起重机械维护保养规范DB4403／T 233-2022.pdf

I C S 5 3.0 2 0.2 0C C S J 8 0DB4403深 圳 市 地 方 标 准D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 2起 重 机 械 维 护 保 养 规 范I n s p e c t i o n a n d m a i n t e n a n c e s p e c i f i c a t i o n f o r l i f t i n g a p p l i a n c e s深 圳 市 市 场 监 督 管 理 局发 布2 0 2 2-0 4-1 2 发 布 2 0 2 2-0 5-0 1 实 施D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 2I目 次前 言.I I1 范 围.12 规 范 性 引 用 文 件.13 术 语 和 定 义.14 技 术 要 求.15 相 关 职 责.26 安 全 规 则.3附 录 A（规 范 性）起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）.4附 录 B（规 范 性）机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求.1 1参 考 文 献.1 5D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 2II前 言本 文 件 按 照 G B/T 1.1 2 0 2 0 标 准 化 工 作 导 则 第 1 部 分：标 准 化 文 件 的 结 构 和 起 草 规 则 的 规 定起 草。本 文 件 由 深 圳 市 市 场 监 督 管 理 局 提 出 并 归 口。本 文 件 起 草 单 位：深 圳 市 质 量 安 全 检 验 检 测 研 究 院、盐 田 国 际 集 装 箱 码 头 有 限 公 司、深 圳 市 泰 重 隆起 重 运 输 机 械 有 限 公 司、赤 湾 集 装 箱 码 头 有 限 公 司、蛇 口 集 装 箱 码 头 有 限 公 司、深 圳 华 力 特 起 重 机 械 设备 有 限 公 司、深 圳 赤 湾 胜 宝 旺 工 程 有 限 公 司、深 圳 伟 创 自 动 化 设 备 有 限 公 司、深 圳 中 集 智 能 停 车 有 限 公司、深 圳 市 安 信 达 机 电 工 程 有 限 公 司。本 文 件 主 要 起 草 人：潘 海 宁、李 军、文 茂 堂、王 战 春、程 红 星、运 向 勇、陈 波、叶 鹏 翼、李 斌、刘凯、林 志 强、李 俊 文、李 志 文、陈 浩、薛 礼、陈 超、吴 海 生。D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 21起 重 机 械 维 护 保 养 规 范1 范 围本 文 件 规 定 了 起 重 机 械 维 护 保 养 的 技 术 要 求、使 用 单 位 和 维 护 保 养 单 位 的 相 关 职 责、维 护 保 养 的 安全 规 则 等 内 容。本 文 件 适 用 于 纳 入 特 种 设 备 安 全 监 督 管 理 的 起 重 机 械，不 适 用 于 房 屋 建 筑 工 地 和 市 政 工 程 工 地 所 用的 起 重 机 械。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 中 的 内 容 通 过 文 中 的 规 范 性 引 用 而 构 成 本 文 件 必 不 可 少 的 条 款。其 中，注 日 期 的 引 用 文 件，仅 该 日 期 对 应 的 版 本 适 用 于 本 文 件；不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本（包 括 所 有 的 修 改 单）适 用 于 本文 件。G B/T 3 1 0 5 2.1 2 0 1 4 起 重 机 械 检 查 与 维 护 规 程 第 1 部 分：总 则T S G 0 7 2 0 1 9 特 种 设 备 生 产 和 充 装 单 位 许 可 规 则T S G 0 8 2 0 1 9 特 种 设 备 使 用 管 理 规 则T S G Z 6 0 0 1 2 0 1 9 特 种 设 备 作 业 人 员 考 核 规 则3 术 语 和 定 义G B/T 3 1 0 5 2.1 2 0 1 4 界 定 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件。3.1起 重 机 械 l i f t i n g a p p l i a n c e s用 于 垂 直 升 降 或 者 垂 直 升 降 并 水 平 移 动 重 物 的 机 电 设 备。