场（厂）内专用机动车辆维护保养和检查规范DB3208／T 154-2023.pdf

ICS 43.160 CCS T 50 3208 淮安市地方标准 DB 3208/T 1542023 代替 DB3208/T 154 2021 场（厂）内专用机 动车辆 维护保养 和检查规 范 Special purpose motor vehicles in special fields routine maintenance and inspection regulation 2023-12-07 发布 2023-12-15 实施 淮安市市 场监督 管 理局 发 布 DB 3208/T 154 2023 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 代替DB3208/T 154-2021 场（厂）内 专用 机动 车辆日 常维 护保 养和 检查 规范，与DB3208/T 154-2021 相 比，除结 构调 整和编 辑性 改动 外，主要 技术变 化如 下：a)修改了 规范 性引 用文 件，由“TSG N0001-2017 场（厂）内专 用机 动车 辆安 全 技术监 察规 程”修改为“GB/T 18849 机 动工业 车辆 制 动器 性能 和 零件强 度”和“TSG 81-2022 场（厂）内专用机 动车 辆安 全技 术规 程”；b)修改“场（厂）内专 用机 动车辆”、“叉 车”、“非公路 用旅 游观 光车”的 术语定 义；c)删除“自行 检查”、“全 面检查”的 术语 和定 义；d)修改第 4 章主 要内 容，将 检查由“自 行检 查”和“全面检 查”修改 为“月度 检查”和“年 度检查”使内 容符 合 TSG 81-2022 的要 求；e)将附 录A、附录B 的 A.1A.3、B.1B.3“项目、内 容与要 求项 目表”移 至正 文部分（见 第4章）；f)增加附 录C，规 定填 写记 录的表 式；g)调整维 护保 养和 检查 项目、内容 与要 求，使其 符 合TSG 81-2022 的 要求。本文件 由淮 安市 市场 监督 管理局 提出 并归 口。本文件 起草 单位：淮 安市 特种设 备管 理协 会、江苏 省特种 设备 安全 监督 检验 研究院（淮 安分 院）。本文件 主要 起草 人：王济 鸿、苏 哲、吴谦、梁 栋、姚雪峰、卞 清泉、谢 展、唐宇、吴勇。DB 3208/T 154 2023 1 场（厂）内专用机 动车辆 维护保养 和检查 规范 1 范围 本文件 规定 了场（厂）内 专用机 动车 辆（以下 简称 场车）维护 保养、月 度检 查和年 度检 查的 要 求 以及档案 管理。本文件 适用 于场 车的 维护 保养和 检查 工作。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 18849 机 动工 业车 辆 制 动器 性能 和零 件强 度 TSG 81-2022 场（厂）内 专用机 动车 辆安 全技 术规 程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 场（厂）内 专用 机动 车辆 special purpose motor vehicle in special fields 除道路 交通、农用 车辆以 外仅在 工厂厂 区、旅游景 区、游 乐场所 等特 定区域 使用的 专用机 动车 辆，包括机 动工 业车 辆（本文 件中机 动工 业车 辆指 叉车）和非 公路 用旅 游观 光车 辆。3.2 叉车 fork lift truck 可由司 机直 接操 纵(含遥 控)，通 过门 架和 货叉 将载 荷 起升到 一定 高度 进行 作业 的自行 式车 辆，包括平衡重 式叉 车、前移 式叉 车、侧 面式 叉车、插 腿式 叉车、托盘 堆垛 车和 三向 堆垛式 叉车。3.3 非 公路 用旅 游观 光车 辆 garden patrol minibus 具有4 个以 上车 轮、非轨 道 无架线、座 位数（含 司机 座位）不小 于6 且用 于旅 游 观光运 营服 务的 自行式乘用 车辆，包 括观 光车 和观光 列车（以 下简 称观 光车辆）。4 维护保 养与 检查 要求 4.1 维护保 养 4.1.1 使用单 位应根 据场 车的使 用繁重 程度、环境 条件状 况和使 用维护 保养 说明的 要求，确定维 护 保养周期，以 保持 场车 的正 常使用 状态。4.1.2 使用单 位应根 据场 车具体 型式，按照有 关法 律法规、安全 技术规 范及 相关标 准、使 用维护 保 养DB 3208/T 154 2023 2 说明的 要求，选 择维 护保 养的项 目。4.1.3 维护保 养项目 至少 包括场 车主要 受力结 构件、安全 保护装 置、工 作机 构、操 纵机构、电气（液压、气 动）控制 系统 等的 清洁、润滑、检 查、调整、更换 易损 件和 失效 的零 部件。4.1.4 维护保 养中 发现 异常 情况 应及时 处理，消 除事 故隐 患，并 且记 录，记录 存入 安全技 术档 案。