焊接绝热气瓶定期检验与评定DB11／T 1521-2018.pdf

ICS 23.020.30 J 74 DB11 北京市地方标准 DB11/T 1521 2018 焊接绝热气瓶定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders 2018-04-04发布 2018-07-01实施 北京市质量技术监督局 发布 DB11/T 1521 2018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 检验机构.2 5 检验安全.2 6 工业气瓶定期检验.2 7 车用气瓶定期检验.7 8 抽真空及维修后检测.9 9 检验结论及后续工作.10 10 信息化管理工作.10 附录 A（资料性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法.11 附录 B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样）.13 附录 C（资料性附录）工业焊接绝热气瓶定期检验报告.15 附录 D（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告.19 DB11/T 1521 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准由北京市质量技术监督局提出并 归口。本标准由北京市质量技术监督局 组织实施。本标准起草 单位：石家庄 安 瑞科 气 体 机 械有限公司、北京市 特种设备 检测 中心、天 津 市 特种设备 监督检验技术 研究院、中国 工业气 体 工业 协会、河 北 省特种设备学会、北京 首钢氧 气 厂。本标准 主要 起草 人：王红霞、卫丽霞、康立杰、石莹、刘晗、贺小刚、姜斌、高玉锁、冯向东、柯进、谷 全 章。DB11/T 1521 2018 1 焊接绝热气瓶定期检验与评定 1 范围 本标准规定 了 工业焊接绝热气瓶（以下简称 工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称 车用气瓶）的定期检验 与评 定的 基 本方法和技术 要求等。本标准 适 用 于在正常环境温度（-40 60）下使 用，盛装 介 质 为 液 氧、液 氮、液 氩、液 态二 氧 化 碳、液化天然气、氧 化 亚氮 等，设 计 温度 不低 于-196、公称 容积为 10L 500L，公称 工作 压力为0.2MPa 3.5MPa可重复充 装 的工业气瓶的定期检验 与评 定。本标准 也 适 用 于在正常环境温度（-40 60）下使 用，储存介 质 为 液化天然气，作 为汽 车 燃 料 箱，设 计 温度 不低 于-196，公称 容积为 150L 500L（不包括 150L），公称 工作 压力为 0.6MPa 3.5MPa可重复充 装 的车用气瓶的定期检验 与评 定。2 规范性引用文件 下 列 文件 对 于 本文件的 应 用 是必不可少 的。凡是注日 期的引用文件，仅所注日 期的 版 本 适 用 于 本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版 本（包括所 有 的修 改 单）适 用 于 本文件。GB/T 3864 工业 氮 GB/T 8336 气瓶 专 用 螺纹 量规 GB/T 10878 气瓶 锥螺纹丝锥 GB 12135 气瓶定期检验 站 技术 条 件 GB/T 12137 气瓶气 密 性 试 验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB 16918 气瓶用 爆破片 技术 条 件 GB/T 18443.5 真空绝热 深冷 设备 性 能试 验方法 第 5部分：静态蒸发率 测量 JB/T 6896 空气 分离 设备 表面清洁 度 NB/T 47013 承压 设备 无损 检测 TSG RF001 气瓶附件安全技术监 察 规 程 TSG ZF001 安全 阀 安全技术监 察 规 程 TSG ZF003 爆破片 装 置 安全技术监 察 规 程 TSG R0006 气瓶安全技术监 察 规 程 TSG R0009 车用气瓶安全技术监 察 规 程 TSG Z7001 特种设备 检验检测机构 核 准规则 气瓶安全监 察 规定（中 华 人 民共 和 国国家 质量监督检验检 疫总 局 令第 46号）3 术语和定义 GB/T 13005界 定的 以 及 下 列 术语和定义 适 用 于 本文件。