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ICS 93.140 P 67 DB32 江苏省地方标准 DB 32/T 3973-2021 交通船闸 大修工程 质量检验 规范 Quality inspection standard for overhaul project of traffic shiplock 2021-02-03 发布 2021-03-03 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB32/T 3973-2021 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性 引用 文件.1 3 术语和 定义.1 4 总则.2 4.1 一般规 定.2 4.2 分部、分项 工程 的划 分.2 4.3 质量检 验合 格判 定.3 5 闸门.5 5.1 人字闸 门（三角 闸门）.5 5.2 横拉闸 门.7 5.3 润滑系 统.10 6 平板阀 门.11 6.1 阀门主、侧 滚轮 改造 更新.11 6.2 止水.11 6.3 顶、底、侧 止水 预埋 件.12 6.4 阀门轨 道.12 6.5 阀门锁 定装 置.13 6.6 阀门调 试.13 7 启闭机 械.13 7.1 液压传 动启 闭机.13 7.2 机械传 动启 闭机.15 7.3 液压、机械 通用 部分 及其 它.18 8 水工建 筑物 及附 属设 施.19 8.1 沉降缝、伸 缩缝.19 8.2 沉降缝、伸 缩缝 止水.19 8.3 系船柱、系 船钩.20 8.4 浮式系 船柱.21 8.5 钢包角.21 8.6 钢护木.22 8.7 钢护板.22 8.8 钢栏杆.23 8.9 铁爬梯.23 8.10 水尺.23 8.11 清淤.24 8.12 闸室墙、底 板及 挡浪 墙.24 8.13 修理门 槽.25 DB32/T 3973-2021 II 8.14 护舷.25 8.15 钢板护 角与 护面.26 8.16 锚筋.26 附 录 A（资 料性 附录）船 闸大 修工 程质 量检 验 记录（样表）.28 附 录 B（资 料性 附录）船 闸设 备试 运行 检验 记 录（样 表）.34 DB32/T 3973-2021 III 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由江 苏省 交通 运输 厅提出 并归 口。本标准 起草 单位：江 苏省 交通运 输厅 港航 事业 发展 中心、江苏 百盛 工程 咨询 有限 公 司。本标准 主要 起草 人：杨本、范 晓锋、宋 文浩、蔡 远、史 丹、徐忠、赵 谦、牛 恩斌、朱岱明、丁 仁民、余 向阳、曹 嘉瑞、郑直、吴 晓春、薛 婷婷、何若 楠。DB32/T 3973-2021 1 交 通船闸 大修工程 质量检 验 规范 1 范围 本标准 规定 了船 闸大修 的 术语和 定义、总则 和闸门、阀 门、启闭 机械、水 工建 筑物及附属设施 等 项 目的 质量 检验 要求。本标准 适用 于交通 部 门管 理 船闸 大修 工程 质量 的检 验。2 规范性 引 用 文件 下列文 件对 于本 标准 的应 用是必 不可 少的。凡是 注 日期的 引用 文件，仅注 日 期的版 本适用于本 标准。凡 是不 注日 期的引 用文 件，其最 新版 本（包 括所 有的 修改 单）适用于 本 标 准。GB/T 1499.1 钢筋 混凝 土 用钢 第1 部分：热 轧光 圆 钢筋 GB/T 1499.2 钢筋 混凝 土 用钢 第2 部分：热 轧带 肋 钢筋 GB/T 13788 冷 轧带 肋钢 筋 GB/T 37127 混 凝土 结构 工程用 锚固 胶 HG/T 2866 橡 胶护 舷 JTJ 310 船闸 电气 设计 规 范 JTS 257 水运 工程 质量 检 验标准 JTS 320-3 船 闸检 修技 术 规程 3 术语和 定义 JTS 257确定 的 以及 下列 术 语和定 义适 用于 本文 件。为了便 于使 用，以 下重 复 列出了JTS 257中 的某 些术 语和 定义。3.1 分部工程 part of construction 单位工 程的 组成 部分，一 般指构 成工 程结 构的 主要 组成部 位。JTS 257-2008，定 义1.2.0.4 3.2 分项工程 kind of construction 分部工 程的 组成 部分，一 般指工 程施 工的 主要 工序 或工种。