季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范DB22／T 2775-2017.pdf

ICS 93.080.20 P 66 DB22 吉林省地方标准 DB22/T 27752017 季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工 技术规范 Technical specifications for design and construction of manufactured sand in cement concrete of seasonal frozen region 2017-12-11发布 2018-04-01实施吉林省质量技术监督局 发布 DB22/T 27752017 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 机制砂的生产与检验.2 4.1 机制砂的生产过程质量控制.2 4.2 机制砂的检验.3 5 机制砂的质量控制标准.3 5.1 分级与规格.3 5.2 质量标准.4 6 机制砂混凝土原材料.4 6.1 水泥.4 6.2 矿物掺和料.5 6.3 机制砂.5 6.4 粗集料.5 6.5 外加剂.6 6.6 水.6 7 配合比.6 7.1 一般规定.6 7.2 配合比设计参数取值要求.7 7.3 配合比计算、试配和调整.8 8 施工.9 8.1 一般规定.9 8.2 拌制.9 8.3 运输.9 8.4 浇筑.10 8.5 振捣.10 8.6 养生.10 8.7 拆模.11 9 质量检验和验收.11 9.1 混凝土拌合物质量检验.11 9.2 硬化混凝土质量检验.12 DB22/T 27752017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由吉林省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：吉林省交通科学研究所、吉林省高等级公路建设局、吉林省交通规划设计院。本标准主要起草人：秦卫军、闫秋波、陈志国、李长江、王岩松、栾海、郑纯宇、程志、王书娟、于丽梅、姚冬冬。DB22/T 27752017 1 季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范 1 范围 本标准规定了机制砂水泥混凝土的术语和定义、机制砂的生产与检验、机制砂的质量控制标准、机制砂混凝土原材料、配合比、施工、质量检验和验收。本标准适用于季冻区公路工程机制砂水泥混凝土设计与施工。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 13693 道路硅酸盐水泥 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG/T F30 公路水泥混凝土路面施工技术细则 JTG/T D31-06 季节性冻土地区公路设计与施工技术规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JT/T 819 公路工程水泥混凝土用机制砂 JC/T 1083 水泥与减水剂相容性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 混合砂 blend sand 由机制砂和天然砂混合制成的砂。3.2 石粉含量 rock fines content DB22/T 27752017 2 机制砂中粒径小于0.075 mm的颗粒含量占机制砂的质量百分比。3.3 矿物掺合料掺量 addition of mineral additives 混凝土胶凝材料用量中矿物掺合料用量占胶凝材料的质量百分比。3.4 外加剂掺量 addition of admixtures 混凝土胶凝材料中外加剂用量占胶凝材料的质量百分比。3.5 水粉比 water-stone powder ratio 混凝土拌合物中用水量与机制砂中石粉质量之比 3.6 含固量 solid content 液体外加剂中的固体占外加剂的质量百分比。3.7 碱活性 alkalireactivity 骨料在混凝土中与碱发生膨胀反应的特性。3.8 碱含量 alkali content 特指混凝土中当量氧化钠Na2O含量，以kg/m3计；碱含量Na2O0.658K2O。3.9 机制砂普通混凝土 manufactured sand normal concrete 以机制砂为全部细集料配置的强度等级小于等于C40的水泥混凝土。3.10 机制砂高性能混凝土 manufactured sand high performance concrete 以耐久性为基本要求，并满足工程其他特殊性能和匀质性要求，用水泥、机制砂、碎石、矿物掺合料、外加剂和水等配制而成的水泥混凝土。4 机制砂的生产与检验 4.1 机制砂的生产过程质量控制 4.1.1 母岩选择 4.1.1.1 用于机制砂加工的母岩不应具有潜在碱活性，岩浆岩、变质岩、沉积岩强度分别不应小于 100 MPa、80 MPa、60 MPa。4.1.1.2 宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产机制砂。4.1.1.3 不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。