气体保护焊技术条件DB1310／T 262-2021.pdf

I C S 2 5.1 6 0.0 1C C S J 3 31310廊 坊 市 地 方 标 准D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 1气 体 保 护 焊 技 术 条 件2 0 2 1-1 1-3 0 发 布 2 0 2 1-1 2-3 0 实 施廊 坊 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 1I前 言本 文 件 按 照 G B/T 1.1 2 0 2 0 标 准 化 工 作 导 则 第 1 部 分：标 准 化 文 件 的 结 构 和 起 草 规 则 的 规 定起 草。本 文 件 由 香 河 县 市 场 监 督 管 理 局 提 出。本 文 件 起 草 单 位：香 河 强 胜 电 动 车 制 造 有 限 公 司、香 河 县 市 场 监 督 管 理 局。本 文 件 主 要 起 草 人：高 伟、王 雨 珊、苏 亚 静、韩 艳 霞、赵 洪 生、畅 宽。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11气 体 保 护 焊 技 术 条 件1 范 围本 文 件 规 定 了 气 体 保 护 焊 接 技 术 条 件 的 术 语 和 定 义、技 术 要 求、焊 前 要 求、焊 接 要 求、焊 接 过 程 中其 它 要 求、焊 接 质 量 检 验 和 焊 接 安 全。本 文 件 适 用 于 廊 坊 区 域 使 用 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 的 焊 接 工 作，其 他 区 域 可 参 照 执 行。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 中 的 内 容 通 过 文 中 的 规 范 性 引 用 而 构 成 本 文 件 必 不 可 少 的 条 款。其 中，注 日 期 的 引 用 文 件，仅 该 日 期 对 应 的 版 本 适 用 于 本 文 件；不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本（包 括 所 有 的 修 改 单）适 用 于 本文 件。G B/T 3 2 4 焊 缝 符 号 表 示 法G B/T 6 9 9 优 质 碳 素 结 构 钢G B/T 7 0 0 碳 素 结 构 钢G B/T 9 8 5.1 气 焊、焊 条 电 弧 焊、气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口G B/T 3 3 2 3.1 焊 缝 无 损 检 测 射 线 检 测 第 1 部 分：X 和 伽 玛 射 线 的 胶 片 技 术G B/T 3 3 7 5 焊 接 术 语G B/T 5 1 8 5 焊 接 及 相 关 工 艺 方 法 代 号G B/T 8 1 1 0 熔 化 极 气 体 保 护 电 弧 焊 用 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 实 心 焊 丝G B 9 4 4 8 焊 接 与 切 割 安 全G B/T 1 1 3 4 5 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术、检 测 等 级 和 评 定G B/T 1 2 2 1 2 技 术 制 图 焊 缝 符 号 的 尺 寸、比 例 及 简 化 表 示 法G B/T 1 2 4 6 7.3 金 属 材 料 熔 焊 质 量 要 求 第 3 部 分：一 般 质 量 要 求G B/T 1 5 1 6 9 钢 熔 化 焊 焊 工 技 能 评 定G B/T 2 6 9 5 1 焊 缝 无 损 检 测 磁 粉 检 测G B/T 5 0 0 5 0 工 业 循 环 冷 却 水 处 理 设 计 规 范J B/T 6 9 6 3 1 9 9 3 钢 制 件 熔 化 焊 工 艺 评 定Q C/T 2 9 0 8 7 汽 车 焊 接 加 工 零 件 未 注 公 差 尺 寸 的 极 限 偏 差3 术 语 和 定 义G B/T 3 3 7 5 界 定 的 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件。4 技 术 要 求金 属 焊 接 方 法 在 图 样 上 的 表 示 代 号 应 符 合 G B/T 5 1 8 5 的 规 定。产 品 图 样 的 焊 缝 符 号 应 符 合 G B/T 3 2 4 及 G B/T 1 2 2 1 2 的 规 定。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 12焊 接 质 量 的 一 般 要 求 应 符 合 G B/T 1 2 4 6 7.3 的 规 定。