JTS 257-2008，定 义1.2.0.5 3.3 检验批 inspection lot 按同一 生产 条件 或按 规定 方式汇 总起 来供 检验 的由 一定数 量样 本组 成的 检验 体。JTS 257-2008，定 义1.2.0.9 3.4 主要检 验项 目 main inspection items 分项工 程中 对安 全、卫生、环境 保护 和公 众利 益起 决定性 作用 的检 验项 目。JTS 257-2008，定 义1.2.0.15 DB32/T 3973-2021 2 3.5 一般检 验项 目 general inspection items 主要检 验项 目以 外的 检验 项目 JTS 257-2008，定 义1.2.0.16 3.6 船闸大 修 overhaul of shiplock 船闸在 停航 并需 抽水 作业 的状态 下，对设施 设 备进 行 全面 的检 查和 必要 的修 理与 改 造。4 总则 4.1 一般规 定 4.1.1 船闸大 修工 程的 招投 标文 件、合 同 文件 和工 程技 术文 件对工 程质 量的 要求 不 低 于本 标准的规 定。4.1.2 船闸钢 结构（含 闸阀 门 门 体安装、修理 等）、混 凝 土结构、电气等 大修 工程 项目，本标准未 作具 体规 定的，应 按照 JTJ 310、JTS 257、JTS 320-3 等有 关规 定 执 行。4.1.3 船闸大 修工 程的 质量 检验 应在承 包人 自检、调试 合格 且资料 齐全 符合 要求 后申 报监 理单位，现 场监 理负 责人签 认后，报 建设 单位；建 设 单 位组 织现 场监 理单 位、设计单 位和 施工单位进 行 初 验，合格 签认 后，报 质量 监督 机构 进行 质量鉴 定，再报 组织 竣工 验收。4.2 分部、分项 工程 的划 分 船闸大 修工 程质 量检 验可 分为加 工件 制作、现场 施 工两大 类，每 一类 按分 部 工程、分 项工程进 行划 分，其划 分要 求应符 合表1和表2的 规定。表1 船闸大 修工 程 加 工件 制作 分部、分项 工程 的划分 序号 分部工程 分项工程 1 闸门 人字闸门 横梁制作、端柱制作、竖梁制作、面板制作、浮箱制作、止水铁件制作、防撞设施制作、限位装置制作、工作桥制作、门体装配、门体防腐、顶枢运转件制作、底枢运转件制作、支承运转件制作、导卡、限位制作、防撞块制作、止水件、拉杆装配、底枢 与承轴台装配、导卡装配 三角闸门 顶、底片刚架制作、自重 刚架制作、空间联系刚架制作、端梁制作、面板制作、浮箱制作、止水铁 件制作、防撞设施制作、限位 装置制作、工作桥制作、门体装配、门体防腐、顶枢运转件、中枢运转 件制作、底枢运转件制作、支承运转件制作、防撞块制作、止水件、拉杆装 配、底 枢与承轴台装配、导卡装配 横拉闸门 横梁制作、端柱制作、竖梁制作、面板制作、浮箱制作、止水铁件制作、防撞设施制作、工作桥制作、门体装配、门体防腐、顶 底轨床制作、顶底轨道制作、顶底平车制作、齿轮齿条制作、侧滚轮 及轮架制作、支承制作、止水件、底平车装配、侧滚轮装配、顶端导轮装配 2 阀门 平板阀门 横梁制作、端柱制作、面板制作、竖架制作、止水铁件制作、门体装配、门体防腐、主、侧轨制作、主、侧滚轮制作、吊点制作、节杆制作、主轨道装配、主滚轮装配、侧滚轮装配、锁定装置装配 3 启闭机械 液压传动启闭机制造、机械传动启闭机制造 4 水工建筑物及附属设施 浮式系船柱制作、系船钩制作、预埋件制作、爬梯制作、钢 护角制作、水尺制作、防撞护舷制作、栏杆制作 注 1：凡标注“”者，为主 要分部工程、主要分项工程；注 2：未标注“”者，为一 般分部工程、一般分项工程；注 3：电气分部、分项工程的 划分应符合 JTS 257 的要求。DB32/T 3973-2021 3 表2 船闸大 修工 程现 场施 工分 部、分 项工 程的 划分 序号 分部工程 分项工程 1 闸门 人字闸门 闸门安装、门体修理、门体防腐、底枢修理、顶枢修理、支承修理、浮箱修理、防撞设施修理、止水修理、限位及导卡修理、润滑系统修理、试门调整 三角闸门 闸门安装、门体修理、门体防腐、底枢修理、中枢修理、顶枢修理、支承修理、浮箱修理、防撞 设施修理、止水修理、限位 及导卡修理、润滑系统修理、试门调整 横拉闸门 闸门安装、门体修理、门体防腐、主轨道修理、顶底轨床修理、顶底轨道修理、支承修理、浮 箱修理、防撞设施修理、止水 修理、侧轮及导轮修理、侧轨道修理、润滑系统修理、顶平车传动系统安装调试、试门调整 2 阀门 平板阀门 阀门安装、门体修理、门体防腐、主、侧轨道修理、主侧滚轮安装、止水修理、锁定装置修理、止水改造、试门调整 