垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺DB41／T 2261-2022.pdf

ICS 53.020.20 CCS J 80 41 河南省地方标准 DB41/T 2261 2022 垂直循环 类机械式 停车设备 油漆涂装 工艺 2022-04-07 发布 2022-07-05 实施 河南省市 场监督 管 理局 发 布 DB41/T 2261 2022 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 由 河 南省 起重 机械 标准化 技术 委员 会 提 出并 归口。本文件 起草 单位：卫华 集 团有限 公司、河南 卫华 机 械工程 研究 院股 份有 限公 司、河南 卫华 特种 车辆有限公 司、郑 州卫 莱自 动 化设备 有限 公司、长垣 市 市场监 督管 理局、河南 省 特种设 备安 全检 测研 究院 长垣分院、长 垣市 质量 技术 监督检 验测 试中 心、华电 郑州机 械设 计研 究院 有限 公司。本文件 主要 起草 人:李 虎、孟文生、任继 乐、宁 欣欣、王 中浩、魏喜 昌、王 洪 波、严中 良、李 风超、王旭、华军 杰、郭 志康、柳汇源、张 楠、杨 海杰、秦明召、商 坤壹、翟建 化、郭敬 甫、李 钢强、尚彦 军。DB41/T 2261 2022 1 垂 直循环 类机械式 停车设 备油漆涂 装工艺 1 范围 本 文件 规定 了垂 直循 环类 机械式 停车 设备 油漆 涂装 工艺，包 括涂 装前 的预 处 理、涂装 作业、涂装 作业条件、涂 装 质 量控 制等 内容。本 文件 适用 于GB/T 26559 规定的 垂直 循环 类机 械式 停车设 备（以下 简称 设备）的 油 漆涂 装。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 6514 涂装 作业 安全 规 程 涂 漆工 艺安 全及 通风 净化 GB 7692 涂装 作业 安全 规 程 涂 漆前 处理 工艺 安全 及其通 风净 化 GB/T 8923.1 涂覆 涂料 前 钢材表 面处 理 表面 清洁 度的目 视评 定 第1 部分：未涂覆 过的 钢材 表面和全面 清除 原有 涂层 后的 钢材表 面的 锈蚀 等级 和处 理等级 GB/T 9286 2021 色漆 和 清漆 漆膜 的划 格试 验 GB/T 30790.5 2014 色 漆和清 漆 防 护涂料 体系 对钢结 构的防 腐蚀 保护 第5部分：防 护涂料 体系 GB/T 37400.12 2019 重 型机械 通用 技术 条件 第12 部分：涂 装 JB/T 10215 2020 垂直 循环类 机械 式停 车设 备 JB/T 26559 机 械式 停车 设备 分类 3 术语和 定义 本文件 没有 需要 界定 的术 语和定 义。4 涂装前 的预 处理 4.1 钢材预 处理 包括 板材 和型 材去除 其表 面的 氧化 皮、铁锈、污物 等，使钢 材裸 露出母 材金 属光 泽。4.2 厚度5 mm 以上 的钢 板及 型 材，应采 用喷（抛）丸等 方 法进行 除锈，除锈 质量 等级 应达 到 GB/T 8923.1中的Sa2 1/2 级。4.3 厚度5 mm 以下 的钢 板及 型 材，宜 采用 手工 或动 力工 具除锈，除 锈质 量等 级应 达到 GB/T 8923.1 中的St3 级。4.4 焊接件 在组 装焊 接后 需要 进行热 处理 的，应将 除锈 工序放 在热 处理 之后 进行。4.5 处理后 的表 面粗 糙度 应符 合 GB/T 37400.12 2019 中4.3.7 的 规定。