废旧塑料加工项目环境影响报告书.doc

废旧塑料加工项目 环境影响报告书 Word 文档 -可编辑 建设单位： XX 塑料制品有限公司 环评单位： XX 市环境保护科学技术研究所 二 O 一七年九月 目 录 前 言 . 1 1 项目概况 . 6 1.1 项目基本情况 . 6 1.2 选址合理性及产业政策相符性分析 . 7 1.3 建设内容及总平面布置 . 10 1.4 原辅材料消耗及产品方案 . 15 1.5 生产设备清单 . 17 1.6 公用及动力工程 . 17 2 工程分析 . 19 2.1 生产工艺流程及产污环节分析 . 19 2.2 污染源强分析 . 20 2.3 工程分析小结 . 24 3 环境质量现状调查与评价 . 27 4 环境影响预测与评价 . 30 4.1 地表水环境影响分析 . 30 4.2 地下水环境影响分析 . 31 4.3 大气环境影响预测 . 32 4.4 声环境影响预测 . 37 4.5 固体废弃物环境影响分析 . 38 5 环境保护措施及其经济、技术论证 . 40 5.1 水污染防治对策及可行性分析 . 40 5.2 大气污染防治对策及可行性分析 . 41 5.3 噪声污染防治对策 . 42 5.4 固体废物防治对策及可行性分析 . 43 5.5 污染防治措施经济可行性论证 . 44 6 环境风险评价 . 45 6.1 风险识别 . 45 6.2 重大危险源识别 . 46 6.3 风险评价工作等级 . 46 6.4 风险事故影响分析 . 47 6.5 风险事故的防范措施 . 47 7 公众参与 . 53 7.1 参与目的 . 53 7.2 公告 . 53 1 前 言 （一）任务由 来 塑料 主要成分为合成树脂，属于高分子聚合物，为改良其性能，聚合物中一般会添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。按主要成分的不同，塑料主要分为聚乙烯（ PE）、聚丙烯（ PP）、聚酯（ PET）、聚苯乙烯（ PS）、聚氯乙烯（ PVC）等。塑料具有材料综合性能优异，加工方便，生产和使用中可以显著节约能源等优点，被广泛应用于工农业及人民的日常生活之中 ，其 与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料，在国民经济发展中占有重要地位。 但 随着塑料工业的蓬勃发展及其大规模的使用，废旧塑料产生量猛增 ，大量未回收利用的废塑料进入环境中，形成“白色污染” 。为了消除或减少废旧塑料造成的污染，世界各国给予了足够重视，加大了对其研究的投资力度，经过多年的努力，对处理废旧塑料已基本形成比较有效的 4 种技术，即焚烧回收能量、填埋、回收再生利用和化学热解回收。经过长期实践证明，回收再生利用是最为适用、应该大力提倡的技术。 废旧塑料的再生利用分为直接再生利用和改性再生利用。直接再生利用是将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后直接加工成型，其工艺比较简单。改性再生利用是指将再生塑料通 2 过物理或化学方法改性（如复合、 增强、接枝）后，再加工成型，工艺较复杂，需特定的机械设备，再生制品性能好。目前废旧塑料的再生利用技术 产品 已经广泛应用于农业、渔业、建筑业、工业和日用品等领域。 近年来 ， 随着我国相应的法律法规及行业规划、扶持政策等日益完善，我国废旧塑料再生行业已进入规范化、规模化发展阶段，行业从业人员不增加，生产规模和技术水平不断提高，发展态势良好。 XX 塑料制品有限公司 是始兴县新注册成立的私营企业，其投资人具有多年废旧塑料综合回收和再生行业的从业经验，为更好的满足市场需求，公司决定投资 570 万元， 选址始兴县东莞石龙（始兴）产 业转移工业园内 的塑料再生基地，新建 年加工 28000 吨废塑料项目 。