3 启闭机械 液压传动启闭机安装、机械传动启闭机安装、液压传动 启闭机检修、机械传动启闭机检修、启闭机试运行 4 水工建筑物及附属设施 沉降缝、沉降缝及止水修理、浮式系船柱安装、浮式系船柱修理、浮式系船柱槽修理、闸室墙修理、钢护 木修理、钢包角修理、修理 门槽修理、闸室底板修理、闸室清淤、导航墙修理、系船钩、系船柱修理、爬梯修理、栏杆修理、护舷修理、水尺修理、油漆、闸室挡浪墙改造、闸区道路修理、闸区工作桥修理、锚筋修理 注 1：凡标注“”者，为主 要分部工程、主要分项工程；注 2：未标注“”者，为一 般分部工程、一般分项工程；注 3：电气分部、分项工程的 划分应符合 JTS 257 的要求。4.3 质量检 验合格 判定 4.3.1 船闸大 修工 程施 工应 按下 列规定 进行 质量 控制：a)施工单 位应 对工 程采 用的 主要材 料、构 配件 和设 备 等进行 现场 验收，并经 监 理单位认可。对涉 及安 全和 使用 功能的，施 工单 位应 按本 标准的 有关 规定 进行 抽样 检验，监理单 位应 按本 标准 的规 定进行 见证 抽样 检验 或平 行检验；b)各工序 施工 应按 施工 技术 标准的 规定 进行 质量 控制，每道工 序完 成后，应 进行 检 查；c)工序之 间应 进行 交接 检验，并 形成 记录；下 道工 序 开工应 经监 理单 位认 可。未经检验或经 检验 不合 格，不应 进行下 道工 序施 工。4.3.2 船闸大 修工 程质 量应 按下 列要求 进行 检验 和验 收：a)工程施 工应 符合 工程 合同 和设计 文件 的要 求；b)工程质 量的 检验 应在 施工 单位自 行检 验合 格的 基础 上进行；c)隐蔽工 程在 隐蔽 前应 由施 工单位 通知 监理 单位 进行 验收，并形 成验 收文 件；d)涉及结 构安 全的 试块、试 件和现 场检 验项 目，施 工 单位应 按规 定进 行检 验，监理单位应按 规定 进行 见证 抽样 检验或 平行 检验；e)分项工 程的 质量 验收 应在 所含检 验批 验收 合格 的基 础上，进行 质量 验收 记录 检 查；f)分项工 程及 检验 批的 质量 应按主 要检 验项 目和 一般 检验项 目进 行检 验，本 标准 中未做具体 规定 的检 验数 量，均为 施 工单 位、监理 单位 全部检 查；g)涉及安 全和 使用 功能 的重 要分部 工程 应按 相应 规定 进行抽 样检 验或 验证 性检 验；DB32/T 3973-2021 4 h)承担见 证抽 样检 验及 有关 结构安 全检 验的 单位 应具 有相应 资质；i)工程的 观感 质量 应由 验收 人员通 过现 场检 查，并应 共同确 认。4.3.3 检验批、分项、分 部工 程 和 船闸 大修 工程 质量 均分 为合格 和不 合格 两个 等级，其 等级判定 应 符合 下列 规定：a)检验批 质量 合格 应符 合下 列规定：主 要检 验项 目的 质量 经检验 应全 部合 格；一 般检 验项 目质 量经 检验应 全部 合格。其 中允 许 偏差的 抽查 合格 率应 达 到 80%及其以 上，且 不合 格点 的 最大偏 差值 对于 影响 结构 安全和 使用 功能 的应 不大于允许偏 差值 的 1.5 倍，对 于机械 设备 安装 工程 应不 大于 允 许偏 差值 的 1.2 倍。b)分项工 程质 量合格 应 符合 下列规 定：分 项工 程所 含的 检验 批均应 符合 质量 合格 的规 定；分 项工 程所 含检 验批 的质量 检验 记录 应完 整；当 分项 工程 不划 分为 检验批 时，分 项工 程质 量 合格标 准应 符 合 4.3.3 中 a）的规定。c)分部工 程质 量合格 应 符合 下列规 定：分部 工 程所 含分 项工 程的质 量均 应符 合质 量合 格的规 定；质 量控 制资 料应 完整；地 基与 基础、主 体结 构和设 备安 装等 分部 工程 有关安 全、功能 的检 验和 抽 样检测 结果 应符 合有 关规 定。d)船闸大 修工 程质 量合格 应 符合下 列规 定：所 含单 位工 程的 质量 均应符 合质 量合 格的 规定；质 量控 制资 料应 完整；观 感质 量符 合规 范要 求。4.3.4 分项工 程的 质量 不符 合规 范和设 计要 求，应及 时进 行 处理，质量 评定 应符 合下 列 规定：a)返工重 做的 可重 新评 定质 量等级；b)经 返修 或 加 固补 强的，且 能达到 规范 和设 计要 求的，其质 量可 评为 合格；c)经设计 部门 与监 理工 程师 认 定，质 量虽 达不 到本 标 准要求，但能 满足 结构 安 全和使用功能 要求 的，可定 为合 格。