挤压造粒机通用技术规则DB13／T 2816-2018.pdf

ICS 65.060.01 B 90 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 2816 2018 挤压造粒 机通用技 术规则 2018-09-21 发布 2018-10-21 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2816 2018 I 前 言 本标准 按照GB/T1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由秦 皇岛 市质 量技 术监督 局提 出。本标准 起草 单位：秦 皇岛 三农现 代化 机械 设备 有限 公司、河北 省产 品质 量监 督检验 研究 院。本标准 主要 起草 人：张竹、曹明 宇、张洋 铭、徐国 瑞、翁 庆元、周 顺峰、李 猛、董 银善。DB13/T 2816 2018 1 挤 压造粒 机通用技 术规则 1 范围 本标准 规定 了挤 压造 粒机 的术语 和定 义、分类、技 术要求、试 验方 法、技术 要求的 检验、检 验 规则、标 志、包装、运 输和 贮运。本标准 适用 于工 农业 生产 中用于 粉料 挤压 制粒 的设 备（以 下简 称造 粒机）。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 5226.1 机 械电 气安 全 机械 电气 设备 第1 部分：通用技 术条 件 GB/T 8923.1-2011 涂覆 涂料前 钢材 表面 处理 表 面 清洁度 的目 视评定 第1部 分：未涂 覆过 的钢 材表面和 全面 清除 原有 涂层 后的钢 材表 面的 锈蚀 等级 和处理 等级 GB/T 13148-2008 不锈 钢 复合钢 板焊 接技 术要 求 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13384-2008 机电 产 品包装 通用 技术 条件 GB/T 16754-2008 机械 安 全 急停 设计 原则 GB/T 18209.2-2010 机 械 电气安 全 指示、标 志和 操作 第2 部分：标 志要 求 GB/T 23821-2009 机械 安 全 防 止上 下肢 触及 危险 区的安 全距 离 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 挤压造 粒机 挤压造 粒机 是指 利用 压力 使固体 粉状 物料 进行 团聚 的干法 造粒 设备。3.2 主要装 置 在本标 准里，术 语“装置”是执 行某 一特 定功 能的 任何部 件，与其 实现 机理 无关，装置 可以 是 结构中的 一个 小部 件，也可 以是结 构中 的一 个主 要部 分。3.3 影响因 素 人为因 素、环境 因素、机 械装配 因素、原 料因 素。DB13/T 2816 2018 2 4 分类 4.1 标记示 例 产品 可 按图1进 行标 记：Z L-辊皮长 度（mm），用 阿拉 伯数字 表示 B.扁球 形 F.方形 T.条形 Y.圆饼 型 造粒机 代号 图1 示例：辊皮长度255mm 扁球形造 粒机可标记为：ZLB-255。4.2 造粒机 生产 颗粒 的指 标应 符合 表 1 规 定的 基本 参数。表1 基 本参 数 名称 挤压造粒机 型号 ZLB ZLF ZLY ZLT 产量（t/h）0.53 4 6 成粒率 60%30%颗粒规格（mm）2.5 8 边长3.5 10 3.5 10 宽度6 20 颗粒强度（N）1025 1530 形状 扁球形 方形 圆饼形 条形 5 技术要 求 5.1 正常工 作条 件 a)环境温 度：-10 40；b)相对湿 度：85%；c)电源电 压：380V 10。5.2 外购件 所有外 购件 应有 相应 质量 证明或 检验 报告，涉 及国 家发证 产品 的生 产者 应具 备相应 资质。5.3 外观 5.3.1 造粒机 的各 零件 不应 有锈 蚀、毛 刺。DB13/T 2816 2018 3 5.3.2 焊接件 应符 合GB/T 13148-2008 中8.3 的 要求，焊 缝应紧 密、均匀，不 得有 未焊透、未 熔合,无明显 咬肉、烧 伤等 缺陷，焊缝 外观 不得 有裂 纹、夹渣、气孔。5.3.3 造粒机 的油 漆外 观要 求均 匀、平整、色 调一 致，覆 盖完整，不应 有起 皮、流 痕、堆积 及起 泡等缺陷，外漏 加工 表面、平 整、光 滑，涂漆 应符 合 GB/T 8923.1-2011 的 规定。5.3.4 非不锈 钢零 件应 进行 涂漆 防腐处 理。5.3.5 造粒机 机头 设有 吊环。5.4 质量要 求 5.4.1 所有紧 固件 的连 接应 紧固、可靠，螺 栓采 用高 强螺 栓，螺 母采 用防 松动 螺母，螺纹 漏出2 个3 个螺 距，同一 安装 位置 整齐一 致。5.4.2 主轴为 锻件，不 应有 裂纹 夹渣等 缺陷，主 轴与 辊皮 应为分 体式。5.4.3 造粒机 负载 运行 时最 大运 行电流 不应 超过 电动 机额 定电流。