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、 建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例等有关规定，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。 对照国家环保部建设项目环境影响评价分类管理名录（ 2008 年本），该项目须编制环境影响报告书，建设方已 将此项工作委托我所完成 。 接受委托后， 我所 详细了解项目的相关资料，对现场进 行了实地勘察，并进行了相关的自然环境、社会环境调查，按照有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范、要 3 求，编制出本环境影响报告书。 （二）项目特点 本项目为废旧塑料 再生产业 ， 属于 当前国家和地方产业政策鼓励发展阶段的类别。 生产工艺主要以 PE（含 PO）、 PS、 PVC、 ABS、 PC、PP、 PA、 PET 等边角料及废旧塑料等为原料，通过分拣、破碎、造粒等工序，年生产 27860 吨再生塑料粒。 （三）主要工作程序 本次环境影响评价主要工作内容及工作程序见图 1。 4 第一阶段 第二阶段 第三阶段 公 众 参 与 环境 影响评价委托 1.研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等 2.依据相关规定确定环境影响评价文件类型 1.研究相关技术文件和其他有关文件 2.进行初步工程分析 3.开展初步的环境状况调查 环境影响因素识别与评价因子筛选 1.明确评价重点和环境保护目标 2.确定工作等级、评价范围和评价标准 制定工作方案 评价范围内的环境状况调查、监测与评价 建设项目 工程分析 各环境要素环境影响预测与评价 各专题环境影响分析与评价 1.提出环境保护措施，进行技术经济论证 2.给出建设项目 环境可行性的评价结论 编制环境影响评价文件 有 重 大 变 化 5 图 1 环境影响评价工作程序图 （五）主要评价 结论 经过评价，项目组形成如下评价结论： XX 塑料制品有限公司 拟投资 570 万 元， 选址 始兴县东莞石龙（始兴）产业转移工业园 塑料再生基地内，新建 年加工废旧塑料 28000t，产出 27860t 再生塑料粒项目，年产值达 15602 万元 ，实现利润总额1887 万元 /年，投资回收期 的通知 (粤环 2006110 号 )，本项目为首次申请进口废塑料加工利用企业，注册资金大于 100 万，厂区面积大于 4000 平方米，厂房面积大于 2000 平方米，厂区分区较合理，设备日产量达 140t/d，大于规范要求的 10 t/d 等条件。 根据预测分析，结合 关于 的通知 （ 粤环 2006110 号 ） 要求，本报告建议项目卫生防护距离定为 200m，本项目厂界外 200 米范围内无常住居民点，符合要求。 8 （ 3）与园区产业规划相符性 东莞石龙（始兴）产业转移工业园位于始兴县顿岗镇和太平镇交界处，南靠省道 344 线，北临乌石村，西靠沙帽岗村，东临美珠石村，占地面积 1918 亩，重点发展无污染或轻污染的加工制造业、高新技术等产业，严禁化工、化纤、皮革、漂染、电镀、造纸等重污染行业的企业入园。东莞石龙（始兴）产业转移工业园首期 1918 亩环境影响报告书于 2005 年 12 月 16 日通过原广东省环保局审批通过，批复文号为粤环函 20051460 号。 最近， 结合园区现状发展情况和广东省环境保护厅关于对建设始兴县再生资源加工基地意见的函（粤环函 2011 1200 号）等文件的精神， 转移园区 对 其 产业定位做了相应的调整， 调整后园区主要发展废旧塑料再生、服装、纺织、机电等 四 大产业为主导的加工工业 。 本次规划调整已委托 环境保护部华南环境科学研究所编制出东莞石龙（始兴）产业转移工业园首期（含塑料再生基地）规划调整环境影响报告书，并已获得 广东省环保厅批复同意 （粤环审 2012374号，见附件 4）。 本项目属于 塑料再生资源加工 工业，主要进 行破碎、造粒等粗加工，厂址位于产业转移园区再生塑料基地规划的废塑料生产区，符合园区产业发展规划和空间布局要求。 