4.1.2 机制砂生产 4.1.2.1 制砂机安装应离采石场爆破区 150 m200 m 以外，确保开采与制砂作业安全，同时母岩开采和机制砂生产还应满足环保要求。4.1.2.2 生产机制砂时，粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。DB22/T 27752017 3 4.1.2.3 机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备配件，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为 20 mm 左右，机制砂的细度模数通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理工艺参数进行控制。4.1.2.4 机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在 7%10%，采用选粉设备适用于各级机制砂生产。湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。4.1.2.5 加工好的机制砂抽样检测频率不少于 10 次（采样间隔 1 h），细度模数检测时不大于平均细度模数0.2的检测结果应大于或等于 90%。4.1.2.6 机制砂应按规格、级别分别隔离堆放，机制砂的堆放场地要求清洁硬化。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过 5 m，并采取必要措施防止粉尘飞扬，污染环境，避免泥土等杂物混入。4.1.2.7 石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。4.2 机制砂的检验 4.2.1 出厂检验 机制砂生产过程中，每批产品应按同规格、同级别进行出厂检验。机制砂的出厂检验项目为：碱集料反应、母岩抗压强度、颗粒级配，细度模数、泥块含量、石粉含量、有害物质、压碎指标、表观密度、堆积密度、空隙率。4.2.2 检验频率 按同规格、级别、适用等级每 500 t为一批，不足 500 t 亦为一批。当确认产品质量比较稳定时，可按 1000 t 为一批，每批抽样质量按照 JTG E42 相关规定执行。4.2.3 判定规则 4.2.3.1 检验及复验后各项性能指标均符合本规定的相应类别规定时，可判定该批产品合格。4.2.3.2 检验中质量指标若有一项不符合本规范的要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的项目进行复验。4.2.3.3 复验后，该项指标符合本规范要求时，可判定该批产品合格。仍然不符合本规范的要求时，则该批产品降级使用或判为不合格。5 机制砂的质量控制标准 5.1 分级与规格 5.1.1 分级 5.1.1.1 机制砂分级按照 JT/T 819 执行。5.1.1.2 级宜用于强度等级C60 的混凝土，级宜用于强度等级 C35C55 及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土，级宜用于强度等级C30 的混凝土。5.1.2 规格 DB22/T 27752017 4 5.1.2.1 机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂二种规格，粗砂细度模数为 3.73.1，中砂细度模数为 3.02.3。5.1.2.2 对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂，细度模数宜控制在 2.62.9 之间。5.2 质量标准 5.2.1 颗粒级配 机制砂颗粒级配按照 JT/T 819 的相关规定执行。5.2.2 泥块含量和石粉含量 机制砂中的泥块含量以及经亚甲蓝法试验MB 值判定后的石粉含量应符合 JT/T 819 的规定。石粉含量不满足要求时，根据使用部位和用途，经试验证明能确保工程质量的前提下，经相关部分认可后方可使用。5.2.3 有害物质 机制砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、沥青等杂物。机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等有害物质，有害物质含量应符合 JT/T 819 的规定。5.2.4 压碎指标 机制砂的压碎指标应符合 JT/T 819 的规定。5.2.5 母岩抗压强度 机制砂母岩强度首先应由生产单位提供，且应满足 4.1.1 要求。对配制 C50 及以上混凝土的机制砂，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。5.2.6 表观密度、堆积密度、空隙率 机制砂表观密度、松散堆积密度、空隙率应符合 JT/T 819 的规定。5.2.7 碱集料反应活性 机制砂碱集料反应活性应符合 JT/T 819 的规定。5.2.8 磨光值 路面和桥面混凝土所用机制砂，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35。5.2.9 坚固性 机制砂的坚固性应符合 JT/T 819 的规定。6 机制砂混凝土原材料 6.1 水泥 6.1.1 水泥应符合 JTG/T F50 中水泥的规定；道路用硅酸盐水泥应符合 GB 13693 的规定。