焊 工 经 焊 接 理 论 的 学 习 和 实 际 操 作 培 训，并 按 G B/T 1 5 1 6 9 的 有 关 规 定 经 考 试 合 格 后，持 焊 接 资 格证，方 可 上 岗。对 焊 接 设 备 的 要 求4.5.1 焊 枪 必 须 能 承 受 足 够 的 焊 接 电 流，并 具 有 良 好 的 操 作 性 能 和 耐 久 性。4.5.2 焊 丝 的 送 丝 结 构 必 须 能 稳 定、均 匀 地 输 送 焊 丝，焊 枪 环 境 温 度 水 冷（5 4 0）；气 冷（-1 0 4 0）。4.5.3 气 体 控 制 装 置 应 能 根 据 需 要 调 节 气 体 的 流 量 和 压 力。4.5.4 水 冷 系 统 应 保 证 在 0.2 p a 的 进 水 压 力 下 正 常 工 作，无 漏 水 或 渗 水。冷 却 水 符 合 G B/T 5 0 0 5 0 规定。4.5.5 保 护 气 路 应 在 0.1 M p a 的 进 气 压 力 下 正 常 工 作，无 漏 气 现 象。4.5.6 焊 接 设 备 定 期 专 人 维 护，出 现 异 常 停 机 检 修。重 要 焊 接 件 要 求 设 计 人 员 在 产 品 图 中 详 细 标 注。材 料 要 求4.7.1 母 材4.7.1.1 母 材 应 符 合 G B/T 6 9 9、G B/T 7 0 0 的 规 定，产 品 应 附 有 质 量 合 格 证 书 或 出 厂 检 验 单。4.7.1.2 凡 属 进 口 钢 材 或 新 材 料，应 附 有 质 量 合 格 证 书 或 出 厂 检 验 单，并 进 行 焊 接 工 艺 评 定 或 焊 接 性试 验，合 格 后 方 可 投 入 使 用。4.7.2 焊 接 材 料4.7.2.1 焊 丝 的 技 术 要 求，试 验 方 法、保 质 期 及 检 验 规 范 应 符 合 G B/T 8 1 1 0。4.7.2.2 当 两 种 不 同 性 能 的 钢 材 组 焊 在 一 起 时，允 许 按 其 中 强 度 较 低 的 母 材 选 用 焊 丝，焊 接 工 艺 应 满足 强 度 较 高 的 母 材 的 工 艺 要 求。特 殊 情 况 应 在 产 品 图 样 或 技 术 文 件 中 注 明。4.7.3 二 氧 化 碳 保 护 气 体4.7.3.1 所 使 用 的 二 氧 化 碳 气 体 应 符 合 H G/T 2 5 3 7 的 规 定。4.7.3.2 当 二 氧 化 碳 气 瓶 内 的 气 体 压 力 低 于 1 M P a 时，应 停 止 使 用，重 新 灌 气。5 焊 前 要 求焊 接 组 合 中 的 所 有 焊 件 须 经 检 验 合 格 后，方 可 组 装 施 焊。焊 丝 表 面 应 符 合 G B/T 8 1 1 0 规 定，必 须 光 滑、平 整、清 洁，焊 丝 表 面 油 污 及 锈 蚀 清 洁 干 净 后 使 用，且 焊 丝 表 面 的 镀 铜 不 得 脱 落。检 查 焊 机 设 备 及 附 装 处 于 正 常 状 态。将 母 材 表 面 和 周 边 1 0 m m 内 的 铁 锈、油、油 漆、尘 土、水、锈 迹 等 污 物 除 净。应 根 据 J B/T 6 9 6 3 1 9 9 3 评 定 的 结 果 编 制 产 品 的 焊 接 工 艺，确 定 工 艺 参 数，工 艺 参 数 推 荐 参 照 附录 A。焊 接 坡 口 的 形 式 和 尺 寸 可 根 据 G B/T 9 8 5.1 结 合 具 体 工 况 条 件 确 定，见 表 1 的 要 求。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 13表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸序号适用板厚m m接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式 焊缝尺寸m m b c d L P R m m（）1 1 9对接接头I 形1 2 0 0.5 S 0.7 2 4.5 0 24.5 9 1.0 22 3 1 23 4.5 0 1 4.5 9 0 1.59 1 2 0 23 1 9I 形 1 2 0 12 4.5 0 2.54.5 9 1.0 34 5 4 0单边V 形5 1 00 20 3 4 0 4 5S 0.7 1 0 2 00 54 0 6 02 0 4 0 5 0 6 05 5 4 0单边V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 0 4 01 0 2 0 4 60 33 0 5 02 0 4 0 6 7 4 5 5 065 5 0V 形 5 1 00 20 3 4 5 5 0S 0.7 1 0 2 00 54 5 6 02 0 5 0 5 0 6 07V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 5 4 51 0 2 0 4 50 33 5 5 02 0 5 0 5 6 5 0 6 