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FLUX WMS 白皮书 FLUX. All Rights Reserved. 目 录 一、 FLUX WMS系统简介 . 4 二、 FLUX WMS产品特点 . 4 三、 FLUX WMS功能说明 . 6 1 物流中心业务模型 . 6 2 流程驱动与业务规则 . 7 3 基础设置 .11 4 入库处理 .12 5 库存管理 .16 6 出库处理 .17 7 用户自定义查询与报表 .21 8 看板提示 .22 9 预警 .22 10 加工管理 .22 11 月台管理 .23 12 图形化库存显示 .24 13 任务管理 .25 14 FLUX WMS 功能配置清单 .25 四、 FLUX DATAHUB企业数字化平台 .31 FLUX. All Rights Reserved. 五、 FLUX WMS技术架构 .34 1 技术构架 .34 2 自定义配置 .38 3 二次开发 .42 4 支持多组织、多仓管理架构 .42 5 仓储管理系统分布 .43 6 系统的可扩展性 .44 7 系统性能 .45 8 权限管理机制 .46 9 系统的安全性 .47 10 接口模块的统一性 .49 11 系统运行维护 .50 12 系统备份及恢复方案 .50 13 数据集成异常处理 .52 六、 FLUX在各垂直行业的成功案例 .52 FLUX. All Rights Reserved. 一、FLUX WMS系统简介 FLUX WMS 系统是富勒自主研发，高度产品化的仓储管理系统。 FLUX WMS 系统，涵盖仓库全业务需求，智能化作业指导，优化的作业流程和策略。 FLUX WMS 已广泛应用于时尚、零售、制造业、医药、电商、冷链和第三方物流企业 等行业，并已成为各行业领导企业的首选，在全球 19 个国家、2000 多个物流中心都使用了 FLUX 解决方案。 二、FLUX WMS产品特点 FLUX. All Rights Reserved. 高度成熟产品化。 富勒专注于 WMS 领域超过 17 年，FLUX WMS 是富勒自主研发的高 度成熟的产品化软件，融入数百家各行业客户的最佳实践分享。产品化的解决方案可以降低 客户项目实施风险与成本，提高项目的可控性，无论是时间还是成本的可控性。 高可配置性。 FLUX WMS 内置丰富的功能，具有高度可配置性。客户个性化的仓储物 流管理需求，皆可通过配置快速实现，系统可针对不同产品配置不同的作业流程和作业策略， 具有很强的灵活性，能够适应企业多业态多管理模式的需求，以及适应企业长远发展的需要。 高可集成性。 FLUX WMS 支持与各种主流仓库硬件设备，如无线终端(RF)、条形码扫描 设备（Scanner）、电子标签(PTL)、窄巷道货架(VAN)、自动化输送分拣线、全自动立体仓 库(AS/RS)、货到人拣选机器人、AGV、语音设备、AR 识别等设备的集成，FLUX WMS 作 为一个智能引擎统一指挥和调度这些智能化的物流设备，以提高仓库作业的协同性与高效率。 领先的技术架构。 FLUX WMS 采用领先的云架构，支持公有云、私有云、混合云的多 种部署方式。领先的云技术架构设计，可帮助客户实现“按需即用、随需应变”，避免资源 浪费，适应业务波动。同时云架构在系统维护和安全性管理方面具有很大优势，FLUX WMS 系统已通过 blackduck 安全扫描。云架构的 FLUX WMS 在系统性能和稳定性方面表现卓越， 已支持多个客户经双 11 等大促活动时的海量数据冲击和验证。 网络化云仓 。网络化云仓管理已是发展趋势，尤其对于集团型、多地多仓型的客户。FLUX WMS 系统从技术架构和业务功能两个方面都可以完美支持客户的全网库存管理和共享，提 高云仓网络管理的透明度与绩效，实现 CDC/RDC/FDC 的多仓多层级管理，全网库存集中 管控等。 FLUX. All Rights Reserved. 三、FLUX WMS功能说明 1物流中心业务模型 仓储管理活动中所涉及的基本业务流程包括： 收货流程 上架流程 拣货流程 补货流程 发货流程 库存盘点流程 针对每一个流程，FLUX 将在项目实施中根据客户的业务特点制定详细的作业流程 （SOP）。 FLUX. All Rights Reserved. 2流程驱动与业务规则 上架规则 产品一旦被收入仓库，即需要在某一库位处上架。