公路钢结构桥梁质量检验评定规程DB32／T 3939-2020.pdf

ICS 93.040 CCS P 28 DB32 江苏省 地 方 标 准 DB 32/T 3939 2020 公路钢 结 构桥梁 质 量检验 评 定规程 Code of practice for quality inspection and evaluation of highway steel bridge 2020-12-15 发布 2021-01-15 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB32/T 3939-2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范 性 引用 文件.1 3 术语 和 定义.1 4 基本 规 定.2 4.1 一般 规定.2 4.2 质量 检验.2 4.3 质量 评定.3 5 制作.3 5.1 基本 要求.3 5.2 实测 项目.3 5.3 外观 质量.8 6 安装.8 6.1 基本 要求.8 6.2 实测 项目.9 6.3 外观 质量.12 7 涂装.12 7.1 基本 要求.12 7.2 实测 项目.12 7.3 外观 质量.13 附录 A（资 料性 附录）分部 分 项工 程划 分.14 附录 B（资 料性 附录）分项 工 程质 量检 验评 定表.15 DB32/T 3939-2020 II 前 言 本文 件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导 则 第1 部分：标准 化 文件 的结 构 和起 草 规则 的规 定起草。本文件 由江 苏省 交通 运输 厅提 出 并归 口。本文件 起草 单位：苏交 科 集团 股 份有 限公 司、江 苏 省交 通 运输 综合 行政 执法 监督 局、江苏 省交 通运输厅 建 设管 理处、江苏 省 交通 工 程建 设局、江苏 省 交通 运 输厅 公路 事业 发展 中心、中 铁宝 桥(扬州)有限公司、江 苏法 尔胜 材料 分 析测 试 有限 公司、江苏 中 铁山 桥 重工 有限 公司、江 苏新 中 泰桥 梁钢 构股 份有 限公司、南京 工业 大学。本文件 主要 起草 人：张建 东、丁志 群、郑 洲、王贤 强、刘朵、谢利 宝、方太 云、彭森、李雪 红、李海涛、周海 川、马增 岗、孙文、陈朝 军、杨元 录。本文件 首次 发布 日期：DB32/T 3939-2020 1 公 路钢结 构桥梁质 量检验 评定规程 1 范围 本 文件 规定 了公 路钢 结构 桥梁 上 部构 造制 作与 安装 工程 的 质量 检验 评定。本 文件 适用 于公路 新建 与 改扩 建 钢结 构桥 梁（大跨 索承 桥 梁除 外）工程 质量 检验 评 定。2 规 范性 引用 文件 下列 文 件中 的内 容通 过文 中的 规 范性 引用 而构 成本 文件 必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该 日 期对 应的 版本 适用 于本 文 件；不注 日期 的引 用文 件，其 最新 版本（包 括所 有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 714 桥梁 用结 构钢 GB 50205 钢结 构工 程施 工质 量 验收 规范 GB 50755 钢结 构工 程施 工规 范 JT/T 722 公路 桥梁 钢结 构防 腐 涂装 技术 条件 JTG D64 公路 钢结 构桥 梁 设计 规 范 JTG F80/1 公 路工 程质 量 检验 评 定标 准 第一 册 土 建工 程 JTG/T F50 公 路桥 涵施 工 技术 规 范 3 术语 和 定义 下列 术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 部件 component 由板 块 和零 件组 成的 杆件 和 单元。3.2 节段 segment 钢结 构 在工 厂加 工制 作时 为便于 制作、运 输及 吊装 划分 成 的 块 段。3.3 检验 inspection 对被 检 查项 目的 特征 和性 能进 行 检查、检 测、试验 等，并 将结 果与 标准 规定 的要 求 进行 比较，以 判断其 是 否合 格所 进行 的活 动。3.4 批注 L1:（的标准在正文中没有明确被引用，建议删除 或者写到参考文献，如果引用一定在正文中明确提及）DB32/T 3939-2020 2 评定 evaluation 依据 检 测结 果对 工程 质量 进行评定，并确 定其 质量 等级 的 活动。