注：其 范围 规定 为 额定 起重 量 大于 或 者等 于 0.5 t 的 升降 机；额 定起 重量 大 于或 者 等于 3 t（或额 定起 重 力矩 大于或者等于 4 0 t m 的塔式起重机，或生产率大于或者等于 3 0 0 t/h 的装卸桥），且提升高度大于或者等于 2 m 的起重机；层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备。3.2维 护 保 养 i n s p e c t i o n a n d m a i n t e n a n c e为 保 证 起 重 机 械 正 常 安 全 使 用，定 期 按 照 计 划 开 展 的 检 查、清 洁、润 滑、调 整、紧 固、防 腐、测 试以 及 更 换 易 损 件 和 失 效 的 零 部 件 等 一 系 列 工 作。注：维护保养根据周期不同，分为月度、季度、半年和年度维护保养。3.3油 渗 漏 s e e p a g e起 重 机 械 运 行 时，静 结 合 面 油 迹 擦 干 净 5 分 钟 内 出 现 新 油 迹 或 动 结 合 面 擦 干 净 2 分 钟 内 形 成 明 显 油 迹或 油 滴。4 技 术 要 求D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 22起 重 机 械 通 过 维 护 保 养 后，应 达 到 以 下 要 求：a)整 机 外 观：起 重 能 力 或 适 停 车 辆 标 识 完 整 清 晰，外 观 整 洁，无 大 面 积 油 漆 剥 落；b)金 属 结 构：主 要 受 力 构 件 无 明 显 塑 性 变 形，连 接 焊 缝 无 明 显 可 见 裂 纹 和 严 重 锈 蚀，受 力 螺 栓 和销 轴 等 连 接 无 松 动、缺 件、损 坏；c)机 械 零 部 件：连 接 紧 固、无 缺 件、损 坏、过 度 磨 损；d)电 气 元 器 件：外 观 整 洁、排 列 有 序、固 定 牢 靠（含 接 线 端 子）；电 缆 无 严 重 老 化 破 损、开 裂 等缺 陷；馈 电 装 置 功 能 正 常；e)气 液 系 统、润 滑 系 统：无 油 渗 漏，无 异 常 温 升，油 品 未 变 质，气 液 系 统 压 力 正 常；f)仪 表、油 位：显 示 正 常；g)各 机 构 与 安 全 保 护 装 置：各 机 构 运 行 正 常，无 异 常 声 响，按 钮、手 柄 等 操 作 装 置 轻 便 灵 活；安全 保 护 装 置 功 能 有 效。5 相 关 职 责5.1 使 用 单 位5.1.1 使 用 单 位 按 照 深 圳 经 济 特 区 特 种 设 备 安 全 条 例 的 要 求，委 托 依 法 取 得 许 可 的 单 位 对 起 重 机械 进 行 维 护 保 养。起 重 机 械 月 度、季 度、半 年 和 年 度 维 护 保 养 的 要 求 和 内 容，不 应 低 于 附 录 A 和 附 录 B的 规 定。5.1.2 对 岸 边 集 装 箱 起 重 机、装 卸 桥、轮 胎 式 集 装 箱 门 式 起 重 机、轨 道 式 集 装 箱 门 式 起 重 机、门 座 式起 重 机、集 装 箱 正 面 吊 运 起 重 机 等 大 型 港 口 起 重 机 械，使 用 单 位 应 根 据 设 备 实 际 使 用 工 况，提 高 维 护 保养 频 次，增 加 维 护 保 养 内 容。5.1.3 对 机 械 式 停 车 设 备，使 用 单 位 应 按 照 T S G 0 8 2 0 1 9 和 制 造 单 位 使 用 维 护 说 明 书 的 要 求，必 要 时提 高 维 护 保 养 频 次，增 加 维 护 保 养 内 容。5.1.4 对 吊 运 熔 融 金 属 的 起 重 机、防 爆 起 重 机 等 应 用 于 特 殊 场 合 的 起 重 机，使 用 单 位 应 按 照 T S G 0 8 2 0 1 9 和 制 造 单 位 使 用 维 护 说 明 书 的 要 求，合 理 确 定 维 护 保 养 周 期，其 中 月 度 维 护 保 养 周 期 不 应 超 过 三十 日。5.1.5 对 停 用 半 年 以 上 的 起 重 机 械，投 入 使 用 前，使 用 单 位 应 开 展 一 次 年 度 维 护 保 养。5.1.6 起 重 机 械 发 生 事 故 后，使 用 单 位 应 根 据 事 故 具 体 情 况 确 定 检 查 和 维 护 保 养 项 目，项 目 内 容 不 应少 于 年 度 维 护 保 养 的 要 求。5.2 维 护 保 养 单 位5.2.1 维 护 保 养 单 位 应 按 照 附 录 A 和 附 录 B 的 规 定 制 定 维 护 保 养 方 案，对 起 重 机 械 进 行 维 护 保 养，填写 维 护 保 养 记 录。