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中铁工程局铁路箱梁预制 试验管理标准化手册 前 言 本手册是依据铁路工程中采用的高 速铁路预制后张法预应力混凝土简支 梁 (TB/T 3432-2016)、铁路混凝土 (TB/T3275-2011)、 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则， 两本规范一本细则对各项检测的要求编写修订而成的。 本手册共 7 章。主要内容包括：认证细则、原材料检测项目 及 技术要求、原材料试验、混凝土检测项目技术要求 及 标准试验、现场试验、认证注意事项问题库、附 录等。 本手册可供预制箱梁梁场的现场试验人员使用，若本手册内容与国家现行的规范、标准、文件发生矛盾时，应以相关的规范、标准、文件为准。同时欢迎各级领导专家提出宝贵意见，并与我们取得联系，可作为我们今后进行再版修订时参考。 目 录 1 总则 . 6 2 预应力混凝 土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 . 7 2.1梁场试验室建设及管理 . 7 2.2梁场检验设备配置及管理 . 10 2.3梁场原材料及混凝土相关指标的委托检验 . 24 2.4梁场认证资料目录 . 38 3 原材料、构件检测项目及技术要求 . 41 3.1 水泥 . 41 3.2 粉煤灰 . 41 3.3 磨细矿渣粉 . 42 3.4 细骨料 . 42 3.5 粗骨料 . 43 3.6 减水剂 . 44 3.7 引气剂 . 44 3.8 膨胀剂 . 45 3.9 压浆剂 . 46 3.10 钢筋 . 46 3.11 钢绞线 . 47 3.12 锚具、夹具、连接器 . 47 3.13 预埋钢板、螺栓 . 48 3.14 钢配件 . 49 4 原材料标准操作试验 . 49 4.1 水泥 . 49 4.2 粉煤灰 . 61 4.3 矿渣粉 . 66 4.4 粗骨料 . 68 4.5 细骨料 . 77 4.6 减水剂 . 85 4.7引气剂 . 93 4.8 压浆剂 . 96 4.9 膨胀剂 . 98 4.10 钢筋原材及钢筋机械连接 . 100 4.11 钢绞线 . 107 4.12 锚具夹片 . 109 5 千斤顶校验 . 112 6 配合比设计 . 117 6.1梁体配合比 . 117 6.2封锚配合比 . 117 6.3压浆配合比 . 118 7 混凝土检测项目技术要求及拌合物性能标准试验 . 119 7.1混凝土检测项目技术要求 . 119 7.2 混凝土拌合物性能 . 120 7.3混凝土试件制作及存放 . 128 8 混凝土过程检验 . 130 8.1梁体温度测量 . 130 9 混凝土实体检测 . 132 9.1混凝土强度 . 132 9.2混凝土弹模 . 133 9.3抗氯离子渗透试验 . 135 9.4抗冻试验 . 137 9.5混凝土回弹强度 . 138 9.6混凝土钢筋保护层 . 140 10 认证注意事项问题库 . 141 附录 A：铁路梁场认证试验标准规范目录 . 168 附录 B：铁路梁场混凝土试件留置 . 176 1 总则 1.0.1 为加强梁场认证试验检测工作质量并为试验检测方面提供服务，特编写本手册。 1.0.2 本手册适用于预制箱梁梁场施工时的各项常规试验检测工作，对于其他预制梁工程，本手册仅作为参考使用。 1.0.3 施工单位的梁场试验室作为工程质量的保障基础，应协助监理单位对本梁场施工质量进行全程控制，并配合上级部门对本梁场进行检测监督。 1.0.4 在检测过程中，试验室所采用的试验方法及使用的仪器设备应符合国家及行业的现行标准，检验报告中出具的数据应真实可靠。 1.0.5 梁场试验检测工作在符合本手册检验要求的同时，还应满足国家现行的规范、标准、及铁道部下发的相关补充文件的要求，当规范及标准发生冲突时采用就高不就低原则。 2 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 2.1 梁场试验室建设及管理 2.1.1检验人员 1）是否熟悉相关产品标准和检验方法 （ 1）应熟悉自己的岗位职责； （ 2）应掌握产品标准、检验要求和试 样方法； （ 3）应能熟练准确地按规定进行检验。 2）是否经过培训和考核，并经授权 （ 1）梁场 /厂质检员、试验员应经培训合格、持证上岗； （ 2）试验室主任技术职称应为中级及以上。 （ 3）持证试验人员数量：箱梁场应不少于 8人， T梁场应不少于 6人。 （ 4）持证专职质检员数量：应不少于 5人。 