4.1.5 场车的 维护 保养 应由 作业 人员实 施。4.1.6 叉车的 维护 保养 应符 合 表1 的要 求。表1 叉车的 维护 保养 项目、基 本内容 与要 求 序号 项目 基本内容与要求 01 主要受力结构件 清洁车架、门架、货叉架，必要时防腐处理，检查结构件无明显变形，联接件无缺少和松动 02 安全保护和防护装置 检查出厂设置的声响警示装置（如喇叭）、后视镜、起升装置防越程装置、挡货架、视频监视装置、安全带等防护约束装置、护顶架(司机 室)、刮水器、下降限速装置、门架前倾自锁装置、防爆管装置、车轮挡泥板完好有效 03 检查步驾式叉车舵柄上配置的碰撞保护装置，应可靠有效 04 检查带站驾板的步驾式叉车，站板保护装置应有效 05 检查带站驾板的步驾式叉车，站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的允许速度才可以超过6km/h 06 工作机构 清理、润滑链条，调整两侧链条松紧度，更换磨损严重有裂纹等出现缺陷的链条 07 清理、润滑门架滚轮，更换磨损严重或缺损的滚轮 08 检查货叉固定装置应完好 09 检查各运动机构 应 配合良好，无异响、阻滞 10 检查转向系统，应工作正常 11 检查转向装置 各机件，应无缺陷，油缸不漏油 12 检查防爆叉车货叉的无火花材料包覆，不应有缺损 13 操纵机构 检查制动踏板、操纵手柄，应无异常迟钝或卡阻 14 电气（液压）控制系统 检查启动开关装置、灯光、紧急断电开关、仪表，应功能完好 15 检查电气部件及线路的带电部分，应无不正常裸露 16 检查防爆电气部件外壳的紧固件，应无明显松动、锈蚀、缺损 17 加注、更换液压油，清洗滤油器 18 其他 按照产品使用维护说明书中的相关要求进行维护保养 4.1.7 非公路 用旅 游观 光车 的维 护保养 应符 合 表2 的 要求。表2 非公路 用旅 游观 光车 维护 保养项 目、基本 内容 与要 求 序号 项目 基本内容与要求 01 主要受力结构件 清洁车架，必要时防腐处理，检查车架无明显变形，联接件无缺少和松动 DB 3208/T 154 2023 3 表2 非公 路用 旅游 观光 车 维护保 养项 目、基本 内容 与 要求（续）序号 项目 基本内容与要求 02 安全保护和防护装置 检查声响警示装置（如喇叭）、防护约束装置(如安全带)、安全拉手、乘客上下车入口处的安全防护装置、后视镜、刮水器、安全员专 用座椅、安全员与司机双向沟通装置完好有效 03 检查与运行方向相反布置、位于车辆最后部的乘客座位应装设保护围栏等安全防护装置，齐全、有效 04 操纵机构 检查转向操作，应灵活无卡滞 05 操纵机构 检查转向限位装置，应功能有效 06 检查制动踏板、操纵手柄，应无异常迟钝或卡阻，踏板空行程应有效 07 电气和控制系统 检查紧急断电装置、前照灯、制动灯、转向灯、开关装置，应功能完好 08 检查电动车辆的电气系统，双线制应有效 09 检查电动车辆充电时，车辆不应能通过自身的驱动系统行驶；检查插接器定向防护有效。10 加注、更换液压油，清洗滤油器 11 其他 按照产品使用维护说明书中的相关要求进行维护保养 4.2 月度检 查 4.2.1 使用单 位应根 据场 车的使 用繁重 程度、环境 条件状 况，确 定月度 检查 周期，以保持 场车的 正 常使用状 态。月度 检查 应至 少每 月 1 次。4.2.2 月度检 查应根 据场 车的具 体型式，按照 有关 法律法 规、安 全技术 规范 及相关 标准、使用维 护 保养说明 的要 求，选择 检查 的项目。4.2.3 月度检 查项目 至少 包括 对 场车整 车工作 性能、动力 系统、转向系 统、起升系 统、液 压系统、制动功能、安 全保 护和 防护 装置、载荷 搬运 装置、载 荷装卸 控制 装置、车 轮紧 固件、充气 轮胎 的气 压、警示装置、灯 光、仪表 显示、安全 监控 装置 等，以及 TSG 81-2022 附件 C 和附件 D 中定 期(首次)检验 的项目的 检查。4.2.4 月度检 查中 发现 异常 情况 应及时 处理，消 除事 故隐 患，并 且记 录，记录 存入 安全技 术档 案。4.2.5 场车的 月度 检查 由作 业人 员实施。4.2.6 叉车的 月度 检查 应符 合 表3 的要 求。