3.5 关 键项 目 dominant item 分项 工 程中 对结 构安 全、耐久 性 和主 要使 用功 能起 决定 性 作用 的检 查项 目，本 文件 中以“”标识。3.6 一 般项 目 general item 分项 工 程中 除关 键项 目以 外的 检 查项 目。4 基 本规 定 4.1 一 般规 定 4.1.1 公路 钢 结构 桥梁 质量 检验 评定 应 按分 项工 程、分部 工程、单位 工程 逐级 进行，本 文件 涉 及的 分项工 程 在施 工准 备阶 段可 参照 附 录 A 划分。4.1.2 分项 工 程完 工后，应 根据 本规 程 按基 本要 求、实测 项目、外观 质量 对工 程质 量进 行 检验 评定。分部 工 程和 单位 工程 完成 后，按 照 JTG F80/1 的规 定进 行 工程 质量 检验 评定。4.2 质 量检 验 4.2.1 分项 工 程应 按基 本要 求、实测 项 目、外观 质量 和质 量保 证 资料 等检 验项 目分 别检 查。4.2.2 分项 工 程质 量应 在所 使用 的原 材 料及 施工 控制 要点 等符 合 基本 要求 和相 关技 术标 准 的规 定，无外观 质 量限 制缺 陷且 质量 保证 资 料真 实齐 全时，方 可进 行 检验 评定。4.2.3 基本 要 求检 查应 符合 下列 规定：a)分项 工 程应 对所 列基 本要 求逐 项 检查，经 检查 不符 合规 定 时，不得 进行 工程 质量 的 检验 评 定。b)分项 工 程所 用的 各种 原材 料的 品 种、规格 和质 量应 符合 有 关技 术标 准规 定并 满足 设 计要 求。4.2.4 实测 项 目检 验应 符合 下列 规定：a)对检 查 项目 按规 定的 检查 方法 和 频率 进行 随机 抽样 检验 并 计算 合格 率。b)本 文件 规定 的检 查方 法为 标准 方 法，采用 其它 检测 方法 应 经比 对确 认。c)应 按式（1）计 算检 查项 目 合格 率：检查 项 目合 格率（%）=合 格 的 点（组）数该 检 查 项 目 的 全 部 检 查 点（组）数100.(1)式中：检查 项 目合 格判 定应 符合 下列 规 定：a)关键 项 目的 合格 率应 不低 于 95%（工 厂制 作应100%合格）。b)一般 项 目的 合格 率应 不低 于 85%。c)有规 定 极值 的检 查项 目，任一 单 个检 测值 不应 突破 规定 极 值。4.2.5 外观 质 量应 进行 全面 检查，并 满 足各 分项 工程 外观 质量 的 规定 要求。4.2.6 分项 工 程应 有真 实、准确、齐全、完整 的 施工 原 始 记录、试验 检测 数据、质 量检 验 结果 等质 量保证 资 料。质量 保证 资料 应包 括 下列 内容：批注 L2:（数学公式不应使用量的名称表示，变量应由字母符号代表）DB32/T 3939-2020 3 a)所用 原 材料、半 成品 和成 品的 出 厂质 量证 明文 件及 质量 检 验结 果资 料；b)焊接 工 艺评 定试 验报 告及 其它 主 要工 艺试 验报 告；c)试验 测 试报告、工厂 试拼 装记 录、构 件 发 运和 包装 清单等；d)质量 控 制指 标的 试验 记录 和质 量 检验 汇总 图表；e)施工 监 控资 料和 竣工 图（包括 加 工图、拼 装图 等）；f)焊缝 修 补记 录、施工 过程 中遇 到 的非 正常 情况 记录 及其 对 工程 质量 影响 分析 评价 资 料；g)施工 过 程中 如发 生质 量事 故，经 处理 补救 后达 到设 计要 求 的认 可证 明文 件等。4.2.7 检验 项 目评 为不 合格 的，应进 行 整修 或返 工处 理直 至合 格。4.3 质 量评 定 4.3.1 工程 质 量评 定等 级应 分为 合格 与 不合 格。4.3.2 分项 工 程质 量评 定应 有符 合本 标准 附录 B 规定 的资 料。4.3.3 分项 工 程质 量评 定合 格应 符合 下 列规 定：a)质量 保 证资 料应 完整。b)实测 项 目应 合格。c)外观 质 量应 满足 要求。4.3.4 评定 为 不合 格的 分项 工程，经 返 工满 足设 计要 求后，应 重 新进 行检 验评 定。5 制作 5.1 基 本要 求 5.1.1 制作 单 位应 具有 钢桥 制造 资质 和 能力，制 作前 应对 设计 图 进行 工艺 性审 查，并编 制 加工 图和 制作工 艺 文件；当 需要 修改 设计 时，应 取得 设计 单位 同意 并 签署 设计 变更 文件。