3)是否具备检验能力（现场考核） （ 1）进行原材料进场检验、过程检验、出厂检验时，检验人员能熟练操作，其操作应符合检验规程，并正确作出判断。 （ 2）抽查主要原材料（如水泥、钢材、外加剂、锚具硬度等）的进场检验 项目。 （ 3）抽查主要工序（如：钢筋成型、混凝土浇筑、张拉、压浆等）的检验项目。 （ 4）抽查成品梁出场检验项目（如：静载试验、混凝土性能试验、外形外观测量等） 2.1.2基础设施 （ 1）试验室一般不小于 8间 20m2/间（办公室面积不计算在内） （ 2）混凝土试件养护室的保温效果应满足要求、容积应满足施工进度所需的要求。 （ 3）试验室的温、湿度满足试验方法的要求。 2.1.3条：检验文件 1）是否制定检验制度 （ 1）企业应制定质量检验管理制度。 （ 2）质量检验制度应包含原、辅材料进场验收检验 、零配件及外协加工项目的验收检验、生产工序的检验、成品出厂检验的相关规定。 2）是否编制检验规程 （ 1）检验规程应明确规定检测项目、检测频次、抽样技术、办法、样品数量、质量指标、试验仪器、检验方法、检验步骤、试验数据处理、检验结果合格判定准则。 （ 2）制定的各类检验规程的内容及要求应完整、合理、满足产品标准规定。 （ 3）检查混凝土材料、钢筋、预应力材料、防水材料等原材料的检验规程 （ 4）检查工序检验和成品检验的相关规定。 2.1.4原材料检验及保管 1）是否进行原材料及零配件的采购验证并妥善保管 。 （ 1）重要原材料和关键零配件应按检验文件的规定进行检验，并保有记录。 （ 2）主要原材料首次进货时，应做一次全项检验。全项检验频次并应满足产品标准及相关标准的要求。 （ 3）水泥中的碱含量、氯离子含量，砂石料的碱活性指标，须进行首次检验。 （ 4）应对原材料的检验状态进行标识并分别存放，防止混淆。 （ 5）检查主要原材料检验的原始记录或检验报告应完整、准确。 （ 6）各种检测、试验、测量原始记录应齐全，并整理、汇总、统计、分析。 （ 7）原辅材料及零配件应妥善保管，防止出现损伤或变质。 2.1.5过程控 制及检验 1）是否进行了生产过程控制 （ 1）重点核查涉及龄期项及过程控制的资料，包括：混凝土拌合物温度含气量；拆模温差； R 初张、 R 终张 /放张、 E 终张 /放张、 R28、 E28、 R 封端、R 保护层、 M 压浆；梁体混凝土耐久性 指标；管道摩阻、锚口喇叭口摩阻；张拉力及伸长值；弹性上拱、终张拉 /放张 30d 的上拱度；压浆真空度及压力；保护层西石混凝土配合比及纤维掺量等。 （ 2）现场考核关键工序及特殊工序的控制指标。如：混凝土浇筑工序拌合物性能测试参数、预应力张拉力及伸长值、压浆浆体流动度及保压性能、防水层 制作等。 2）是否建立了过程控制记录 （ 1）记录真实、完整、签字齐全 2.2 梁场检验设备配置及管理 2.2.1检验设备 1）检测设备是否满足要求 （ 1）企业是否具有本实施细则中表 3-3规定的检验、试验和计量设备。 序号 检验设备 精度或测量范围 进货 检验 过程 检验 出厂 检验 备注 1 比表面积测定仪 符合 JC/T 956-2014 要求 必备 2 比重计 测定范围 1.0 2.0 必备 3 标准筛 包括筛孔 0.160、 0.315、0.63、 1.25、 2.50、 5.00、10.00mm 必备 4 标准筛 筛孔 2.36、 4.75、 9.5、 16.0、19.0、 26.5mm 必备 5 标准养护控制仪 自动控制，相对湿度 95%，温度 20 2； 必备 6 测厚仪 对应所用防水卷材 防水卷材进 场检测用 7 卧轴式强制搅拌机 60L 必备 8 沸煮箱 符合 JC/T955 要求 必备 9 负压筛析仪 45 m 方孔 必备 10 钢板尺 量程 150mm、 300mm、 500mm、1000mm，分度值 1mm 必备 11 贯入阻力仪 精度 10N 必备 12 含气量测试仪 直读式 必备 13 烘箱 范围 200 ,灵敏度 1 必备 14 混凝土试验振动台 符合 JG/T3020 要求 必备 15 金属洛氏硬度计 允许偏差 1.5HRC/HRA 必备 16 抗压强度试验机 符合 GB/T17671 要求 必备 17 抗折强度试验机 量程 10000N，精度 1% 必备 18 量筒 10mL、 100mL、 200mL、 250mL、1000mL 必备 19 流动度测定仪 1725mL 水流出时间 8 0.2s 必备 20 流动度跳桌 符合 GB/T2419 要求 必备
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