3.1 DB11/T 1521 2018 2 焊接绝热气瓶 welded insulated gas cylinders 在 内胆 与 外壳的 夹层之内包扎 绝热 材 料并 使 其 处 于 真空 状 态 的用 于 储存低 温 液化气 体 或 高 压 液化气 体（临 界 温度小于等于-50 的气 体）的气瓶。注：本标准 正 文 中 的“气瓶”，无 特 殊说明均 包 含 工业气瓶和车用气瓶。3.2 工业焊接绝热气瓶 welded insulated gas cylinders for industry 在 内胆 与 外壳的 夹层之内包扎 绝热 材 料并 使 其 处 于 真空 状 态 的用 于 储存低 温 液化气 体 或 高 压 液化气 体（临 界 温度小于等于-50 的气 体）的 立 式或卧式 气瓶。3.3 车用液化天然气焊接绝热气瓶 welded insulated gas cylinder for liquefied natural gas for vehicles 在 内胆 与 外壳的 夹层之内包扎 绝热 材 料并 使 其 处 于 真空 状 态 的用 于 储存 液化天然气并 且 作 为汽 车 燃 料 箱 的气瓶。3.4 静态蒸发率 static evaporation rate 气瓶 在盛装 大 于有 效 容积 1/2低 温 液 体 时，静置 达到 热 平衡 后，24小 时 内 自 然 蒸发损 失 的 低 温 液 体 质量和气瓶 有 效 容积 下 低 温 液 体 质量的 百 分 比，换算 为 标准 环境下（20，0.1MPa）蒸发率 值，单位 为%/d。4 检验机构 承 担 气瓶定期检验的检验机构，应 当符合 GB 12135的 要求，并按 气瓶安全监 察 规定、TSG Z7001经 国家特种设备 安全监督 部 门 核 准。5 检验安全 5.1 检验 场地 应 通风良好，且 应 有 防 静 电、防明火 等 措 施。5.2 检验 现场 不应 有 强电磁干扰 和 强烈振动 和 冲击。5.3 检验 人 员 应 穿戴防 静 电 的 长衣长裤，做好 安全 防护，防止 低 温 灼伤，严禁穿戴 能 产生 静 电 的化 纤衣裤，严禁穿带铁钉鞋。5.4 检验 现场 应 配 备 隔 热 手套、面 罩、灭火器 等 相 应 的 防护 用 具 和 应 急救援器 材。5.5 检验液化天然气的工业气瓶和车用气瓶 时，还 应 满足 以下要求：a)检验 场地 20m半径 范围 内不 得 有 明火或 能 引起天然气 燃 烧 的 火源；b)检验 场地 应 通风良好，防止 天然气 聚集，并 应 设 置可燃 气 体 浓 度 检测 器；c)检验 过 程 中 天然气 应 通 过 专 门 管 道排放至 安全 场 所,宜 进 行回收，以 保 护 环境；d)现场 拆卸 作业 应 使 用 铜扳 手、木榔头 等 防止产生火 花 的工 具；e)检验 现场 的 线缆连 接 应 采 用 防 爆 方 式；f)检验 人 员 在 离 开 现场 的 十 分 钟 内 严禁 吸烟 或 接 近 火源，防止 身上 夹 带 的天然气 发 生 燃 烧。6 工业气瓶定期检验 DB11/T 1521 2018 3 6.1 检验周期 6.1.1 在正常使 用 情况 下，每 3年 检验 一次。6.1.2 在使 用 过 程 中 若 发 现 工业气瓶 存 在以下 情况 之 一 的，应 提前 进 行 检验：a)在使 用 过 程 中 发 现 工业气瓶 有 严 重 腐蚀、机 械 损 伤或 对其 安全 可 靠 性 有 怀疑 时；b)工业气瓶 使 用 过 程 中，外 表面 出 现“冒汗”、“结 霜”现 象 的；工业气瓶的外壳出 现 可 见 的 霜 冻 分界面 现 象 时（内置 盘 管 式 汽 化 器 开启 时 造成 的结 霜 现 象除 外）；c)工业气瓶的安全 阀 频繁 起 跳，影响 气瓶的 使 用性 能 时；d)在使 用 过 程 中 发 生 事故 的；e)库 存 或 停 用 时 间超过一个 检验 周 期的气瓶，启 用前 应 进 行 检验。6.2 检验项目 6.2.1 工业气瓶的检验 项目 包括：外 部 检 查、内部 检 查(对 于立 式 气瓶)、安全附件、其 他 附件及管 路检 查、渗透 检测（必 要 时）、气 密 性 试 验、静态蒸发率 测定。6.2.2 判 定 为不 合 格 的工业气瓶，且经 过 维 护或 者 修理 有 可能 满足 使 用性 能 要求 的，应 当 送 到 原制造单位 或 原制造 单位 委托 的 单位进 行 维 护或 者 修理，修理后 还 需 检验机构 进 行 检验 合 格 后方 可 使 用。