表3 叉车月 度检 查项 目、基本 内容与 要求 序号 项目 基本内容与要求 01 制造资料 生产许可证、型式试验证书、型式试验报告、产品质量合格证明、使用维护说明书、整机和部件防爆合格证（带防爆功能叉车）应齐全 02 改造资料 生产许可证、施工告知证明材料、改造后的产品质量合格证明、首次检验或者上一周期的定期检验报告、改造项目清单应齐全 03 使用资料 上一周期的定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、场车使用记录、维护保养记录、运行故障和事故记录应齐全 04 整车外观 车架编号清晰可见 DB 3208/T 154 2023 4 表3 叉车 月度 检查 项目、基本内 容与 要求（续）序号 项目 基本内容与要求 05 整车外观 防爆功能的叉车“Ex”标志和 使用说明牌应清晰可见 06 仪表或者指示器应指(显)示清 晰醒目、灵敏有效 07 车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损 08 应将车牌固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 09 主要受力结构件 主要受力结构件（门架、车架、货叉、货叉架）的焊缝不得 有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 10 主要受力结构件 主要受力结构件（门架、车架、货叉、货叉架）应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓等连接件不 应 缺少和松动 11 铭牌和安全标志 铭牌、载荷曲线、安全标志应清晰 12 动力系统 蓄电池叉车 的电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间 应有30mm 以上的间隙；若盖板和 带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有10mm 13 罩壳处(如牵引蓄电池或者发动机罩)防止意外关闭的装置永久地固定在车辆上或者安装在车辆的安全处 14 发动机(行走电机)应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)15 动力系统线路 应无漏电现象，管路 应无漏水、漏油现象 16 发动机(行走电机)的安装应牢 固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 17 车辆配置车用气瓶时，气瓶 应在检验有效期内 18 传动系统 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机 19 机械传动和液力传动的内燃叉车，传动装置处于接合状态时，不能启动发动机 20 传动系统及其零部件运转平稳，不 应有异常声响 21 变速箱不 应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 22 行驶系统 同一轴上的轮胎规格和花纹 应相同 23 轮辋应 完整无损，螺栓、螺母 应齐全紧固 24 前后桥与车架的连接 应紧固 25 充气轮胎胎面和胎壁 应无长度超过25mm 或者深度足以暴露出 轮胎帘布层的破裂和割伤，胎压正常；实心轮胎(包括工业脚轮和车轮轮胎)应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷 26 转向系统 转向系统 应工作正常 27 转向装置 各机件应无缺陷 28 液压系统 液压系统各部位 应 无泄漏现象 29 制动系统 行车、驻车制动系统功能正常,设置与出厂或改造后一致 30 电气和控制系统 启动开关装置功能正常 31 照明和信号装置 应 功能完好 32 电动叉车的紧急断电开关不应自动复位且能切断所有驱动部件电源 33 蓄电池叉车电源插接器上防止接反的定向防护功能有效 34 电气部件 和线路的带电部分 应无不正常裸露 35 工作装置 操纵杆功能正常，设置与出厂或改造后一致 36 能够完成一个以上功能的控制装置，每个单独功能都应有清晰标志 37 控制装置 应操作灵活，被释放时，应自动回到中位，并且停 止相应的载荷移动 DB 3208/T 154 2023 5 表3 叉车 月度 检查 项目、基本内 容 与 要求（续）序号 项目 基本内容与要求 38 工作装置 货叉固定装置完好 39 各运动机构 应配合良好，无异响，运动无阻滞现象 40 起升链条 应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠 41 安全保护与防护装置 出厂设置的声响警示装置（如喇叭、倒车蜂鸣器）、后视镜、起升装置防越程装置、挡货架、视频监视装置、安全带等防护约束装置、护顶架(司机室)、刮水器、下降限速装置、门架前倾自锁装置、防爆管装置、车轮挡泥板完好有效 42 没有安装护顶架的带有折叠站板的步驾式叉车，当其侧面防护装置处于保护位置时，能防止起升高度大于1800mm 43 步驾式叉车舵柄上配置的碰撞保护装置应可靠有效 44 带站驾板的步驾式叉车 站板保护装置应有效 45 检查带站驾板的步驾式叉车，站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的允许速度才可以超过6km/h 46 安全监控装置 司机坐(站)姿状态感知系统功 能有效 47 司机权限信息采集器功能有效 48 防爆性能 防爆电气部件外壳 应无损伤，透明件无裂纹，结合面 