5.2.2 维 护 保 养 方 案 至 少 应 包 括 以 下 内 容：a)起 重 机 械 定 期 维 护 保 养 的 项 目、内 容、方 法 和 要 求；b)起 重 机 械 维 护 保 养 作 业 的 安 全 防 护 措 施。5.2.3 维 护 保 养 单 位 应 根 据 起 重 机 械 的 工 作 环 境 和 使 用 状 态，向 使 用 单 位 提 出 维 护 保 养 的 合 理 化 建 议，编 制 维 护 保 养 计 划，明 确 维 护 保 养 周 期。5.2.4 在 起 重 机 械 维 护 保 养 过 程 中 发 现 严 重 故 障 或 发 生 异 常 时，维 护 保 养 单 位 应 及 时 向 使 用 单 位 书 面报 告。5.2.5 维 护 保 养 单 位 应 建 立 一 台 一 档 的 起 重 机 械 维 护 保 养 档 案，并 以 纸 质 档 案 或 电 子 档 案 形 式 保 存，保 存 期 不 应 少 于 4 年。维 护 保 养 档 案 应 至 少 包 括：D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 23a)起 重 机 械 维 护 保 养 记 录；b)安 全 隐 患、事 故 及 应 急 处 置 记 录。5.2.6 维 护 保 养 记 录 应 经 使 用 单 位 起 重 机 械 安 全 管 理 人 员 签 字 确 认，并 至 少 包 含 以 下 内 容：a)起 重 机 械 的 基 本 情 况 和 技 术 参 数，包 括：1)制 造 和 安 装 单 位；2)起 重 机 械 品 种；3)产 品 编 号；4)设 备 型 号 规 格；5)使 用 登 记 证 编 号；6)安 装 位 置。b)使 用 单 位 名 称、设 备 联 系 人 和 联 系 电 话；c)维 保 单 位、维 保 日 期、维 保 人 员（签 字）；d)定 期 维 护 保 养 的 项 目 与 内 容，设 备 故 障 及 更 换 易 损 件 的 简 要 记 录。5.2.7 使 用 电 子 档 案 形 式 保 存 起 重 机 械 维 护 保 养 记 录 的，其 原 始 数 据 在 保 存 过 程 中 不 应 更 改，确 保 储存 数 据 的 公 正、客 观 和 安 全，并 可 进 行 实 时 查 询。5.2.8 维 护 保 养 单 位 应 接 受 特 种 设 备 安 全 监 管 部 门 推 行 的 起 重 机 械 维 护 保 养 记 录。6 安 全 规 则6.1 起 重 机 械 维 护 保 养 人 员 应 按 照 T S G 0 7 2 0 1 9、T S G Z 6 0 0 1 2 0 1 9 的 规 定，掌 握 起 重 机 使 用、操 作、检 修 的 基 本 知 识。6.2 起 重 机 械 作 业 过 程 中 不 应 实 施 维 护 保 养。6.3 大 风、雷 雨、冰 雪 严 寒、大 雾 等 恶 劣 天 气 下，不 应 在 室 外 进 行 维 护 保 养 作 业。6.4 起 重 机 械 维 护 保 养 作 业 时，至 少 采 取 如 下 安 全 预 防 措 施：a)维 护 保 养 人 员 应 正 确 穿 戴 个 人 防 护 用 品，包 括 但 不 限 于：1)安 全 帽；2)安 全 带；3)劳 保 鞋；4)护 目 镜；5)防 护 服；6)防 尘 口 罩；7)绝 缘 手 套。b)应 设 置“正 在 维 护 保 养”或 类 似 安 全 警 示 标 志 和 安 全 工 作 区 域；c)采 用 多 点 控 制 的 起 重 机 械，维 护 保 养 人 员 应 确 认 互 锁 功 能 有 效，确 保 本 地 操 作 优 先；d)除 指 定 人 员 给 出 指 令 外，不 应 闭 合 或 断 开 电 源 开 关；e)除 指 定 人 员 给 出 指 令 外，不 应 操 作 起 重 机 械；f)焊 接 时，应 采 取 适 当 的 防 护；g)大 型 港 口 起 重 机 械 的 维 护 保 养，应 做 到 上 机 指 令 明 确，现 场 沟 通 指 令 畅 通；h)在 受 限 活 动 空 间 进 行 维 护 保 养 作 业 时，安 全 控 制 程 序 应 确 保 合 理、有 效。6.5 维 护 保 养 作 业 完 成 后，维 护 保 养 人 员 应 及 时 恢 复 安 全 保 护 和 防 护 装 置，并 拆 除 作 业 过 程 中 的 临 时设 施，清 理 现 场。D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 24附 录 A（规 范 性）起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）表 A.1 规 定 了 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）。