呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程DB15／T 2345-2021.pdf

ICS 67.200.20 CCS B33 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 2345 2021 呼伦贝尔 芥花油生 产加工技 术规程 Technical regulation of hulunbuir Hulola-oil production and processing 2021-09-08 发布 2021-10-08 实施 内蒙古自 治区 市 场 监督管理 局 发 布 DB15/T 2345 2021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 原 辅料 要求.3 4.1 油菜 籽.3 4.2 生产 用抽 提溶 剂.4 4.3 食品 添加 剂.4 4.4 加工 用水.4 4.5 生产 过程 的卫 生要 求.4 5 工 艺流 程.4 5.1 压榨 制油 部分.4 5.2 浸出 制油 部分.5 5.3 毛油 精炼 部分.5 6 品 质要 求.7 7 包 装、贮存 和运 输.7 7.1 包装.7 7.2 贮存.7 7.3 运输.7 DB15/T 2345 2021 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由内 蒙古 自治 区农 业标准 化技 术委 员会（SAM/TC 20）归 口。本文件 起草 单位：呼伦 贝 尔合适 佳食 品有 限公 司、河南工 业大 学粮 油食 品学 院、中国 农业 科学 院油料作物 研究 所。本文件 主要 起草 人：麻锐、汪学 德、刘昌 盛、陆涛、康哲、杨 静涛、路 文智、王永 存、王亚 楠。DB15/T 2345 2021 1 呼伦贝尔 芥花油 生产加工 技术规 程 1 范围 本文件 规定 了芥 花油 生产 加工技 术的 术语 和定 义、原辅料 要求、工 艺流 程、品质要 求等 规定。本文件 适用 于以 双低 油菜 籽为原 料加 工企 业的 倡导 性技术 规程。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 191 包装 储运 图示 标志 GB 2760 食品 安全 国家 标 准 食 品添 加剂 使用 标准 GB 5749 生活 饮用 水卫 生 标准 GB/T 6388 运 输包 装收 发 货标志 GB 8955 食品 安全 国家 标 准 食 用植 物油 及其 制品 生 产卫生 规范 GB 14881 食品 安全 国家 标准 食品 生产 通用 卫生 规 范 GB 16629 植物 油抽 提溶 剂 GB/T 17374 食 用植 物油 销售包 装 GB/T 23736 饲 料用 菜籽 粕 GB/T 30354 食 用植 物油 散装运 输规 范 NY/T 658 绿色 食品 包 装 通用准 则 DB15/T 2341 呼伦 贝尔 芥 花油原 料产 地环 境要 求 DB15/T 2342 呼伦 贝尔 双 低油菜 品种 选择 要求 DB15/T 2343 呼伦 贝尔 双 低油菜 栽培 技术 规程 DB15/T 2344 呼伦 贝尔 芥 花油原 料收 储技 术规 程 T/NMSP 3 呼伦 贝尔 芥花 油 3 术语和 定义 GB/T 8873-2008 界定 的以 及下列 术语 和定 义适 用于 本文件。3.1 呼伦贝 尔芥 花油 hulunbuirhulola-oil 以呼伦 贝尔 非转 基因 双低 油菜籽 为原 料经 压榨 或浸 出方法 制取 的可 食用 植物 油。3.2 软化 conditioning,softening DB15/T 2345 2021 2 调节油 料的 水分 和温 度使 其变软、塑 性增 加的 工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.5 3.3 轧胚 flaking 亦称“压片”、“轧 片”。利用 机械 的作 用，将油 料由粒 状压 成片 状的 过程。来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.6 3.4 水平干 燥（卧式 蒸炒 锅）horizontal cooker 由一个 或多 个水 平放 置的 筒体组 成，内设 搅拌 装置 的蒸炒 锅。来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.7.4 3.5 连续压 榨 continuous pressing 从料坯 进入 榨油 机至 出饼 的整个 榨油 过程 是连 续不 断进行 的。