高标准环保节能型石灰窑项目可行性研究报告.doc

1 高标准 环保节能型石灰窑项目 可行性研报告 Word 版本 -可编辑 -完整版 编制机构： XX 科技服务有限公司 二 O 一七年七月 2 目 录 第一章 总 论 . 5 一、 项目名称及承办单位 .5 二、 研究依据与范 围 : .5 三、 编制原则 .6 四、 项目的发起 .6 五、 推荐方案与研究结论 .6 第二章 项目建设的必要性分析 . 9 一、 项目提出的背景 .9 二、 冶金石灰质量与冶炼的关系 .11 三、 冶金石灰品种、质量要求 .12 四、 项目建设的意义和必要性 .16 第三章 项目技术基础 . 18 一、 技术成果来源及知识产权情况 .18 二、 发明技术特点 .18 三、 设备的优越性能 .21 四、 生产工艺特点： .21 第四章 市场预测与建设规模 . 23 一、 市场预测及有利条件 .23 二、 生产规模及建设依据 .25 第五章 项目组成及总体方案 . 26 一、 总体方案 .26 3 二、 项目组成 .29 三、 建设内容 .30 四、 供电和电信、给排水 .31 五、 生产工艺 .32 六、 项目总投资 .33 七、 项目实施综合计划 .33 第六章 厂址与建设条件 . 35 一、 厂址 .35 第七章 原材料供应及运输量 . 37 一、 原材料燃料及动力供应 .37 二、 运输量 .37 第八章 节 能 . 38 一、 本项目节能设计依据 .38 二、 节能原则 .38 三、 节能措施 .38 第九章 环境保护 . 39 一、 本项目设计采用的环境保护标准及依据 .39 二、 水、固体废物污染源分析与治理 .40 四、 厂区 绿化 .42 第十章 项目的质量及招投标管理 . 43 第十一章 安全与工业卫生 . 45 一、 设计依据及采用标准 .45 4 二、 生产 中的不安全预防措施 .45 三、 消防设计依据及采用标准 .47 四、 火灾危害因素及防范措施 .47 五、 卫生设施 .47 第十二章 组织机构及员工培训 . 48 一、 组织机构 .48 二、 工作制度及劳动定员 .48 三、 项目定员及劳动力来源、培训 .49 第十 三章 投资估算与资金筹措 . 50 一、 投资估算 .50 二、 资金筹措 .50 三、 投资使用计划 .50 第十四章 社会效益 . 51 一、 技术经济论证 .51 第十五章 项目结论及建议 . 55 5 第一章 总 论 一、 项目名称及承办单位 项目名称： 年产 6 万吨环保节能型石灰窑项目 承办单位 单位名称： xx 有限公司（筹） 法人代表： xx 项目建设地点 xxxxxxx村 设备提供及技术服务单位 单位名称： xx 工贸有限公司 二、 研究依据与范围 : 可行性研究工作的主要内容包括 : 市场预测、建设必要性、建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护、消防与职业安全卫生、企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与资金筹措等。 （一） 研究依据 （ 1）国务院关于加强节能工作的决定（国发 2006 28号）。 （ 2）关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知及“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资 2006 457 号） 。 （ 3） xx 工贸有限公司窑炉烟气监测报告（并环监气验字 2015第 2006 号）。 （ 4）工业窑炉大气污染物排放标准（ GB9078 1996）。 （ 5）拟选场址地形及工程地质资料。 （ 6）大气污染物综合排放标准（ GB16294 1996）。 6 （ 7）国家现行的有关设计规范、规定。 （ 8）国家发改委关于建设项目可行性研究试行办法。 （ 9）国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。 （ 10）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据及委托书。 三、 编制原则 （ 1）突出该工业窑炉的节能性、环保性和现实的可行性。 （ 2）选择现有的成熟技 术，确保工艺的先进性。 （ 3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节约用地、减少浪费。 （ 4）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满足环保要求，以确保产品产量和质量。 （ 5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品质量放在首位，使其满足该行业生产的要求。 四、 项目的发起 公司按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企业的实际情况发起和组织实施。 五、 推荐方案与研究结论 （一） 推荐方案 为改善目前国内石灰炉窑装备技术含量低、标准不 规范、运行不环保、生产不节能的落后状况， xx工贸公司经过多年研究和实践，应用多项技术专利，设计生产出新型环保节能蓄热型石灰窑设备。经实 7 际推广应用、有关部门检测、评定表明，该设备技术先进、运行稳定、环保可达国际标准，真正填补了国内空白，是替代进口同类设备的较佳选择。对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。 规模：年产 15 万吨活性石灰项目（日产 100 吨石灰窑成套设备 5座） 其产品规格如下： 外形尺寸： 100t/d石灰窑 3150 32015 投 资：根据机械化程度不同，每座 100t d 窑投资在 150 200万元之间。 烧成率：大于 80， 煤 耗： 150kg （标煤）吨石灰。 活性： 280ml 目前该技术和设备已获得了国家专利证书， 三相流化湍球洗气塔专利号为： ZL200610012717.3； 三相流化湍球冷却塔专利号为： ZL200610012716.9； 摆动式工业炉出料装置专利号为： ZL201510048109.3； 本设备已被山西省发改委列为 2006 年全省重点环保节能项目，并报国家发改委。设备生产项目已由省发改委扶持立项。 （二） 研究结论 （ 1 ）项目建设符合科 学发展观的要求，环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快建设。 （ 2 ）项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实，项目的财务内部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财务上 8 可行。 （ 3 ）本项目环保节能蓄热石灰窑工艺技术先进、合理，项目实施后的技术装备水平达到国内先进水平。 （ 4 ）本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标准，具有同类装置的示范作用，因此应尽快建设。 