6.1.2 应选用质量稳定的水泥,不得采用立窑水泥，宜采用硅酸盐水泥(P、P)或普通硅酸盐水泥(PO)，其中的混合材料宜为磨细粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)或粉煤灰。C30C45 混凝土宜选用DB22/T 27752017 5 42.5 级水泥；配制C50、C55 混凝土宜采用 42.5 级水泥，28d 胶砂强度不宜低于50 MPa，也可采用P O 52.5 级水泥；配制 C60C80 混凝土宜采用 52.5 级水泥，28 d 胶砂强度不宜低于 58 MPa。6.1.3 水泥比表面积不宜超过 350 m2/kg，不得超过400 m2/kg；水泥熟料中 C3A 含量不应大于 8%；水泥中碱含量(按 Na2O 当量计)宜0.6%，应0.8%；水泥中Cl含量对于钢筋混凝土应0.10%，对于预应力混凝土应0.06%。6.2 矿物掺和料 6.2.1 机制砂混凝土所用的矿物掺和料宜为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、天然沸石粉以及复合矿物掺和料等。掺和料应品质稳定、材料均匀、来源固定。6.2.2 矿物掺合料应符合 JTG/T F50 的规定。6.2.3 粉煤灰应符合 GB/T 1596 中级粉煤灰的规定。6.2.4 矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定。6.2.5 硅灰宜用于配制特殊高强或高耐磨、抗冻机制砂混凝土，一般应与其他矿物掺和料复合使用，复合比例应经试验确定。6.3 机制砂 6.3.1 当采用的机制砂级配不符合本标准 5.2.1 技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求时，宜考虑采用混合砂。6.3.2 机制砂石粉含量宜控制为 7%10%。6.3.3 机制砂的其他质量标准应符合本规范 5.2 的规定。6.4 粗集料 6.4.1 粗集料用于桥涵施工时应符合 JTG/T F50 中对粗集料的要求，6.4.2 用水水泥混凝土路面施工时应符合 JTG/T F30 中对粗集料的要求。6.4.3 粗集料成型宜采用冲击式反击破碎石机，粗集料应选用质地均匀坚硬、级配合理、粒形良好、线膨胀系数较小的洁净的碎石。6.4.4 进行粗集料供应料源选择时，应进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 2。施工过程中碎石的强度可用压碎指标控制，碎石的压碎指标不应大于 12%。6.4.5 进行粗集料料源选择时应对粗集料的碱活性进行检验，应首先采用岩相法检验，若粗集料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆线膨胀率应小于 0.10%，不得采用碱集料反应活性粗集料。6.4.6 配制 C45、C50、C55 混凝土的粗集料最大粒径不宜大于 25 mm，配制 C60C80 混凝土的粗集料最大粒级不宜大于20 mm。5 mm20 mm 粗集料宜分两级（5 mm10 mm 和10 mm20 mm）、5 mm25 mm 粗集料宜分两级（5 mm16 mm 和 16 mm25 mm）储存、运输、配合、计量。级配范围应符合表 1 的要求。表1 粗骨料级配范围 连续级配工程粒径（mm）2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 510 95100 80100 0-15 0 516 95100 85100 3060 010 0 520 95100 90100 4070 010 0 525 95100 90100 070 05 0 DB22/T 27752017 6 6.4.7 粗集料松散堆积密度应大于 1500 kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%）。6.4.8 粗集料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后，其质量损失率对混凝土结构不应超过 8%，对预应力混凝土结构不应超过 5%。6.4.9 粗集料中的有害物质含量应符合表 2 的规定。表2 粗集料的有害物质含量 项目 技术要求 检测方法 针片状颗粒含量（%）泵送5，非泵送8 T0311-2005 含泥量(%)不应大于1.0，宜小于0.8 T0310-2005 泥块含量(%)0.25 T0310-2005 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)0.5 T0341-1994 氯离子含量(%)0.02 T 260-97（2009）注：粗集料中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。6.5 外加剂 6.5.1 用于机制砂混凝土外加剂应符合 GB 50119 的规定。6.5.2 机制砂混凝土宜采用聚羧酸盐高性能减水剂，减水率应在25%以上，30 min 减水率不应低于20%，1h 坍落度经时损失不应大于 30 mm。C55 及以上机制砂混凝土的配制要求采用低碱、高减水率、保坍效果好、低收缩率比的聚羧酸系高性能减水剂。6.5.3 当配制具有抗冻、防腐要求的机制砂混凝土时，应采用一定的消泡剂，再采用引气剂进行引气，消泡剂和引气剂的掺量应根据试验确定。6.5.4 高性能减水剂与水泥之间应有良好的相容性，相容性可采用 JC/T 1083 中净浆流动度法和 Marsh 筒法进行对比试验，以及采用混凝土拌合物性能和力学性能对比试验加以确定，相容性试验结果应满足工程施工的要求。