应紧固严密，紧固件 应无锈蚀、缺损 49 车辆上所有大于100cm2的金属 部件应等电位地连接到车架上，并且最终通过非火花导电带、导电轮胎等方式与大地良好导通 50 蓄电池箱体上的“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌显示清晰，箱体和箱盖 应用专用工具才能打开 51 进气管道、排气管道不 应有裂纹；手动操作进气系统的进气截止阀时，发动机应能可靠停机 52 防爆叉车货叉的无火花材料包覆不应有缺损 53 制动性能试验(1)以无载状态在作业区域中较 大坡道上进行试验；在没有驾驶员协助的情况下，停车制动器应能将车辆可靠停放(2)制动器操作力应满足标准GB/T 18849 的要求 54 各式行车制动器，以无载工况和检验现场实际可达到的最大车速进行制动试验，行车制动器应使车辆完全停止，所测的制动距离应符合附录表A.1规定 4.2.7 非公路 用旅 游观 光车 的月 度检查 应符 合 表4 的 要求。表4 非公路 用旅 游观 光车 月度 检查养 项目、基 本内 容与 要求 序号 项目 基本内容与要求 01 制造资料 生产许可证、型式试验证书、产品质量合格证明、使用维护说明书应齐全 02 改造资料 生产许可证、施工告知证明材料、改造后的产品质量合格证明、首次检验或者上一周期的定期检验报告、改造项目清单应齐全 DB 3208/T 154 2023 6 表4 非公 路 用 旅游 观光 车 月度检 查养 项目、基 本内 容与要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 03 使用资料 上一周期的定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、场车使用记录、维护保养记录、运行故障 和事故记录等、本周期内修理的自检报告、相关技术资料、修理单位的生产许可证（如涉及）应齐全 04 结构型式 检查车辆的主参数、主要结构型式与技术资料的描述是否一致 05 整车外观 车架易见部位应有清晰的永久编号，且与有关资料一致 06 座椅固定可靠 07 整车外观 每节车厢应配备灭火器，并且妥善固定、便于取用 08 仪表及警示装置功能有效，显示正常 09 车辆应整洁，车身周正，各部分机件齐全、完整 10 车牌应固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 11 主要受力结构件 车架应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松动 12 铭牌和安全标志 产品铭牌和“系好安全带”、“灭火器”、“车未停稳前请 勿下车”的图文安全标志见应清晰可见 13 观光列车牵引连接装置及二次保护装置 牵引连接装置的止退装置和观光列车的防脱开装置、二次保护装置功能正常 14 牵引连接装置的机械连接件应无明显变形、裂纹和锈蚀 15 主要参数 车辆的额定载客人数、牵引车头座位数、车厢总节数、每节 车厢座位数、牵引车头及每节车厢的车轮数出厂或改造后技术资料的描述一致 16 动力系统 发动机(行走电机)应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)17 动力系统线路应无漏电现象，管路应无漏水、漏油现象 18 发动机(行走电机)的安装应牢 固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 19 动力源为蓄电池的车辆，蓄电池金属盖或者 非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应有 30mm 以上的间 隙；若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有 10mm 20 车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内 21 传动系统 传动系统及其零部件应运转平稳，运行中无振抖、无异响 22 变速箱不应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 23 离合器应分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑 24 采用自动变速箱的内燃观光车辆，只有当变速箱换挡装置处于停车挡(“或空挡时方可启动发动机(具有自动启停功能的车辆除外)25 行驶系统 同一轴上的轮胎规格和花纹应相同 26 轮辋完整无损，螺栓、螺母齐全紧固 27 充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过25mm 或者深度足以暴露出 轮胎帘布层的破裂和割伤 28 轮胎应无影响使用的缺损、异常磨损和变形，胎面磨耗量不得超出磨耗标志要求 29 前后桥与车架的连接应紧固 30 