5.1.2 所用 材 料的 品种、规 格、性能 等 应符 合设 计文 件要 求和 现 行 国 家、行业 标准 规定。材料 除应 有生产 厂 家的 质量 证明 外，还应 按 相关 标准 进行 抽样 复验，复验 合格 后方 可使 用。5.1.3 制作 应 按加 工图 和制 作工 艺进 行，加 工尺 寸及 组装 精度 应 符合 设计 要求 和现 行技 术 标准 规定。5.1.4 首次 焊 接前，或 材料、工 艺在 制 作过 程中 有变 化时，应 进 行焊 接工 艺评 定试 验，评 定结 果应 符合相 关 技术 规范 的规 定，根据 焊 接工 艺评 定报 告编 制实 施 性焊 接工 艺文 件。5.1.5 焊接 完 毕且 待焊 缝冷 却至 室温 后，对 所有 焊缝 进行 外观 检 查，外观 检查 合格 后进 行 无损 检测。采用 超 声、射线、磁 粉等 多种 方 法检 验的 焊缝，均 应满 足 质量 要求。5.1.6 存在 外 观缺 陷或 无损 检测 不合 格 的焊 缝应 进行 返修，同 一 部位 的焊 缝返 修不 宜超 过 两次，返 修后的 焊 缝按 原质 量标 准进 行复 验。5.1.7 高强 螺 栓扭 矩检 查应 由专 职质 量 检查 员进 行，检查 用扭 矩 扳手 应 经 国家 相关 部门 检 定。高强 螺栓检查 合格 后，连接 处的 板缝 及 时用 腻子 封闭，并 按设 计 要求 涂漆 防锈。5.1.8 高强 螺 栓连 接摩 擦面 的抗 滑移 系 数应进行 检验，检 验结 果 应符 合设 计要 求。5.1.9 制作 节 段应 进行 预拼 装，并按 设 计要 求和 有关 技术 规范 的 规定 进行 验收。5.1.10 部件 和 节段 移动 和存 放不 应出 现 不允 许的 变形、碰 撞损 伤 与漆 面损 坏，不得 使用 变 形 构件。5.2 实 测项 目 5.2.1 按出 厂 状态 对部 件或 节段 实测 项 目分 别进 行检 验。DB32/T 3939-2020 4 5.2.2 部件 实 测项 目应 符合 表 1 表2 的规 定。表1 杆 件实 测项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 主桁 杆件 高度（mm）1.0 钢尺：测两端腹板处高度 2 盖板宽度（mm）2.0 钢尺：每2m 测一次 3 长度（mm）杆长 5.0 钢尺：测量全长 极边孔距 0.8（11m）钢尺：测最外侧孔间距 1.0（11m）4 工形件的盖板对腹板垂直度（mm）有孔部位 0.5 角尺及塞尺：测5 处 其余部位 1.5 5 弯曲（mm）3.0 拉线 测量：测中部、四分点3 处 6 扭曲（mm）3.0 钢尺：杆件置于平台上，四角中 有三角接触平台，用尺量另一角与平台间隙 7 对角线差（mm）3.0 钢尺：测两端面对角线 8 纵横梁 高度（mm）纵梁 1.0 钢尺：测两端腹板处高度 横梁 1.5 9 长度（mm）纵梁+0.5，-1.5 钢尺：测量全长 横梁 1.5 极边孔距 1.0 钢尺：测最外侧孔间距 10 盖板宽度（mm）2.0 钢尺：每2m 测一次 11 旁弯（mm）3.0 拉线测量：梁立置时，在腹板一 侧距主焊缝100mm 处拉线测量 12 拱度（mm）+3.0，0 拉线测量：梁卧置时，在下盖板 外侧拉线测量 13 腹板平面度（mm）h/500，且不大 于 5.0 平尺及塞尺：测中部、四分点3处 14 扭曲（mm）3.0 钢尺：杆件置于平台上，四角中 有三角接触平台，用尺量另一角与平台间隙 15 盖板对腹板垂直度（mm）有孔部位 0.5 角尺及塞尺：测5 处 其余部位 1.5 16 联结系杆件 高度（mm）1.5 钢尺：测两端腹板处高度 17 长度（mm）杆长 5.0 钢尺：测量全长 极边孔距 1.5（1m）钢尺：测最外侧孔间距 2.0（11m）18 盖板宽度（mm）2.0 钢尺：每2m 测一次 19 箱型杆件对角线差（mm）2.0 钢尺：测两端面对角线 20 焊接 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 21 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 符合“公路桥涵施工技术规范”要求 22 高强螺栓连接 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳 手：检查 10%，且不少 于2个 23 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每2000t 