6.3 检验准备 6.3.1 资料审查 技术 档案 资料 审查:a)首 次 检验 时，审 核 气瓶出 厂 文件（产 品 合 格证、瓶 阀 制造 单位 和 制造许 可 证编 号、质量 证 明 书、监督检验 证书）、使 用 说明 书 等 出 厂 技术资料；b)历次 定期检验报告；c)运行 及维 护 记录；d)气瓶 返 原制造 单位 修理的 竣 工资料；e)气瓶 使 用 登 记 证。6.3.2 记录 6.3.2.1 逐只 检 查 记录气瓶的 制造 标 志 和检验标 志。记录 内容包括 送 检 单位、气瓶 制造许 可 证编 号、制造 单位、制造 日 期、气瓶 型 号、出 厂 编 号、充 装 介 质、公称 工作 压力、公称 容积、有 效 容积、气瓶 净重、最 大 允 许 充 装 量、气瓶 使 用 登 记 代码、上次 检验 日 期及检验 单位。6.3.2.2 对 未取 得 国家 质检 总 局 颁 发 的 制造许 可 证书 的 单位 制造 的气瓶、制造 标 志模糊 不清 或 项目 不全 而又 无 据 可 查 的气瓶、以 及 特种设备 安全监督 部 门 规定 不 准 再 用的气瓶，记录后 不 予 检 查，判 定 为不合 格，按报 废 处 理。6.3.2.3 下 列 情况 记录后 不 予 检 查，判 定 为不 合 格，应 当 送 到 原制造 单位 或 原制造 单位 委托 的 单位进 行 处 理：a)工业气瓶 铭牌 上 介 质 不 具 有 唯 一 性的；b)工业气瓶安 装 的瓶 阀 出气 口 螺纹 旋 向 不 符合 要求 的（盛装 助 燃 和 不可燃 气 体 为 右旋，可燃 气 体为 左旋）；c)盛装 液 氧、液化天然气、氧 化 亚氮介 质的工业气瓶外 胆 上 封 头，未 压 制 明 显凸 起的“O2”、“LNG”、“N2O”等 介 质 符 号，也 没 有在 明 显 位 置 粘贴 标 明 介 质标 签 的。6.3.3 称重与瓶内介质处理 DB11/T 1521 2018 4 6.3.3.1 应 在 保证 安全、卫 生 和 不 污染 环境 的 条 件 下，采 用 合 适 的方法 将 瓶 内 气 体 排 出并 妥善 处 理。对 于盛装 易 燃 易 爆、助 燃介 质的气瓶 必 须 进 行 充氮置 换处 理；对 于盛装有 毒 介 质的气瓶，在 排放 瓶 内 气体 后 还 必 须 采 取 有 效措 施进 行 瓶 内 解毒 处 理。6.3.3.2 对 首 次 检验的工业气瓶 应 当 逐只 称 重，称 重 结 果 应 与 工业气瓶 铭牌 上 的气瓶 净 重 基 本 一 致。6.3.3.3 对 于 瓶 内介 质 不 明、阀 门 无 法 开启 以 及安全附件 失效 的工业气瓶，应 与 待 检气瓶 分 别 存 放，另 行 妥善 处 理。6.3.4 表面处理 6.3.4.1 用 不损 伤 瓶 体 金属 的 适 当 方法，将 瓶 体 表面 及附件 上 的 污垢、腐蚀 产 物、沾染物 等有 碍 表面 检 查 的 杂物 以 及外 表面 的 疏松涂敷物 清 除 干 净。6.3.4.2 对 于 工业气瓶，应 当 确认 瓶 内压力、温度与 周 围 环境 一 致 后，用 不损 伤 瓶 体 金属 的 器 械 卸 下 气瓶安全 阀、压力表、液 位 计 等 可 拆卸 部分，并 对其 按照瓶 号 进 行编 号，防止 混淆。6.4 外部检查与评定 目 测 或 借助 5 10倍 放 大 镜逐只 对 工业气瓶外 部 进 行 外 观 检 查，发 现 以下 缺 陷 应 判 为不 合 格：a)工业气瓶外 表面、纵 向 和 环向 对 接接 头、保 护 圈支撑、分 配 头 和 底座 与 瓶 体以 及 分 配 头 与 工业气瓶 阀 门 接管 角 接接 头 存 在 裂 纹 等 缺 陷；b)工业气瓶外 表面 有 严 重 变形 的机 械 损 伤 等 影响 到 夹层 绝热性 能 的；外壳凹陷 深 度 大 于 或 等于12mm，并 且 凹陷 长 度 大 于 或 等于 外壳 周 长 的 13%（外壳凹陷尺寸的测量方法 参 见 附录 A）；c)工业气瓶外壳 在盛装 低 温 液 体 时达到平衡状 态 下有 结 霜、冒汗 等 异 常 现 象 的；d)工业气瓶 保 护 圈、分 配 头 有 变形、开 裂、腐蚀 或 其 他 机 械 损 伤 而 失 去 作用的；e)工业气瓶 底座 有 变形，各 组 件 有 损 坏，底座 与 瓶 体 连 接后 有 异 常 倾斜 现 象 的。