表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度1A 整机外观A 1 额定起重量或额定起重力矩标志及安全警示标志清晰、无缺失 2 A 2 整机各部位保持清洁，无积油、积水，无大面积油漆剥落 3 A 3 各通道、平台处应无堆积杂物；走台、通道栏杆固定牢靠 4 A 4 起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷 5B 金属结构B 1 主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等主要受力构件无明显塑性变形，连接焊缝无明显可见的裂纹 6B 2 金属结构无严重锈蚀，主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的9 0%7 B 3 螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 8 C 紧固件C 1 电动机、发动机、减速器、制动器、联轴器、液压泵站、电气柜等重要部件的固定螺栓连接无缺损、无松动 9D机构D 1 起升机构 起升机构无异常声响、振动 1 0D 2 回转机构润滑适宜，固定螺栓无缺损、无松动，大、小齿无偏磨、严重塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷 1 1 回转机构无异常声响、振动 1 2 D 3 运行机构 运行机构无异常声响、振动、无歪斜跑偏、啃轨等缺陷 1 3 D 4 变幅机构 变幅机构无异常声响、振动；齿轮齿条变幅的，齿轮齿条啮合平稳 1 4 D 5 伸缩机构 伸缩机构润滑适宜无异常声响、振动 1 5 D 6 俯仰机构 俯仰机构无异常声响、振动 1 6 D 7 电动葫芦 电动葫芦外壳无严重撞击变形 1 7E主要零部件E 1 吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具销轴无松脱，悬挂固定可靠 1 8 吊钩防脱钩装置完好、有效 1 9 吊钩不应当焊补，吊钩无裂纹和严重变形，过度磨损 2 0 吊钩转动灵活，无卡阻；固定销轴无松脱 2 1 抓斗开闭动作灵活，无卡滞；结构无裂纹、严重磨损、塑性变形 2 2 E 2 集装箱吊具 横梁、伸缩梁等钢结构无裂纹、严重磨损、塑性变形 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 25表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度2 3E主要零部件E 2 集装箱吊具吊具上架和吊具连接转锁 连接可靠，转销无变形，转销固定螺栓无缺损、无松动 2 4 吊具伸缩臂架滑动表面、滑轨的润滑状况良好 2 5 吊具转锁无裂纹，必要时 无损检测 2 6E 3 钢丝绳钢丝绳润滑适宜 2 7 钢丝绳在卷筒上应整齐缠绕，无脱槽、压绳现象 2 8钢丝绳绳端固定牢固可靠；压板固定时，压板标记无变动，压板固定装置有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6 倍7 倍钢丝绳直径，绳夹数符合安全技术规范要求 2 9钢丝绳无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、笼状扭曲、压扁等外观缺陷；钢丝绳直径无异常磨损导致的明显减少 3 0 防爆型起重机钢丝绳无断丝，出现断丝应报废 3 1吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到G B/T 5 9 7 2-2 0 1 6 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）时，应报废 3 2E 4 起重环链链条润滑适宜，链条无裂纹和严重变形、过度磨损 等缺陷 3 3 链条运转平稳，无扭转、打结、卡链等现象 3 4 E 5 导绳器 导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象 3 5 E 6 排绳装置 排绳装置工作正常，滑移无卡阻，固定螺栓无松动 3 6 E 7 卷筒 卷筒无裂纹，绳槽无过度磨损，转动灵活，固定可靠 3 7E 8 滑轮及滑轮组滑轮润滑适宜，转动灵活 3 8 滑轮无裂纹、轮缘破损、过度磨损等 缺陷 3 9 滑轮罩壳及钢丝绳防脱槽装置 无破损、过度磨损等缺陷 4 0E 9 制动器制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达到原厚度的 5 0%或露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷；推动器与液压制动器无漏油现象 4 