4.4 质量检 验记 录 检验批、分项 工程、分 部工 程等项 目质 量检 验记 录以及 船闸 设备 试运 行检 验记 录可参 照附录A 和附 录B的 规定 填写。DB32/T 3973-2021 5 5 闸门 5.1 人字闸 门（三角 闸门）5.1.1 顶、底 枢修 理 5.1.1.1 主要检 验项 目 5.1.1.1.1 加工件 的材 质、制作 质量 应符合 设计 要求 和 JTS 257 的有关 规定，检 验方 法 为检查加 工件 出厂 验收 报告 和质量 评定 资料，抽 查同 类加工 件数 量10%的 数据。5.1.1.1.2 拉杆安 装 应 符合 设计 要求，检验 方法 为 现 场检 查，并用水 平尺 量。5.1.1.1.3 预 埋 件 安装 位 置准 确，钢筋 布 置 应比 原 基础 得 以加强，与 原主 筋 搭接 牢 固，检验方法 为 检 查原 始记 录。5.1.1.1.4 拉 杆 的 花兰 螺 母调 节 长度应 满 足 螺纹 的 许用 受 力极限 或 符 合设 计 要求，检验方法为 检 查原 始记 录。5.1.1.1.5 闸 首 底 板的 受 力钢 筋 不 得随 意 损坏，底 枢的 固 钢筋应 符 合 设计 要 求和 有 关标准规定，检验 方法 为观 察检 查，并 用钢 尺量。5.1.1.1.6 顶（中）、底 枢座 与 门体的 连 接 强度 满 足设 计 要求和 有 关 标准 规定，检 验方法为 扭力 板手 检查 螺栓 预紧 力。5.1.1.1.7 拉杆花 兰螺 母有 可靠 的防 松动措 施，检验 方法 为观 察检查。5.1.1.1.8 加 油 机 工作 正 常，管 件安装 牢 固，底 枢 进出 油 孔 畅通，螺 纹表 面 涂抹 润 滑脂，检验方 法为 观察 检查。5.1.1.1.9 轴制动 板安 装正 确，紧固 件安装 符合 设计 要求，检 验方法 为观 察检 查。5.1.1.1.10 混凝土 的开 凿 应 符合 设计 要求，检验 方法 为钢 尺量。5.1.1.1.11 拉杆标 高及 铜片 的间 隙基 本符合 设计 要求，检 验方 法为 水 准仪 及塞 尺量。5.1.1.1.12 轴套安 装前 清洗 干净，配 合间隙、涧 滑符 合要 求，检验方 法为 观察 检查。5.1.1.2 般检 验项 目 顶（中）枢 座、底枢 承轴 台安装 的允 许偏 差、检验 数量和 检验 方法 符合 表3 的 规定。表3 顶（中）枢 座、底枢 承轴 台安装 的允 许偏 差、检验 数量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 底枢 顶枢 1 中心间距 1 每对逐对检查 1 用钢尺量 2 顶枢、中枢、底枢、蘑菇头标高+3.0+1 用水准仪测量 3 相对高差 2.0 1.0 4 弧形镶面垂直度 1.0 每扇逐扇检查 3 吊线用钢尺量或用测斜仪检查 5 滑块间隙 0 0.3 用塞尺量 6 支承面标高 0+3.0 1 用水准仪测量 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。DB32/T 3973-2021 6 5.1.2 支承及 止水 修理 5.1.2.1 主要检 验项 目 5.1.2.1.1 支 承 件、尼 龙 件、止 水橡皮、钢 材、联 接螺 栓 的规格、型 号、质 量 应 符 合设计要求，检验 方法 为观 察检 查和用 钢尺 量，检查 产品 出厂质 量证 明。5.1.2.1.2 支承件 内充 填 料（环 氧砂 浆）应 符合 设计 要求，检 验方法 为检 查试 验报 告。5.1.2.1.3 墙 面 支 承件 及 止水 件、底止 水 角 钢更 换 安装 位 置正确，开 凿线 满 足锚 固 长度，钢筋布置符合设计要求，混凝土工程应符合有关 标准 规定，检 验 方 法 为 观察检 查 和 用 钢 尺量，检 查记 录及 混凝 土试 压报告。5.1.2.1.4 支 承 件、尼 龙 件接 头 平顺，螺 孔 尺寸 和 间距 应 符合设 计 要 求，达 到互 换 要求，检验方 法为 观察 检查。5.1.2.1.5 支承件 的调 整螺 栓应 紧固，检验 方法 为观 察检 查。5.1.2.1.6 承压条 背面 嵌进 两侧 档板 的深度 不小 于 20mm，检验方法 为钢 尺量。5.1.2.1.7 承压条 的接 缝平 顺，承压 条不应 有突 变点，检 验方 法为观 察检 查。