上架，在平面仓又称为入库堆放，是影响 作业效率的核心功能。FLUX WMS 系统提供按照事先设定的规则自动指派库位的功能。自 动库位指派有许多不同的原则，用户可以根据不同的产品设定不同的规则(策略)。FLUX WMS 提供了事先定义的 12 种规则引擎和 30 多种约束条件。不同的订单类型、不同的产品、同一 产品不同的状态都可以定义不同的上架策略。 ABC 原则 最短路径原则 产品属性原则(重量、体积) 产品相对集中原则 包装规则 产品属性规则 订单类型规则 递进式寻找库位 库存合并规则 拣货规则 分配订单是出货流程中最为重要的一个环节，通过分配订单系统将决定订单上的产品到哪个 指定的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同 产品的需求： 先进先出 FLUX. All Rights Reserved. 先到期先出货 指定批次出货 包装规则(整货与零货分开，非标准包装规则) 库位利用率优先 动态拣选 。 系统采取了预配和分配两级模式，使分配结果能够更好地吻合事先设定的周转规则。在周转 规则中，用户可以设定产品按照某个批次属性或者是某几个批次属性的组合按照升序(FIFO) 或者降序(LIFO)的顺序进行周转，如果不指定则缺省按照批次号 FIFO 的方式进行周转。除 了按照周转规则进行分配外，系统也支持在订单中直接指定批次属性、库位、跟踪号，以满 足客户特定的出货要求。 在预配规则中，客户可以指定产品的预配次序和范围，系统将锁定相关产品，避免其它订单 再次占用。预配的好处在于校验订单的满足状况，以便采取相应的管理，并实现为客户预留 库存的目的。 在分配规则中，用户可以通过一系列的规则，在预配的基础上，确定拣选的具体库位。分配 规则的重要性在于直接指导拣选的效率。分配规则可以采用多种方式，协助仓库作业人员在 产品拣选的同时，提高仓库的空间利用率。 补货规则 补货作为仓库管理一种功能，可以使零星拣货库位的产品得以从大批量储存库位中予以补充。 这可使仓库管理层对人员及设备加以最优利用。如果仓库采用拣货库位，则其必须基于拣货 库位的总量或订单在该库位所需产品的数量定期进行补充。拣货库位必须具备与该库位相关 的最低与最高容量。一旦某一拣货库位低于最低量，则仓库工作人员将得到指示以从储存区 对该库位进行补充。该库位补货所需的优先级是以订单的订货量为基础的。对于其产品不足 以完成订单的库位，其补货安排应先于那些具备足够库存而可以满足出货要求的库位的，在 FLUX. All Rights Reserved. FLUX WMS 中称之为订单驱动的补货。同样，补货可以是在固定时间中，由系统自动产生 或人工进行的。 无论是订单驱动的补货还是定时产生的补货任务，补货分为整箱区补货和拆零区补货。系统 可以分别以托盘/箱为单位打印补货标签。补货标签上包含产品代码、品名、拣货库位、补货 目标库位等信息。将补货标签分发给现场补货作业人员。现场作业人员根据标签的指示到指 定库位搬取货物并将补货标签黏贴在固定的位置，然后通过托盘车搬运至指定的箱拣货位或 者拆零拣货位。对于整箱补货，将分别扫描补货标签、下架库位、托盘号、目标库位，确认 数量，而对于拆零区补货将扫描补货标签和箱拣货位标签，补货完成时扫描补货标签和拆零 拣货位标签，以保证正确的产品从正确的库位补货至正确的库位。 除了固定拣货位的模式，FLUX WMS 还支持动态拣货位的管理， 即仓库管理人员不需要为 每个产品固定地设置拣货库位，而只是在某个区域为产品指定一定数量的拣货位，在补货过 程中系统将通过类似上架规则的一系列规则动态地为产品寻找库位。通过动态拣货位的管理 模式将能够大大节省仓库管理人员的工作量，更加优化拣货区的库位资源配置，特别适用于 由于产品周转属性 ABC 周期性变动的产品。 波次规则 在零售、医药、服装等行业，为了提高订单拣货的效率，订单往往采取合并拣货的模式，将 一组订单按照一定的规则进行组合，然后生成合并的拣货任务派发到仓库现场进行作业，具 体拣货作业过程中可以采用边拣边分或者先拣后分的方式。根据不同企业的订单特点，可以 单独或者组合选用如下不同的波次规则： 定时规则：按照一个固定的时间周期将订单进行合并 路线规则：按照收货人所在的路线进行订单合并 订单数量规则：每个波次合并的订单总量控制 订单行数规则：每个波次合并的订单行总量控制 产品数量规则：每个波次合并的产品总量控制 FLUX. All Rights Reserved. 