综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技术的创新和发展具有示范性的带动作用， 其经济、环保和社会效益显著，应尽快建设。 9 第二章 项目建设的必要性分析 一、 项目提出的背景 （一） 市场供需质量、现状 石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业用石灰岩、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。 中国目前有石灰岩矿山企业 1840 余家。其中主要国有矿山企业100 余家。其他均为非国有经济成分矿山企业。中国石灰岩年平均总生产能力为 20 亿 t左右。 根据中国国家统计局统计年报报道， 1996 年中国石灰岩产量为21.08 亿 t，其中水泥石灰岩产量 6.5亿 t。 中国 主要石灰岩生产企业分布见图 4.19.6。从图上可以看出：中国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时 ,除天津市、西藏自治区、北京市和海南省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在 8 亿 t 以上。其中：陕西省储量最多，占全国总储量的 10.8；其次为四川省，占6.3。中国石灰岩储量超过 20亿 t 的省（区）有：河北省、山东省、广西壮族自治区、湖南省、安徽省和河南省，这几省（区）的储量之和，占中国总储量的 38.5%。 1 、我国冶金石灰的产量情况 全国重点冶金 石灰企业生产量汇总表 10 窑型 2013年 2014年 2010年 2016年1 7月 产量 百分比 ,% 产量 百分比 ,% 产量 百分比 ,% 产量 百分比 ,% 竖窑 3455150 48.99 4096429 47.68 2190020 43.99 竖窑改进型 179652 258889 882185 气烧窑 912173 12.30 1375074 15.06 934423 13.38 引进 竖 窑 弗卡斯 90506 13.50 90988 14.91 394998 21.28 麦尔兹 719943 819204 593622 套筒窑 191340 451508 497265 回转窑 1870792 25.21 2040908 22.35 1398123 20.02 悬浮窑 92852 1.33 合计 5912617 7419556 100.00 9133000 100.00 6983488 100.00 11 2013年 2016 年钢产量、烧结 矿、石灰产量 和石灰消耗 2 、我国冶金石灰的质量情况 二、 冶金石灰质量与冶炼的关系 氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在 60 70年代开始采用活性石灰。进入 80 年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是 S、 P 含量）、粒度合适。实践证明炼项目 2013年 2014年 20010年 钢产量， 亿吨 1.2850 1.5086 1.8155 转炉钢比例， 81.8 83.5 84 炼 钢 用 灰 单 耗 ， kg/t 66.05 61.0 60.0 炼钢用灰， 万吨 849 920 1090 烧结矿， 亿吨 1.93 2.26 2.72 烧结矿用灰单耗， kg/t 21 21 21 烧结矿用灰，万吨 405 475 572 重点厂上报石灰产量，万吨 592 742 913 石灰厂统计厂家 34 50 60 12 钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有： 缩短吹氧时间 10左右；钢水收得率提高 1；石灰消耗节省20 30；废钢用量约增加 2.5；萤石消耗节省 25 30；大幅度提高转炉炉衬寿命；提高脱 S、脱 P 效果；提高炼钢温度命中率，由原来 60提高到 75，使炼钢过程自动控制有了可能等。 三、 冶金石灰品种、质量要求 冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰 YB/T042-1993。 在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生 石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。 冶金石灰包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝 化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。 冶金石灰质量标准 Lime for metallurgical 2004-06-17发布 2004-11-01实施 类 别 品 级 CaO， CaO+MgO MgO， SiO2， S， 灼减， 活性度，4mol mL40 13 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 不同窑型石灰质量情况 1 10min 普通 冶金石灰 特级 一级 二级 三级 四级 92.0 90.O 88.0 85.O 80.O 5.O 1.5 2.O 2.5 3.5 5.O O.020 O.030 0.050 O.100 O.100 2 4 5 7 9 360 320 280 250 180 镁质 冶金石灰 特级 一级 二级 三级 93.O 91.O 86.O 81.0 5.O 1.5 2.5 3.5 5.O O.025 0.050 O.100 0.200 2 4 6 8 360 280 230 2.O 14 窑型 指 标 燃料 CaO MgO SiO2 S 活性度 ml 生过烧 率， 种类 热耗 kJ/kg 回转窑 宝钢 95.1 0.71 0.3 0.006 370 1.7 混合煤气 5016 5225 武钢 90.7 1.2 0.014 362 焦炉煤气 鞍钢 87.7 3.84 1.62 0.013 303 重油、混合煤气 马钢 90.5 0.69 1.0 0.032 369 混合煤气 8795 麦尔兹窑 太钢 93.7 1.22 1.2 0.025 370 6.1 混合煤气 3553 3825 唐钢 82.0 9.0 2.0 326 12.6 煤粉 杭钢 88.0 0.38 0.3 342 15.7 煤粉 包钢 87.4 3.38 3.4 0.065 341 煤粉 昆钢 95.4 0.75 1.1 0.068 煤粉 15 广钢 92.9 2.41 0.4 0.050 325 煤粉 套筒窑 梅钢 96.5 0.010 395 混合煤气 3344 4389 马钢 95.2 1.90 1.3 365 3.0 混合煤气 首钢 89.3 4.71 1.5 343 5.2 混合煤气 本钢 91.6 1.21 1.0 0.037 372 混合煤气 弗卡斯窑 石钢 88.3 3.40 1.73 345 11.2 转炉煤气、煤粉 36784138 承德 82.4 8.75 2.52 332 17.1 转炉煤气 北营 未报数据 废气调控窑 安钢 92 3 1.3 0.05 313 7 焦炭 3900 4200 新型气烧窑 天铁 84.7 1.4 298 混合煤气 4600 5000 煤气旧式窑 新余 91.2 1.86 1.6 288 8.7 煤气 4600 6500 萍钢 86.7 3.34 1.8 7.9 涟钢 92.0 2.31 0.5 0.070 350 6.1 16 湘钢 90.0 0.049 357 7.6 新临钢 88.1 3.27 1.6 0.031 298 旧式竖窑 一般厂 8088 24 1.73 190250 825 焦炭、煤 3900 5000 四、 项目建设的意义和必要性 伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场 下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。 