5.1.2.1.8 侧、底 止水 橡 皮安 装 顺直，螺 孔 尺寸 和 间距 符 合设计 要 求。橡 皮 与压 板 铁螺孔配钻，检验 方法 为观 察检 查和用 钢尺 量。5.1.2.1.9 铁件防 腐 应 符合 JTS 257 有关规 定。压板 铁安 装顺 直，更 换方 便，防松 可靠，检验方 法为 观察 检查。5.1.2.2 一般检 验项 目 5.1.2.2.1 钢质承 压条 块安 装 的 允许 偏差、检验 数量 和检 验方 法应符 合 表 4 的规 定。表4 钢质承 压条 块安 装 的 允许 偏差、检验 数量 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元 测点 检验方法 支枕垫块 通长承压条 1 支枕座与中心线偏移 1 2 每扇逐扇检查 2 吊线用钢尺量 2 每对支枕垫块中心线相对偏移 2 3 3 支枕垫块间隙 斜接柱 0.4 门轴柱 0 0.4 用塞尺量 4 承压条间隙 斜接柱 0.4 门轴柱 0 0.4 5 承压条接缝间隙 0.05 1 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。5.1.2.2.2 三角门 尼龙 件安 装 的 允许 偏差、检验 数量 和检 验方 法应符 合 表 5 的规 定。表5 尼龙件 安装 的允 许偏 差、检验数 量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 支承件相对直线度 2 每对，逐对检查 每延米 用塞尺量 2 间隙 中羊角 0.1 0.3 边羊角 柱 0.3 0.4 每条，逐条检查 用塞尺量 3 通长直线度 4 拉线 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。DB32/T 3973-2021 7 5.1.2.2.3 止 水 橡 皮安 装 后，止 水橡皮 间 隙 的允 许 偏差、检验数 量 和 检验 方 法应 符 合 表 6表 6 的规 定。表6 止水间 隙 的 允许 偏差、检 验数量 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 中缝止水间隙+0.5 每扇逐扇检査 5 用塞尺量 2 底、侧止水间隙 人字闸门 0 1 三角闸门-10 5.1.3 限位及 缓冲 装置 修理 5.1.3.1 限 位及 缓冲 装置 修理 的检 验项目 均为 主要 检验 项目。5.1.3.2 制作限 位缓 冲装 置的 材质 及制作 质量 应符 合设 计及JTS 257 的 有关 要求，检 验 方法为检查 出厂 质量 证明、试 验报告。5.1.3.3 限位及 缓冲 装置 安装 应符 合设计 要求，检 验方 法为 钢尺量。5.1.4 闸门调 试 5.1.4.1 主要检 验项 目 5.1.4.1.1 闸门运 行平 稳、无抖 动、无异常 响声，检 验方 法为 观察检 查。5.1.4.1.2 闸门开 关到 位，检验 方法 为观察 检查。5.1.4.2 一般检 测项 目 闸门水 平跳 动量 的允 许偏 差、检 验数 量和 检验 方法 应符合 表7 的规 定。表7 闸门水 平跳 动量 的允 许偏 差、检 验数 量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 人字闸门 斜接柱端水平 跳动量 B 12000mm 1.5 每扇逐扇检查 3 用水准仪 测量 B 12000mm 2.5 三角闸门 门叶中点处水平 跳动量 B 12000mm 1.5 B 12000mm 2.5 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程，“B”为门体厚度。5.2 横拉闸 门 5.2.1 支承修 理 5.2.1.1 主要检 验项 目 5.2.1.1.1 支承件 材质、加 工件 质量 应符合 设计 要求，检 验方 法为检 查出 厂质 量证 明。5.2.1.1.2 墙 上 支 承件 更 换时，混凝土 开 凿 及钢 筋 布置 应 满足设 计 要 求，检 验方 法 为观察检查和 查阅 施工 记录。DB32/T 3973-2021 8 5.2.1.1.3 门上支 承件 与闸 门连 接牢 固、可 靠，焊缝 应符合 JTS 257 的 有关 规定，充填料或垫片 强度 应符 合设 计要 求或有 关标准 规定，检验 方法为 查看 试验 报告，查 阅施工 记录。5.2.1.1.4 墙 上 支 承件 安 装位 置 准确，锚 固 长度 符 合设 计 要求，混 凝 土浇 筑 应符 合 有关 标准 规定，检 验方 法 为 观察 检查，查阅 试验 报告。