产品重合率分析规则：在筛选订单时将按照产品在各个订单中出现的 频次优化选择，以提高合并拣货的效率 包装筛选规则：波次筛选订单时需要考虑的包装类型(Each、Case、 Pallet) 定时器规则 FLUX WMS 支持为一些仓库例行的作业设定定时器，在固定地时间执行相关的任务，包括： 补货任务定时器 失效期产品冻结定时器 订单自动分配定时器 硬件设备接口定时器 费用计算定时器 用户自定义定时器 系统配置参数 根据不同行业、不同企业、不同仓库类型的作业特点，FLUX WMS 系统提供了多达 500 多 个配置参数，用于打开或者关闭一些有特色的功能插件或者处理逻辑，例如： 是否进行作业费用计算 是否强制收货前质检 部分收货情况下是否产生分单 收货自动打印上架标签 盘点采用明盘方式还是盲盘方式 根据产品的体积，自动分配拣货用周转箱 FLUX. All Rights Reserved. 根据订单路线、承运人等条件自动分配集货库位 切换按箱复核模式、按订单复核模式、按收货人复核模式 3基础设置 客户资料：记录货主、供应商、客户等基础信息，并通过客户资料配置货主的一些 个性化需求。例如不同的货主可以配置不同的上架规则、分配规则等。 产品：产品，或者称为 SKU，是物流中心管理的最小单位，不论收货、出货还是库 存都是以产品为单位进行管理的。产品一般具有品名、净重、毛重、体积和价格等基本 属性。而控制该产品的相关业务逻辑也会在产品中进行明确的定义。 包装：为了提高仓库的运作效率，产品一般会以标准的包装方式进行管理，最常见 的包装方式包括托盘、箱、内箱和单件等。系统支持为不同的产品定义多级的包装层次， 并允许在收货时根据产品的实际包装形态更改产品的包装代码。 批次属性：批次属性是一组客户或者仓库需要跟踪的库存信息，例如生产日期、失 效日期、入库日期、产品状态、包装特征、质量等级等等，系统提供多达 12 个用户自 定义的批次属性，用户可以针对不同的货主、不同的货类甚至不同的产品配置不同的批 次属性，从而最大化适应不同行业、不同货主的管理需求。 库位：库位用于记录产品在仓库的摆放位置，库位的设置将直接影响操作的效率。 库位具有路径、容量、类型、属性和使用等属性。路径将决定上架和拣货的顺序，而容 量、属性、类型等属性将影响上架库位的指派。 区域/库区：为了便于实现对于商品的分类管理，实现仓库管理的相对集中的原则， 并实现有效的任务管理，用户可以根据需要将仓库中的库位划分为不同的区域。包括收 FLUX. All Rights Reserved. 货区、退货区、缓冲区、储存区、整箱拣货区、拆零拣货区、集货区等。 托盘和周转箱管理：托盘和周转箱是仓库内移动的作业单元，为了对货物在仓库内 部的作业过程进行全程的跟踪，可以对所有的托盘和周转箱进行条码化标识。 ABC 分类：在仓库作业中，因一段时期内（如季节变化），对单货品的需求量会发 生变化，所以仓库作业形态也需针对此变化发生更改，对拣货区 A、B、C 类货品定义 也需发生更改。 系统中定义 A、B、C 类产品的分类方法，按照产品动性排名确定。(如 A 类300, B 类 1000) WMS 系统会根据一段时期内单品拣货频率（日拣选次数），排列出货 品需求名次排列表，并根据 A、B、C 分类规则，生成新的 A、B、C 类 货品分配表格。 WMS 系统分析原 ABC 类货品分配表格后，对照新表格，并生成差异 分析表格。 WMS 系统再依据差异分析表格，对有变动的 A、B、C 类货品进行重 新储位分配，并通过 RF 将系统作业任务随机分配给作业人员。 4入库处理 入库处理 支持采购入库、销售退货、调拨入库等不同业务形态。 预期到货通知 ASN 支持接口导入、Excel 导入和人工录入等方式。 FLUX. All Rights Reserved. 支持预先基于入库预约印制条码标签，使用无线终端扫描预先印制的条形码标签进 行收货，然后将标签贴在货物上。 支持预先打印入库任务清单，通过扫描清单上的条码进行入库确认，在仓库内部的 载具上事先粘贴固定序号的条形码标签，收货时进行关联。 支持交叉转运（Cross-Dock），在收货时通过检查如发现有延期交货的产品和（或） 新的需求要求，如果需要，系统将把产品直接从接收点直接转到发货站。 支持收货时自动为无条码信息的产品打印产品标签，根据包装中的配置，可以在托 盘一级、箱一级或者产品一级打印标签。 支持短溢收、部分收货、取消收货。