一批，测3组 DB32/T 3939-2020 5 表2 板 单元 实测 项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 顶板、底板、腹板 宽度（mm）2.0 钢尺：测两端及中心线3 处 2 平面度（mm）横向 S1/300 平尺及塞尺：测加劲间隔区域 纵向 S2/500 3 对角线差（mm）4.0 钢尺：测两端对角线 4 角变形（mm）b/150 平尺及塞尺：测肋板外端平面度 5 板边直线度（mm）3.0 拉线测量：测中心及四分点3 处 6 隔板接板垂直度（mm）2.0 角尺及塞尺：测5 处 7 横隔板 高度（mm）2.0 钢尺：测两端及中心3 处 8 宽度（mm）2.0 钢尺：测两端及中心3 处 9 对角线差（mm）4.0 钢尺：测两端对角线 10 平面度（mm）h/250 平尺及塞尺：测3 处 11 板边直线度（mm）2.0 拉线测量：测中心及四分点3 处 12 纵隔板 长度、宽度（mm）2.0 钢尺：测两端及中心3 处 13 对角线差（mm）4.0 钢尺：测两端对角线 14 平面度（mm）2.0 平尺及塞尺：测3 处 15 垂直度（mm）2.0 角尺及塞尺：测5 处 16 板边直线度（mm）2.0 拉线测量：测中心及四分点3 处 17 挑臂 宽度（mm）2.0 钢尺：测两端及中心3 处 18 顶板平面度（mm）横向 S1/250 平尺及塞尺：测加劲间隔区域 19 纵向 S2/500 20 纵肋垂直度（mm）1.0 角尺及塞尺：测5 处 21 板边直线度（mm）3.0 拉线测量：测中心及 四分点 3 处 22 焊接 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 23 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 符合 JTG/T F50 要求 24 圆柱头焊钉 弯曲无裂纹 弯曲30 后观察焊缝和热影响 区：检查3%，且不少于1 个 25 U 肋熔深 满足设计要求 物理检测：每3 个梁段一组试 板，每个试板测试4 个断面；或超 声相控 阵 检 测：焊 缝 两 端 和 中 间 各 1m范围内 26 高强螺栓连接 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于 2个 27 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每 2000t 一批，测3 组 注：h 为板件高度，b 为板件宽度，S1 纵肋间距，S2 横隔板间距。5.2.3 节段 实 测项 目应 符合 表 3 表6 的规 定。DB32/T 3939-2020 6 表3 钢 板梁 节段 实测 项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁高（mm）梁高2m 2.0 钢尺：测量两端腹板处高度 梁高2m 4.0 横梁 1.5 纵梁 1.0 2 跨度（mm）8.0 钢尺：测两支承中心距离 3 梁长（mm）全长 15.0 钢尺：测量中心线处 纵梁+0.5，-1.5 钢尺：测量全长 横梁 1.5 4 纵、横梁旁弯（mm）3.0 拉线：梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm 处拉线测量，测中部、四分点3处 5 拱度（mm）主梁 不设拱度+3.0，0 拉线：梁卧置时在下盖板外侧拉线测量，测中部、四分点3 处 设拱度+10.0，-3.0 两片主梁拱度差 4.0 拉线：分别测量两片主梁拱度，求差值 6 平面度（mm）主梁腹板 h/350，且8.0 平尺及塞尺：测3 处 纵、横梁 腹板 h/500，且5.0 7 主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度（mm）有孔部位 盖板宽度600mm 时0.5，其他1.0 角尺及塞尺：测5 处 其余部位 1.5 8 极边孔距（mm）1.0 钢尺：测最外侧孔间距 9 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 10 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 符合 JTG/T F50 要求 11 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于2 个 12 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每2000t 一批，测3 组 注：h 为板件高度。