5 涂装作 业 DB41/T 2261 2022 2 5.1 作业要 求 5.1.1 涂装时，应严 格遵 守各种 涂料对 温度、湿度 等的要 求，遵 守重涂 间隔 时间及 调配方 法的有 关 规定。属 下列 情况 之一 的，不应进 行涂 装：a)与混凝 土接 触或 埋入 混凝 土中的 部位；b)机械加 工的 配合 面、摩擦 面；c)地脚螺 栓及 其定 位板；d)外购成 品机 电配 套件 表面（电机 等）。5.1.2 涂装作 业过 程中，应 注意 各种作 业方 法对 漆膜 的影 响。应 保证 漆膜 的均 匀，不可漏 除。对于 边、角、夹 缝、接缝、焊 缝等 部位要 先涂 刷，然后 再大 面积涂 装。5.1.3 对焊后 或装 配后 无法 涂漆 的构件 部位，应 在焊 前或 组装前 涂漆。5.1.4 作业前 如发 现涂 料出 现胶 化、结 块等 异常 现象，应 停止 调 配和 作业。5.2 底漆 5.2.1 经喷（抛）丸 或手 工除 锈、动力 工具 除锈 后的 待涂 表面，应立 即涂 底漆，一 般情况 下，间隔 时间不应 超 过4 h，如 果涂 漆 前发现 钢铁 表面 出现 锈蚀，应重 新进 行表 面处 理。5.2.2 作业时，应 对产 品不 需涂 装的部 位应 进行 遮盖，防 止误涂。5.2.3 结构件 外表面 填平 凹坑、缝隙、碰伤及 划伤 等缺陷 需刮腻 子时，应先 涂底漆，底漆 干燥后 再 进行刮腻 子操 作。刮腻 子一 般进 行 12 次，每 次厚 度 约为 0.5 mm 1 mm，局部 最 大总厚 度不 应超 过 5 mm。腻子干 燥后 须对 表面 进行 打磨，打磨 后的 腻子 表面 应平整、光 滑、牢固、无 裂纹。5.3 中间漆 和面 漆 5.3.1 涂装之 前应 先检 查前 一道 涂层表 面是 否有 损坏、漏 涂、流 挂等 现象，并 进行 处理。5.3.2 涂装之 前 先 检查 前一 道涂 层 表面 应洁 净。5.3.3 两种不 同颜 色的 涂层 交界 处，其 界面 应明 显、整齐。5.4 修补 对安装、转运 过程 中损 坏 的漆膜 应进 行修 补，修 补 前应对 表面 进行 清理，修 补部分 对周 围涂 层的 覆盖宽度 应不 少于50 mm（损 坏面积 较小 时，修 补的 面 积应比 损坏 的面 积大 一倍 以上）。补漆 部位 的颜色、涂层厚 度应 与周 图的 颜色、涂层 厚度 一致。5.5 漆膜厚 度要 求 涂层干 膜厚 度 应 符合GB/T 30790.5 2014 中表A.3 的 规定。6 涂装作 业条 件 6.1 环境要 求 涂装作 业的 环境 应符 合GB/T 37400.12 2019 中4.7.1 的要求。6.2 涂装安 全及 通风 要求 6.2.1 涂装预 处理 的作 业安 全及 通风要 求 按GB 7692 的规 定执行。6.2.2 涂装作 业中 的安 全及 通风 要求 按 GB 6514 的规 定执 行。DB41/T 2261 2022 3 7 涂装质 量控 制 7.1 外观 目视检 查涂 层外 观表 面应 符合JB/T 10215 2020 中5.7.3 的 要求，必 要时 用5 倍 放大镜 观察。7.2 漆膜检 测 7.2.1 漆膜湿 膜厚 度控 制：应边 作业边 检测，及 时调 整湿 膜厚度 以获 得较 均匀 的符 合膜厚 要求 的 涂 层。7.2.2 漆膜的 干膜 厚度 检测 应在 油漆说 明书 规定 的干 燥时 间以外 进行 测量。7.2.3 漆膜的 干膜 厚度 应 按 GB/T 37400.12 2019 中5.8 的检测 要求 进行。7.2.4 涂层从 底材 上脱 离的 抗性 检测 按GB/T 9286 规 定的要 求进行，其 评定 结果 应不低于GB/T 9286 2021表1 中的 2 级要 求。