盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范DB63／T 1802-2020.pdf

盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收 技术规范 ICS 93.080 P 10 DB63 青 海 省 地 方 标 准 DB63/T 18022020 2020-08-11发布 2020-09-01实施 青海省市场监督管理局 发 布 DB63/T 18022020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 总则.1 4 施工准备.1 4.1 施工调查.1 4.2 基础层施工.1 4.3 搬运与存储.2 5 土工膜铺设.2 5.1 场地测量及裁膜.2 5.2 土工膜铺设.3 6 土工膜焊接.4 6.1 基本要求.4 6.2 焊接方式.4 6.3 土工膜试焊.5 6.4 土工膜修复.6 7 土工膜锚固.6 8 施工质量检测.6 8.1 检测方法.6 8.2 目测.6 8.3 非破坏性试验.6 8.4 破坏性试验.7 9 工程验收.7 9.1 验收方式.7 9.2 质量标准.7 9.3 验收资料.8 9.4 验收程序.8 附录A（规范性附录）HDPE 膜铺设施工记录表.9 附录B（规范性附录）HDPE 土工膜分项工程质量评定标准.14 DB63/T 18022020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由青海省化肥和化工产品标准化技术委员会提出。本标准由青海省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：青海盐湖工业股份有限公司、青海金世纪工程项目管理有限公司、国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心。本标准主要起草人：王兴富、王石军、田红斌、冯 勇、岳红伟、王海平、么涵蔚、刘万平、海吉忠、王罗海、刘斌山、刘东曲、刘 兵、屈小荣。本标准由青海省工业和信息化厅监督实施。DB63/T 18022020 1 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范 1 范围 本标准规定了盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收的总则、施工准备、土工膜铺设、土工膜焊接、土工膜锚固、施工质量检测及工程验收。本标准适用于盐湖及其它类似地区，以HDPE为防渗材料的卤水渠道输送工程、盐田防渗工程等的施工及验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17643 土工合成材料 聚乙烯土工膜 3 总则 3.1 为防止盐湖卤水矿堤坝工程渗漏造成生产安全事故和经济损失、环境污染等，特制定本标准。3.2 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜材质应达到GB/T 17643和设计要求。3.3 盐湖卤水矿HDPE 土工膜防渗工程的设计、施工及验收除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。3.4 凡从事HDPE 土工膜的施工及管理人员，必须经过专业培训机构组织的技术培训，且焊接操作人员应持证上岗。4 施工准备 4.1 施工调查 4.1.1 施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，并配合设计、监理、业主对基础层进行预验收。发现问题应及时按有关程序提出整改意见，以便制定科学合理的总体施工方案 4.1.2 HDPE土工膜材料堆场应安排在交通方便，便于大型车辆进出，且方便施工的区域。4.1.3 应对施工人员进行上岗前培训和安全教育。4.2 基础层施工 4.2.1 地基处理的相关要求如下：a)土工膜铺设基础层应为粉土或粘土，厚度 30 cm50 cm，压实平整后底部压实度不小于 92%，边坡压实度不小于90%，每平方米的平整度误差不宜超过 20 mm；b)碾压应采用经认可的适合于粘土碾压的压实机械（压路机、挖掘机、推土机）。DB63/T 18022020 2 压实后的土层表面不得有较大盐块或其他尖锐物体，铺设前应人工进行检查清理；c)铺设土工膜的基层，应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和可能造成环境污染的有害物质，否则应进行专项处理；d)铺设前，应会同业主、设计和监理单位对铺设土工膜的基础层进行全面检查验收，确保达到铺设要求，并形成基础预验收合格证明文件。