6.5.5 当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂时，应测定它们之间的相容性，并根据使用环境、施工条件、混凝土原材料的变化进行掺量调整。6.6 水 机制砂混凝土拌合用水和养生用水应符合 JGJ 63 的规定。7 配合比 7.1 一般规定 7.1.1 机制砂混凝土配合比设计应符合 JTG/T F50 的规定。7.1.2 机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.15%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。DB22/T 27752017 7 7.1.3 对于有抗冻要求的机制砂混凝土，一般宜采用优质的引气剂或能适量引气的引气型减水剂。当水胶比小于 0.30 时，可不掺引气剂；当水胶比不小于 0.30 时，宜掺入引气剂。混凝土的含气量根据抗冻等级的要求经试验确定，应达到 4%5%的要求，气泡间距系数和尺寸应满足 JTG/T D31-06要求。7.1.4 机制砂混凝土工程配合比应经计算、试配和调整，对设计和施工要求的拌合物工作性能、力学性能和耐久性能进行试验验证后，方可确定。7.1.5 工程配合比应经试配和调整，对设计和施工要求的拌合物工作性能、力学性能和耐久性能进行试验验证后，方可确定。7.1.6 混凝土配制强度按 JGJ 55 执行。7.2 配合比设计参数取值要求 7.2.1 混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品种和掺量的矿物掺合料进行调节。水胶比应随强度等级的提高而降低。在降低水胶比的同时，应限制硅酸盐水泥用量，不足的粉料量用矿物掺合料补充。通常 C80 混凝土以掺有硅粉的复合矿物掺合料为主，C70 混凝土以掺磨细矿渣粉为主，C50C60 混凝土以掺优质 I 级粉煤灰为主。7.2.2 机制砂混凝土配合比设计参数按表 3 的规定进行选择。表3 配合比设计参数 强度等级 水胶比 胶凝材料用量（kg/m）砂率（%）减水剂掺量（%）C40 0.350.41 350440 C45 0.330.40 370450 3442 C50 0.320.38 450500 C55 0.310.37 470520 C60 0.300.36 490530 C70 0.260.32 510550 C80 0.240.30 540580 3745 0.81.5（根据试验确定最佳掺量）7.2.3 不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，混凝土中矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率宜按表 4控制。表4 矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率 水泥品种 矿物掺合料种类 P硅酸盐水泥（不大于%）普通硅酸盐水泥（不大于%）粉煤灰（F类级）30 20 磨细粒化高炉矿渣粉 40 30 硅灰 10 10 沸石粉 10 10 DB22/T 27752017 8 表4（续）水泥品种 矿物掺合料种类 P硅酸盐水泥（不大于%）普通硅酸盐水泥（不大于%）复合矿物掺合料 40 30 7.2.4 硅灰、沸石粉等宜与其它矿物掺合料复合使用。7.2.5 同一配合比用机制砂的细度模数变化范围不宜超过0.2，石粉含量变化范围不宜超过2.0%，应对配合比中的砂率进行调整。7.2.6 采用假定容重法进行配合比设计计算时，机制砂混凝土的假定容重应控制在 250020 kg/m3。7.2.7 机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影响。7.3 配合比计算、试配和调整 7.3.1 核对水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。7.3.2 机制砂混凝土配合比计算按照 JGJ55 的规定执行。7.3.3 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在 25 L 及以上，以该配合比作为基准配合比。7.3.4 改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比 3 个5 个。拌合物性能主要包括坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间、抗离析泌水等，试验方法应按 GB/T 50080 的规定执行。7.3.5 按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试样，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作 4 组，标准养护至 3 d、7 d、28 d、56 d 时试压，试验方法按 JTG E30 执行。重大工程关键混凝土还宜进行绝热温升试验，并采用温度-应力试验机评价不同配比混凝土开裂敏感性。7.3.6 从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性能优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，按规定养生至规定龄期时进行试验。