6.5 内部检查与评定 用 内 窥镜逐只 对 工业气瓶 进 行 内部 检 查，工业气瓶 内部 有 异物 时 采 取 适 当 办 法 将 其 取 出，工业气瓶内部 有 污物 时 用 氮 气 进 行 吹扫。工业气瓶 内部不 得 有 腐蚀、裂 纹、凹 坑、变形 等，内胆存 在以 上 缺 陷的工业气瓶 应 判 废。6.6 安全附件、其他附件及管路检查 6.6.1 安全附件检查 安全附件 应 符合 TSG RF001及 相 关 规定，应 选 用 有特种设备 安全监 察 管理 部 门 颁 发 制造许 可 证 的 制 造 企 业 生产 的 产 品，其 型 号、规 格 及技术 参 数 应 明 确、清 晰。工业气瓶安全附件 包括：安全 阀、压力表、爆破片、液 位 计。安全附件 应 进 行 定期 校 验和检定，确保 在有 效 期 内 使 用。6.6.1.1 安全阀 安全 阀应 符合 TSG ZF001的 要求，检验 项目 应包括 以下 几 方 面：a)检 查 安全 阀阀 体（或合 格证）上 标 注 的 整 定 压力是 否 与 所 使 用的气瓶的工作 压力 相 适 应；b)检 查 阀 体、连 接 螺纹是 否完 好；c)检 查 校 验 有 效 期 是 否 过 期；d)安全 阀 的 设 定 要求：气瓶 上 装有 一 只 安全 阀 的，其 整 定 压力应不 大 于 工作 压力 的 1.2倍。装有 两级 安全 阀 的，其 一 级 安全 阀 的 整 定 压力不 大 于 工作 压力 的 1.2倍，二 级 安全 阀 的 整 定 压力不大 于 工作 压力 的 1.8倍。DB11/T 1521 2018 5 6.6.1.2 爆破片 爆破片应 符合 GB 16918、TSG ZF003的 要求，且 爆破片 的 爆破压力不 大 于公称 工作 压力 的 2.0倍。检验 项目 应包括 以下 几 方 面：a)检 查 爆破片 装 置 上（或合 格证）标 注 的 爆破压力是 否 与 所 用气瓶的工作 压力 相 适 应；b)检 查 爆破片是 否 超过 产 品 说明 书 规定的 使 用 条 件；c)检 查连 接 螺纹 及 密 封 面是 否完 好；d)检 查 爆破片是 否 有 变形、划 伤或 其 他 机 械 损 伤，安 装 方 式、方 向、位 置是 否 正 确。若 有 变形 或损 伤 则 更 换，若 安 装 方 式、位 置 等 不 正 确 应 调整；e)气瓶 爆破片应 定期 更 换，更 换 周 期 应 符合 TSG ZF003的 要求；如 制造 厂 明 确 使 用期 限 的，不应超过 该 使 用期 限。6.6.1.3 液位计 液 位 计 检验 项目 应包括 以下 几 方 面：a)检 查 液 位 计是 否 与 充 装 介 质 相 适 应；b)检 查 液 位 计 外 观 及附件。必 要 时 拆卸 液 位 计，检 查 液 位 计 的 浮杆 是 否 变形，组 件 是 否齐 全、完 好，检 查 液 面 指 示 环（或 表 头）是 否完 好；c)连 接 螺纹不 得 有 裂 纹 性 缺 陷；d)对 于 液 位 计 出 现 假 液 位、表 盘 模糊 不清、泄漏 等 情况 必 须 进 行 校 正 或 更 换；e)液 位 计重新 安 装 时 应 更 换 指 示 器 基 座 的 密 封 垫 圈；f)每个 检验 周 期 内 至 少 检 查一次。6.6.1.4 压力 表 压力表 检验 项目 应包括 以下 几 方 面：a)压力表应 采 用 禁 油 压力表，其 量 程为 气瓶工作 压力 的 1.5 3倍，精 度 不低 于 2.5级；b)目 测检 查 压力表 的外壳及 指针 是 否 有 损 坏，表 盘 玻璃 是 否 破 裂、刻 度 指 示 值 是 否 清 晰、指针 是否扭曲断 裂、泄 压 后 指针 是 否 归 零 位、铅 封 是 否 损 坏，若 有 问题，则 更 换；c)检 查 压力表 检定 有 效 期 是 否 过 期。6.6.2 其他附件及管路检查 6.6.2.1 阀 门 检查 阀 门 检 查项目 应包括 以下 几 方 面：a)采 用 5 10倍 放 大 镜 目 测检 查 阀 体 和 螺纹 有 无 裂 纹、变形 或 其 它 机 械 损 伤；b)阀 体 不 允 许 有 严 重 变形，螺纹不 得 有 裂 纹 或 裂 纹 性 缺 陷，截 止 阀 和 调 压阀应 保证启 闭 自 如，不 允 许 泄漏；c)检 查 调 压阀是 否 可 正常使 用，设 定 值 是 否 准 确。