钢板弹簧簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与车桥、车架的连接应紧固 DB 3208/T 154 2023 7 表4 非公 路用 旅游 观光 车 月度检 查养 项目、基 本 内 容与要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 31 行驶系统 减震器应连接紧固，无渗漏油现象 32 转向系统 转向限位装置功能完好 33 转向系统应工作正常 34 转向装置各机件应无缺陷 35 制动系统 制动系统启动气压不足报警功能有效 36 行车、驻车制动系统功能正常,设置与出厂或改造后一致 37 观光列车车厢与牵引车头意外脱离后，车厢应能自行制动，牵引车头的制动仍应有效 38 液压式制动器的制动系统不应漏油或者进入空气，气液综合式制动器的制动系统不应漏油或者漏气 39 电气和控制系统 检查紧急断电装置、前照灯、制动灯、转向灯、开关装置，应功能完好 40 检查电动车辆的电气系统，双线制应有效 41 安全保护和防护装置 检查声响警示装置（如喇叭）、防护约束装置(如安全带)、安全拉手、乘客上下车入口处的安全防护装置、后视镜、刮水器、安全员专 用座椅、安全员与司机双向沟通装置完好有效 42 检查与运行方向相反布置、位于车辆最后部的乘客座位应装设保护围栏等安全防护装置，齐全、有效 43 观光列车视频监控装置 观光列车视频监控装置能清晰监测到车内乘客、道路及周边环境，视频存储时间应不少于72h 44 作业环境 车辆的行驶路线中，任意连续20m 路段的平均坡度不应超过最 大行驶坡度。最大行驶速度应符合附录B 的取值范围 45 车辆的行驶路线中不得存在爆炸性环境，路面边沿3m（弯道 处为4.5m）内有悬崖、深谷、深沟或水域的路段，应设置路侧护栏 46 最大行驶速度测定 观光车辆在无载状态下测定的最大行驶速度应符合附录B 的取值范围 47 制动性能试验 观光车在无载状态 时，变速箱置空档(如有时)，发动机熄火，或关闭运行电动机。如手操纵时，应以不大 于400N 的力；如脚操纵时，应 以不大于500N 的力拉紧制动，停在规定的坡道上，驻车制动性能可靠 48（1）观光车辆行车制动距离应符合附录7 要求；（2）制动过程中观光车辆的任何部位（不计入车宽的部位除外）不应超出附录7 规定宽度的试验通道的边缘线；（3）行车制动在产生最大制动效能时的踏板力应不大于700N 49 电动车辆电气安全试验（1）铅酸电池，其冷态绝缘电阻用500v 兆欧表测量应不低于50k；（2）其他动力蓄电池的绝缘电阻应满足GB/T18384.1 中的要求，对可能发生电解液泄漏的动力蓄电池，其爬电距离应满足GB/T18384.1 的 要求；（3）电器设备载流部分的冷态绝缘电阻在正常使用温度、湿度小于95的条件下用500V 兆欧表测量应不 低于0.5M 4.3 年度检 查 4.3.1 使用单 位可以 根据 场车的 使用繁 重程度、环 境条件 状况，确定年 度检 查周期，以保 持场车 的 正DB 3208/T 154 2023 8 常使用 状态。年 度检 查应 至少每 年 1 次。4.3.2 年度检 查应根 据叉 车和观 光车辆 具体型 式，按照有 关法律 法规、安全 技术规 范及相 关标准、使用维护 保养 说明 的要 求，选择检 查的 项目。4.3.3 年度检 查应至 少包 括月度 检查的 全部内 容，以及对 场车主 要受力 结构 件的变 形、裂 纹、腐 蚀，实心截 面货 叉的 厚度 磨损 量，以 及其 焊缝、铆钉、螺栓等 的连 接，主要 零部 件的变 形、裂纹、磨损，指示装置 的可 靠性 和精 度，电 气和控 制系 统功 能的 检查，必要时 进行 相关 试验。在爆 炸性环 境使 用的 叉 车，其年度 检查 还包 括隔 爆型 电气部 件隔 爆面 及隔 爆箱 盖的可 靠性，浇 封型 电气 部件浇 封面 的完 整 性，蓄 电池及电 源装 置安 装及 连接 的符合 性，电 路 连 接及 其 性能的 可靠 性，电 缆引 入 装置的 密封 性，外 壳多 余 孔的封堵 及金 属部 件与 整车 的等电 位要 求的 检查。4.3.4 年度检 查中 发现 异常 情况 应及时 处理，消 除事 故隐 患，并 且记 录，记录 存入 安全技 术档 案。4.3.5 年度检 查由 使用 单位 的场 车安全 管理 人员 负责 组织 实施。4.3.6 叉车的 年度 检查 应符 合 表5 的要 求。