。2002 年，大同机械与日本宇部兴产机械株式会社合作生产 350T3,500T 10 报告编号19RI0578 的注塑机。2010 年，华大机械与亚美达巴得市合资生产节能伺服注塑机。由于不断引进国 外先进技术和自主开发创新，中国注塑机行业开始进入规模化、产业化发展阶段。 (3) 快速发展阶段（2011 年至今） 2011 年以后，在下游消费需求快速增长的强力拉动下，中国注塑机行业迅速崛起。全 球范围内，注塑机生产技术不断升级换代，高精度、高节能注塑机开始应用推广，中国注塑 机企业也通过自主研发创新和引进国外先进的生产技术， 不断提高生产工艺水平， 行业呈现 高速发展态势，2011 年，中国注塑机行业实现销售额 249.40 亿元，同比增长 16%。随 着中国社会主义市场经济体制改革不断深化、 市场体系不断健全、 营商环境不断优化， 为世 界各国企业进入中国市场提供了充足动力， 一大批具有技术优势的国外注塑机企业开始进入 中国市场， 抢占市场份额。 外资企业在中国市场的布局加剧了中国注塑机行业的竞争， 中国 本土注塑机企业开始注重品牌宣传、 产品创新、 服务提升和渠道终端建设， 并逐步开拓中高 端注塑机市场。此外，下游市场呈现多样化需求，中国注塑机行业进入发展的快车道。 2.3 中国注塑机行业市场规模 注塑机下游应用领域广泛， 是市场规模增长的主要动力来源。 随着新技术、 新工艺不断 涌现，注塑机应用领域迅速扩大，通用塑料行业、汽车行业及家电行业飞速发展，为注塑机 行业提供了强劲的发展动力。头豹研究院数据显示，中国注塑机行业市场规模(按销售收入) 从 2014 年的 279.8 亿元增加至 2018 年的 365.9 亿元， 年复合增长率为 6.9% （见图 2-3） ， 呈现出稳定增长趋势。 未来五年， 随着汽车轻量化进程加快、 塑料应用领域扩大及海外需求 增加，中国注塑机行业市场规模有望保持 5.6%的年复合增长率继续稳定增长，并于 2023 年达到 480.6 亿元。 11 报告编号19RI0578 图 2- 3 中国注塑机行业市场规模（按销售收入） ，2014-2023 年预测 来源：头豹研究院编辑整理 受如下三方面原因驱动，中国注塑机行业市场规模将持续增长： （1）汽车轻量化已成为汽车行业发展的重要战略，受政策驱动汽车轻量化趋势加速， 将带动汽车塑料制品需求上涨，进而为注塑机行业带来更多发展机遇； （2）塑料作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，为注塑机行业景气发展提供 了强劲的增长潜力； （3）依托国产注塑机价格优势，随着生产技术升级和产品质量提升，国产注塑机企业 全球市场份额有望进一步提升，海外市场的庞大需求，将助力中国注塑机行业不断发展。 2.4 中国注塑机行业产业链分析 中国注塑机行业产业链分为三部分： 产业链上游参与者为钢材、 冶金铸造等机械类零部 件供应商及液压零件、 电子仪器仪表、 电子元器件等液压类和电器类零部件供应商， 产业链 中游主体为注塑机生产商，产业链下游应用领域为通用塑料、汽车、家电、包装等行业（见 图2-4） 。 12 报告编号19RI0578 图 2- 4 中国注塑机行业产业链 来源：头豹研究院编辑整理 2.4.1 上游分析 注塑机产业链上游参与者为钢材、 冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、 电子仪 器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商。上游原材料的技术水平、供给能力、 价格波动对注塑机行业的经营有很大影响。 中国注塑机行业直接材料成本占总成本的 85%， 注塑机行业整体控制成本难度大， 成本依赖上游原材料成本。 机械类零部件包括铸件、 生铁、 钢材、拉杆、螺杆料筒等，是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一，占直接材料成 本的 50%，钢材行业受国家宏观调控和经济发展周期的影响大，对注塑机行业影响显著。 