如 果 压力 设 定 不 准 确，可 进 行 设 定 值 调 试，节 气 调 压阀 比 增 压 调 压阀 的 设 定 压力 高 出 0.1MPa，合 并 式 增 压、节 气 调 压阀 只 作 增 压 设 定 调 试；d)截 止 阀 和 调 压阀 出 现 泄漏 等 其 他 异 常 情况 时 允 许 由 原 阀 门 制造 单位 或 其 授权 的 单位进 行 阀 芯和 相 应 膜 片总 成 的 更 换。6.6.2.2 管路检查 采 用 目 测 或 用 5 10倍 放 大 镜 检 查 各 管 路 接 头 有 无 堵塞 现 象，检 查 管 路 接 头、焊 缝 等 处 有 无 裂 纹、损 伤 等 缺 陷。DB11/T 1521 2018 6 6.6.3 组装 组装要求 应包括 以下 几 方 面：a)所 有 从 瓶 体 上拆除 的附件 分 别 检验 合 格 后，根 据 盛装 介 质的 特 殊 要求 对表面 作 相 应 的 处 理，并 按 使 用 说明 书 的 要求进 行 组装；b)接 触 液 态 氧 或 气 态 氧 及 氧 化 亚氮 的工业气瓶 表面、管 路、接 头、阀 门、仪 表、安全 阀 等 元 件 必 须 严 格 禁 油；发 现 有 油脂 沾污 时，应 进 行 脱脂 处 理；对 外壳、安全附件、管 路、阀 门 及 各 拆 装接 口 均 应 进 行 脱脂、去 油 处 理，检 查 工作 中 应 确 保 气瓶 不 被油脂 污染 且符合 JB/T 6896有 关 规 定。采 用 白色、清洁、干 燥 的 滤纸擦抹 各 脱脂 表面，纸 上 应无 脱脂 和 污物，确 保 合 格 后方 可 组装；c)附件 组装 前 应 进 行 必 要 的 除 油、除 锈、清 洗、干 燥 等 处 理并 更 换 垫 圈 等 易 损 件。6.7 渗透 检 测 6.7.1 工业气瓶 存 在以下 情况 之 一 时，应 进 行渗透 检测：a)外 表面 如 发 现 有 裂 纹、咬边、弧 坑 及 其 它 怀疑 的 部 位，应 进 行渗透 检测；b)对 焊接接 头 缺 陷的 类 型 和 严 重 性 有 疑 问 时，应 进 行渗透 检测；c)焊 缝、管 路 接 头 等 处 有 裂 痕、损 伤 等 缺 陷，必 要 时 可 进 行渗透 检测。6.7.2 渗透 检测按 NB/T 47013.5的规定 进 行，合 格 级 别 为 I级。6.7.3 渗透 检测 不 合 格 的气瓶 应 返 原制造 单位 维修 或 判 废。6.7.4 渗透 检测 可 委托 有 资质的 单位进 行。6.8 气 密 性 试 验 6.8.1 经 组装 检 查 合 格 的气瓶 应 逐只 进 行 气 密 性 试 验。6.8.2 试 验 介 质 应 采 用 符合 GB/T 3864规定的 氮 气，对 于盛装 清洁 度要求 更 高 的气瓶，可 按用 户 提出要求，选 用 试 验用 介 质 进 行 气 密 性 试 验。6.8.3 试 验方法和安全 措 施 应 符合 GB/T 12137的规定。6.8.4 试 验 压力为 气瓶工作 压力，保 压 1min，用 不 含 油脂 的检 漏 液检 查 安全附件、管 路、阀 门 及 密 封面，无 泄漏 为 合 格。6.8.5 因 附件 组装 不 当 而 产生 泄漏 现 象，应重新 组装 后 再 对 工业气瓶 进 行 气 密 性 试 验。6.9 静态蒸发率 测试 静态蒸发率 检测方法 应 采 用气 体 质量 流 量 计 法 或 称 重 法，并 应 符合 GB/T 18443.5的 要求，试 验 介 质为 液 氮，静态蒸发率 值 应 符合 表 1的规定。表 1 静态蒸发率 值 公称 容积 V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率（%/d）10.9 8.4 6.0 5.6 5.0 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 注：中 间 值 用 插 值 法 计 算。DB11/T 1521 2018 7 7 车用气瓶定期检验 7.1 检验周期 7.1.1 车用气瓶 一 般 采 取 不 拆卸 检验方 式，车用气瓶的定期检验 周 期 不 超过 3年，每 9年 应 将 车用气瓶 拆卸 后 进 行 检验。7.1.2 车用气瓶 存 在以下 情况 的 应 送 检:a)在使 用 过 程 中 发 现 车用气瓶 有 严 重 腐蚀、机 械 损 伤或 对其 安全 可 靠 性 有 怀疑 时；b)车用气瓶的安全 阀 频繁 起 跳，影响 气瓶的 使 用性 能 时；c)库 存 或 停 用 时 间超过一个 检验 周 期的车用气瓶，启 用前 应 进 行 检验；d)汽 车 发 生 事故 对 车用气瓶 造成影响 的。