表5 叉车的 年度 检查 项目、基 本内容 与要 求 序号 项目 基本内容与要求 01 制造资料 生产许可证、型式试验证书、型式试验报告、产品质量合格证明、使用维护说明书、整机和部件防爆合格证（带防爆功能叉车）应齐全 02 改造资料 生产许可证、施工告知证明材料、改造后的产品质量合格证明、首次检验或者上一周期的定期检验报告、改造项目清单应齐全 03 使用资料 上一周期的定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、场车使用记录、维护保养记录、运行故障和事故记录应齐全 04 整车外观 车架易见部位应有清晰的永久编号，且与有关资料一致 05 防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”标志和使用说明牌 06 仪表或者指示器应指(显)示清 晰醒目、灵敏有效 07 车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损 08 应将车牌固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 09 主要受力结构件 主要受力结构件（门架、车架、货叉、货叉架）的焊缝不得 有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 10 主要受力结构件（门架、车架、货叉、货叉架）应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓等连接件不 应 缺少和松动 11 主要零部件 主要零部件无变形、裂纹，磨损不超限 12 铭牌和安全标志 铭牌、载荷曲线、安全标志 应清晰 13 动力系统 蓄电池叉车 的电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间 应有30mm 以上的间隙；若盖板和 带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有10mm 14 罩壳处(如牵引蓄电池或者发动机罩)防止意外关闭的装置永久地固定在车辆上或者安装在车辆的安全处 15 发动机(行走电机)应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)16 动力系统线路 应无漏电现象，管路 应无漏水、漏油现象 17 发动机(行走电机)的安装应牢 固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 DB 3208/T 154 2023 9 表5 叉车 的年 度检 查项 目、基本 内容 与 要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 18 动力系统 车辆配置车用气瓶时，气瓶 应在检验有效期内 19 传动系统 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机 20 机械传动和液力传动的内燃叉车，传动装置处于接合状态时，不能启动发动机 21 传动系统及其零部件运转平稳，不 应有异常声响 22 变速箱不 应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 23 行驶系统 同一轴上的轮胎规格和花纹 应相同 24 行驶系统 轮辋应 完整无损，螺栓、螺母 应齐全紧固 25 前后桥与车架的连接 应紧固 26 充气轮胎胎面和胎壁 应无长度超过25mm 或者深度足以暴露出 轮胎帘布层的破裂和割伤，胎压正常；实心轮 胎(包括工业脚轮和车轮轮胎)应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷 27 转向系统 转向系统 应工作正常 28 转向装置 各机件应无缺陷 29 液压系统 液压系统各部位 应 无泄漏现象 30 制动系统 行车、驻车制动系统功能正常,设置与出厂或改造后一致 31 电气和控制系统 启动开关装置功能正常 32 照明和信号装置 应 功能完好 33 电动叉车的紧急断电开关不应自动复位且能切断所有驱动部件电源 34 蓄电池叉车电源插接器上防止接反的定向防护功能有效 35 电气部件 和线路的带电部分 应无不正常裸露 36 工作装置检查 操纵杆功能正常，设置与出厂或改造后一致 37 能够完成一个以上功能的控制装置，每个单独功能都应有清晰标志 38 控制装置 应操作灵活，被释放时，应自动回到中位，并且停止相应的载荷移动 39 货叉固定装置完好 40 各运动机构 应配合良好，无异响，运动无阻滞现象 41 起升链条 应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠 42 安全保护与防护装置 出厂设置的声响警示装置（如喇叭、倒车蜂鸣器）、后视镜、起升装置防越程装置、挡货架、视频监视装置、安全带等防护约束装置、护顶架(司机室)、刮水器、下降限速装置、门架前 倾自锁装置、防爆管装置、车 轮挡泥板完好有效 43 没有安装护顶架的带有折叠站板的步驾式叉车，当其侧面防护装置处于保护位置时，能防止起升高度大于1800mm 44 步驾式叉车舵柄上配置的碰撞保护装置应可靠有效 45 带站驾板的步驾式叉车 站板保护装置应有效 46 检查带站驾板的步驾式叉车，站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的允许速度才可以超过6km/h 