如遇到货品不符合验收要求的情况，可以取消 验收。在验收完成前的任何操作环节都可以取消验收。 支持一个订单分多次收货，部分收货情况下，将未收货产品生成分单。 支持收货前的库位预约功能，提前锁定库位，从而可以打印收货和上架合并作业清 单。 FLUX. All Rights Reserved. 支持多个产品收到一个载具(托盘、周转箱)上。 支持用户自定义单据的打印。 质检 支持收货前质检或者收货后质检的不同质检流程。 支持质检规则的设定，设定样本数量或者比例。 可以根据事先定义的产品规则或者人工决定基于 ASN 生成对应的质检单。 支持通过打印服务器自动打印质检单，完成工作的交接。 随时查询质检的动态，质检的结果可以通过 WMS 界面或者 RF 录入系统。 如果是收货前质检，只有质检完成的产品才能进行收货作业。如果是收货后质检， 只有质检完成的产品才能进行上架作业。 上架确认 根据系统中定义的上架规则，系统将自动为每一个托盘、整箱或者散件分配一个储位。 为了提高仓库作业设施的有效利用，上架作业中可以采取两段分步作业的模式。第 一段是上架准备，第二段是最终的上架确认。 支持基于单据的上架作业流程或者基于 RF 的上架作业过程。 支持人工指定库位，或者一个上架任务由作业人员根据实际情况分解为多个目标库 位。 FLUX. All Rights Reserved. 交叉理货 FLUX WMS 提供了对交叉理货作业的支持，当一批货物抵达仓库时，系统会自动按照设定 的参数(时间、客户、产品、库存属性等)匹配系统中已经存在的销售订单，对处于收货区的 货物直接进行分货操作，系统生成分货清单或者分货标签，指导作业人员将收到的货物搬运 至集货区。 取消收货 系统支持异常操作情况下的回退操作，将已经收货的库存和订单回退到收货前的状态。当然 该项功能是受严格的权限控制的。 FLUX. All Rights Reserved. 5库存管理 库存余量：作为仓库管理最核心的数据，库存余量是各项业务活动准确性的最直接 的反映。系统所提供的多级库存记录模式，多角度地提供了从宏观到微观的全景式的库 存信息。同时与库存相关的各种状态，诸如分配、拣取和冻结等，也都得到了全方位的 反映。FLUX WMS 系统支持多种方式或者方式的组合进行库存的查询，并能将查询结 果输出的 Excel 文件进行报表编辑。 库存事务：在仓库内发生的每一项业务活动，系统都会自动记录到库存事务中。除 了事务活动本身外还会记录活动相关的操作者和操作时间。使管理人员对员工的作业效 率考核成为一种可能，并可在此基础上对于仓库运作进行更高层次的分析和统计。在 FLUX WMS 中，如下活动被计入库存交易：收货、上架、质检、拣货、反拣、装箱、 发货、移库和调整一级所有的逆操作。 库存移动：系统提供的库存移动功能，使用户可以方便地将库存从一个库位移到另 一个库位，并可通过移动将不同库位的库存合并到一个库位中，以提高仓库的空间利用 率和产品的合理布局。系统即支持仓库作业人员直接通过单据或者 RF 终端在仓库进行 移库操作并将移库的结果反馈到系统，也支持由仓库主管制定移库计划或者由系统按照 设定的规则自动生成移库人员，然后通过手持终端下发到作业现场。 库存调整：在仓库的日常运作中，由于误操作库存偏差的发生不可避免。当系统记 录的库存与实际库存发生偏差时，用户可以使用系统提供的库存调整功能对库存数量进 FLUX. All Rights Reserved. 行调整。同时库存调整将作为一项事务计入系统。在实际系统使用过程中，一般会将库 存调整的功能分派给仓库的高级用户或者管理人员。 库存冻结：在 FLUX WMS 中，用户可以按照库存管理的各个层次对一定数量的库 存进行冻结操作，系统会冻结的原因、时间、产品、库位、批次等信息。与冻结相对应 的是商品的解冻(Release Hold)，解冻对处于冻结的商品部分或者全部解冻，解冻后的 商品将又回复到原始的状态。 循环盘点：循环盘点是库存管理中的一种动态盘点方式，通过循环盘点保证库存的 动态准确性。WMS 支持从申请盘点、生成盘点任务、盘点确认、生成库存调整单到执 行调整的流程控制。系统支持的盘点模式包括： 指定条件的盘点：货主、产品、库区、批次属性等； ABC 循环盘点：按照基础设置中设置的产品 ABC 分类的循环天数， 每天动态地自动生成盘点任务； 动碰盘点：可以按照一个指定时间范围内发生了作业活动的库位进行 盘点； 随机盘点：按照指定的条件和数量随机地生成对应数量的盘点任务； 差异盘点：根据前一次盘点的差异数，只针对有差异的库存进行复盘， 生成差异盘点任务。 