1制动器打开时制动轮（盘）与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮（盘）与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 4 2 制动器的摆动铰点润滑适宜 4 3 制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹簧无断裂、明显锈蚀 4 4 同一机构设置多组制动器且要求 同步动作时，制动器的开、闭同步性良好 4 5 制动器调整适宜，制动平稳可靠 4 6 E 1 0 车轮 车轮轮缘及踏面无过度磨损，轮缘无破损、明显变形等缺陷 4 7E 1 1 轮胎轮胎表面应无鼓包、严重裂纹、过度磨损等 4 8 轮胎的充气压力应满足要求 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 26表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度4 9E主要零部件E 1 2 电动机 各机构电动机无过热、异常声响 5 0E 1 3 减速器及减速电机各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象 5 1 减速器油位应在要求范围内 5 2 传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷 5 3 减速电机无裂纹、塑性变形，运行时无异常声响 5 4 E 1 4 联轴器联轴器无缺损，弹性体无老化破损，固定螺栓无松动，联接无窜动，运行时无异常声响 5 5E 1 5 小车运行轨道轨道的固定装置无缺损、无松动，无脱焊或变形等缺陷 5 6 轨道无裂纹和影响安全的其他严重缺陷 5 7F司机室F 1 固定 司机室固定连接牢固，无明显缺陷 5 8 F 2 防护司机室内无裸露的带电体；室内地板防滑、隔热、绝缘功能良好；灭火器功能有效 5 9 F 3 外观 司机室门、窗、玻璃无缺损，外观清洁、视线清晰 6 0G电气部分G 1 控制柜控制柜内电气线路及元器件无过热、烧蚀痕迹；元器件外表无破损；罩壳无脱落 6 1控制柜、电缆等电器设备固定牢固，无松脱；电缆无老化开裂、破损等缺陷 6 2 防尘、散热及隔热等防护功能正常 6 3 主要电气元件标志和导线端子编号或插件编号排列有序 6 4G 2 馈电装置集电器沿滑线全长接触可靠 6 5 移动式电缆收放灵活，运行无卡阻 6 6 G 3 总电源开关起重机供电的总电源开关标识清晰，工作可靠；总断路器电磁脱扣功能有效 6 7G 4 电动机的保护电动机的过电流保护或热过载保护功能有效 6 8 G 5 线路保护 当线路发生短路或接地时，短路保护或过电流保护功能有效 6 9G 6 错相缺相保护错相和缺相保护功能有效 7 0 G 7 零位保护 各机构零位保护功能有效 7 1 G 8 失压保护 失压保护功能有效 7 2G 9 电动机定子异常失电保护对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机起升机构，电动机定子异常失电保护功能有效：当调速装置或者正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器能够立即上闸 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 27表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度7 3G电气部分G 1 0 超速保护 超速保护装置无缺损，接线无松脱 7 4G 1 1 接地与绝缘金属结构与供电线路的保护导线 连接牢固，跨接线无脱落 7 5所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽的接地线连接牢固无脱落 7 6户外工作的起重机防雷接地保护功能有效，起重机运行轨道可靠接地 7 7 起重机械接地电阻符合安全规范要求 7 8 电气线路对地绝缘电阻符合安全规范要求 7 9G 1 2 信号指示起重机总电源开关状态的信号指示清晰、有效 8 0起重机的警示音响信号功能有效，且在工作场地范围内能够清楚地听到 8 1 G 1 3 操纵装置 操作按钮功能有效，操纵手柄轻便灵活，零位自锁功能有效 8 2H 液压系统H 1 液压管路 无油液渗漏现象 8 3H 2 安全限位与保护液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏 8 4H 3 蓄能器散热器蓄能器压力正常，散热装置功能有效，系统工作无异常声响、振动、过热 8 5I 安全保护与防护装置I 1 起升高度限位器起升高度限位器固定可靠，吊具起升到极限位置时能够自动切断上升方向动力源 8 