47 安全监控装置 司机坐(站)姿状态感知系统功 能有效 48 司机权限信息采集器功能有效 DB 3208/T 154 2023 10 表5 叉车 的年 度检 查项 目、基本 内 容 与要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 49 防爆性能 防爆电气部件外壳 应无损伤，透明件无裂纹，结合面 应紧固严密，紧固件 应无锈蚀、缺损 50 车辆上所有大于100cm2的金属 部件应等电位地连接到车架上，并且最终通过非火花导电带、导电轮胎等方式与大地良好导通 51 蓄电池箱体上的“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌显示清晰，箱体和箱盖 应用专用工具才能打开 52 进气管道、排气管道不 应有裂纹；手动操作进气系统的进气截止阀时，发动机应能可靠停机 53 防爆叉车货叉的无火花材料包覆不应有缺损 54 检查以下项目符合要求：蓄电池及电源装置安装及连接的符合性，电路连接及其性能的可靠性，电缆引入装置的密封性，外壳多余孔的封堵 55 制动性能试验(1)以无载状态在作业区域中较 大坡道上进行试验；在没有驾驶员协助的情况下，停车制动器应能将车辆可靠候放(2)制动器操作力应满足标准GB/T 18849 的要求 56 各式行车制动器，以无载工况和检验现场实际可达到的最大车速进行制动试验，行车制动器应使车辆完全停止，所测的制动距离应符合附录表A.1的规定 4.3.7 非公路 用旅 游观 光车 的年 度检查 应符 合 表6 的 要求。表6 非公路 用旅 游观 光车 辆年 度检查 项目、基 本内 容与 要求 序号 项目 基本内容与要求 01 制造资料 生产许可证、型式试验证书、产品质量合格证明、使用维护说明书应齐全 02 改造资料 生产许可证、施工告知证明材料、改造后的产品质量合格证明、首次检验或者上一周期的定期检验报告、改造项目清单应齐全 03 使用资料 上一周期的定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、场车使用记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等、本周期内修理的自检报告、相关技术资料、修理单位的生产许可证（如涉及）应齐全 04 结构型式 检查车辆的主参数、主要结构型式与技术资料的描述是否一致 05 整车外观 车架易见部位应有清晰的永久编号，且与有关资料一致 06 座椅固定可靠 07 每节车厢应配备在有效期内的灭火器，并且妥善固定、便于取用 08 仪表及警示装置功能有效，显示正常 09 车辆应整洁，车身周正，各部分机件齐全、完整 10 车牌固定应在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 11 主要受力结构件 车架应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松动 12 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 13 主要零部件 行走电机的绝缘等级应不低于F 级 14 风窗玻璃完好 DB 3208/T 154 2023 11 表6 非公 路用 旅游 观光 车 辆年度 检查 项目、基 本内 容与 要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 15 铭牌和安全标志 产品铭牌和“系好安全带”、“灭火器”、“车未停稳前请 勿下车”的图文安全标志见应清晰可见 16 观光列车牵引连接装置及二次保护装置 牵引连接装置的止退装置和观光列车的防脱开装置、二次保护装置功能正常 17 牵引连接装置的机械连接件应无明显变形、裂纹和锈蚀 18 主要参数 车辆的额定载客人数、牵引车头座位数、车厢总节数、每节 车厢座位数、牵引车头及每节车厢的车轮数与出厂或改造后技术资料的描述一致 19 动力系统 发动机(行走电机)应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)20 动力系统线路应无漏电现象，管路应无漏水、漏油现象 21 发动机(行走电机)的安装应牢 固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 22 动力源为蓄电池的车辆，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应有30mm 以上的间隙；若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有10mm 23 车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内 24 传动系统 传动系统及其零部件应运转平稳，运行中无振抖、无异响 