0D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 14表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸（续）序号适用板厚m m接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸m m b c d L P R m m（）8 3 0 6 0对接接头U 形3 0 6 0 0 2 0 5 6 0 7 0 1 0 1 2 9 2 0U 形2 0 6 0 0 2 2 5 8 1 2 1 0 1 2 1 0 1 0 8 0K 形 1 0 2 00 30 54 0 4 52 0 4 00 74 0 6 04 0 8 0 5 0 6 01 1 1 0 1 0 0X 形 1 0 2 00 20 5 4 5 5 02 0 4 00 74 5 6 04 0 8 0 5 0 6 01 2 4 0双U 形4 0 1 0 0 0 2 2 7 8 1 2 1 0 1 2 1 3 1 6 0T 型接头I 形1 20 0.5 K、L、c由设计确定2 4.5 0 14.5 0 2D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 15表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸（续）序号适用板厚m m接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式 焊缝尺寸m m b c d L P R m m（）1 4 5 4 0T 型接头单边 V 形5 1 00 2 0 34 0 4 5S 0.7 K11 01：K1m i n：5 1 2 31 2 2 5 42 5 4 0 61 0 2 00 54 5 6 02 0 4 05 0 6 01 5 5 4 0单边 V 形 5 1 0 2 40 2 3 0 4 0 K 1 1 01 0 2 04 60 33 0 5 02 0 4 06 74 5 5 01 61 0 8 0K 形 1 0 2 00 2 0 5 K 1 1 02 0 4 00 3 0 74 5 6 04 0 8 05 0 6 01 7 1 9角接接头I 形1 2 0 0.5 S 0.7 2 4.50 1.54.5 90 21 8 3 1 23 4.5 0 11：K1m i n：3 4.5 24.5 1 2 34.5 90 1.59 1 20 2D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 16表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸（续）序号适用板厚m m接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式 焊缝尺寸 m m b c d L P R m m（）1 9 5 3 0角接接头I 形5 3 00 2 由设计确定 K 0.5：K 1 m i n：5 1 2 31 2 2 5 42 5 3 0 62 0 5 4 0单边V 形5 1 00 34 0 4 5S 0.7：K1m i n：5 1 2 31 2 2 5 42 5 4 0 61 0 2 00 54 0 6 02 0 4 05 0 6 02 1 5 4 0单边V 形 5 1 0 2 40 2 3 0 4 01 0 2 04 60 33 0 5 02 0 4 06 74 5 5 02 25 5 0V 形5 1 00 20 3 04 5 5 0 S 0.7：K1m i n：5 1 2 31 2 2 5 42 5 4 0 64 0 5 0 81 0 2 00 54 5 6 02 0 5 0 5 0 6 02 3V 形 5 1 0 2 40 2 3 5 4 5 K11 01 0 2 04 50 33 5 5 02 0 5 05 65 0 6 0D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 17表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸（续）序号适用板厚m m接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式 焊缝尺寸 m m b c d L P R m m（）2 4 1 0 8 0角接接头K 形1 0 2 0 0 20 54 0 4 5 K11 02 0 4 00 3 0 74 0 6 04 0 8 05 0 6 02 5 1 3 0搭接接头1 2 0 0.52（1+）1+b K+b2 4.50 14.5 3 00 22 63塞焊搭接接头3 1 2 2 1 2由设计确定2 73 1 2 2 1 0 c/21 2由设计确定焊 接 件 全 部 检 验 合 格 后 方 能 使 用，不 合 格 的 焊 接 件，矫 正 后 表 面 不 得 龟 裂、凹 坑、裂 纹、皱 褶 等缺 陷。