6I 2 二级起升高度限位器二级起升高度限位器固定可靠，功能有效 8 7I 3 运行行程限位器行程限位开关无缺损，功能有效 8 8I 4 起重量限制器起重量限制器无拆除、短接现象 8 9 起重量限制器功能有效 9 0I 5 起重力矩限制器起重力矩限制器无拆除、短接现象 9 1 起重力矩限制器功能有效 9 2 I 6 幅度限位器 幅度限位器功能有效 9 3 I 7 幅度指示器 幅度指示器(或者臂架仰角指示器）无缺损，功能有效 9 4 I 8 防碰撞装置 起重机的防碰撞装置无变形、损坏，功能有效 9 5 I 9 报警装置 蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置功能有效 9 6I 1 0 缓冲器与端部止挡起重机的行走机构、变幅机构的缓冲器或者缓冲装置无缺损，功能有效 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 28表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年年度9 7I安全保护与防护装置I 1 0 缓冲器与端部止挡轨道端部止挡装置应当牢固可靠，能够防止起重机脱轨 9 8有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，功能有效 9 9I 1 1 抗风防滑装置防风拉索或拉杆连接可靠，功能有效 1 0 0 锚定装置连接可靠，功能有效 1 0 1工作状态使用的抗风防滑装置部件无缺损；电气联锁装置功能有效 1 0 2I 1 2 联锁保护起重机各个通道口处的联锁装置无缺损，无短接、绑扎等现象 1 0 3 通道口电气联锁保护功能有效 1 0 4 I 1 3 控制联锁对于多点控制的起重机械，每个控制点的电气互锁功能有效，紧急停止开关功能有效 1 0 5 I 1 4 急停开关各个操作位置的急停开关能有效切断起重机械动力源，且不能自动复位 1 0 6I 1 5 集装箱吊具专项保护集装箱吊具开闭锁指示信号灯清晰、有效 1 0 7集装箱吊具旋锁装置安全联锁、伸缩装置联锁、伸缩止挡及其限位功能有效 1 0 8 I 1 6 轨道清扫器轨道清扫器与轨道的间隙不大于 1 0 m m（塔式起重机不大于 5 m m）1 0 9 I 1 7 电缆卷筒终端限位 电缆卷筒的放缆终点开关功能有效 1 1 0 I 1 8 回转限位装置 回转角度限位装置功能有效 1 1 1 I 1 9 极限力矩限制装置 具有自锁作用的回转机构，极限力矩限制装置功能有效 1 1 2 I 2 0 风速仪及报警器 风速仪及风速报警器工作正常 1 1 3 I 2 1 防护罩、防雨罩起重机上外露的有伤人可能的运动零部件（如开式齿轮、联轴器、传动轴等）防护罩齐全无破损；露天作业的起重机械的电气设备防雨罩齐全有效 1 1 4 I 2 2 避雷装置与航空灯 工作正常，功能有效 1 1 5I 2 3 大型起重机械安全监控管理系统安全监控管理系统各个控制单元工作正常 1 1 6J桥门式起重机专项J 1 防倾翻安全钩 防倾翻安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻 1 1 7J 2 偏斜显示（限制）装置跨度大于4 0 m 的门式起重机的偏斜显示或限制装置功能正常 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 29表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度1 1 8K塔式起重机专项K 1 防小车坠落保护 变幅小车的断轴防坠落保护功能有效 1 1 9L升降机专项L 1 防坠安全器（或限速器、安全钳）功能有效，且在规定的有效期内完成校验 1 2 0L 2 吊笼吊笼箱体应完好，无破损 1 2 1 吊笼门机械锁钩无缺损，电气安全开关功能有效 1 2 2L 3 通道口、货箱门、层门联锁保护装置无缺损，无短接、绑扎等现象,功能有效 1 2 3L 4 限位装置和极限开关无缺损，无短接、绑扎等现象,功能有效 1 2 4M流动式起重机专项M 1 支腿回缩锁定装置支腿回缩锁定装置功能有效 1 2 5 M 2 回转锁定装置 回 转 锁 定 装 置 功 能 有 效 1 2 6 M 3 水平仪 水 平 仪 显 示 清 晰 1 2 7M 4 驾驶室挡 风 玻 璃、雨 刮 器、后 视 镜、安 全 带 齐 全 有 效，外 观 清 洁，视 线清 晰 1 2 8灯 光 照 明 工 作 正 常、喇 叭、倒 车 警 示 装 置 等 信 号 装 置 齐 全 有 效，仪 表 指 示 准 确 1 2 9 操 作 按 钮 功 能 有 效、操 纵 手 柄 轻 便 灵 活 1 3 0 紧 急 断 电 开 关 非 自 动 复 位，标 识 清 晰，功 