7.2 检验项目 7.2.1 车用气瓶 采 取 不 拆卸 检验方 式时 的检验 项目 包括 外 部 检 查、安全附件、其 他 附件及管 路 检 查、渗透 检测(必 要 时)、固 定 装 置 检 查、静态蒸发率 检测和气 密试 验。7.2.2 下 列 情况 记录后 不 予 检 查，判 定 为不 合 格，应 当 送 到 原制造 单位 或 原制造 单位 委托 的 单位进 行 处 理：a)铭牌 的 固 定方 式 不是 以 焊接方 式 固 定 在 车用气瓶 不可 拆卸 的附件 上 的；b)无 保 护 圈 的车用气瓶；c)车用气瓶外 胆 上 封 头，未 压 制 明 显凸 起的“LNG”介 质 符 号，也 没 有在 明 显 位 置 粘贴 标 明 介 质标 签 的。7.3 检验准备 7.3.1 技术 档案 资料 审查 内容 见 6.3.1，记录 内容 见 6.3.2.1，对 于 车用气瓶 还 应 记录车用气瓶 所 在 车辆 的车 牌 号。7.3.2 检验前 应 用 不损 伤 瓶 体 金属 的 适 当 方法 清 除 车用气瓶外 表面 的 污垢、沾染物 等有 碍 表面 检 查 的 杂物。7.3.3 采 取 不 拆卸 检验方 式时，车用气瓶 应充 装 至 最 大 允 许 充 装 量的液化天然气。7.3.4 采 取 拆卸 检验方 式 检验 时，应 采 取 安全的方法 将 瓶 内介 质 排 净，确认 瓶 内压力、温度与 周 围 环 境 一 致 后，卸 下 安全 阀、压力表 等 可 拆卸 的附件，拆卸过 程 中 不能损 伤 瓶 体 金属。7.4 不拆卸 检验 7.4.1 外部检查与评定 目 测 或 借助 5 10倍 放 大 镜逐只 对 车用气瓶外 表面 进 行 外 观 检 查，发 现 以下 缺 陷 应 判 为不 合 格：a)车用气瓶外 表面、纵 向 和 环向 对 接接 头、保 护 圈支撑、分 配 头 与 瓶 体 角 接接 头 以 及 分 配 头 与 车用气瓶 阀 门 接管 角 接 头 存 在 裂 纹 等 缺 陷的车用气瓶，对 缺 陷 类 型 和 严 重 性 有 疑 问 时，渗透 检测应 按 6.7条 进 行；b)车用气瓶外壳 有 严 重 变形 的机 械 损 伤 等 可能 影响 夹层 绝热性 能 的；外壳凹陷 深 度 大 于 或 等于12mm，并 且 凹陷 长 度 大 于 或 等于 外壳 周 长 的 13%时（外壳凹陷尺寸的测量方法 参 见 附录 A）；c)车用气瓶外壳 有 结 霜、冒汗 等 异 常 现 象 的。7.4.2 安全附件、其他附件及管路检查 7.4.2.1 安全附件检查 DB11/T 1521 2018 8 安全附件 应 符合 TSG RF0001、国家 标准 或 专 业标准的 相 关 要求，应 选 用 有特种设备 安全监 察 管理 部门 颁 发 制造许 可 证 的 制造 企 业 生产 的 产 品，其 型 号、规 格 及技术 参 数 应 明 确、清 晰。车用气瓶安全附件 包括:安全 阀 和 压力表。安全附件 应 进 行 定期 校 验和检定，确 保 在有 效 期 内 使 用。车用气瓶安 装 两 只 安全 阀，一 级 安全 阀 的 整 定 压力不 大 于 工作 压力 的 1.2倍，二 级 安全 阀 的 整 定 压力不大 于 工作 压力 的 1.8倍，安全 阀 和 压力表 检验 分 别 按 6.6.1.1和 6.6.1.4条 进 行。7.4.2.2 其他附件及管路检查 7.4.2.2.1 阀 门 检查 阀 门 检 查项目 应包括 以下 几 方 面：a)采 用 5 10倍 放 大 镜 目 测检 查 阀 体 和 螺纹 有 无 裂 纹、变形 或 其 它 机 械 损 伤；b)阀 体 不 允 许 有 严 重 变形，螺纹不 得 有 裂 纹 或 裂 纹 性 缺 陷；c)截 止 阀 和 调 压阀应 保证启 闭 自 如，不 允 许 泄漏；截 止 阀 和 调 压阀 出 现 泄漏 等 其 他 异 常 情况 时 允 许 由 原 阀 门 制造 单位 或 其 授权 的 单位进 行 阀 芯 和 相 应 膜 片总 成 的 更 换。7.4.2.2.2 管路检查 采 用 目 测 或 5 10倍 放 大 镜 目 测检 查 管 路 接 头、焊 缝 等 处 有 无 裂 纹、损 伤、等 缺 陷，必 要 时 应 按 6.7条 进 行渗透 检测。7.4.3 固 定 装置 检查 固 定 装 置 检 查项目 应包括 以下 几 方 面：a)检 查 车用气瓶 鞍 座 或 托 架 焊 缝 有 无 开 裂、变形、损 伤 等 现 象；b)检 查 车用气瓶 绑 带 固 定 螺 栓 有 无 松 动；c)检 查 车用气瓶 鞍 座 或 托 架固 定 螺 栓 有 无 松 动；d)检 查 车用气瓶 鞍 座 橡胶垫 片 有 无 脱落。