5.2.1.1.5 支承件 的防 腐应 符合 设计 要求 和 有关 标准 规定，检 验方法 为观 察检 查。5.2.1.2 一般检 验项 目 支承件 安装 的允 许偏 差、检验数 量 和 检验 方法 符合 表8的 规定。表8 支承安 装 的 允许 偏差、检 验数量 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 直线度 2 每根，逐根检查 3 拉线，钢尺量 2 间隙 1 塞尺 5.2.2 止水修 理 5.2.2.1 主要检 验项 目 5.2.2.1.1 止水件（尼 龙、橡 皮 等）铁 件 材 质，制 作质 量 符合设 计 要 求和 有 关 标准规定，检验方 法为 检查 出厂 质量 证明。5.2.2.1.2 底 止 水 更换，位置 准 确，混 凝 土 开凿 满 足锚 固 件长度 要 求，门 上 底止 水 焊接质量 应符合 JTS 257 的 有关 规定，检验 方法 为观 察检 查。5.2.2.1.3 止 水 件 安装 顺 直，橡 皮无卷 曲、破损，接头 处 胶合良 好（或处 理 可靠），检验方法为 观察 检查。5.2.2.1.4 混凝土 浇筑 符合 有关 标准 规定，检验 方法 为观 察检 查，查 阅试 验报 告。5.2.2.1.5 铁件防 腐符 合 JTS 257 的 有关规 定。5.2.2.2 一般检 验项 目 橡皮安 装允 许偏 差、检验 数量和 检验 方法 符合 表9 的 规定。表9 止水间 隙 的 允许 偏差、检 验数量 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 中缝止水间隙+0.5 每扇逐扇检査 5 用塞尺量 2 底、侧止水间隙 0 2 DB32/T 3973-2021 9 5.2.3 侧轨（侧滚 轮、顶导 轮）修理 5.2.3.1 主要检 验项 目 5.2.3.1.1 侧 轨（镶面 板）、侧 滚轮（座）、顶 导 轮（座）等加 工 件 的材 质、规 格 符合设计要求，检 验方 法为 观察 检查，出厂 质量 证明，钢 尺量。5.2.3.1.2 侧 轨 更 换混 凝 土开 凿、钢筋 布 置、混 凝 土浇 筑 应符合 设 计 要求，检验 方 法为观察检查，查 阅试 验报 告。5.2.3.1.3 侧轨安 装位 置正 确，固定 牢固，检验 方法 为观 察检 查，用 钢尺 量。5.2.3.1.4 侧滚轮、顶 导轮 安装 位置 准确，运转 灵活，连 接牢 靠，检 验方 法为 观察 检查。5.2.3.2 一般检 验项 目 侧轨板、侧 滚轮、顶 导轮 安装允 许偏 差、检验 数量 和检验 方法 符合 表10 的规 定。表10 顶底侧 轨板、侧 滚轮、顶 导轮 安 装的 允许 偏差、检 验数置 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 轨板面垂直度 1/m 每块，逐 块检查 1 经纬仪、垂线、钢尺量 2 轨板面中心线偏差 2 用钢尺量 3 高程 2 用水准仪测量 4 接头错位 0.5 每处，逐处检查 用直尺和塞尺量 5 侧面弯曲 0.5 每块，逐块检查 6 侧滚轮、顶导轮间隙 2 每只、逐只检查 塞尺 注 1：侧滚轮、顶导轮间隙指 闸门居中时与轨板的间隙；注 2：凡标注“”者为主要 分项工程，未标注“”者为一般分项工程。5.2.4 轨道修 理 5.2.4.1 主要检 验项 目 5.2.4.1.1 轨道及 配件 的品 种、规 格 和性能 应满 足设 计要 求。轨道、轨 床应 无损 坏、松 动，轨道不 应有 裂纹、析迭、结疤、夹 杂、分层 或缩 松 残余等 缺陷，检验 方法 为 检查出 厂质 量证明文件 并观 察检 查，必要 时用放 大镜、量 规等 检测。5.2.4.1.2 两 平 行 轨道 的 接头 位 置应错 开，其错 开 距离 不 应等于 前 后 车轮 的 轮距，检验方法为 观 察检 查，并用 钢尺 测量。5.2.4.1.3 轨道压 板及 螺栓 应无 缺损、松动、脱 落，检验 方法 为 观察 检查。5.2.4.1.4 轨道上 车挡 的位 置应 满足 设计要 求，检验 方法 为 检 查施工 记录，并 观察 检查。5.2.4.2 一般检 验项 目 横拉闸 门轨 道安 装的 允许 偏差、检验 数量 和方 法应 符合 表11的 有关 规定。