DB32/T 3939-2020 7 表4 钢 桁梁 节段 实测 项目 项次 检查项目（mm）规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 节间长度（mm）2.0 钢尺：每节段测中心线处 2 桁高（mm）2.0 钢尺：每节段测2 处，测弦杆 中心线 3 主桁中心距（mm）3.0 钢尺：每节段 2 处 4 平面对角线差（mm）3.5 钢尺：测每节段平面 5 端面对角线差（mm）3.0 钢尺：测每节段两端 6 桁片平面度（mm）3.0 拉线：测每节段桁片 7 桁片直线度（mm）3.0 拉线：测每节点位置处 8 桁片垂直度（mm）3.0 全站仪：上下弦杆中心线横向偏移 9 拱度（mm）f 60 3.0 拉线：每节段测中部 f 60 5f/100 10 极边孔距（mm）1.0 钢尺：测最外侧孔间距 11 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 12 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 符合 JTG/T F50 要求 13 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检 查 10%，且不少 于2 个 14 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每 2000t 一批，测3 组 注：f 为预拱度值。表5 钢 箱梁 节段 实测 项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁高（mm）梁高2m 2.0 钢尺：测两端腹板处 梁高2m 4.0 2 半宽（mm）2 车道 2.5 钢尺：测两端口及中心3 处 4 车道 3.0 6 车道 4.0 3 制作梁段长度（mm）2.0 钢尺：测中心线及腹板处 4 腹板中心距（mm）3.0 钢尺：测两端两腹板中心距 5 横断面对角线差（mm）4.0 钢尺：测两端断面 6 旁弯（mm）3+L/10000 拉线：测中部、四分点3 处 7 拱度（mm）+10.0，-5.0 拉线：测中部、四分点3 处 8 腹板平面度（mm）h/350，且8.0 平尺及塞尺：每腹板检查3 处 9 扭曲（mm）每米1.0，且每段10.0 钢尺：置于平台，四角中有三角接触平台，用尺量另一角平台间隙 10 对接错边（mm）1.0 钢尺：测各对接断面 11 焊缝尺寸 满足设计和 JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 12 焊缝探伤 满足设计和 JTG/T F50 要求 符合 JTG/T F50 要求 13 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于2 个 14 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每2000t 一批，测3 组 注：h 为 板件 高度，L 为 板件 长度。DB32/T 3939-2020 8 表6 钢 管拱 肋节 段实 测项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 钢管直径（mm）D/500，且不超过5 尺量：每段每管检查3 处 2 钢管椭圆度（%）0.2 尺量：每段每 管检查 3 处 3 钢管中距（mm）4.0 尺量：每段检查2 端面 4 桁式拱肋断面对角线差（mm）4.0 尺量：每段检查2 端面 5 节段平面度（mm）3.0 拉线、尺量：每段检查2 侧面 6 内弧偏离设计弧线（mm）8.0 样板：每段测3 处 7 对接错边（mm）0.1 倍板厚，且2.0 尺量：检查各对接断面 8 拱肋内弧长（mm）0，-10 尺量：每段测内弧长2 处 9 焊缝尺寸 满足设计和 JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 10 焊缝探伤 满足设计和 JTG/T F50 要求 符合 JTG/T F50 要求 11 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于2 个 12 摩擦面抗滑移系数 0.55 或设计要求 试板检测：每2000t 一批，测3 组 注：D 为 钢管内径，计算规定值或 允许偏差时以mm 计。