可见，项目选址符合相关要求，合法合理。 9 1.2.2 产业政策相符性分析 关于 印发 的通知（发改环资 200473 号）把 “回收生产和消费过程中产生的各种废旧塑料”、“利用废塑料生产的塑料制品”列入“三、回收、综合利用再生资源生产的产品”目录 中，以促进合理利用和节约资源，提高资源利用率，保护环境，实现经济社会的可持续发展。 根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 修订） ， 本项目为 再生资源回收利用产业 ， 属于 “第一类鼓励类 三 十 八 、环境保护与资源节约综合利用 再生资源回收利用产业化 ” 。 国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发 200522号）中，把 “ 坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费方式；坚持推进经济结构调整，加快技术进步，加强监督管理，提高资源利用效率，减少废物的产生和排放；坚持以企业为主体，政府调控、市场引导、公众参与相结合，形成有利于促进循环经济发展的政策体系和社会氛围” 作为发展循环经济的基本原 则。 并提出“资源利用效率大幅度提高，废物最终处置量明显减少，建成大批符合循环经济发展要求的典型企业；推进绿色消费，完善再生资源回收利用体系”的发展目标。 国务院关于做好建设节约型社会近期工作重点的通知（国发200521 号）指出建设节约型社 会的重点工作主要包括“加强资源 10 综合利用”、“推进废物综合利用”、“做好再生资源回收利用工作”。 “ 十三五 ” 资源综合利用指导意见中“资源综合利用的重点领域和重点工程”方面，强调“重点是完善再生利用资源回收体系，规范市场秩序，加快废旧资源加工利用的产业化”。 广东 省十二五节能环保产业发展规划（ 2011 2015 年） 中提出 “ 加快节能环保产业基地园区建设，集中资源重点引进、扶持和培育特色产业，促进产业聚集化和规模化，不断增强全省节能环保产业整体实力，形成具有优势的节能环保产业集群。 重点领域和产业布局”。 综上分析，国家及地方政府均大力支持发展循环经济，鼓励发展再生资源回收利用产业， 本项目 符合国家及地方的产业发展政策要求。 1.3 建设内容及总平面布置 （ 1）建设内容 本项目规划用地面积 8100m2，将 建设钢结构厂房 3 栋，其中 1层生产车间 1 栋，建筑基底面积 1568m2，建筑面积 3136 m2，兼作破碎、造粒车间； 1 层成品仓库 1 栋，建筑基底面积 1568m2，建筑面积3136m2； 1 层原料仓库 1 栋，建筑基底面积 3360m2，建筑面积 6720 m2，兼作原料仓库和分选区。 由于汇海公司、倩琳公司、展帆公司等 3 家废塑料加工企业地块相连，为提高资源使用效率、节省投资，厂区办公、倒班休息间 11 等由 3 家企业共建共用，位于厂区西北部的综合楼，同时供水、供电、消防水池、事故应急池、固体废弃物暂存仓等也共建共用。 建设项目主要 建、构筑物 见表 2.3-1。 表 2.3-1 主要 建、构筑物 一览表 序号 建 筑 名称 建筑面积 （ m2） 备注 自有 建筑 设施 生产车间 3136 兼作破碎、造粒车间 成品仓库 3136 原料仓库 6720 兼作分选区 共用 建筑 设施 综合楼 2400 办公、倒班休息间 变配 电房 63 砖混结构 危废仓库 50 一般废物仓库 100 循环水池 100 m3 消防水池 360m3 事故应急池 容积： 320m3 三级化粪池 30m3 （ 2）总平面布置 由于汇海公司、倩琳公司、展帆公司等 3 家废塑料加工企业地块相连，为提高资源使用 效率、节省投资，厂区办公、倒班休息间等 12 由 3 家企业共建共用，位于厂区西北部的综合楼，同时供水、供电、消防水池、事故应急池、固体废弃物暂存仓等也共建共用。 