7.4.4 静态蒸发率检 测 7.4.4.1 车用气瓶 应 当 逐只 进 行 静态蒸发率 检测。7.4.4.2 静态蒸发率 检测方法 应 采 用气 体 质量 流 量 计 法，并 应 符合 GB/T 18443.5的 要求，试 验 介 质 为 液化天然气，静态蒸发率 值 应 符合 表 2的规定。表 2 静态蒸发率 值 公称 容积 V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LNG）（%/d）3.6 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 注：中 间 值 用 插 值 法 计 算。7.4.5 气 密 性 试 验 7.4.5.1 不 拆卸 检验 合 格 的车用气瓶 应 逐只 进 行 气 密 性 试 验。7.4.5.2 试 验 介 质用瓶 内介 质。7.4.5.3 试 验方法和安全 措 施 应 符合 GB/T 12137的规定。DB11/T 1521 2018 9 7.4.5.4 试 验 压力为 气瓶工作 压力，保 压 1min，用 不 含 油脂 的检 漏 液检 查 安全附件、管 路、阀 门 及 密封 面，无 泄漏 为 合 格。7.4.5.5 因 附件 组装 不 当 而 产生 泄漏 现 象，应重新 组装 后 再 对 车用气瓶 进 行 气 密试 验。7.5 拆卸后 检验 7.5.1 一般要求 车用气瓶 拆卸 后检验 时 除需 按照 不 拆卸 检验的 要求进 行 各 项 检验，拆卸 后的检验 项目 中 静态蒸发率检测和气 密试 验 改 用液 氮介 质。7.5.2 静态蒸发率检 测 静态蒸发率 检测方法 应 采 用气 体 质量 流 量 计 法 或 称 重 法，并 应 符合 GB/T 18443.5的 要求，试 验 介 质为 液 氮。静态蒸发率 值 应 符合 表 3的规定。表 3 静态蒸发率 值 公称 容积 V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2）（%/d）5.8 4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 注：中 间 值 用 插 值 法 计 算。7.5.3 气 密 性 试 验 7.5.3.1 经 组装 检 查 合 格 的车用气瓶 应 逐只 进 行 气 密 性 试 验。7.5.3.2 试 验 介 质 应 采 用 符合 GB 3864的 氮 气。7.5.3.3 试 验方法和安全 措 施 应 符合 GB/T 12137的规定。7.5.3.4 试 验 压力为 气瓶 公称 工作 压力，保 压 1min，用 不 含 油脂 的检 漏 液检 查 安全附件、管 路、阀 门及 密 封 面，无 泄漏 为 合 格。7.5.3.5 因 附件 组装 不 当 而 产生 泄漏 现 象，应重新 组装 后 再 对 车用气瓶 进 行 气 密试 验。8 抽真空 及 维修后 检 测 气瓶 返 回原制造 单位 或 其 授权 的 单位 重新 抽真空及维修后，检验机构 还 需 进 行 静态蒸发率 检测，检测方法 应 采 用气 体 质量 流 量 计 法 或 称 重 法，并 应 符合 GB/T 18443.5的 要求，试 验 介 质 为 液 氮，工业气瓶的 静态蒸发率 值 应 符合 表 4的规定，车用气瓶的 静态蒸发率 值 应 符合 表 5的规定。表 4 工业气瓶 的 静态蒸发率 值 公称 容积 V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率（%/d）6.5 5.0 3.6 3.4 3.0 2.5 2.4 2.3 2.2 2.0 注：中 间 值 用 插 值 法 计 算。DB11/T 1521 2018 10 表 5 车用气瓶 的 静态蒸发率 值 公称 容积 V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2）（%/d）3.9 3.3 3.1 3.0 2.8 2.8 注：中 间 值 用 插 值 法 计 算。9 检验 结论 及 后续 工 作 9.1 检验 人 员 应 当 分 别 给出气瓶 各 项 检验结 果，并 认 真 如 实 填写 气瓶定期检验记录（参 见 附录 B）。9.2 一项 或 多 项 检验结 果 存 在 影响 安全 使 用的 缺 陷（情况），综 合 检验结论 为不 符合 要求。