来源：GB/T 8873-2008，定义2.2.1.2 3.6 浸出工 序 solvent extraction 亦称“萃取”，即用 溶剂 提取的 过程。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3 3.7 混合油 miscelli 油脂与 溶剂 的混 合液。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.3.1 3.8 混合油 蒸发 miscella evaporation 利用混 合油 中溶 剂易 挥发 的特性，用 加热 的方 法使 溶剂气 化，而浓 缩混 合油 的工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.3.7 3.9 立式蒸 脱机 vertical desolventizer-toaster 亦称“层式 蒸脱 机”，由 若干锅 体重 叠安 装而 成的 蒸脱机。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.4.12 DB15/T 2345 2021 3 3.10 溶剂回 收 solvent recovery 把粕的 蒸脱、混 合油 蒸发、汽提 等过 程所 得到 的溶 剂蒸汽，通 过冷 凝回 收的 工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.5 3.11 连续碱 炼 continuous caustic refining,continuous neutralization 油碱混 合、中和、脱 皂、水洗、脱水 等工 序都 是连 续进行 的 碱 炼方 法。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.5.2 3.12 磷酸脱 胶 phosphoric acid degunmming 在毛油 中加 入磷 酸进 行脱 胶的方 法。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.4.3 3.13 脱色 bleaching 除去油 脂中 某些 色素 及碱 炼过程 中没 能除 去的 一些 残余物 质，改善 色泽，提 高 油脂品 质的 精炼 工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.6 3.14 脱蜡 dewaxing 去除油 脂中 蜡质 和少 量固 体脂的 精炼 工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.8 3.15 脱臭 deodorization 去除油 脂中 臭味 物质 的精 炼工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.7 4 原辅料 要求 4.1 油菜籽 4.1.1 原料产 地应 符 合 DB15/T 2341 的 规定。4.1.2 原料品 种应 符 合 DB15/T 2342 的 规定。4.1.3 原料种植 应符合 DB15/T 2343 的 规定。4.1.4 原料收 储应 符 合 DB15/T 2344 的 规定。DB15/T 2345 2021 4 4.1.5 原料品 质应 符 合GB 19641 和T/NMSP 3 中 原料 的规 定。4.2 生产用 抽提 溶剂 应符合GB 16629 的要 求。4.3 食品添 加剂 应符合GB 2760 的要 求。4.4 加工用 水 应符合GB 5749 的要 求。4.5 生产过 程的 卫生 要求 应符合GB 8955、GB 14881 的规定。5 工艺流 程 5.1 压榨制 油部 分 5.1.1 软化 利用软 化设 备，对原 料温 度和水 分进 行调 节，从而 改善其 弹塑 性，使其 变软。要求软 化温 度20 50，软 化后 原料 含水 率7%11%，软 化时 间10 min 20 min。5.1.2 轧坯 用轧辊 机将 软化 后的 原料 由颗粒 状压 制成 薄片 状。轧 坯要求 坯片 厚度 在0.2 mm 0.35 mm，轧 坯后，坯片不 得露 油。5.1.3 干燥 蒸汽压 力控制 在0.4 MPa 0.7 MPa，要 求干燥 温度 在90 110，干 燥时 间30 min 40 min。干燥后，油 料不 滴油 不成 团不出 生粉，含 水率4%6%之 间。5.1.4 压榨 工艺要 求入榨 温度：80 100，工 作电 流在250 A 350 A，入榨水 分在4%8%之间；出饼水分在4%6%之间。