5.3 外 观质 量 5.3.1 内外 表 面不 得有 凹陷、划 痕、电弧 擦 伤，边缘 应无 毛刺。5.3.2 表面 无 附着 物、焊渣 和飞 溅物，摩擦 面应 保持 干燥、清洁。5.3.3 焊缝 应 无裂 纹、焊瘤、气 孔、夹渣、未焊 透、未填 满弧 坑 及设 计不 允许 出现 的外 观 缺陷。5.3.4 圆柱 头 焊钉 具有 完 整 360 周边 焊缝，焊 周无 熔渣 和杂 质。5.3.5 高强 螺 栓连 接副 保持 干燥、整洁，螺 母和 螺栓 头无 损伤。5.3.6 终拧 后 的高 强螺 栓丝 扣外 露应 为 2 3 扣，不 符合 的 不应 超 过 10%，设计 另有 规定 的 除外。6 安装 6.1 基 本要 求 6.1.1 安装前应 编 制专 项施 工技 术方 案，按 设计 和施 工技 术方 案 规定 的顺 序进 行安 装。6.1.2 部件 和 节段 进场 后应 查验 产品 出 厂合 格证，并 按出 厂明 细 表进 行核 对 记录。6.1.3 所用 材 料的 品种、规 格、性能 等 应符 合设 计文 件要 求和 现 行国 家、行业 标准 规定。材料 除应 有生产 厂 家的 质量 证明 书外，还 应 按相 关标 准进 行抽 样复 验，复 验合 格后 方可 使用。6.1.4 焊接 应 进行 工艺 评定 试验，评 定 结果 符合 相关 技术 规范 的 规定，并 制定 实施 性焊 接 施工 工艺。6.1.5 同一 部 位的 焊缝 返修 不宜 超过 两 次，返修 后的 焊缝 应按 原 质量 标准 进行 复验。6.1.6 高强 螺 栓连 接摩擦 面 抗滑 移系 数 应 对 随梁 发送 的试 板进 行 检验，检 验结 果应 满足 设 计要 求。安装时，摩擦 面应 干燥、整 洁，间 隙处 理应 符合 相关 技术 规 范规 定。6.1.7 运输、吊装 过程 中构 件不 应出 现 超限 变形、碰 撞损 伤，不应 安 装已 变形 的构 件。在运 输、存 放和安 装 过程 中损 坏的 涂层，应 在 安装 施工 完成 后进 行表 面 清理 并按 设计 涂装 方案 重 新补 涂。DB32/T 3939-2020 9 6.1.8 安装 宜 进行 施工 监测，保 证其 内 力、变形、线 形及 高程 符 合设 计要 求，安装 过程 中 及时 进行 纠偏，避 免误 差累 积。6.1.9 安装 采 用的 大型 施工 机具 和临 时 设施 应在 验收 合格 后使 用，吊 装设 备 应 通过 技术 质 量监 督部 门的产 品 认证，浮 吊还 需 得 到海 事 部门 颁发 的船 舶证 书及 起 重检 验证 书。6.2 实 测项 目 6.2.1 支架 拼 装 和 整体 吊装 实测 项目 应 符合 表 7 的规 定。表7 支 架拼 装和 整体 吊装 实测 项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm）钢梁纵轴线 1 0.0 全站仪：每跨测3 处 两孔相邻横梁中线相对偏差 5.0 钢尺：测各相邻端横梁 2 高程（mm）墩台处 1 0.0 水准仪：每墩台测3 处 两孔相邻横梁相对高差 5.0 水准 仪、尺量：测各相邻端横 梁 3 支座偏位（mm）支座纵、横扭转 3.0 钢尺：测每支座 固定支座顺桥向偏差 连续梁或 60m 以上简支梁 2 0.0 钢尺：测每固定支座 60m 及以下简支梁 1 0.0 活动支座按设计气温定位前偏差 3.0 钢尺：测每活动支座 4 支座底板四角相对高差/（mm）2.0 水准仪：测四角高度之差 5 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：全检，每条焊缝检查3 处 6 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 超声波：100%检测 磁 粉、射线：检测频率符合JTG/T F50 要求 7 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于2 个 8 摩擦面抗滑移系数 0.45 或设计要求 试板检测：每10 个梁段 测3 组 6.2.2 悬臂 拼 装实 测项 目应 符合 表 8 的 规定。