4.2.2 防护层的相关要求如下：a)HDPE土工膜下方应加铺长丝无纺土工布作为保护层，规格不应小于 500 g/m2。b)HDPE土工膜保护层应符合设计要求。4.3 搬运与存储 4.3.1 搬运的相关要求如下：a)在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程安全、有效，保证土工膜不受损伤；b)土工膜在卸车过程中不应与任何坚硬物接触或发生碰撞，专用吊带在土工膜堆放好后不应解除，便于施工中搬运，不应用钢丝绳等硬性绳索直接吊装，以免损坏土工膜；c)在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的详细信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的外观质量。如有损坏，做好记录，并配合现场监理工程师做好取样和送检工作；d)经裁剪的土工膜可视其长短，几个小捆一起搬运，应用专用的吊带捆缚牢固，防止在吊运过程中剧烈晃动或脱落；e)施工现场搬运，运膜机械不应驶入已铺设土工材料的场地，如有需要，应人工搬运。4.3.2 存储的相关要求如下：a)材料堆场应根据工程设计的铺设范围提前部署安排，便于施工管理；b)选择材料堆场时应从转运、看护、防洪、防火、防风等多方面因素因素综合考虑。堆场地势要平坦，必要时宜进行平整，并且预留出足够场地用于裁膜；c)材料进场堆放时，底部不应铺垫有可能损伤土工膜的硬物，堆放层高不超过3 层；d)材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品；e)HDPE 土工膜专用焊条在保管与运输过程中，应妥善防潮、防尘，存放于通风干燥的地方，并且保持清洁，防止油污、灰尘及其他污染。5 土工膜铺设 5.1 场地测量及裁膜 5.1.1 应准确测量实际地形，将测量尺寸详细记录在册，根据具体尺寸、结合工程设计图断面实际尺寸进行平面规划，绘制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设，同时做好裁膜和铺设记录，记录表格样表见附录 A表A.1、表 A.2。5.1.2 依据平面规划图进行裁膜，编好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。5.1.3 裁膜尺寸下料前考虑当地温度等因素，应为土工膜热胀冷缩导致的尺寸变化预留出伸缩量。热胀冷缩变化量根据式（1）计算：L=TL.(1)式中：L变化尺寸；线膨胀系数（系数为：1.11.310-4/）；DB63/T 18022020 3 T温差（夏季按30、冬季按50）；L 铺设断面长度。5.1.4 按照公式（1）计算后的收缩余量不能集中在同一处，应结合现场实际情况，在平面和立面转角处预留足够余量（含收缩、基础沉降）的前提下让场地土工膜处于均匀松弛状态。5.2 土工膜铺设 5.2.1 土工膜铺设、焊接工程包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查验收等工序。其工艺流程图见图1。图1 土工膜施工工艺流程图 5.2.2 铺设的基本要求如下：a)在铺设过程中防止尖锐物破坏土工膜，铺设使用的方法和设备，不应损坏土工膜；b)施工时施工人员应穿软底或平底鞋，且施工现场禁止吸烟；c)土工膜铺设应平顺、贴实，铺设后及时压载或锚固；d)合理地选择铺设方向，宜减少接缝受力；e)合理布局每片材料的位置，宜使得接缝最少；f)当有 4级以上风、下雨等天气条件不利于焊接操作时，不应进行铺设；g)土工膜排列好后应当及时进行焊接，以减少因热胀冷缩或天气变化引起焊接问题的可能性。5.2.3 土工膜铺设具体要求如下：a)在渠堤边坡和渠（池）底部场地，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图（铺膜图）的编号是否一致，确认无误后，按规定将膜就位。DB63/T 18022020 4 b)铺设及检查每块土工膜后，将下一块土工膜以不小于 10cm 为基准重叠在前一块膜上面，重叠大小以土工膜表面标记作为参考，移动调整土工膜时使用压力钳。c)土工膜的铺设量不应超过1个工作日能完成的焊接量。d)在特殊部位，如在边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求基础层在拐弯时圆滑顺接，铺膜尽量松弛，保证膜不会处于悬空状态。e)土工膜最适宜铺设的温度为 535之间。f)土工膜铺设过程中，应按照附录A表 A.3内容填写相关记录。