5.1.5 冷饼 运用冷 饼设 备，物料 停留 时间6 min 10 min，排 料 速度在35 t/h50 t/h，冷却后 料温 在50 55，降 水大 于等 于2%。5.1.6 过滤 采用过 滤设 备，经 过离 心 沉降或 重力 沉降，滤去 压 榨毛油 中的 机械 杂质，要 求经过 过滤 处理 的毛 油含杂量 小于 等于0.2%。DB15/T 2345 2021 5 5.2 浸出制 油部 分 5.2.1 油脂浸 出 菜籽饼 进入 浸出 器中，利 用有机 溶剂 对油 料进 行浸 泡，喷 淋等 处理，浸 出油 料中的 油的 过程。5.2.2 混合油 油脂与 溶剂 的混 合液。5.2.3 混合油 蒸发 利用混 合油 中溶 剂易 挥发 的特性，用 加热 的方 法使 溶剂气 化，从而 获取 浸出 毛油的 工序。5.2.4 蒸脱 湿粕进 入到 层式 蒸脱 机进 行蒸脱，后 再干 燥和 冷却 成为成 品粕。5.2.5 溶剂回 收 把粕的 蒸脱、混 合油 蒸发、汽提 等过 程所 得到 的溶 剂气体，通 过冷 凝回 收的 工序。浸出 工艺 和质 量参数见 表1。表1 浸出工 艺和 质量 参数 毛油残溶（ppm）粕引爆试验 粕中残油（%）300 合格 1.6 5.3 毛油精 炼部 分 5.3.1 碱炼 压榨、浸 出毛 油与 一定 的 比例的 磷酸 溶液 充分 混合，油 中的 非水 化磷 脂转 化 为水化 磷脂，酸化 后的油与一 定比 例的 碱液 混合，进入 离心 机进 行油 皂分 离。5.3.2 油脂脱 胶 运用热 水进 行搅 拌洗 涤，用量为 油重 的10%左 右，使 油水充 分混 合，油 水分 离，在连续 水化 工艺 中，选用高 温水 化（85 90），加 水量 是磷 脂含 量 的33.5倍。5.3.3 油脂脱 酸 向一定 温度 的油 中按 比例 添加一 定浓 度的 碱液，经 过 多效混 合器，碱 液与 游离 脂 肪酸发 生中 和反 应，通过离 心机 加以 分离 根据 液态油 比重 的不 同进 行分 离，分 离后 的油 经过 干燥 器 去除水 分，进入 脱色 工序。碱液浓 度调 配参 数见 表2。DB15/T 2345 2021 6 表2 碱液浓 度调 配参 数 游离酸 碱液波美度 FFA%1.5%B=24 30 5.3.4 脱色 脱色是 从油 中去 除有 色物 的过程，通 常是 将油 与适 量脱色 白土 混合，可 以吸 附油脂 中的 有色 物质 并在过滤 时与 油分 离，改善 色泽，以提 高油 脂品 质。脱色操 作和 脱色 油脂 质量 参数，见表3。表3 脱色操 作和 脱色 油质 质量 参数 项目 操作要求 质量要求 脱色温度 脱色时间 min 脱色剂添加量%操作绝对压强Mpa 脱色油色泽 指标 105 30 1 3 0.10.4 澄清、透明 5.3.5 脱蜡 脱蜡操 作和 脱蜡 油质 质量 参数见 表4。表4 脱蜡操 作和 脱蜡 油质 质量 参数 项目 脱蜡温度 反应时间小时 硅藻土吸附 质量要求 硅藻土用量%，按油重计 混合温度 混合时间min 脱蜡油色泽 指标 4 6 24 30 0.30.5 5 7 1020 澄清、透明 5.3.6 脱臭 对脱色 后的 油进 行真 空脱 臭。脱 臭操 作和 脱臭 油质 质量参 数见 表5。表5 脱臭操 作和 脱臭 油质 质量 参数 项目 操作要求 质量要求 指标 脱臭温度（）脱臭时间（min）脱臭塔内真空度（Mpa）操作绝对压强（Mpa）脱臭油气滋味 235 260 45120-0.09 5058 无臭味、感官良好 DB15/T 2345 2021 7 6 品质要 求 符合4.4 中 规定 加工 和产 品 要求外，加 工后 成品 油质 量应符 合TB*呼 伦贝 尔 芥花油 的要 求；成品粕 应符 合GB/T 23736 的要求。7 包装、贮存 和运 输 7.1 包装 7.1.1 销售包 装应 符 合 GB/T 17374、NY/T 658 及国 家有 关 规定。7.1.2 销售包 装应 符 合 GB/T 17374、NY/T 658 及国 家有 关 规定。7.1.3 包装应 封装 严密，不 应有 破漏现 象。7.1.4 包装储 运图 示标 志和 收发 货标志 应分 别符 合 GB/T 191、GB/T 6388 的规 定。7.2 贮存 产品应 在卫 生、阴凉、干 燥、避 光处 贮存，不应 与 有毒、有害 物质 一同 存放，应避 开有 异常 气味 的物品。7.3 运输 7.3.1 散装运 输应 符 合 GB/T 30354 的 规定。7.3.2 运输车 辆和器 具应 保持清 洁和卫 生，运 输中 应注意 安全，防止日 晒、雨淋、渗漏、污染和 标 签脱落，不得 与有 毒有 害物 质混装 于同 一运 输单 元。