表11 横拉闸 门轨 道安 装的 允许 偏差、检验 数量 和方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 横拉门顶、底轨中心线位置偏移 2 每3m 一处 1 用经纬仪和钢尺量 2 轨道间距 3 用钢尺量 3 轨顶标高 1 用水准仪测量 4 同一横截面两轨高差 H 10000 2 H10000 1 5 纵向顺直 4 每3m 一处 1 用水准仪测量 6 轨道与齿条高差 1 DB32/T 3973-2021 10 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 7 轨道接头顶面错位 1 逐个检查 1 用直尺和塞尺量 8 轨道接头间隙 1 9 两轨对角线差 4 逐对检查 1 用钢尺量 注：“H”为 门叶高度。5.2.5 闸门调 试 5.2.5.1 主要检 验项 目 5.2.5.1.1 闸 门 运 行平 稳，无 异 常响声。顶 底滚 轮 运行 正 常，闸 门 进 槽位 置 准确，检验方法为观 察检 查。5.2.5.1.2 闸 门 开 关到 位。支 承 可靠，止 水 效果 良 好，各 主要受 力 构 件受 力 合理，滚轮间隙正常，检 验方 法为 观察 检查，钢尺 量。5.2.5.1.3 门 端 及 墙上 限 位缓 冲 块安装 牢 靠，位 置 正确，符合设 计 要 求，检 验方 法 为观察检查。5.2.5.2 一般检 验项 目 闸门支 承间 隙、止 水间 隙、轨 道与 滚轮 轮缘 间隙 的 允许偏 差、检 验数 量和 检 验方法 符合表12的 规定。表12 闸门支 承、止水、轨 道与 滚轮轮 缘间 隙 的 允许 偏差、检验 数量 和检 验方 法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 侧滚轮与侧轨板间隙 2 每只、逐只检查 1 用钢尺量 2 主滚轮与轨道边缘间隙 4 3 支承面间隙（门体就位）1 每处、逐处检查 2 用塞尺量 4 同一支承面间隙（贴靠时）2 5 正向水平止水间隙 1 每道、逐道检查 3 6 反向水平止水间隙 2 7 侧止水有效贴合宽度 5 用钢尺量 8 导向轮与导板间隙（脱开 5 每只、逐只检查 1 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。5.3 润滑系 统 5.3.1 主要检 验项 目 5.3.1.1 润滑泵 和辅 助件 的型 号、规格应 符合 设计 要求，检 验方法 为 检 查出 厂质 量证 明。5.3.1.2 油管接 头牢 固，油管 内畅 通、清 洁，系统 无漏 油，检验方 法为 观察 检查。5.3.1.3 密封件 安装 牢固，无 扭曲 和挤压 变形，检 验方 法为 观察检 查。5.3.2 一般检 验项 目 5.3.2.1 润滑设 备安 装位 置准 确、牢固，检验 方法 为观 察检 查。5.3.2.2 油管安 装牢 固、顺直、走 向合理，检 验方 法为 观察 检查。5.3.2.3 润滑系 统运 行平 稳，油量 输出符 合要 求，检验 方法 为观察 检查。DB32/T 3973-2021 11 6 平板阀 门 6.1 阀门主、侧 滚轮 改造 更新 6.1.1 主要检 验项 目 6.1.1.1 阀门主、侧 滚轮 及支 座的 质量 应 符合 设计 及 JTS 257 的有 关规 定，检 验方 法为 检查出厂质 量证 明、试验 报告、质保 书并 观察 检查 和用 钢尺量。6.1.1.2 紧固件 型号、规 格 应 符合 设计要 求，检验 方法 为检 查出厂 质量 证明。6.1.1.3 滚轮安 装牢 固，转动 灵活，检验 方法 为用 板手 检査 螺帽是 否拧 紧，用手 转动 滚 轮。6.1.1.4 各运转 部件 及紧 固件 应涂 抹润滑 脂，检验 方法 为观 察检查。6.1.2 一般检 测项 目 主、侧 滚轮 安装 的 允 许偏 差、检 验数 量和 检验 方法 应符合 表13 的规 定。表13 主、侧 滚轮 安装 的允 许偏 差、检 验数量 和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 主滚轮工作面差 2 每扇，逐扇检查 1 拉线、用钢量 2 主滚轮工作面对轨道倾斜度 Dc/500 4 用塞尺量 3 侧滚轮与侧轨板间隙 2 4 钢尺量 注：Dc 为主滚轮外径，单位为 mm；6.2 止水 6.2.1 主要检 验项 目 6.2.1.1 止水橡 皮、压板 铁、螺栓 的规格 质量 应 符 合设 计及 有关标准 规定，检 验方 法为 观察测量，检查 质保 书。6.2.1.2 止水橡 皮在 阀门 运行 过程 中，不 应 有 翻卷 现象，检 验方法 为现场 检 查。