厂区 平面布置 服从整个地块的总体布局，厂区内不设生活区，有废气、噪声污染的生产车间布置在厂区东、东南方向，对环境要求相当较高的办公区、倒班休息间则布置在远离生产车间的西北角，中间有仓库或空地隔开，从而减少相互干扰。生产车间布置 依据 废塑料再生造粒生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、生产经营管理及发展，并结合厂房条件进行布置， 尽量将有废气、噪声污染的生 产车间布置在厂区中央 。 总的来说，本项目厂区功能分区明确，相互干扰少；同时生产车间与周边环境敏感目标保持了合适距离，布局合理可行。 厂区 总平面布置详见图 2.3-1，生产车间平面布置见图 2.3-2，建设项目四至情况见图 2.3-3。 13 图 2.3-1 厂区总平面布置图 14 图 2.3-2 生产车间平面布置图 图 2.3-3 建设项目四至图 15 1.4 原辅材料消耗及产品方案 1.4.1 原材料来源及组成 本项目原料为废塑料，包括 PE（聚乙烯）、 PO（即 HDPE，高密度聚乙烯）、 PS（ 聚苯乙烯 ） 、 PVC(聚氯乙烯）、 ABS（ 丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物 ）、 PC（聚碳酸酯）、 PP（ 聚 丙 烯 ） 、 PA（聚己内酰胺）、PET（ 聚对苯二甲酸乙二 醇 酯 ） 等 ，以进口废塑料为主，约占 85%；少量国内回收废塑料，约占 15%。 本项目进口的废塑料主要收集 美国、日本、欧洲 、 香港等 国家和地区的 塑料薄膜厂、塑料制品厂在加工过程中产生的热塑性下脚料、边角料和残次品，或者使用过且经加工清洗干净的热塑性塑料(片状、块状、粒状或粉状 )，符合进口可用作原料的固体废物环境保护标准 废塑料（ GB16487.12-2005）控制要求 。 凭环境保护部批准的限制进口类可用作原 料的进口许可证申请进口。 国内回收的废塑料主要来源于：各类塑料制品厂生产加工过程中产生的残次品及下脚料（包括塑料包装物、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、家用电器外壳、电脑外壳、工业废旧塑料制品、塑料门窗等工厂），以及省内各地废品回收公司回收的二次废塑料。采用国内回收的废塑料时，其要求与进口废塑料相同，容器类 必须经破碎，并清洗至无明显异味和污渍 ，其他 夹杂物（包括废木片、废金属、废玻璃、热固性塑料、废橡胶、涂有金属层的塑料薄膜或塑料制品等废物）总重量不超过 16 0.5%。 1.4.2 原料使用 量 本项目设计生产规模为年加工 28000 吨废塑料，故废塑料年消耗量为 28000 吨废塑料，详见表 1.4-1。 表 1.4-1 项目原料种类及用量表 序号 种类 用量（ t/a） 备注 1 PE(聚乙烯 )废碎料及下脚料 28000 各种废塑料的加工量会根据市场需求有所变化。一般情况下， PE和 PP 废塑料约占总量的 90%，其他种类的废塑料占 10% 2 PS(聚苯乙烯 ) 废碎料及下脚料 3 PVC（聚氯乙烯） 废碎料及下脚料 4 ABS（ 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯塑料 ）废碎料及下脚料 5 PC(聚碳酸 酯 ) 废碎料及下脚料 6 PP(聚丙烯 ) 废碎料及下脚料 7 PA（聚己内酰胺） 废碎料及下脚料 8 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯 ) 废碎料及下脚料 1.4.3 产品方案 本项目产品为再生塑料粒， 包括 PE（聚乙烯）、 PO（即 HDPE，高密度聚乙烯）、 PS（ 聚苯乙烯 ） 、 PVC(聚氯乙烯）、 ABS（ 丙烯腈 -丁 17 二烯 -苯乙烯共聚物 ）、 PC（聚碳酸酯）、 PP（ 聚 丙 烯 ） 、 PA（聚己内酰胺）、 PET（ 聚对苯二甲酸乙二 醇 酯 ） 等 种类 。各种塑料粒产量根据其原料的实际使用量情况而不同，一般为 1 吨废旧塑料产出0.995t 再生塑料粒，年总产量为 27860t。 