6 土工膜焊接 6.1 基本要求 6.1.1 铺设土工膜应力求焊缝最少，不应有十字焊接缝。6.1.2 土工膜搭接宽度根据焊接方式确定，双轨焊接宜为100 mm20 mm，挤出焊接宜为75 mm20 mm。6.1.3 焊缝排列方向应平行于最大坡度线，使焊缝纵向受力；在无特殊要求情况下，不应有横向焊缝。6.1.4 在拐角及不规则地段，焊缝缝长度尽量缩短；除特殊要求外，在应力集中区域1.5m范围内，不应有焊缝。6.1.5 焊接时应按附录A表A.4内容做好相关信息记录。6.2 焊接方式 6.2.1 双轨焊接 6.2.1.1 示意图 双轨焊接也叫热熔焊接，主要用于大面积 HDPE 土工膜焊接，施工示意图见图 2；图2 双轨焊接示意图 6.2.1.2 焊接原理 采用自动双轨焊机是HDPE土工膜最主要焊接方法，其原理是使用高温电热楔使欲焊接重叠部分表面熔融后，再用加压辊轮使熔融部分黏合，成为永久一体结构，双轨焊接法在二条平行的焊轨中间留有一未焊接空气通道，焊接电热楔必须完全紧密贴合于两层HDPE土工膜之间，使其均匀受热。6.2.1.3 双轨焊接要求 6.2.1.3.1 双轨焊接程序应按搭接宽度检查、调整及擦拭尘土、试件焊接、焊接、检查、修补、复检、合格交验八道工序进行。6.2.1.3.2 双轨焊接温度宜为325 420（根据 HDPE 土工膜厚度做调整），施工前应先做焊接测试以确定焊接速度，设定速度时应考虑天气因素。DB63/T 18022020 5 6.2.1.3.3 在焊接过程中，焊接人员应注意调整焊接速度、实际温度与显示温度，保证最佳焊接质量。6.2.1.3.4 在松软地基上施工时，应将焊机头部略微抬高或铺设一层1 mm 厚HDPE膜做垫衬，避免焊机行进过程中泥土被带入焊接部位，影响焊接质量。6.2.2 挤出焊接 6.2.2.1 示意图 挤出式焊接主要用于修补、细部施工及 T 字型焊接，施工示意图见图 3。图3 挤出式焊接示意图 6.2.2.2 焊接原理 挤出式焊接采用手动挤出式焊机，其原理是使用直径4 mm5 mm的熔接焊条与同种材料的HDPE土工膜，焊条经焊机熔融后，挤至两层待修补HDPE膜接缝处。6.2.2.3 挤出焊接要求 6.2.2.3.1 挤出焊接施工应按搭接宽度检查、打毛、焊接、严密性检查、合格交验五道工序进行。6.2.2.3.2 焊接厚度超过1.5 mmHDPE土工膜时，上层 HDPE 膜须以砂轮机磨成45斜角，注意研磨时须将上层 HDPE膜垫高，不得损伤下层HDPE土工膜。6.2.2.3.3 焊接时，焊机模头具应接近HDPE 土工膜，并保持正常的角度及均匀速度。6.2.2.3.4 允许少量的熔融挤出物出现在焊接轨道两侧。6.2.2.3.5 挤出焊接施工过程中欲中断时，应慢慢降低挤出物量，不可断然停止焊接；当准备重新开始焊接时，应从降低挤出物之处打毛，重新焊接。6.3 土工膜试焊 6.3.1 焊机焊接之前应在土工膜试样上做焊接试验，确保焊机能进行正常焊接操作。每个焊机每天至少应作两次同环境试验焊接，一次在开始工作前做，一次在中间换班时做。6.3.2 在每班或每日工作之前，或连续使用时间超过5 h时，应对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。6.3.3 从试验焊接的接缝上切下四块宽 25 mm，长 150 mm的试样。对试样进行焊缝剥离试验和剪切试验，剥离强度和剪切强度应满足附录B表B.1的要求，此时应不改变试验时设备参数进行焊接施工。6.3.4 如有任何一个样本不能通过剥离或剪切试验，都应调整焊接设备参数重新进行试焊。6.3.5 现场试焊应按附录A表A.8记录日期、时间、操作者、焊机及检测设备代码、现场温度、焊接参数、剪切与剥离试验的数据，6.4 土工膜修复 DB63/T 18022020 6 6.4.1 任何有缺陷或非破坏性试验失败的土工膜都应修复，并按附录A表A.5内容做好记录。6.4.2 小洞可采用挤出焊专用焊接直接修复，如果洞径大于6 mm，应打补丁修复。6.4.3 不规则孔洞打补丁之前应切成圆形或椭圆形，周边表面应提前磨光、清洁。6.4.4 补丁规格应与母材相同，切成圆形或椭圆形，其大小应超过缺陷边缘至少 10 cm，所有补丁应在放置到土工膜之前把顶部边缘削平。6.4.5 折叠的土工膜应重新铺设，打补丁的接缝位置应和斜坡平行，不应交叉。6.4.6 用于修复的所有材料和焊接装备都应得到现场监理的同意，所有的修复步骤、技术措施都应事先得到现场监理和业主的同意。6.4.7 每一个修复位置都应进行非破坏性测试，且做好记录。7 土工膜锚固 7.1 压袋锚固 土工膜就位后，应进行临时锚固，以免材料发生滑落或移动。宜采用压袋，压袋可选用编制袋或用土工膜临时制作，可就地取土填装。