目前石灰窑 70% 是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有市场竟争力 ，是近期发展的必需。 （ 1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模， 17 及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。 （ 2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。 （ 3）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。 18 第三章 项目技术基础 一、 技术成果来源及知识产权情况 本成套产品专利部分为山西鑫海工贸有限公司。目前该成套设备专利发明部分专利申请已受理。该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企 业拥有自主知识产权。 二、 发明技术特点 环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本低、能耗低（节煤约 40% 、节电约 60% ），目前该技术和设备已获得了国家专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为： ZL200610012717.3； 三相流化湍球冷却塔专利号为： ZL200610012716.9； 摆动式工业炉出料装置专利号为： ZL201510048109.3； 1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点： 洗气塔是一种燃烧气体生成物净化装置。烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体 生成物中的烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。 19 现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表 2、三相流化湍球冷却塔技术发明特点： 本发明属于冷却塔的技术领域，具体是一种具有自清洁能力、能耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的一种设备。 现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球洗气塔专利号为： ZL200610012717.3 现有洗气塔 三相流化湍球洗气塔 名称种类 存在问题 动力来源 本发明塔名称技术特点 喷淋塔、填料塔、筛板塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等 5种。 填料塔脱硫效率高，但塔内一般设置于平板型筛板上。 沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大、能耗高、运行维护要求高、使用成本高 1、能耗低、运行费用少。在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生 湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进一步减少。 2、湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的 PH值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。 3、扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。 20 3、摆动式工业炉出料装置技术发明特点 本发明针对现有技术中工业炉出料装置煅烧效率低、设备故障高、能耗较高而改进的。 现有工业炉出料装置和摆动式工业炉出料装置技术特点比较表 摆动式工业炉出料装置专利号为： ZL201510048109.3 现有工业炉出料装置存在问题 摆动式工业炉出料装置发明技术特点 1、出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀、温度不稳定、煅烧时间增长、影响了煅烧效果、降低了成品率。 2、推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。 3、现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了一定的密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦、产生的主要问题有：出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度的完整性，成品料粉尘加大。同时对设备严重磨损、故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。 1、炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。 2、摆动 式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为 60 吨的工业炉为例，国内一般的出料装置需配 80KW 的电机，而本发明所述的出料装置配备 2.2KW电机或人工操作即可。 3、出料速度可调、可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。 4、避免了对成品料块的过度挤压，保证了其粒度的完整性，同时降低了对设备的磨损，故障率低。 