DB32/T 3939-2020 10 表8 悬 臂拼 装实 测项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm）200m 10.0 全站仪：每个节段测 3 处 200m L/20000 且不超过 50mm 2 高程（mm）200m 20.0 水准仪：每个节段测 3 处 200m L/20000 且不超过 60mm 3 合龙后同跨对称点高程差（mm）200m 20.0 水准仪：对称点测 6 处 200m L/20000 且不超过 60mm 4 相邻梁段间错台/（mm）3.0 尺量：测底面、侧面 5 固定支座处支承中心偏位/（mm）20.0 尺量：测 每固定支座 6 焊缝尺寸 满足设计和 JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查 3 处 7 焊缝探伤 满足设计和 JTG/T F50 要求 超声波：100%检测 磁 粉、射线：检测频率符合 JTG/T F50 要求 8 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查 10%，且不少 于 2 个 9 摩擦面抗滑移系数 0.45 或设计要求 试板检测：每 10 个梁段 测 3 组 注：L 为跨径，计算规定值或允许偏 差时以mm 计。6.2.3 顶推（拖拉）施 工 实 测项 目应 符 合 表 9 的 规定。DB32/T 3939-2020 11 表9 顶推（拖拉）施 工 实 测项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm）钢梁纵轴线 1 0.0 全站仪：每跨测 3 处 两孔相邻横梁中线相对偏差 5.0 钢尺：测各相邻端横梁 2 高程（mm）墩台处 1 0.0 水准仪：每墩台测3 处 两孔相邻横梁相对高差 5.0 水准仪、尺量：测各相邻端横梁 3 落梁反力（kN）符合设计规定值，设计未规定时不大于 1.1 倍设计反力 查油压表读数：全检 4 支点高差（mm）相邻纵向支点 符合设计规定值，设计未规定时不大于 5.0mm 水准仪：检查全部 同墩横向支点 符合设计规定值，设计未规定时不大于 2.0mm 5 固定支座处支承中心偏位（mm）简支梁 10.0 尺量：测 每固定支座 连续梁 20.0 6 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：每条焊缝检查3 处 7 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 超声波：100%检测 磁粉、射线：检测频率符合JTG/T F50 要求 8 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少于2个 9 摩擦面抗滑移系数 0.45 或设计要求 试板检测：每10 个梁段 测3 组 6.2.4 钢拱 圈 安装 实测 项目 应符 合表 10 的 规定。表10 钢 拱圈 安装 实测 项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm）L 60m 10.0 全站仪：测5 处 L 60m L/6000，且50.0 2 拱圈高程（mm）L 60m 20 水准仪：测拱脚、L/4、3L/4 跨、拱顶 5 处 L 60m L/3000，且不超过 50.0 3 对称点相对高差（mm）L 60m 20.0 水准仪：测各接头点 L 60m L/3000，且40.0 4 拱肋接缝错边（mm）0.2 倍壁厚，且 2.0 尺量：测每个接缝最大值 5 焊缝尺寸 满足设计和JTG/T F50 要求 量规：全检，每条 焊缝检查 3 处 6 焊缝探伤 满足设计和JTG/T F50 要求 超声波：100%检测 磁粉、射线：检测频率符合JTG/T F50要求 7 大六角头高强螺栓终拧扭矩 10%扭矩扳手：检查10%，且不少 于2 个 8 摩擦面抗滑移系数 0.45 或设计要求 试板检测：每10 个梁段 测 3 组 注：L 为 跨径，计算规定值或允许偏 差时以mm 计。DB32/T 3939-2020 12 6.3 外 观质 量 6.3.1 线形 顺 适，支座 底与 垫石 顶 密贴。6.3.2 内外 表 面不 得有 凹陷、划 痕、电弧 擦 伤，边缘 应无 毛刺。6.3.3 表面 无 附着 物、焊渣 和飞 溅物，摩擦 面应 保持 干燥、清洁。6.3.4 焊缝 应 无裂 纹、焊瘤、表面 气孔、表面 夹 渣、未焊 透、未填 满 弧坑 等 外 观缺 陷。6.3.5 高强 螺 栓连 接副 保持 干燥、整洁，终 拧后 高强 螺栓 丝扣 外 露应 为 2 3 扣，不 符合 的 不应 超过10%。