库存预警：系统可以建立对库存各种状态的监控机制，包括产品的安全库存、收货 确认信息、发货确认信息等，可以通过 Email, Fax, SMS 等方式自动发送给相关的系统 管理人员、供应商或者收货人。 6出库处理 支持销售出库、采购退货、调拨出库等不同业务形态。 出库订单 SO 支持接口导入、Excel 导入和人工录入等方式。 FLUX. All Rights Reserved. 订单分配：系统按照事先定义的库存周转规则、预配规则和分配规则对订单进行分 配，分配的结果将建立对库存的锁定并生成拣货的任务。系统在分配过程中将根据订单 的数量将拣货任务分布在整托盘存储区、整箱拣货区和拆零拣货区。针对不同的作业区 域将使用不同的作业方法。 拣货清单拣货：打印拣货任务清单交给作业人员进行拣货操作。拣货过程中的实际 情况记录在拣货任务清单上,交还给数据录入员在系统中进行记录和确认。系统同时支持 用户自定义单据的打印。 标签拣货：系统可以在订单分配成功后自动打印拣货标签，每张标签代表一箱货物 （纸箱整箱或者周转箱）的拣货任务，拣货人员使用手持终端扫描拣货标签的条码获取 拣货任务。该标签在拣货完成后将直接粘贴在货箱的表面，作为后续验放和发货的依据。 RF 拣货：仓库作业人员根据自己所在的工作区域，使用 RF 自动从 WMS 系统内获 取拣货任务，到目的库位上拣取货物，扫描库位进行确认。拣货后，拣货信息实时回传 系统。 FLUX. All Rights Reserved. 复核：操作人员通过扫描订单号或者箱号在终端上自动显示该箱号(订单号)对应的 订单明细和装箱明细，将明细与实物进行扫描复核。为了提高复核的效率和准确性，系 统提供了多种灵活的复核手段，包括： 扫描产品条码：对于有条码的产品可以直接扫描条码进行复核 输入产品助记码和特征码：可以输入产品的部分缩写代码进行快速检索 直接从列表中选择: 从订单列表中进行选择 图片辅助复核：系统可以存储产品的图片，在复核时弹出窗口显示，辅 助复核人员进行确认。 FLUX. All Rights Reserved. 装箱：在复核的同时可执行装箱操作，系统可以基于实际装箱的数据生成装箱标签 或者装箱清单。一个订单可以分装到多个包装箱，系统也支持同一个收货人的多个订单 合装到同一个包装箱。 在分区作业模式下，各区作业完成的周转箱可能会先后到达装箱区，WMS 系统可以清 晰地提醒作业人员整个订单一共有多少个周转箱，有几个周转箱尚未作业。 反拣：如果拣货作业正在进行时上位系统发出了修改订单的指令，WMS 会自动判 断已经完成的拣货作业情况，取消尚未执行的拣货任务，并对已经拣货的任务生成反拣 任务，指导作业人员将货物搬运回原来的库位。 装车发运：系统可以基于 PC 终端或者 RF 终端按照如下几种模式进行扫描发货的 确认，装车完成后系统可以生成对应的装车清单。 按波次扫描 按订单扫描 按产品扫描 FLUX. All Rights Reserved. 按装箱标签号（配送标签）扫描 7用户自定义查询与报表 FLUX WMS 系统内含多种标准查询和报表，涉及仓库管理的整个流程，如收货、出货、库 存的报表。所有报表支持按照不同的货主、时间段、产品等条件生成并可直接输出到 Excel。 系统提供的标准报表包括： 月/日入库报表 月/日出库报表 进出存报表 空库位报表 库存预警报表 进出存台帐 库存报表 ABC 分析报表 FLUX. All Rights Reserved. 库龄分析报表等 FLUX WMS 提供了内置的 Gem Report 报表工具，可以在浏览器中所见即所得设计和开发 各类报表，提供丰富的展现形式，并支持多数据来源的报表设计及展现。 8看板提示 随着仓库管理的日益精细化，用户对报表需求的不断提高，传统报表静态展示数据的方式已 经无法满足现场全部需要，更多仓库会同时选择在大屏幕前实时“展示”当前场景下的作业 数据（例如单量、集货数等信息）。 FLUX WMS 通过自定义看板功能，向客户提供多元化、自定义的数据动态展示看板服务。 使用场景例如双十一订单量数据的实时统计分析展示、输送线集货口看板的待作业数信息展 示等。 9预警 仓库日常操作中，有许多情况需要特殊关注，例如库存低于安全线，保质期临近等。尽管系 统对此有详细的记录，但通过库存余量或单据对于特定情况并不直观，同时也可能需要主动 将信息通知货主或者相关人员处理。 