各种再生塑料粒均符合相关产品质量要求，包装物表面有再生利用标志，符合塑料制品的标志（ GB/T 16288-2008）。 1.5 生产设备清单 本项目主要生产设备清单见表 1.5-1。 表 1.5-1 主要生产设备一览表 序号 设备名称 设备 规格 /型号 数量 （台 /套） 1 破碎机 GW-500 型 5 2 造粒机 双螺杆（ 80mm） 13 3 活性炭吸附塔 每 4 5 台造粒机 1 套吸附装置，风机风量6000 7500m3/h 3 4 集气罩 每台造粒机 1 个集气罩风量 1500m3/h 13 6 叉车 / 1 1.6 公用及动力工程 本项目用水从市政给水管网接驳 DN150 管入厂区，主要用于生产用水、生活用水和绿化用水。 18 本项目 无清洗废水， 循环冷却水不外排，主要 外排 废水为生活污水。按 “ 清污分流、雨污分流 ” 的原则，设置雨水管网和污水管网，雨水经雨水管网收集后排入园区雨水管网系统 。生活污水经企业厂内“三级化粪池” 预处理后统一纳入园区污水处理厂 处理 。 厂区供电由园区 110/6 kV 变电所 引入 ， 并有设变配电房供电。 19 2 工程分析 2.1 生产工艺流程及产污环节分析 2.1.1 生产工艺流程简述 本项目生产工 艺流程及产污 环 节如图 2.1-1 所示。 工艺流程简述： 各企业主要是将收购回来的废塑料经工人初步分拣分类后放入破碎机内进行破碎（根据塑料性质不同部分可不经破碎处理），再经造粒机进行热熔、挤出、冷却等加工后即制成塑料再生粒打包出售；本项目将全部采用已清洗过的，无夹带的泥沙或油污，故在厂区不需再进一步清洗加工。 2.1.2 产污环节 根据生产工艺流程，并类比国内同类厂家情况，本项目主要产废塑料 破碎 热熔 挤出 冷却 切粒 包装 集气罩 活性炭吸附装置 有机废气 G1 造粒机 循环冷却水池 新水 分拣分类 图 2.1-1 废旧塑料加工工艺流程及产污环节 塑料再生粒 不可利用废物 S1 噪声 N1 噪声 N2 废丝网 S2 废活性炭 S3 20 污环节如下： （ 1）造粒机生产过程中会有少量有机废气（ G）产生，特征污染物为 VOCs、非甲烷总烃和颗粒物。 （ 2）本项目将全部采用已清洗过的，无夹带的泥沙或油污，故在厂区不需再进一步清洗加工，因此无清洗废水产生和排放，运营期主要废水污染源为生活污水（ W）。 （ 3） 固体废物 主要包括：废旧塑料进厂时夹带的不可利用废物及包装物（ S1）、生产过程挤出工序中定期更换的废网筛（ S2）、 处理有机废气时定期更换的废活性炭 （ S3）和少量生活垃圾（ S4）。 （ 4）破碎机、造粒机及各类风机、泵类运行时均有噪声（ N）产生和排放。 2.2 污染源强分析 2.2.1 废水 本项目原材料均采用进口或国内回收，不须清洗的干净塑料碎屑物、边角 料或已清洗达到工艺使用要求的废碎料及下脚料， 进厂后不需再次清洗，故无清洗废水产生和排放； 冷却水为循环利用，不外排。 项目 劳动定 员 100 人 ，主要为周边居民，厂区设有候工楼，不设饭堂，生活用水为办公用水、厕所冲洗用水和洗澡用水等。根据 广东省用水定额（试行） （ 2007 年 1 月 ），本项目生活用水量按50 L/（人 d）计算，生活用水量为 5m3/d，即 1500m3/a。 污水率按 21 0.9 算，则生活污水产生量约为 4.5m3/d，即 1350m3/a。 根据粤环审 2012374 号，本项目必须在园区污水处理厂建成运行后方可 投产。项目生活污水经“三级化粪池”预处理后送园区集中污水处理厂处理。厂区废水总排放口执行 DB44/26-2001 第二时段三 级排放标准 ；园区污水处理厂 排放标准执行 DB44/26-2001 第二时段一级标准和 GB18918-2002 中 一级 A 标准两者较严值。 本项目废水污染物产生及排放情况见表 2.2-1。 