6.3.6 涂装 损 伤应 按原 涂装 体系 修复。7 涂装 7.1 基 本要 求 7.1.1 所用 材 料的 品种、规 格、性能 等 应符 合设 计文 件要 求和 现 行国 家、行业 标准 规定。材料 除应 有生产 厂 家的 质量 证明 书外，还 应 按相 关标 准进 行抽 样复 验，复 验合 格后 方可 使用。7.1.2 涂层 体 系应 满足 设计 要求，正 式 涂装 前应 进行 涂装 工艺 试 验，并 符 合设 计和 有关 规 范要 求。7.1.3 应按 设 计要 求对 构件 表面 进行 处 理，涂装 前表 面应 保持 干 燥，无灰 尘、油污、氧化 皮、锈斑 及其他污 物，表面 出现 返锈、灰尘 污染 时应 重新 进行 表面 处 理。7.1.4 厂内 涂 装宜 在封 闭的 室内 进行，达到 环保 要求 排放 标准。涂装 过程 中的 环境 条件、每层 涂装 时间间 隔 以及 使用 的机 具设 备等 均 应满 足涂 装工 艺和 涂装 材 料的 要求。7.1.5 在完 成 前一 道涂 覆后，其 干膜 厚 度应 检验 合格，方 可进 行 下一 道涂 覆。7.1.6 涂装 后，应在 规定 的位 置 设置 标 记。部 件和 节段 堆 放 应 在 涂层 干燥 后进 行，对局 部 损伤 的涂 层，应进 行 表面 处理，并 按原 设计 涂 层补 涂。7.2 实 测项 目 7.2.1 涂装 实 测项 目应 符合 表 11 的规定。DB32/T 3939-2020 13 表11 涂 装实 测项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和 频率 1 除锈等级 满足设计要求，设计未要求时，热喷锌或铝Sa3.0，无机富锌底漆Sa3.0，环氧富 锌Sa2.5 样板对比：全部检查 2 粗糙度Ra（m）满足设计要求，设计未要求时，热喷锌或铝60 100m，无机富锌底漆 50 80 m，其它30-75 m 按设计要求检查，设计未规定时，样板对比：全部检查 3 底漆 干膜厚度（m）满足设计要求，设计未要求时，外表面干膜厚度小于设计值的测点数量5%，任 意测点的干膜厚度设计值的 95%。内表面干膜厚 度小于设计值的测点数量10%，任意测点的干膜 厚 度设计值的90%。按设计要求检查，设计未要求时 用测厚仪检查：抽查20%且不少于5 件，每 10m2测 10 点，且不少于10 点 4 总干膜厚度（m）满足设计要求，设计未要求时，外表面干膜厚度小于设计值的测点数量10%，任 意测点的干膜厚度设计值的 90%。内表面干膜厚 度小于设计值的测点数量15%，任意测点的干膜厚 度设计值85%。按设计要求检查，设计未要求时 用测厚仪检查：抽查20%且不少于5 件，每 10m2测 10 点，且不少于10 点 5 附着力 符合设计要求 按设计规定检查，设计未规定时 用拉开法检查：抽查 5%且不少于5 件，每件测1 处 7.3 外 观质 量 7.3.1 涂层 流 挂、皱皮、水 纹印 的最 大 面积 不应 大 于 900mm2，任意 1m2范围 内不 得多 于 2 处。7.3.2 涂层 不 应有 漏涂，表 面不 应存 在裂纹、针 孔、凹陷、麻点、返 锈、粉化 松散 和起 泡 等缺 陷。涂层 表 面应 完整 光洁，均 匀一 致，漆 膜颜 色应 符合 设计 要 求，无明 显色 差。DB32/T 3939-2020 14 A A 附 录 A（资料 性附 录）分 部分 项工 程划 分 表A.1 规定 了公 路钢 结构 桥 梁分 部 分项 工程 的 划 分。表A.1 公 路钢 结构 桥梁 分部 分项 工 程 划 分表 分部工程 分项工程 上部构造制作与安装 制作（部件制作、节段制作）、安装（支架拼装、整体吊装、悬臂拼 装、顶推施工）、涂装 基础及下部结构 按照 JTG F80/1 执行 桥面系及附属结构 按照 JTG F80/1 执行 DB32/T 3939-2020 15 B B 附 录 B（资料 性附 录）分 项工 程质 量检 验评 定表 表B.1 规定 了分 项工 程质 量 检验 评 定 项 目。表B.1 分 项工 程质 量检 验评 定表 分项工程名称：工程部位：所属建设项目：所属分部工程名称：所属 单位 工程：施工单位：分项工程编号：基本要求 1.2.3.实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 合格率（%）合格 判定 外观质量 质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：检测：记录：复 核：年 月 日 _