FLUX WMS 提供了预警功能，即包含保质期、安全库存等标准预警，也支持用户根据管理 需要自定义预警。 通过对预警执行时间，预警模式的配置，系统根据可以要求，通过邮件模式发送预警邮件给 指定的收件人，也可以对系统用户进行消息提示预警。 10加工管理 除了传统的进出存的物流服务，从贴标、包装到组装、加工等多种新型的增值服务，已经成 为现代物流业新的利润增长点，也从很大程度上拓展了仓库的发展空间。FLUX WMS 支持 从 BOM 设置，加工单管理到加工流程的全程管理。基于系统设置的作业策略和 RF 作业流 FLUX. All Rights Reserved. 程，加工作业的效率将得到有效的提高。 组件(Kits)：设定组装加工的用料方法和加工工序。无论是父件还是子件都将作为基 础资料在产品档案中进行维护。 加工单(Work Order)：加工单是一次增值服务的工作指令，系统将会基于加工单按 照加工流程建立操作任务。加工单可以通过接口或者 EDI 导入，结合系统中设置的分拣 策略生成拣货任务用于加工。 组装(Kitting)：按照加工单的要求将多个组件组装成成品。适用于大量的促销品管 理、简单加工服务模式。系统能够实时反映加工作业的最新动态，使最终客户和管理人 员随时能够了解加工单执行的动态。组装完成的产品可以再入库或者直接发货。 加工费用：系统支持对每一种加工类型设定相应的加工费率，按照加工作业的流程 生成加工费用清单。 11月台管理 对于大型的物流配送中心，由于收货和发货作业的高密度特性，月台资源的调度成为影响作 业效率的一个核心因素，基于这类物流中心的需求，FLUX WMS 提供供应商预约功能，供 应商可以自行登录系统进行送货预约，可以直观的看到图形化的月台预约情况。 另一方面，仓库的调度人员能够通过图形化界面直接拖拽，方便高效地进行车辆月台调度。 FLUX. All Rights Reserved. 12图形化库存显示 在库存余量功能中可以查看到实时库存情况。但对于仓库整体利用情况显示不够直观。因此 系统提供图形化库存查询功能，以色块模式展示库位货物情况。 FLUX. All Rights Reserved. 13任务管理 任务管理可实时查询作业任务，如上架、拣货、补货的作业情况，同时可监控输送机、电子 标签等设备的作业情况。 14FLUX WMS功能配置清单 FLUX WMS 功能配置清单 模块 功能 功能描述 业务系统 管理 角色信息管理 用户分组设置管理 用户信息管理 系统用户相关设置管理，可对用户的角色、仓库、货主、单证类型等业务数据方面的授权进行维护 业务功能 主菜单功能显示配置 角色授权 在角色管理的基础上，为不同角色配置详细的操作授权 组织结构管理 对企业组织架构信息进行配置维护 数据导出授权 对系统标准、自定义添加的打印处理或数据导出，进行授权管理 自定义操作授权 对各个功能的自定义操作，进行授权管理 主机信息管理 服务器主机相关基础信息配置 仓库信息管理 仓库相关基础信息维护 系统代码 对系统中所使用的基础代码进行维护，系统中的大部分下拉菜单都可以由用户在系统代码中进行定义 数据字典 后台表结构、表字段说明，方便用户配置自定义打印、自定义操作等自主管理时参考 多语言文本管理 支持各种语言版本的提示信息、字段显示等显示元素内容配置 界面方案管理 个性化界面显示配置以及授权管理 附件文档管理 针对各单证上传附件统一管理维护 用户密码修改 支持用户自行修改登录密码 插件管理 对浏览器驱动打印、称重等设备所需的插件，进行检测、安装 业务系统 配置 系统配置参数 是系统内很多功能的开关，通过 500 多个参数的设置实现系统功能的切换， 例如明盘或者盲盘。可支持不同仓库、不同货主、不同订单类型的区分设 置要求 数据导出规则配置 对系统标准、自定义添加的打印处理或数据导出方式、内容，进行配置 FLUX. All Rights Reserved. 自定义操作配置 对各个功能的自定义操作，进行集中配置 模板文件管理 支持系统标准打印、自定义打印的数据源配置，打印模板管理 自动打印配置 负责管理、维护自动打印服务相关配置管理 标准业务扩展配置 支持针对标准功能增加作业前、作业后的自定义校验、自定义操作 基础设置 客户档案 记录货主、承运人、发货人、收货人等基础信息，并对客户相关管理需求、 费用结算设置等进行对应配置 产品档案 产品，或者称为 SKU，是物流中心管理的最小单位，不论收货、出货还是 库存都是以产品为单位进行管理的。