6.2.1.3 螺栓孔 的尺 寸、位置 应符 合设计 要求，检 验方 法为 用钢尺 检查。6.2.1.4 压板铁、螺 栓联 接牢 固，检验方 法为 观察 检查。6.2.2 般检 测项 目 止水间 隙允 许偏 差、检验 数量和 检验 方法 应符 合 表14 的有 关规 定。表14 止水间 隙允 许 偏 差、检验 数量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 顶止水间隙 1 每扇，逐根检查 5 用塞尺量 2 侧止水间隙 1 3 底止水间隙 0 DB32/T 3973-2021 12 6.3 顶、底、侧 止水 预埋 件 6.3.1 主要检 验项 目 6.3.1.1 顶、底 侧止 水预 埋件 的规 格、型 号 应 符合 设计 要求 及有关 标准 规定，检验 方法 为检查出厂 质量 证明，观 察检 査和用 钢尺 量。6.3.1.2 预埋件 与原 有钢 筋搭 接、焊接牢 固，并符 合有 关标准 要求，检验 方法 为现 场察 看和用钢尺 量，或检 查施 工原 始记录。6.3.1.3 预埋件 安装 位置 正确，应 符合设 计要 求，检验 方法 为 现场 检查。6.3.2 一般检 验项 目 顶、底、侧 止水 预埋 件 的 允许偏 差、检验 数量 和检 验方法 应符 合 表15 的 规定。表15 顶、底、侧 止水 预埋 件 的 允许偏 差、检验 数量 和检 验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 预埋件高程 5 每件，逐件检查 3 用水准仪检查 2 顶止水角钢水平度 2 用水平尺或水准仪检查 3 侧止水角钢通长垂直度 2 用垂球及钢尺测量 4 止水面平整度 1 每件，每米一处 1 靠尺和钢尺量 6.4 阀门轨 道 6.4.1 主要检 验项 目 6.4.1.1 加工件 的质 量 应 符合 设计 要求及 有关 标准 规定，检 验方法 为检 査 出 厂质 量证 明，并观察检 查和 用钢 尺量。6.4.1.2 镶 面板 联接 紧固 件的 型号、规格、质 量 应 符合 设计 要求 和JTS 257 的 有关 规定，检验方法 为现场 检 查。6.4.1.3 主轨床及阀门槽改造的钢筋质量、绑扎要求、混凝土质量及模板要求符合有关 标准 规定，检 验方 法为 检查 施工原 始记 录和 现场 检测。6.4.1.4 主轨床 及阀 门槽 改造 后的 有关外 形控 制尺 寸 应 符合 设计要 求和 有关 规定，检验 方法为现场 检测。6.4.1.5 紧固件 带润 滑脂 安装，联 接紧固，检 验方 法 为 现场 用扳手 抽查。6.4.2 一般检 验项 目 轨道安装应 符合JTS 257 的 有关规定，镶面板 的允许 偏差、检验 数量和 检验方 法 应符合表16的 规定。表16 主轨镶 面板 的允 许偏 差、检验数 量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 接头错位 0.5 每段接头，逐段检查 1 用靠尺和塞尺测量 2 工作表面扭曲 1 每一轨道，逐个检查 5 用垂球及钢尺量 3 通长垂直度 2 1 DB32/T 3973-2021 13 6.5 阀门锁 定装 置 6.5.1 主要检 验项 目 6.5.1.1 锁定装 置的 材料、规 格、质量和 混凝 土强 度 应 符合 设计要 求，检 验方 法为 检査 出厂质量证 明和 试验 报告。6.5.1.2 安装位 置正 确、牢固、工 作可靠，检 验方 法为 观察 检查。6.5.2 一般检 验项 目 锁定装 置制 作、安装 的允 许偏差、检 验数 量和 检验 方法应 符合 表17 的规 定。表17 锁定装 置制 作、安装 的允 许偏差、检 验数 量和 检验 方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 阀门上锁定块高程 2 每套，逐套检查 1 用水准仪测量 2 墙上锁定座高程 5 3 两侧锁定间间距+2-1 用钢尺量 6.6 阀门调 试 6.6.1 阀门调 试的 检验 项目 均为 主要检 验项 目。6.6.2 门体和 启闭 机吊 杆联 接牢 固，并 符合 设计 及有 关规 定，检 验方 法为 现场 观察。6.6.3 阀门运 行平 稳，无异 常声 音，检 验方 法为 现场 检查。6.6.4 阀门主、侧 轮运 转灵 活，检验方
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