21 三、 设备的优越性能 （ 1 ）日产量大（日产可达 100 吨 / 座）； （ 2 ）产品活性度高（可达 280 380ml ）； （ 3 ）生过烧率低（ 10% ；） （ 4 ）产品 氧化钙含量稳定（ CaO 90% ）； （ 5 ）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）； （ 6 ）企业使用后产品消耗石灰量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低 30% ，用于生产磷酸氢钙可降低 25% ，用于生产铁合金可降低 20% ，用于生产电石氧化铝可降低 20% ）； （ 7 ）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高 1% 以上）； （ 8 ）废气排放污染小（ SO2 排放低于国家控制标准）； （ 9 ）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。 四、 生产工艺特点： 1 ）炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。 2 ）采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。 22 3 ）节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低 。 23 第四章 市场预测与建设规模 一、 市场预测及有利条件 伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量 低，达不到炼钢对灰的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。 目前白灰窑 70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土白灰窑将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。综上所述，节能型工业窑炉成套设备是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、环境的保护、产品质量的改善具有深远的影响 。 近年来我国钢铁工业高速发展， 2013 年中国钢产量为 1.50866 亿吨， 2014年中国钢产量为 1.81552 亿吨， 2003 年中国钢产量为 2.223360 亿吨， 2010 年中国钢产量为 2.727979 亿吨。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。 24 2010年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结炼铁炼钢轧钢成套生产能力约 0.8 1.8 亿吨 ，现已年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。 冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。 2014 年我国铁、钢产量突破 2 亿吨，消耗石灰 2015 万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约 1300 万吨，烧结消耗石灰 630 万吨，其他约 70 万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。 2014 年全年石灰产量超过 1000 万吨，全年炼钢消耗石灰 1330 万吨。 2014 年全 国烧结矿按 3 亿吨推算，需要烧结用石灰 630 万吨。近年来我国新增石灰生产能力约 700 万吨左右。 我国建筑石灰总产量已达 1.3 亿 t/a ，年耗能总量为 2300 万 t 标煤，是建材工业第三位耗能高的产品。石灰企业大多是小型企业， 80-90 的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为 200-300g/m3 ，烧成率只有 70-80 ，能耗却高达 200kg 标煤 /t 石灰以上。 xx 公司研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单位客积产量可达 400-500kg m 3 ，烧 成率达到 90-95 ，能耗降为 120kg 标煤 t 石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低 80kg 标煤 /t 石灰以上。 福建的石灰市场主要为冶金和化工方面，据不完全统计和资料显示， 2014 年消费量约为 600 万吨， 2010 年消费量约为 656 万吨。主要为钢铁工业的迅速发展、对石灰质量要求较高所致。近年来由于国家对环保的要求越来越高，环保已成为一个欣欣向荣的产业，而在 25 贵州而言，煤的燃烧脱硫就成为环保治理的重点，从而带动了石灰市场的快速发展。 一方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另 一方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再一方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。所有这一切都说明一这样个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。 （一） 项目有利条件 1、国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。 2、突出的专利技术为该产品的销售奠定了扎实的技术基础。 3、良好的生产团队为该产品的生产奠定了稳定的质量基础。 4、广阔的国内市场为该产品的发展提供了良好的前景。 5、突出的环保效应、良好的产品质量、适宜的产品价格为该产品提供了优越的竞争能 力。 二、 生产规模及建设依据 （一） 生产规模 石灰生产规模： 6 万吨年 年生产天数： 315 天 （二） 生产规模确定的依据 目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，一方面是旧的石灰窑大量淘汰，另一方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场、技术、应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为三河市市场的冶金用石灰、电站用石灰、粉煤灰砖用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场的 10 左右考虑的。 26 第五章 项目组成及总体方案 一、 总体方案 （一） 生产原 理 CaCO3 = CaO + CO2 将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。 近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是一样的。 （二） 产品规格标准 xx工贸有限公司通过对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。 其产品规格如下： 外形尺寸： 100t/d石灰窑 3150 32015 （三） 每套石灰窑主要设备为： 石灰窑主要结