9.3 各 项 检验结 果 不存 在 影响 安全 使 用的 缺 陷（情况），或 者 有 不 符合 项 经 过 修理后，确认 影响 安全 使 用的 缺 陷（情况）已 经 消 除，综 合 检验结论 为 符合 要求。9.4 检验 人 员 综 合 各 项 检验结 果，给出 综 合 检验结论，并出 具 气瓶定期检验报告（参 见 附录 C和附录 D），综 合 检验结论 为 符合 要求 的，同 时 给出 下 次 定期检验 日 期。9.5 检验 符合 要求 的气瓶 应 按 TSG R0006附件 B的规定 打 上 或 压 印 检验标 志、喷 涂 检验 色 标，拆卸 检验的气瓶 应充氮 0.01MPa 0.05MPa正 压 封 存。9.6 经 检验 判 定报 废 的气瓶，应 在 气瓶 醒 目 位 置 打 上“报 废”字 样，按 TSG R0006的 要求 做 报 废 处 理，消 除 报 废 气瓶 使 用 功 能 的 处 理由 当地 质监 部 门 指 定 单位 负责，消 除 使 用 功 能 处 理 应 当 采 用 压 扁 或 者 将 瓶体 解 体等 不可 修 复 的方 式。10 信息 化管理工 作 10.1 气瓶检验 过 程 中 应 加 强 气瓶信息化管理工作，检验 过 程 中 应 确认 气瓶信息化标 签 是 否完 好，相 关 信息 是 否齐 全，及 时 更 新 信息化标 签 的检验信息。10.2 使 用质量 流 量 计 法 进 行 静态蒸发率 检测的，宜 配 置计 算 机 对静态蒸发 量测 试 时 的 瞬 时、累 积 流 量等有 关 信息的 进 行 持 续记录。DB11/T 1521 2018 11 A A 附 录 A（资料性附录）气瓶外 壳凹陷尺寸的测 量方 法 A.1 凹陷深度的测 量方 法 量 具 为 游 标 卡 尺、直 尺。直 尺 应 沿 气瓶 轴 向 放 置，直 尺 长 度 应 大 于 凹陷 轴 向 长 度 的 三 倍，如 图 A.1所 示。说明：1 游 标 卡 尺 2 钢 直 尺 3气瓶外壳 4凹陷 5凹陷 深 度 图 A.1 凹陷深度的测 量 DB11/T 1521 2018 12 A.2 凹陷长度的测 量方 法 量 具 为 游 标 卡 尺。游 标 卡 尺 沿 气瓶 轴 向 放 置，测量凹陷 沿 气瓶 轴 向 的 最 大长 度，如 图 A.2 a)所 示；游 标 卡 尺 沿 气瓶 周 向 放 置，测量凹陷 沿 气瓶外壳 周 向 的 最 大长 度，如 图 A.2 b)所 示。取 两 者 的 最 大值 作为 凹陷的 长 度。说明：1 游 标 卡 尺 2气瓶外壳 3凹陷 4凹陷 轴 向 最 大长 度 5凹陷 周 向 最 大长 度 图 A.2 凹陷长度的测 量 DB11/T 1521 2018 13 B B 附 录 B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样）气瓶定期检验记录示样 见 表 B.1。表 B.1 气瓶定期检验记录表 送 检 单位 气瓶 型 号 制造 单位 制造 日 期 车用气瓶 初始 装 车 日 期 气瓶 所 在 车 辆 的车 牌 号 出 厂 编 号 气瓶 使 用 登 记 代码 制造许 可 证编 号 气瓶 净 重 Kg 内胆试 验 压力 MPa 有 效 容积 L 充 装 介 质 最 大 允 许 充 装 量 Kg 公称 容积 L 工作 压力 MPa 上次 检验 日 期 上次 检验 单位 检验 依 据 TSG R0006 气瓶安全技术监 察 规 程、气瓶安全监 察 规定。DB13/T 3003-2016 焊接绝热气瓶定期检验 与评 定。检验 准 备 受 检气瓶 介 质 已完 全 排 空，瓶 内无压，瓶 内 温度 满足 检验 要求。检验 场地 环境 和 设施 条 件 满足 检验 要求。气瓶 已 进 行 充氮置 换处 理（盛装 易 燃 易 爆介 质气瓶）。气瓶 内 已 进 行 解毒 处 理（盛装有 毒 介 质气瓶）。气瓶 表面 及附件 已 清 理 干 净，无 污垢、附 着 物 等。气瓶 可 拆卸 部分 已 拆 下 并 进 行编 号。主要 仪 器 设备 设备 名 称 型 号 编 号 设备 名 称 型 号 编 号 DB11/T 1521 2018 14 表 B.1 气瓶定期检验记录表（续）检 查项目 检 查 结 果 备 注 及 问题 说明 外 部 检 查 1 2 3 4 5 6 内部 检 查 1 2 3 安全 附件 检 查 1 安全 阀 开启 压力：MPa有 效 期：开启 压力：MPa有 效 期：2 压力表 量 程：