混凝土抗冻性按 JTG E30 的快冻法进行。7.3.7 混凝土氯离子扩散系数、混凝土电通量、抗硫酸盐侵蚀试验按 GB/T 50082 规定执行。7.3.8 氯离子扩散系数检测 56 d 龄期，电通量检测 56 d 龄期，抗硫酸盐侵蚀、抗冻性和碳化试验检测28d 龄期。7.3.9 预应力混凝土还应进行抗压弹性模量、收缩和徐变试验。混凝土弹性模量、收缩和徐变测定值应符合设计要求。抗压弹性模量、自由收缩和徐变试验按 JTG E30 进行。7.3.10 根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。7.3.11 采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按公式（1）计算。DB22/T 27752017 9 理实.(1)式中：实实测拌合物密度值；理理论配合比拌合物密度值。7.3.12 当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。7.3.13 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。7.3.14 结合搅拌站试生产，对理论配合比进行生产适应性调整，最终确定施工配合比。8 施工 8.1 一般规定 8.1.1 机制砂高强混凝土生产和施工的质量控制应符合 GB 50164的有关规定。8.1.2 公路水泥混凝土路面施工应符合 JTG F30 的规定。8.2 拌制 8.2.1 机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，搅拌时间应比天然砂混凝土延长 30 s，可控制在 90 s120 s。8.2.2 机制砂混凝土原材料的投料顺序宜为：粗集料、细集料、水泥、矿物掺和料投入（搅拌约 30 s）加拌和水（搅拌约 30 s）加入减水剂（搅拌约 60 s）出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证拌和均匀。8.2.3 机制砂混凝土的拌制还应符合 JTG/T F50 的要求。8.3 运输 8.3.1 机制砂混凝土的运输应符合 JTG/T F50 的要求。8.3.2 混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表 5 的规定。表5 混凝土拌合物运输时间限值 气温T（）运输时间（min）20T30 30 10T20 45 5T10 60 8.3.3 为避免降雨或寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），必要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。DB22/T 27752017 10 8.3.4 机制砂混凝土应使用搅拌罐车运送，搅拌罐车装料前应将筒内的积水或粘附的混凝土清除干净。运输或暂存混凝土的容器内壁应平整光滑、不渗漏、不吸水，每天工作后或浇筑中断 30 min 及以上时间予以清理干净。8.3.5 采用混凝土搅拌罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中以 2 r/min4 r/min 的转速搅动。当搅拌罐车到达浇筑现场时，应高速旋转 20 s30 s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。当确有必要调整混凝土的坍落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，应在专职技术人员指导下，在卸料前加入减水剂（应对加减水剂的情况做好记录），且加入后高速旋转搅拌罐搅拌 90 s。8.3.6 采用混凝土泵输送混凝土时，应按 JGJ/T 10 规定执行。8.4 浇筑 8.4.1 机制砂混凝土的浇筑应符合 JTG/T F50 的要求。8.4.2 在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松散等现象，特别是构件棱角处。应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。8.5 振捣 8.5.1 机制砂混凝土的振捣应符合 JTG/T F50 的要求。8.5.2 预应力混凝土梁宜采用附壁式振捣器侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。8.5.3 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。对掺矿物掺合料混凝土进行抹面时，应至少进行两次搓压，必要时可增加搓压次数。最后一次搓压应在泌浆结束、初凝前完成。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时采取二次压光处理。8.6 养生 8.6.1 机制砂混凝土的养生应满足应符合 JTG/T F50 的要求。8.6.2 混凝土振捣完成初步刮平后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。8.6.3 混凝土终凝后去除表面覆盖物或拆模，应及时对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，覆盖物可选用粗麻布、棉毡、土工布等。