表 2.2-1 废水污染物产生及排放情况 类别 主要污染物 COD BOD5 SS 氨氮 生活污水 1350m3/a 产生情况 产生浓度（ mg/L） 250 150 220 25 产生量（ t/a） 0.34 0.20 0.30 0.03 厂内预处理工艺 三级化粪池 市政污水管入口 排放 浓度（ mg/L） 175 105 150 15 排放 量（ t/a） 0.24 0.14 0.20 0.02 园区污水厂治理工艺 A2/O 工艺 最终排放情况 排放浓度（ mg/L） 40 10 10 5 排放量 （ t/a） 0.05 0.01 0.01 0.01 22 2.2.2 废气产生及排放情况 （ 1）有机废气 本项目共配置 13 台造粒机，需配置 13 套集风罩，其中 5 台造粒机共用 1 套活性炭吸附装置和 1 个 15m 排气筒；其 余的每 4 台造粒机共用 1套活性炭吸附装置和 1个 15m排气筒。共 3套活性炭吸附装置、3 个排气筒。由于排气筒距离小于 30m，符合排放标准中排气筒等效的情形，等效为 1 个排气筒。等效排气筒总废气量为 19500m3/h， VOCs、非甲烷总烃、颗粒物的产生浓度以最高浓度值的 100mg/m3、 100mg/m3、120mg/m3 计，则 TVOC、非甲烷总烃、颗粒物的产生速率分别为1.95kg/h、 1.95kg/h、 2.34kg/h；按年正常生产 7200 小时换算后 VOCs、非甲烷总烃、颗粒物产生量分别为 14t/a、 14t/a、 16.8t/a。 活性炭吸附装置净化效率为 90%，则 VOCs、非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度以最高浓度值的 10mg/m3、 10mg/m3、 12mg/m3计，则 TVOC、非甲烷总烃、颗粒物的产生速率分别为 0.195kg/h、 0.195kg/h、0.234kg/h；按年正常生产 7200 小时换算后 VOCs、非甲烷总烃、颗粒物产生量分别为 1.4t/a、 1.4t/a、 1.68t/a。 热熔、挤出工序产生的有机废气大部分由集气罩统一收集处理，收集率约为 90%，未收集的部分为无组织排放。根据有组织排放部分的产生源强和废气收集 率，核算出造粒车间有机废气的无组织排放速率为 VOCs： 0.22kg/h、非甲烷总烃： 0.22kg/h；排放量为 VOCs： 23 1.56t/a、非甲烷总烃： 1.56t/a。 2.2.3 固体废物 本项目固体废物产生及处置情况见表 2.2-3。 表 2.2-3 本项目固体废物产生及处置情况表 序号 名称 产生量 （ t/a） 性质 处置情况 1 不可利用废物及包装物 107.6 一般固体废物 交由环卫部门分类收集和处理处置 2 废网筛 0.13 一般固体废物 外售给当地回收单位 3 生活垃圾 15 一般固体废物 交由环卫部 门外运填埋 4 废活性炭 50.5 危险废物，HW49 委托有资质的单位安全处置 合计 173.2 其中危险废物为 50.5t/a 2.2.4 噪声产生及治理情况 本项目噪声源主要为破碎机、造粒机、循环水泵和废气处理系统的风机产生的噪声，其中，破碎机噪声源强为 80 90 dB（ A），造粒机噪声源强为 75 80 dB（ A），废气处理风机噪声源强为 80 85 dB（ A），叉车噪声源强为 60 70 dB（ A），采用基础减振、室内密闭放置、隔声、消声等噪声防治措施。 噪声治理前后产生情况见表 2.2-4。 24 表 2.2-4 主要噪声源强一览表 噪声源名称 噪声源强 dB（ A） 数量 排放方式 治理措施 治理前 治理后 破碎 机 80 90 规定办理危险废物的运输转移手续。 可见，固体废弃物的处理体现了分类处理和资源化、无害化的原则，各固体废弃物临时贮存措施满足污染控制标准的要求，是可行的。 5.5 污染防治措施经济可行性论证 建设单位 提出来的各项环保 措施 合理 到位 ，各种污染物经处理后均可达标排放 ，符合环保要求 ；建设期环保投资约占固定资产总投资的 7.32%，环保措施运营费用 占 利润 总额的 2.75%，比例很低， 经济 可行。