25 变速箱不应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 26 离合器应分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑 27 采用自动变速箱的内燃观光车辆，只有当变速箱换挡装置处于停车挡(“或空挡时方可启动发动机(具有自动启停功能的车辆除外)28 行驶系统 同一轴上的轮胎规格和花纹应相同 29 轮辋完整无损，螺栓、螺母齐全紧固 30 充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过25mm 或者深度足以暴露出 轮胎帘布层的破裂和割伤 31 轮胎应无影响使用的缺损、异常磨损和变形，胎面磨耗量不得超出磨耗标志要求 32 前后桥与车架的连接应紧固 33 转向系统 转向限位装置功能完好 34 转向系统 应工作正常 35 转向装置 各机件应无缺陷 36 制动系统 制动系统启动气压不足报警功能有效 37 行车、驻车制动系统功能正常,设置与出厂或改造后一致 38 观光列车车厢与牵引车头意外脱离后，车厢应能自行制动，牵引车头的制动仍应有效 39 液压式制动器的制动系统不应漏油或者进入空气，气液综合式制动器的制动系统不应漏油或者漏气 40 电气和控制系统 检查紧急断电装置、前照灯、制动灯、转向灯、开关装置，应功能完好 41 检查电动车辆的电气系统，双线制应有效 42 安全保护和防护装置 检查声响警示装置（如喇叭）、防护约束装置(如安全带)、安全拉手、乘客上下车入口处的安全防护装置、后视镜、刮水器、安全员专用 座椅、安全员与司机双向沟通装置完好有效 DB 3208/T 154 2023 12 表6 非公 路用 旅游 观光 车 辆年度 检查 项目、基 本内 容与 要 求（续）序号 项目 基本内容与要求 43 安全保护和防护装置 检查与运行方向相反布置、位于车辆最后部的乘客座位应装设保护围栏等安全防护装置，齐全、有效 44 观光列车视频监控装置 观光列车视频监控装置能清晰监测到车内乘客、道路及周边环境，视频存储时间应不少于72h 45 作业环境 车辆的行驶路线中，任意连续20m路段的平均坡度不应超过最 大行驶坡度。最大行驶速度应符合附录B 的取值范围。46 车辆的行驶路线中不得存在爆炸性环境，路面边沿3m（弯道 处为4.5m）内有悬崖、深谷、深沟或水域的路段，应设置路侧护栏。47 最大行驶速度测定 观光车辆在无载状态下测定的最大行驶速度应符合附录B 的取值范围。48 制动性能试验 观光车在无载状态 时，变速箱置空档(如有时)，发动机熄火，或关闭运行电动机。如手操纵时，应以不大于400N 的力；如脚操纵时，应以不 大于500N 的力拉紧制动，停在规定的坡道上，驻车制动性能可靠。49（1）观光车辆行车制动距离应符合附录表A.2要求（2）制动过程中观光车辆的任何部位（不计入车宽的部位除外）不应超出附录7 规定宽度的试验通道的边缘线（3）行车制动在产生最大制动效能时的踏板力应不大于700N 50 电动车辆电气安全试验（1）铅酸电池，其冷态绝缘电阻用500v 兆欧表测量应不低于50k（2）其他动力蓄电池的绝缘电阻应满足GB/T18384.1 中的要求，对可能发生电解液泄漏的动力蓄电池，其爬电距离应满足GB/T18384.1 的要 求（3）电器设备载流部分的冷态绝缘电阻在正常使用温度、湿度小于95的条件下用500V 兆欧表测量应不低 于0.5M 5 档案管 理 5.1 进行维 护保 养、月度 检查 和 年度检 查，应进 行记 录。使 用单位 应根 据选 择维 护保 养和检 查的 项目，在附 录C 的 基础 上调 整，制定符 合本 单位 实际 的记 录表式。5.2 维护保 养、月度 检查 和年 度检查 记录 至少 保 存 5 年。5.3 维护保 养和检 查记 录可以 采用无 纸化记 录 形 式。无 纸化维 护保养 和检 查记录 数据在 保存过 程 中 不得有任 何程 度和 任何 形式 的修改，确 保储 存数 据的 客观、公正 和安 全，并可 实时进 行查 询。DB 3208/T 154 2023 13 A A 附录A（规范 性）制动距 离范 围 A.1 叉车 叉车制 动距 离范 围见 表A.1。表A.1 叉车制 动距 离范 围 制动距离 制动距离S0/m 叉车初速度v/(km/h)v 5 5 v 13.4 v 13.4 额定起重量16000kg 或满载质量35000kg，两者取最大值 S0 0.15v+v2/23.6 S0 0.15v+v/4.7 S0 0.15v+v2/63.6 额定起重量16000kg 或满载质量35000kg S0 0.15v+v2/19.1 S0 0.15v+v/3.8 S0 0.15v+v2/50.9 A.2 非公路 用旅 游观 光车 非公路 用旅 游观 光车 制动 距离范 围见 表A.2。表A.2 非公路 用旅 游观 光车 制动 距离范 围 C 制动初速度/（km/h）满载检