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，搭接长度应不小于 15 cm并相互紧贴，内表面应具有凝结水珠。8.6.4 混凝土终凝后的持续养护时间宜满足表 6 的要求。机制砂特别是高石粉含量的机制砂混凝土比天然砂混凝土在施工早期更易发生塑性收缩和干燥收缩开裂，应加强早期的养生并适当延长养生时间 2 d3 d。表6 不同混凝土湿养生的最低期限 湿度RH50%，无风，无阳光直射 湿度RH50%，有风，或阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）5T10 21 5T10 28 10T20 14 10T20 21 掺矿物掺合料 0.45 20T 10 20T 14 DB22/T 27752017 11 表6（续）湿度RH50%，无风，无阳光直射 湿度RH50%，有风，或阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）5T10 14 5T10 21 10T20 10 10T20 14 0.45 20T 7 20T 10 5T10 14 5T10 21 10T20 10 10T20 14 0.45 20T 7 20T 10 5T10 10 5T10 14 10T20 7 10T20 10 未掺矿物掺合料 0.45 20T 7 20T 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜短于28 d。8.6.5 混凝土表面的养生水温度不得低于混凝土表面温差 15 以上。当气温低于 5 时，应覆盖保温，不得洒水养护。宜采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。8.6.6 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于-3 时，应按冬季施工处理。当环境温度低于 5 时，禁止对混凝土表面进行晒水养护。此时可在混凝土表面喷涂养护液或覆盖薄膜防止水分蒸发，并采取适当保温措施。8.6.7 采用蒸汽养生时，浇筑完 4 h 内应保持环境温度不低于 5，浇筑结束 4 h6 h 且混凝土终凝后方可升温；升温速度不宜大于 10/h；恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；降温速度不宜大于 10/h。8.7 拆模 8.7.1 混凝土拆模时的强度应符合 JTG/T F50 的规定。8.7.2 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。8.7.3 拆模时，结构或构件内部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不应大于 20。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于 0 时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖。9 质量检验和验收 9.1 混凝土拌合物质量检验 9.1.1 公路桥涵机制砂混凝土质量检验应符合 JTG/T F50 的规定。9.1.2 公路水泥混凝土路面质量检验应符合 JTG F30的规定。9.1.3 混凝土拌合物检验频率应为坍落度、扩展度、离析、泌水和粘稠性项目每班至少检验 2 次。坍落度经时损失、凝结时间项目 24 h检验一次。9.1.4 拌合物性能主要包括坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间、抗离析泌水等，试验方法应按 GB/T 50080 的规定执行。9.1.5 出机时拌合物性能宜符合表 7 的要求。DB22/T 27752017 12 表7 拌合物性能技术要求 技术要求 非泵送 项目 泵送 商品搅拌站 现场预拌站 路面工程 坍落度(mm)200230 90150 5090 1060 扩展度(mm)500-坍落度经时损失值(mm/h)30-凝结时间(h)满足工程要求 离析、泌水、粘稠性 无离析和泌水，不粘底。9.2 硬化混凝土质量检验 9.2.1 用于水泥混凝土路面的机制砂混凝土的弯拉强度应不低于 6.0 MPa。9.2.2 硬化混凝土长期性能检验在确定配合比时制作试件，预应力结构混凝土至少收缩两组，徐变一组，非预应力结构混凝土至少收缩一组。耐久性检验按设计提出要求的项目进行检验，在确定配合比时每个检验项目至少进行一组试验。在施工过程中，同配合比连续生产浇筑的混凝土每个耐久性检验项目至少进行一组试验，同配合比非连续生产浇筑的混凝土每 300 m3或不足 300 m3的每个重要结构及构件每个项目至少进行一组试验。9.2.3 干燥收缩和徐变试验方法应按 GB/T 50082 的规定执行，应满足表 8 的要求。表8 机制砂高强混凝土的干缩率和徐变系数限值 混凝土强度等级 C50 C55 C60 360d干缩率（10-4）4.90 360d徐变系数（28 d加载）2.20 9.2.4 耐久性能应符合表 9 的规定。表9 耐久性能技术要求 耐久性项目 技术要求 早期抗裂(单位开裂面积，mm2/m2)不宜大于700 碳化深度(mm)10 抗硫酸盐(5%Na2SO4干湿循环)150次 抗渗 S12 氯离子渗透 56 d 龄期的6 h 总导电量1000 或28 d 龄期氯离子扩散系 数（RCM 法）4.010-12cm2/s 抗冻 F200 A B _