能 有 效 1 3 1M 5 动力系统柴 油、润 滑 油 的 滤 清 器 无 破 损、堵 塞，按 照 使 用 维 护 说 明 书 定 期换 油；空 气 滤 清 器 无 过 度 积 尘 1 3 2 水 泵、风 扇、水 箱、散 热 器 等 工 作 正 常，无 过 度 积 尘 1 3 3发 动 机 运 行 无 异 常 声 响，加 速 正 常，线 路、管 路 无 漏 电、漏 水、漏 油 现 象 1 3 4 蓄 电 池 电 压 正 常，电 池 桩 头 无 松 动，无 严 重 腐 蚀 1 3 5M 6 传动系统离 合 器 分 离 彻 底、结 合 平 稳 1 3 6 变 速 箱 运 行 无 异 常 声 响，无 自 动 脱 档、串 档 现 象，倒 档 可 靠 1 3 7 驱 动 桥 无 漏 油，无 异 常 声 响 1 3 8 空档起动保护功能有效 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 21 0表 A.1 起 重 机 械 维 护 保 养 内 容 及 要 求（不 含 机 械 式 停 车 设 备）（续）序号 项目 内容与要求维护保养周期月度 半年 年度1 3 9M流动式起重机专项M 7 轮胎轮 胎 表 面 应 无 鼓 包、严 重 裂 纹、过 度 磨 损 等 1 4 0 轮 胎 的 充 气 压 力 应 满 足 要 求 1 4 1 固 定 螺 栓 无 缺 损、无 松 动 1 4 2M 8 履带及驱动机构履 带 板 无 断 裂，承 载 轮 轮 缘 无 破 损、明 显 变 形、过 度 磨 损 等 1 4 3 驱 动 轮、托 带 轮 无 开 裂、过 度 磨 损 等 1 4 4 N 照明 照 明 装 置 工 作 正 常 1 4 5 O 通讯 主 机 与 中 央 通 讯 室 的 通 讯 畅 通 无 异 常 1 4 6 P 空调系统 电 气 室、司 机 室 的 空 调 工 作 正 常 注 1：润滑适宜指每个润滑点都得到润滑，无遗漏；采用油脂润滑的，油脂适量。固定螺栓无缺损指螺栓组数目齐全，螺栓连接副中构件齐全。固定螺栓无松动指防松装置功能有效，紧固标识未发生移位,如:带有弹簧垫片的连接副，弹簧垫片已压平；采用止动垫片防松的，垫片两侧已均匀贴平。注 2：桥式起 重机维护保 养项目包 括 A、B、C、D 1、D 3、D 7（仅适 用于葫芦型 起重机）、除 E 1 1 以外的 其他 E 类项目、F、G、H、I 1 I 4、I 8、I 9、I 1 0、I 1 2、I 1 3、I 1 4、I 1 9、I 2 1、I 2 3、N、O、P。注 3：门式起 重机维护保 养项目包括 A、B、C、D 1、D 3、D 6（岸边 集装箱起重 机、装卸桥 适用）、E、F（仅适 用于带司机室的起重机）、G、H、I 1 I 4、I 8 I 1 7、I 1 9、I 2 0、I 2 1、I 2 2、I 2 3、J、N、O、P。注 4：流动式起重机维护保 养项目包括 A、B、C、D 1、D 2、D 4、D 5、E 1、E 2（仅集装箱正面吊运起 重机适用）、E 3、E 6、E 8、E 9、G 1、G 3、G 5、G 1 1、G 1 2、G 1 3、H、I 1、I 2、I 5、I 6、I 7、I 9、I 1 5、I 1 8、I 1 9、I 2 0、I 2 1、I 2 3、M、N、O、P。注 5：门座式起重机维护保养适用项目包括 A、B、C、D 1 D 4、E 1、E 2、E 3、E 6 E 1 0、E 1 2 E 1 4、F、G 1 G 8、G 1 0、G 1 1 G 1 3、H、I 1、I 2、I 3 I 1 4、I 1 5、I 1 6 I 2 2、I 2 3、N、O、P。注 6：塔式起重机维护保养适用项目包括 A、B、C、D 1 D 4、E 1、E 3、E 6 E 1 0、E 1 2 E 1 4、F、G 1 G 8、G 1 0、G 1 1 G 1 3、H、I 1、I 2、I 3 I 1 4、I 1 8 I 2 2、I 2 3、K、N、O、P。注 7：升降机维护保 养适用项目包括 A、B、C、E 1 2、E 1 3、G 1 G 5、G 1 1 G 1 3、H、I 4、I 9、I 1 0、I 1 3、I 1 4、L、N、O、P。注 8：在“月度”“半年”“年度”维护保养周期列表中，标识“”表示维护保养项目的具体周期，标识“”表示不涉及。D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 21 1附 录 B（规 范 性）机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求表 B.1 规 定 了 机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求。