钢材对注塑机行业的影响主要表现在以下两个方面： （1）钢材供应情况：钢材是注塑机生产的重要基础材料，但注塑机行业对钢材的需求 占国内钢材总需求的比重很低，近年来，随着我国钢铁行业投资增加，钢材产能大幅增加， 钢材行业整体供给充足（见图 2-5） ； （2）价格波动情况：钢材的价格波动直接影响注塑机的制造成本，近年来中国钢材受 宏观经济、基建投资、铁矿石等原材料、国际钢价和铁价走势等方面的影响，钢材价格变动 13 报告编号19RI0578 幅度较大。 由于受上游原材料价格、 供求关系等因素影响， 注塑机企业生产成本也呈现一定 的波动，从而对整体盈利水平产生一定影响。 图2-5 中国粗钢产量及钢铁综合价格指数，2014-2018 年 来源：国家统计局，头豹研究院编辑整理 当前， 中国在液压阀、 传感器、 控制器等液压类和电气类方面的技术水平落后国际先进 水平， 因此， 国产高端注塑机所需关键液压类和电气类零部件主要采用国外品牌， 以满足客 户对注塑精度、速度、品质的要求，液压类和电气类零部件进口依赖程度高，受国外品牌供 应能力的限制。 2.4.2 下游分析 下游需求是促进注塑机行业发展的核心动力， 下游需求旺盛， 将促进注塑机市场规模进 一步提升。注塑机行业下游应用领域主要为通用塑料、汽车、家电、包装等行业。中国塑料 机械工业协会统计数据显示，在注塑机行业下游应用领域组成中，通用塑料占比为 28%， 汽车占比为 26%、 家电占比为 25%， 包装占比为 12%， 其他应用领域占比 9% （见图 2-5） 。 14 报告编号19RI0578 图 2- 6 中国注塑机行业下游应用领域占比，2018 年 来源：中国塑料机械工业协会，头豹研究院编辑整理 塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，作为节约资源的 重要材料， 应用领域不断拓展， 不仅在传统产业中开拓了新的应用领域， 而且在战略性新兴 产业中发挥重要作用， 塑料应用领域持续扩大， 为注塑机行业景气发展提供了强劲的增长潜 力。 汽车行业是注塑机主要应用领域之一。中国汽车工业协会数据显示，中国汽车产量从 2014 年的 2,372.3 万辆增长至 2018 年的 2,780.9 万辆，年复合增长率为 4.1%，汽车用塑 料量已成为衡量汽车设计和制造水平高低的重要标志之一， 受政策驱动汽车轻量化趋势加速， 将带动汽车塑料制品需求上涨，汽车行业需求增长将会大幅度加快注塑机行业的发展。 家电行业是国民经济的支柱产业， 对于注塑机而言， 家电是仅次于通用塑料和汽车的第 三大下游行业，占比达 25%。当前，塑料在家电中的用量已达到总重量的 40%，其中，洗 衣机和冰箱对塑料的需求最大，占比均为 30%以上。国家统计局数据显示，自 2000 年开 始，中国家电进入渗透率快速上升的成长期，城镇家庭洗衣机和冰箱每百户拥有量从 2000 15 报告编号19RI0578 年的 28.58 台和 80.1 台提升至 2017 年的 86.3 台和 98 台。家电渗透率的提高成为家电 销量增加的重要驱动力，进而推动注塑机行业的经期发展。 中国塑料包装行业起步于 20 世纪 70 年代，经过 20 世纪 80 年代90 年代的快速发 展期，塑料包装行业已经步入成熟期，市场份额较为稳定。 中国包装行业占注塑机下游比例 约为 12%。 作为成熟行业， 专用包装设备行业已经过了高速爆发期， 国家统计局数据显示， 2018 年包装专用设备产量为 9.9 万台，同比下降 2.2%。包装行业在未来几年并不会成为 注塑机需求增长的动力，但也不会成为阻力。包装行业发展疲软，但通用塑料、汽车、家电 行业会为注塑机行业带来广阔的发展空间。 16 报告编号19RI0578 3 中国注塑机行业驱动因素分析 3.1 汽车轻量化带来发展机遇 根据在注塑机行业有多年研究经验的专家表示， 汽车轻量化是对注塑机行业影响最重要 的因素之一。 