因此，建设单位提出来的各项环保措施在技术和经济上都是可行的。 45 6 环境风险评价 6.1 风险识别 6.1.1 物质风险识别 本项目以进口 及国内回收的 废塑料为 原料 直接再生塑料粒，塑料种类包括 PE、 PVC、 PS、 PET和以 PP为主的其他塑料，均为高分子材料。 根据危险化学品名录（ 2002版）、剧毒化学品名录（国家安全按生产监督管理局等 8部门公告 2003第 2号）、易制毒化学品管理条例（国务院令第 445号）、广东省易制毒化学品管理条例（广东省人民代表大会常务委员会第 129号），以及中华人民国和国监控化学品管理条例中各类监控化学品名录，本项目未生产或使用以上名录或管理条例中的化学品。 根据建筑设计防火规范（ GBJ 16-87 2001年版），本项目生产的火灾危险性属于丙级，“使用或产生下列物质的生产： 2.可燃固体”，易发生火灾。 本项目涉及的塑料种类中， PC属于不易燃物，离火熄灭，不予考虑；其他 各种塑料的燃烧性指数见表 9.1-1。 其主要原 料为废塑料，种类包括 PE、 PVC、 PS、 PET 和以 PP 为主的其他塑料，均为高分子材料。根据危险化学品名录（ 2002 版 ）、剧毒化学品名录（国家安全按生产监督管理局等 8 部门公告 2003第 2 号）、易制毒化学品管理条例（国务院令第 445 号）、广东省易制毒化学品管理条例（广东省人民代表大会常务委员会第 129号），以及中华人民共和国监控化学品管理条例中“各类监控化 46 学品名录”，园区首期未生产或使用以上名录或管理条例中的化学品。 根据建筑设计防火规范（ GBJ16-87 2001 版），园区首期废塑料 企业生产的火灾危险性属于丙级，“使用或产生下列物质的生产：2.可燃固体”，易发生火灾。 6.1.2 储存和生产过程中的风险识别 本项目规划面积 8000m2， 按功能划分原料仓 /分选区、破碎区、造粒 /成品区、公共设施区和生活区等。其中仓储量在 1600 2200 t（一般为 10 天的原料、产品量） ， 塑料 在贮存 和生产 过程中潜在的危险主要为火险 ，并伴随大量的 CO、 SO2等污染物的产生，将 威胁作业人员的生命安全，造成重大生命、财产损失，并 对周围环境产生影响 。 6.2 重大危险源识别 根据建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T 169-2004） ，本项目可仓库、生产车间 2 个单元。根据危险化学品重大危险源辨识 （ GB 18218-2009） 可知，本项目储存和生产的塑料未列入重大危险源辨识的范围内。因此本项目不构成重大危险源。 6.3 风险评价工作等级 根据 建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T 169-2004） ，本项目环境风险评价的等级按二级来进行。根据建设项目环境风险评价技术导则 （ HJ/T 169-2004）的 要求，二级评价应对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。 47 6.4 风险事故影响分析 多数高分子材料遇火易燃，并释放大量烟雾和有 毒气体，其扩散速度超过火灾蔓延速度，若发生火灾事故，中毒死亡率将大于燃烧死亡率。 高分子材料燃烧时的分解产物主要有为 CO、 CO2、 NO2等，其水溶性产物对鼻腔有刺激作用，而非水溶性产物对动物有窒息作用，渗入肺部，导致血液中毒。 本项目 生产源料 以进口废塑料为主，根据关于印发 的通知 (粤环 2006110 号 )和进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准 废塑料（ GB 16487.12-2005），本项目要求塑料贮存必须满足下列条件：废塑料原料必须贮存在通过环保审 批的专门贮存场所内；贮存场所必须为封闭设施，必须有防雨、防晒、防渗、防尘、防扬散和防火措施；厂房必须经消防部门验收。因此，塑料堆场一旦发生火灾，只要采取相应的防范治理措施，不