表 B.1 机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求序号 项目 内容及要求维护保养周期月度 季度 半年 年度1A整机A 1 安全标志产 品 标 牌、停 车 规 格 标 识、入 库 须 知 或 安 全 注 意 事 项 等 标 识 应齐 全，图 形 文 字 清 晰 2 A 2 卫生 控 制 室、机 房、转 换 区 等 区 域 应 整 洁，无 杂 物、油 污 等 3A 3 底坑底 坑 应 无 积 水、杂 物 等 影 响 设 备 运 行 的 情 况 4 底 坑 急 停 开 关 和 电 源 插 座 功 能 有 效 5 A 4 消防 消 防 灭 火 器 在 有 效 期 范 围 内 6 A 5 照明 出入口、车道、转换区及操作位置的照明应不低于 3 0 l x 7A 6 连接件主要受力结构件和机械零部件的连接件无缺损、无松动 8A 7 可靠性每套控制单元（升降机、横移小车、堆垛机）各完成一次存取车，无异常声响、振动 9B主要零部件B 1 导轨导轨固定牢固，无松动、变形等影响运行的缺陷 1 0 焊接导轨的接头无裂纹，接头的间隙符合产品标准的规定 1 1B 2 搬运台车、载车板梳齿交换型的搬运器梳齿固定可靠，无变形、裂纹等缺陷 1 2 抱夹式搬运器的抱夹臂应灵活，抱夹正常 1 3搬运器或载车板与出入口地面之间的过渡部分应无破损、间隙过大等影响运行的缺陷 1 4B 3 钢丝绳钢丝绳应润滑良好，无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、笼状扭曲、压扁等外观缺陷；钢丝绳直径无异常磨损导致的明显减少 1 5 B 4 链轮、链条链轮、链条应润滑良好，张紧及防脱措施有效 1 6 链条应无可见裂纹、过盈配合处松动及磨损超标等缺陷 1 7 B 5 轴承 轴承及轴承座应润滑良好，运行无异常声响 1 8B 6 悬挂绳（链）端部绳（链）端部固定牢固、可靠；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍7 倍钢丝绳直径，绳夹数符合安全规范要求 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 21 2表 B.1 机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求（续）序号 项目 内容及要求维护保养周期月度 季度 半年 年度1 9B主要零部件B 7 卷筒卷筒应无裂纹和过度磨损，钢丝绳尾端防松或自紧装置应无缺损，无松动 2 0B 8 滑轮滑轮润滑适宜，转动灵活 2 1 滑轮无裂纹、轮缘破损、过度磨损等缺陷 2 2滑轮罩壳及钢丝绳防脱槽装置无破损、过度磨损等缺陷 2 3B 9 减速器及减速电机各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象 2 4 减速器油位应在要求范围内 2 5传动 齿轮无严 重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶 合剥落等 缺陷；减 速电机无 裂纹、塑 性变形，运行时无异常声响 2 6 B 1 0 固定螺栓固定电机、卷筒、固定链轮等零部件的螺栓应连接可靠，无松动锈蚀等缺陷 2 7 B 1 1 回转盘设有定位装置的回转盘，在升降或回转位置定位装置应有效，运行平稳、可靠 2 8B 1 2 出入口处门出入口处门应固定牢靠，运行正常 2 9B 1 3 工作区围栏围栏应完整，固定可靠，无损坏、变形、松动等情况 3 0C制动系统C 1 制动能力 制动器调整适宜，制停可靠 3 1C 2 制动器的零部件制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 3 2制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达到原厚度的 5 0%或露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷；液压制动器无漏油现象 3 3制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹簧无断裂、塑性变形、明显锈蚀 3 4制动轮应无裂纹，制动轮轮缘厚度磨损应低于原厚度的 2 0%，修圆后轮缘的减薄量应低于 2 0%3 5D电气部分D 1 供电电源 供电电源工作正常，总电源开关功能正常 3 6 D 2 总断路器 总断路器功能正常 3 7D 3 控制柜控制柜或控制箱应干燥、清洁，通风散热良好，防护措施有效 3 8电气元器件固定牢靠，电气线路及元器件无过热、烧蚀痕迹，无破损 D B 4 4 0 3/T 2 3 3 2 0 2 21 3表 B.1 机 械 式 停 车 设 备 维 护 保 养 内 容 及 要 求（续）序