汽车轻量化是在保证汽车强度和安全性的前提下， 尽可能减轻汽车重量， 从而 提高汽车动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。汽车重量降低 10%，燃油效率可提高 6%8%，燃料消耗可降低 7%。同金属零部件相比，塑料零部件具有重量轻、设计灵活性 强、制造成本低、性能优异等优势，采用低密度塑料材料，是减轻汽车重量的有效途径。随 着轻量化需求的上升，汽车塑料制品覆盖范围越来越广，包括保险杠、车灯、仪表盘、装饰 条、变速箱等，在技术不断进步的背景下，甚至出现了全塑车身，塑料已成为除金属之外汽 车最重要的原材料。2015 年 5 月，国务院颁布中国制造 2025 ，强调汽车发展整体规划 中“轻量化仍是重中之重” ， “轻量化”已成为汽车行业发展的重要战略，受政策驱动汽车轻 量化趋势加速，将带动汽车塑料制品需求上涨，进而为注塑机行业带来更多发展机遇。 汽车用塑料量已成为衡量汽车设计和制造水平高低的重要标志之一。 德国汽车单车用塑 料量达 300365 公斤，占汽车重量的 22.5%。美国和法国汽车单车用塑料量为 220249 公斤， 占汽车重量的 16.5%。 日本汽车单车用塑料量为 126150 公斤， 占汽车重量的 10%。 中国汽车单车用塑料量仅为 90110 公斤， 只占汽车重量的 8%。 中国汽车塑料使用量远低 于发达国家，单车用塑料量上涨空间广阔。 中国汽车产销量从 2009 年开始连续 10 年排名全球第一，当前中国汽车产销量在全球 市场份额中占比近 30%。中国汽车工业协会统计数据显示，中国汽车产量从 2014 年的 2,372.3 万辆增长至 2018 年的 2,780.9 万辆， 年复合增长率为 4.1%， 中国汽车销量从 2014 年的 2,349.2 万辆增长至 2018 年的 2,808.1 万辆，年复合增长率为 4.6%（见图 3-1） 。虽 17 报告编号19RI0578 然在 2018 年，受购置税优惠政策全面退出、宏观经济增速回落以及消费信心等因素影响， 中国汽车产销量在 10 年间首次出现小幅度下滑，但随着汽车行业转型升级，中国汽车产销 量将保持稳定增长。 稳步发展的汽车行业及汽车单车用塑料量逐渐提高， 将助力注塑机行业 不断发展。 图 3- 1 中国汽车产销量，2014-2018 年 来源：中国汽车工业协会，头豹研究院编辑整理 3.2 塑料应用广泛提供增长潜力 塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，可广泛应用于家 电、汽车、3C 产品、医疗器械、包装、航天航空等领域，是与金属、木材、水泥并重的四 大结构材料之一。 在建设循环经济、 加快新型工业化进程的背景下， 塑料作为节约资源的重 要材料， 应用领域不断拓展， 不仅在传统产业中开拓了新的应用领域， 如生物塑料在医疗器 械、 人工器官等领域的应用， 而且在战略性新兴产业中发挥重要作用， 如新型特种复合高分 子材料在航空航天、 新能源汽车、 高铁动车、 海洋工程、 信息网络和高端制造等产业的应用。 塑料应用领域持续扩大，为注塑机行业景气发展提供了强劲的增长潜力。 18 报告编号19RI0578 以包装行业为例，包装行业是塑料应用最广泛的行业之一，在塑料包装制品中，除膜、 袋类制品外， 其他塑料包装制品均由注塑机直接或间接制造， 如食品、 饮料包装行业中各类 中空制品， 化妆品包装行业中的化妆品瓶， 药品包装行业中的大输液瓶等。 注塑机属于下游 行业的固定资产投资， 国家统计局数据显示， 中国包装专用设备固定资产投资额从 2013 年 的 90.3 亿元增长至 2017 年的 167.7 亿元，年复合增长率为 16.7%（见图 3-2） ，呈现出稳 定增长趋势。下游行业固定投资额稳步增长为注塑机行业的持续发展提供了保障。 得益于