自 动 化 焊 及 半 自 动 焊 的 焊 接 工 艺 参 数 采 用 表 2 的 规 定。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 18表 2 低 碳 钢 的 C O 2 焊 推 荐 半 自 动 焊 及 自 动 焊 工 艺 参 数（无 垫 板）接头形式母材厚度m m 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径m m焊接电流A 电弧电压V 气体流量L/m i n自动焊焊速m/h极性对接接头1 2I 形F无 0.5 1.2 3 5 1 2 0 1 7 2 1 6 1 2 1 8 3 5直流反接有 4 0 1 5 0 1 8 2 3 1 8 3 0V无0.5 0.8 3 5 1 0 0 1 6 1 9 8 1 5 2 4.5F0.8 1.2 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 1 0 1 5 2 0 3 0有 0.8 1.6 1 2 0 2 6 0 2 1 2 7V无0.8 1.0 7 0 1 2 0 1 7 2 0 5 9F1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 0 2 0 4 2有 2 5 0 4 2 0 2 6 4 1 1 5 2 5 1 8 3 55 4 0 单边V 形无1.6 3 5 0 4 5 0 3 2 4 3 2 0 2 52 0 4 21.2 1.62 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5V无0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H 1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 55 5 0 V 形F2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5V无0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 1 0 8 0 K 形 F 1.2 1.6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 2 0 4 2V 0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 51 0 1 0 0 X 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2V 1.0 1.2 1 0 0 1 5 0 1 9 2 1 1 0 1 5 2 0 6 0 U 形 F 1.2 1.6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 2 5 2 0 4 2T 形接头1 2I 形4 0 1 2 0 1 8 2 16 1 21 8 3 5V 0.5 0.8 3 5 1 0 0 1 6 1 9H 0.5 1.2 4 0 1 2 0 1 8 2 12 4.5F 0.8 1.6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 1 0 1 5 2 0 3 0V 0.8 1.0 7 0 1 2 0 1 7 2 0H 0.8 1.6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 65 6 0F 1.2 1.6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 2 0 4 2V 0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H1.2 1.62 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 55 4 0 单边V 形F2 0 4 2有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5V无0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H1.2 1.62 0 0 4 0 0 2 3 4 01 5 2 55 8 0 K 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 19表 2 低 碳 钢 的 C O 2 焊 推 荐 半 自 动 焊 及 自 动 焊 工 艺 参 数（无 垫 板）（续）接头形式母材厚度m m 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径m