5.4.4 压辊间 距 为0.5mm 5mm 可 调，打 散装 置的 狼牙 棒齿 与网体 间 隙2mm 4mm。5.4.5 在牵引 件安 装和 调整 好后，未被 利用 的行 程应 不小 于全行 程 的20%。5.5 安全 5.5.1 电源输 入端 对机 壳之 间的 绝缘电 阻应 符合 GB 5226.1 的规 定。5.5.2 造粒机 应设 有过 载保 护装 置及设 备运 行电 流显 示装 置。5.5.3 急停功 能应 符 合GB/T 16754-2008 中4.1.4 中1 类 停机：关闭 机械 电动 机的 电源。5.5.4 机械传 动部 分应 按 照 GB/T 18209.2-2010 中 4.3.2 的规定 标明 运动 方向。5.5.5 防护结 构应 符 合GB/T 23821-2009 中3.1 的要 求：安 全防护 装置 或其 他物 理障 碍物，用以 限制人体和（或）人 体某 部位 的运动 从而 防止 其融 及危 险区。5.6 机械性 能 5.6.1 传动部 位应 灵活、可 靠，运转时 平稳，不 应有 异响。5.6.2 造粒机 辊皮 使用 寿命，按 照造粒 产量 累计 应不 少 于500t。6 试验方 法 6.1 外观及 安全 防护 检验 用目测 方法 进行。6.2 绝缘电 阻试 验 在动力 电路 导线 和保 护联 结电路 间施 加500V d.c 时 测得的 绝缘 电阻 不应 小于1M。6.3 压辊间 距测 试 DB13/T 2816 2018 4 用塞尺 测量。6.4 空载试 验 造粒机 的空 载试 验时 间不 少于 10 分 钟，在 空载 运转 过程中 对造 粒机 进行 全面 检查。检查 各转 动 部位是否 运转 平稳，有 无不 规则的 噪声，润 滑部 位油 路是否 畅通，润 滑良 好，各密封 处是 否有 漏油 现 象。6.5 产量测 定 将造粒 机调 整到 最佳 工况，设备 连续 带料 运转 半小 时后，再连 续接 料半 小时，并筛 分出 符合 本 标准中 表1 所 要求 的相 应规 格的成 品颗 粒，通过 计算 得出造 粒机 小时 产量。成 品颗粒 重量 除以 接料 总 重量即可 计算 得出 成品 率。6.6 颗粒硬 度测 定 硬度的 测试 时间 点应 为产 出颗粒 静 置24 h 后，从成 品颗粒 中任 取 20 粒，用硬 度仪检 测颗 粒硬 度，去掉最 高和 最低 值后，计 算平均 值。6.7 颗粒大 小测 定 用游标 卡尺 测量 得到 的颗 粒外形 尺寸 的最 大值。6.8 辊皮使 用寿 命测 定 出厂前 或在 使用 现场 进行 测定。7 检验规 则 7.1 产品出 厂前 应进 行逐 台检 验，检 验合 格并 附合 格证 后方可 出厂。7.2 出厂检 验 造粒机 出厂 检验 应包 括本 标准5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6.1 之 内容。7.3 型式检 验 7.3.1 型式检 验项 目为 本标 准全 部技术 要求。7.3.2 型式检 验应 随机 从出 厂检 验合格 品中 任意 抽取 一台 进行。7.3.3 有下述 情况 之一 时，应进 行型式 检验：a)产品试 制、定型、鉴 定时；b)设计、材料、工 艺有 较大 变更时；c)正常生 产，每三 年进 行一 次；d)停产 12 个 月恢 复生 产时；e)出厂检 验结 果与 上次 型式 检验有 较大 差异 时；f)国家质 量监 督机 构提 出型 式检验 要求 时。8 标志、包装、运 输和 贮存 DB13/T 2816 2018 5 8.1 标志 产品标 牌应 设置 在造 粒机 主机架 上明 显部 位，标牌 形式与 尺寸 应符 合GB/T 13306-2011的 规定。标牌应包 括下 列内 容：a)产品名 称及 型号；b)主要技 术参 数，如电 源功 率；c)产品出 厂编 号；d)出厂日 期；e)制造厂 名称；f)商标。8.2 包装 8.2.1 包装箱 的设 计应 该符 合运 输的有 关规 定；包装 前，所有零 部件（不 锈钢 件除 外）的 外露 表面 刷涂油脂 或油 漆。8.2.2 造粒机 包装 应符 合 GB/T 13384-2008 的有 关规 定，并 按装箱 单的 编号、项 目名 称和件 数进 行装箱。8.2.3 随机提 供的 文件 应装 入防 水袋内，并 随同 装入 包装 箱内。8.2.4 包装箱 外壁 应注 明如 下内 容：a)收货单 位、地址；b)产品名 称、型号、出 厂编 号；c)外形尺 寸、毛重；d)“防湿”、“防 震”、“向上”、“防 撞”字 样；e)发货单 位、地址。8.2.5 造粒机 出厂 时应 附带 下列 技术文 件和 图样：a)装箱单；b)产品合 格证；c)产品使 用说 明书；d)安装图 和外 形图。8.3 运输和 贮存 8.3.1 运输过 程中，应 有防 止振 动或碰 撞造 成产 品或 包装 箱损坏 的措 施。8.3.2 造粒机 应存 放在 清洁、干 燥、通 风的 仓库 内，贮运 环境温 度范 围为-10 40，贮 运环 境的相对湿 度应 不大 于 85%。室外存 放时 应有 防护 措施。_