产品一般具有品名、净重、毛重、体 积和价格等基本属性，而控制该产品的相关业务逻辑也会在产品中进行明 确的定义 包装 为了提高仓库的运作效率，产品一般会以标准的包装方式进行管理，最常 见的包装方式包括托盘、箱、内箱和单件等。系统支持为不同的产品定义 多级的包装层次，并允许在收货时根据产品的实际包装形态更改产品的包 装代码，同时支持同一产品多种不同包装规格的作业管理 批次属性 仓库中相同产品但具有不同区分细节的货物，常常被分组并被归并为批次 (Lot)。一个批次即为对具有类似属性的产品进行分组的方式，而批次属性 就是指同一产品的不同属性。为了方便管理，客户可以为每一个产品设定 多个批次属性，例如生产日期，失效日期，产地等以满足不同的库存管理 需求 循环级别 系统可以基于产品的拣货频次分析产品的 ABC 动性，在循环级别中可以设定每个级别的循环周期和排名方法 货类 定义产品所属的货类，可以基于货类一级进行系统相关规则的设置 装箱 定义仓库内用于拣货的标准周转箱的编号和属性 组件 服务于增值服务模块，用于定义库内加工的父件和子件对应关系，以及相关加工费率 海关 HSCode 用于保税仓库管理的海关 Hscode 编码 仓库设置 区域 划分仓库不同的作业区域，用于控制现场作业单据的分区打印或者 RF 作业任务的分区获取 库区 为了便于实现对于产品的分类管理，实现仓库管理的相对集中的原则，并 实现有效的任务管理，用户可以根据需要将仓库中的库位划分为不同的库 区 库位组一 对库位进行用户自定义的编组，用于报表方面的特殊控制 库位组二 对库位进行用户自定义的编组，用于报表方面的特殊控制 工作区 作业人员分区管理作业，与存储区域库区可以交叉重叠，经常根据巷道划分、流水线弹出端口等进行定义 库位 库位用于记录产品在仓库的摆放位置，库位的设置将直接影响操作的效率。 库位具有路径、容量、类型、属性和使用等属性。路径将决定上架和拣货 的顺序，而容量、属性、类型等属性将影响上架库位的指派 FLUX. All Rights Reserved. 路线 路线集货规划设置，以便系统根据订单路线自动分派集货位 月台 定义仓库的收货月台和发货月台以及月台的相关属性 设备 定义仓库内各类作业设备的物理属性和作业属性 分拣口 用于输送分拣线的分拣口、路线配置，以便系统根据订单路线自动分派分拣口 堆垛机 自动化仓库巷道堆垛机作业状态维护、查看 播种墙 播种作业中，对播种显示次序，订单匹配次序等进行设定 员工 非系统操作员工相关信息设置，常用于业务联系人维护 业务规则 上架规则 通过完全由用户配置的上架规则，决定收货后上架的库位，指导上架作业， 是系统的核心功能之一 库存周转规则 通过完全由用户配置的一系列规则，灵活决定订单配货的方式，是系统的核心功能之一 分配规则 通过完全由用户配置的一系列规则，灵活决定订单配货的方式，是系统的核心功能之一 补货规则 在动态补货位管理模式下，通过补货规则控制动态补货位的分配规则 质检规则 定义质检样本的抽取规则 流水号规则 订单号流水号配置管理，能够根据需要选择单号中是否包含固定前后缀、日期信息 定时器 用于控制定时作业（如分配、接口）的时间和频率，并提供自定义定时器功能，以支持客户扩展业务需求 波次计划规则 自定义系统自动生成波次计划的规则 预配规则 通过完全由用户配置的一系列规则，灵活决定订单配货的方式，是系统的核心功能之一 自动发运规则 用于维护订单自动发运标准，即不同仓库、货主、业务情况下，完成哪些业务节点的订单可以自动发运 路线规则 配送商(承运商）匹配的规则，例如按照路线或者重量 配送规则 不同承运人面单号码计算规则配置 序列号规则 序列号管理过程中，对序列号组合的校验规则配置 波次调度规则 用于对波次计划的运行时间进行调度和排程，通常与波次规则配合使用 Datahub 配置 灵活配置作业触发型或交互型接口调用处理 入库管理 采购单 采购订单可以作为仓库未来收货的预期，是仓库入库作业的一个可选功能 ASN 预期收货通知(ASN)可使仓库为到货做好准备工作。在装载量实际到达之 前输入 ASN 信息可提高效率与准确性。条码标签也可事先予以打印，并对 工作人员进行相应分配。ASN 也可通过 EDI 或专用接口以电子形式进行传 输，或以手工方式输入 FLUX. All Rights Reserved. 