m焊接电流A 电弧电压V 气体流量L/m i n自动焊焊速m/h极性V 0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H 1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 0角接接头1 2I 形F 0.5 1.2 4 0 1 2 0 1 8 2 16 1 22 0 3 5V 0.5 0.8 3 5 8 0 1 6 1 8H 0.5 1.2 4 0 1 2 0 1 8 2 12 4.5F 0.8 1.6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 61 0 1 52 0 3 0V 0.8 1.0 7 0 1 2 0 1 7 2 0H 0.8 1.6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 65 3 0F 1.2 1.6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 2 5 2 0 4 2V 0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H1.2 1.62 0 0 4 0 0 2 3 4 01 5 2 55 4 0 单边V 形F2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5V无0.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H1.2 1.62 0 0 4 0 0 2 3 4 01 5 2 55 5 0 V 形F2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5V无0.8 1.21 0 0 1 5 0 1 7 2 11 0 1 51 0 8 0 K 形2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 20.8 1.2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5H1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5搭接接头1 4.5 0.5 1.2 4 0 2 3 0 1 7 2 6 8 1 55 3 0 1.2 1.6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5注：焊接位置代号：F 平焊位置；V 立焊位置；H 横焊位置。6 焊 接 要 求定 位 点 焊 的 要 求6.1.1 定 位 焊 缝 与 正 式 焊 缝 必 须 用 同 一 牌 号 的 焊 丝。6.1.2 定 位 焊 缝 有 裂 纹、夹 渣、气 孔 等 焊 接 缺 陷 时 应 将 缺 陷 部 分 清 除 后 再 补 焊。6.1.3 定 位 焊 缝 应 沿 焊 缝 均 匀 分 布，并 避 开 焊 缝 交 叉 处 5 0 m m。6.1.4 定 位 焊 缝 的 高 度 和 宽 度 不 得 超 过 实 际 焊 缝 的 尺 寸，且 有 足 够 的 强 度，一 般 定 位 焊 缝 长 度 和 间 距可 参 考 表 3。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 0表 3 定 位 焊 缝 长 度 和 间 距板厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 备注 2 8 1 5 5 0 7 0 如 果 焊 缝 5 0，定 位 焊 缝 规定：1、在焊件两端点固焊；2、焊缝长度1 0。2 6 1 2 2 0 7 0 2 0 0 6 2 0 5 0 2 0 0 5 0 0焊 接 接 头 与 焊 缝 的 要 求6.2.1 焊 接 接 头 的 基 本 形 式 和 尺 寸 应 符 合 G B/T 9 8 5.1 或 图 样 规 定，焊 缝 间 隙 在 其 全 长 上 的 不 均 匀 度 应在 间 隙 公 差 范 围 内。6.2.2 焊 接 坡 口 表 面 不 得 有 裂 纹、夹 杂 等 缺 陷。6.2.3 首 次 采 用 的 新 钢 种、新 焊 丝 的 焊 接 工 艺 必 须 在 正 式 施 焊 前 作 出 工 艺 试 验，评 定 符 合 J B/T 6 9 6 3要 求 后 方 能 施 焊。6.2.4 焊 接 件 非 机 械 加 工 面 未 注 公 差 尺 寸 的 极 限 偏 差 和 焊 接 件 平 面 的 平 面 度 公 差 符 合 应 符 合 Q C/T2 9 0 8 7 的 规 定。6.2.5 焊 缝 应 呈 光 滑 或 均 匀 的 鳞 片 状 波 纹 表 面。重 要 零 部 件 对 接 焊 缝 的 起 末 端，在 可 能 条 件 下，应 设 置 引 弧 板 与 引 出 板。在 不 能 使 用 引 弧 板 和 引出 板 时，应 防 止 在 这 两 处 出 现 焊 接 缺 陷。对 不 合 格 的 焊 接 接 头 允 许 返 修，在 返 修 焊 前 须 将 焊 接 缺 陷 彻 底 清 除，同 一 焊 缝 返 修 次 数 不 能 超 过2 次。禁 止 用 氧 乙 炔 火 焰 吹 熔 及 敷 焊 等 方 法 修 补。7 焊 接 过 程 中 其 它 要 求焊 接 应 在 防 风、防 雨 的 环 境 下 进 行，焊 接 区 的 风 速 应 不 超 过 1.0 m/s。应 尽 量 采 用 平 焊 位 置 或 小 倾 角 的 下 坡 焊。立 焊 时，可 采 用 立 向 下 焊，应 避 免 未 熔 合 状 态 产 生。导 电 嘴 应 保 持 清 洁 干 净 整 洁 状 态。应 及 时 清 除 喷 嘴 上 粘 附 的 飞 溅。应 及 时 清 理 送 丝 软 管 内 的 污 物。半 自 动 焊 时 送 丝 软 管 的 曲 率 半 径 不 得 小 于 1 5 0 m m。8 焊 接 质 量 检 验所 有 级 别 的 焊 缝 不 允 许 出 现 烧 穿、裂 纹 等 缺 陷。焊 缝 外 表 面 评 定 等 级 符 合 J B/T 9 1 8 6 标 准，关 键 焊 缝 不 低 于 J B/T 9 1 8 6 中 级 质 量 要 求，其 它 焊缝 不 低 于 级 质 量 要 求。详 见 表 4。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 1表 4 焊 缝 外 表 面 质 量 分 级序号 评定项目评定等级 1 h 1+0.0 5 C h 1+0.1 C h 1+0.1 5 C h 1+0.2 5 C2 不允许q 0.2+0.0 2 最 大 不 超 过 0.5，总长 度 不 超 过 焊 缝 全长的1 0%q 0.2+0.0 4 最 大 不 超 过 1.0，总长 度 不 超 过 焊 缝 全长的2 0%q 0.4+0.0 6 最大不超过 1.53m 0.1 最大为2m 0.1 5 最大为3m 2.0 最大为5m 2.5 最大为54不允许y 0.0 5 最 大 为 0.5，总 长 度不 超 过 焊 缝 全 长 的5%y 0.0 5 最 大 为 0.5，总 长 度不 超 过 焊 缝 全 长 的1 0%y 1.0，最 大 为1.0，总 长 度 不 超 过焊缝全长的5%y 0.1 最 大 为 1.5，总 长 度不 超 过 焊 缝 全 长 的1 0%5 气孔在5 0 的焊缝长度上，单 个 气 孔 不 大 于 1/3板厚最大不超过 2气孔总尺寸不超过4在5 0 的焊缝长度上，单 个 气 孔 不 大 于 1/2板厚最大不超过2气孔总尺寸不超过6在5 0 的焊缝长度上，单 个 气 孔 不 大 于 2/3板厚最大不超过4气孔总尺寸不超过 86 条状夹渣 不允许 不允许夹 渣 长 宽 比 超 过 3，为 条 状 夹 渣。在 5 0的 焊 缝 长 度 上 允 许有 一 个 1/3 板 厚 的 条状夹渣，最大不超过6夹 渣 长 宽 比 超 过 3，为 条 状 夹 渣。在 5 0的 焊 缝 长 度 上 允 许有 一 个 2/3 板 厚 的 条状夹渣，最大不超过87 飞溅 将飞溅清除如 对 工 作 有 不 利 影响，应将飞溅清除无要求 飞溅D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 2表 4 焊 缝 外 表 面 质 量 分 级（续）序号 评定项目评定等级 8 不允许 不允许z 0.2 最 大 为 2，在 任 何 6焊缝长度内，未焊透长度不超过z 0.3 z 可 由供 需双 方协 商确定9（b-a）1+0.0 7 k最大为 3（b-a）1+0.1 k最大不超过4b-a）1+0.1 4最大不超过51 0 不允许(a-b)=0.3+0.0 3 5 k最 大 不 超 过 1,总 长度 不 超 过 焊 缝 全 长的2 0%(a-b)=0.3+.0 3 5 k最 大 不 超 过 2,总 长度 不 超 过 焊 缝 全 长的2 0%1 1k 1-k 2=(0 0.5)+0.1 kk 1-k 2=(0 1)+0.1 kk 1-k 2=(0 2)+0.1 4 k1 2 不允许y 0.5 最 大 不 超 过 0.5，总长 度 不 超 过 焊 缝 全长的1 0%y 0.1 最 大 不 超过1.0，总 长 度 不超过焊缝全长的5%y 0.1 最 大 不 超 过 1.5，总长 度 不 超 过 焊 缝 全长的1 0%1 3焊缝宽度沿长度方向不均匀9 0%以上焊缝必须符合以下规定：C 2 0、C 2 0 3 0、C 3 08 0%以 上 焊 缝 必 须 符 合 以 下 规 定：C=2 0+1.0、C=2.5+0.2-0.1、C=3+1.0-0.5D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 3焊 缝 外 观 检 验 可 用 目 测，5 倍 1 0 倍 的 放 大 镜 及 专 用 检 具（焊 口 检 查 器）进 行 检 查，也 可 用 熔 深显 微 镜 检 验，焊 缝 的 熔 深 检 验 频 次 1 次/月。