质量检验 入库或上架前对货物可能需要进行质量检验，通过对应功能对质检过程进 行管理，并记录质检结果。可依据质检结果对后续收货/上架操作进一步管 控，例如货物不可入库、仅合格品可收货等细分控制。 收货异常处理 针对收货产生异常记录进行审核管理模块 ASN 编组 入库单编组后，方便跨单收货、分货等操作，常用于退货作业，多退货单， 但实物混包退回的业务情况，后续可依据编组，多单共同操作，多级分货 入库序列号查询 结合客户端扫描收货、RF 收货等不同收货模式，可支持收货同时采集序列 号，并对序列号进行规则、唯一性能校验。支持箱码、件码二级序列号管 理模式，可供现场根据管理需要进行配置 取消收货 如果出现误收货，系统提供功能进行回退操作，但仅限于上架未完成之前 库存管理 库存事务 为了加强库存的安全控制，并为管理层提供完整的仓库运作数据，并可在 此基础上对于仓库运作进行更高层次的分析和统计。系统提供功能将仓库 内发生的各项业务活动以日志的方式记录下来，构成库存的交易历史 库存冻结单 针对当前在库库存，以单证形式进行冻结/释放的功能管理模块 库存转移单 针对当前在库库存，以单证形式进行货主变更、批次属性修改的功能管理模块 库存调整单 针对当前在库库存，以单证形式进行数量调整的功能管理模块 库存移动单 针对当前在库库存，以单证形式进行库存移库作业的功能管理模块 库存盘点单 循环盘点是库存管理中的一种动态盘点方式，通过循环盘点保证库存的动 态准确性。WMS 系统提供了两种方式的循环盘点，一种是基于流程管理 的循环盘点，从而能够满足灵活的盘点需求；另外一种是基于库存异动的 循环盘点，以每日为基础，将发生了库存变动的库位列出来作为盘点的基 础 库存冻结/释放 在仓库运作中，由于种种原因，例如货物损坏、海关监管，可能需要对库 存产品进行暂时的冻结(Hold)，冻结后的商品不能出货。冻结一般需要记 录冻结的原因、时间、产品、库位、批次等信息。与冻结相对应的是商品 的解冻(Release Hold)，解冻对处于冻结的商品部分或者全部解冻，解冻 后的商品将又回复到原始的状态 库存转移 库存转移是 WMS 所提供的一个异常强大的工具。通过该功能，用户不但 可以将货物在不同货主之间进行转移，还可以方便地改变产品的位置和数 量。产品属性也可以进行调整，从而进行产品的 Re-Lotting 库存调整 当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，除库存准确性受到影响外，还 将影响上架和出货等各个环节的操作。系统提供工具以对系统库存进行及 时的调整。而且为了库存的安全，系统对库存调整功能进行了权限控制 库存移动 出于仓库内部管理的需要，往往会对库内商品进行适当的移库操作，以提 高仓库的空间利用率。有时对于损坏的、过期的商品也需要转移到特定的 库位进行管理。系统提供的库存移动功能可以按照仓库内部实际的移库情 况进行完整的记录 FLUX. All Rights Reserved. 图形化库存查询 以图形化界面的形式，对库存情况进行展示。图形化布局可通过库位基础信息进行维护、调整 出库管理 发运订单 对出货过程中可能使用的单证进行管理，如发运单(Shipment Order)。系 统同样提供方便的功能进行单证的输入，或者通过 EDI、专用数据接口将 数据下载到 WMS 中 波次计划 为了提高仓库的作业效率，系统提供按各类条件，例如制单时段、收货人、 发货时间、发货地点等信息，对单证进行合并创建波次(Wave)，以便后续 进行批量拣货等操作的功能 销售订单 对于多拣货模式的仓库，为提高作业效率，可将客户原始指令，根据作业模式不同，拆分为多张订单，进行相关操作。原始指令记录为销售订单 销售订单编组 将多张销售订单合并成一个编组进行管理模块，从而实现例如门店订单合并等管理需求 出库序列号查询 在出库复核环节，采集序列号，根据需要进行规则、有效性等方面的校验， 并可为客户提供发货序列号管理支持 取消发货 如果出现误发货，系统提供功能进行回退操作 出库复核 拣货后，对待出库货物进行检查，并记录装箱情况的可选功能。系统提供单品复核、订单/周转箱/波次复核等不同作业模式以支持不同业务需要 单品复核 针对单品订单，进行批量、快速的货物、订单匹配定位，现场相关单据如面单/发票/标签打印，实现快速批量作业，提高出库操作效率 波次播种 电子标签设备的代替功能，可用于退货入库分货，或者集中拣货后的播种分货。相比电子标签，对场地