焊 缝 外 表 面 缺 陷 可 采 用 无 损 检 测：渗 透 探 伤、磁 粉 探 伤 等 方 法 检 测。采 用 标 准 是 G B/T 2 6 9 5 1。焊 缝 内 表 面 缺 陷 可 采 用 射 线 照 相 方 法（G B/T 3 3 2 3.1）、超 声 波 探 伤(G B/T 1 1 3 4 5)。对 钻 孔 检 验 的 焊 缝，其 焊 缝 内 部 不 得 有 任 何 裂 纹 和 未 焊 透 现 象；对 背 面 不 能 补 焊 的 焊 缝，其 根 部未 焊 透 深 度，见 图 1：Z 0.2，但 不 得 大 于 2 m m，气 孔 或 夹 渣 的 直 径 不 得 大 于 2 m m，且 在 一 个 检 查 孔内 不 得 多 于 一 个。焊 缝 的 机 械 性 能 应 符 合 焊 丝 标 准 的 有 关 规 定；焊 缝 抗 拉 强 度 5 0 0 M p a、屈 服 强 度 4 2 0 M p a、伸 长 率 2 2%。焊 接 件 全 部 检 验 合 格 后 方 能 使 用，不 合 格 的 焊 接 件，矫 正 后 表 面 不 得 龟 裂、凹 坑、裂 纹、皱 褶 等缺 陷。图 1 根 部 未 焊 透9 焊 接 安 全焊 接 操 作 安 全 应 符 合 G B 9 4 4 8 的 有 关 规 定。焊 接 操 作 人 员 必 须 接 受 安 全 生 产 教 育，掌 握 安 全 生 产 知 识。焊 接 操 作 人 员 必 须 穿 戴 必 要 的 防 护 用 具（工 作 服、焊 工 手 套、绝 缘 鞋、护 脚、工 作 帽、面 罩）。焊 接 施 工 现 场 必 须 有 防 止 触 电、失 火、中 毒 的 安 全 措 施。应 设 置 弧 光 防 护 屏，以 减 少 弧 光、飞 溅及 焊 接 烟 尘 对 人 体 的 伤 害。D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 4附 录 A（资 料 性）二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 焊 接 工 艺 参 数 的 选 择A.1 焊 丝 直 径一 般 情 况 下，可 根 据 表 A.1 选 用 焊 丝 直 径。表 A.1 焊 丝 直 径母材厚度 4 4焊丝直径 0.5 1.2 1.0 1.6A.2 焊 丝 伸 出 长 度A.2.1 焊 丝 伸 出 长 度 见 图 A.1。图 A.1 焊 丝 伸 出 长 度A.2.2 焊 丝 伸 出 长 度 与 焊 丝 直 径，焊 接 电 流 及 焊 接 电 压 有 关。A.2.3 焊 接 过 程 中 焊 丝 伸 出 长 度 一 般 为 焊 丝 直 径 的 1 0 倍 1 5 倍。A.3 焊 接 电 流A.3.1 在 保 证 母 材 焊 透 又 不 致 焊 穿 的 原 则 下，应 根 据 母 材 厚 度、接 头 形 式 以 及 焊 丝 直 径 正 确 选 择 焊 接电 流。A.3.2 各 种 直 径 的 焊 丝 常 用 的 焊 接 电 流 范 围 见 表 A.2。表 A.2 焊 接 电 流 范 围焊丝直径m m 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6焊接电流A 3 0 7 0 4 9 9 0 5 0 1 2 0 7 0 1 8 0 9 0 3 5 0 1 5 0 5 0 0D B 1 3 1 0/T 2 6 2 2 0 2 11 5A.3.3 立 焊、仰 焊，及 对 接 接 头 横 焊 焊 缝 表 面 焊 接，当 所 用 焊 丝 直 径 大 于 或 等 于 1.0 m m 时，应 选 用 较小 的 焊 接 电 流 见 表 A.3。表 A.3 焊 接 电 流 范 围焊丝直径m m 1.0 1.2焊接电流A 7 0 1 5 0 9 0 1 8 0A.4 电 弧 电 压电 弧 电 压 与 焊 接 电 流 合 理 的 匹 配，不 同 直 径 的 焊 丝 常 用 电 流 与 相 应 电 弧 电 压 的 匹 配 关 系 见 图 A.2。图 A.2 电 弧 电 压 与 焊 接 电 流 匹 配A.5 焊 接 速 度A.5.1 半 自 动 焊 时，焊 接 速 度 一 般 不 超 过 3 0 m/h；自 动 焊 时，焊 接 速 度 一 般 不 超 过 9 0 m/h；A.5.2 焊 接 速 度 应 能 满 足 不 同 种 类 钢 材 对 焊 接 线 能 量 的 要 求。A.6 气 体 流 量A.6.1 当 焊 丝 直 径 小 于 1.2 m m 时，气 体 流 量 一 般 为（6 1 5）L/m i n；焊 丝 直 径 大 于 或 等 于 1.2 m m 时，气 体 流 量 应 取（1 5 2 5）L/m i n。A.6.2 焊 接 电 流 较 大，焊 接 速 度 较 高，在 室 外 焊 接 以 及 仰 焊 时，应 采 用 较 大 的 气 体 流 量。