7.2 锚固沟锚固 锚固沟位于坝顶，尺寸宜为宽0.5 m1.0 m，深0.5 m1.0 m，锚固沟开挖时间不宜过早，以避免边坡土石崩落而砸坏土工膜。8 施工质量检测 8.1 检测方法 8.1.1 检测试验方法主要有破坏性试验及非破坏性试验两种，其中非破坏性试验有充气法、真空法两种。8.1.2 每次试验检测前应先进行目测，以观察外观是否有明显缺陷，无明显缺陷再按规定进行试验检测。8.2 目测 主要目测内容包括铺设的外观、焊缝质量、T型焊缝等项进行细致检查。8.3 非破坏性试验 8.3.1 充气法用于检测双轨焊接的焊缝质量。其具体步骤为：a)将双轨焊接中间未焊接气体通道两端封住；b)将装有压力表双针头插入封住的一端；c)将焊缝气道中充气至200 kPa250 kPa，稳定3 min5 min；d)若压力未释放，则表示焊缝合格；e)若压力释放，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工；f)试验时应做好附录A表 A.6及附录 A表 A.9中的相关检测记录。8.3.2 真空法用于检测挤出焊接的焊缝质量。其具体步骤为：a)将待测试区域用肥皂水喷洒湿润，肥皂液应有一定的浓度。肥皂液的涂刷宽度与长度，应大于真空盒的宽度与长度，并涂刷均匀，不得漏涂漏刷；DB63/T 18022020 7 b)在真空盒上端施一向下正压力，使真空罩密封在待测试区域上面；c)打开真空阀，利用真空泵使真空箱内的压力达到 25 kPa35 kPa，通过透明窗口检查 HDPE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10 秒；d)如无气泡产生，则表示焊缝合格，打开放气阀，移动真空盒至下一区域，重复上述步骤检测。相邻两个区域至少需5 cm 重叠，以免漏检；e)如有气泡产生，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工；f)试验时应做好附录A表 A.7及附录 A表 A.10中的相关检测记录。8.4 破坏性试验 8.4.1 施工完成后，按监理指定进行采样工作，采样样品宽30 cm，长 150 cm，沿焊缝纵向切割，采样孔洞要及时进行修补并做真空盒试验。采样样品制成宽25 mm、长至少150 mm试件10 个进行破坏性试验，其中 5个做剪切试验，5 个做剥离试验。强度判定标准值见附录B表 B.1。8.4.2 焊缝取样应每隔150 m取1块。取样部位宜随机抽取，也可由监理、业主代表现场指定。8.4.3 对所取的样件，在抗拉及剥离测试时，如不合格，则应在原处再取第2块，连取 3块均不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。8.4.4 对测试合格的样件，应分成 3 小块，其中 1块送业主，另 1 块留工程项目管理部存档。8.4.5 破坏性试验，现场采用拉力机做剪切和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格。9 工程验收 9.1 验收方式 9.1.1 每一个分项工程、分部工程完工时，应按批准的设计图纸、设计变更文件、技术标准要求，对施工质量进行中间验收，验收采用现场考核验收和会议审查验收相结合的方式。9.1.2 工程全部完工后再进行竣工验收，竣工验收需要组织四方验收，包括设计单位、建设单位、施工单位、监理单位，验收采用现场验收和会议审查验收相结合的方式。9.2 质量标准 9.2.1 施工质量观感检验要求：a)HDPE 土工膜铺设规划合理，边坡上的接缝应与坡面的坡向平行，场地横向接缝距坡脚应大于 1.5 m；b)焊接、检测和修补记录标示应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；c)HDPE 土工膜无明显损伤、无折皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表 1的规定。表1 HDPE 土工膜搭接方式和搭接要求 材料 搭接方式 搭接宽度（mm）双轨焊接 10020 HDPE 土工膜 挤出焊接 7520 DB63/T 18022020 8 9.2.2 HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列要求：a)对双轨焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%。b)对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%。c)焊缝破坏性检测，按每 1000 m 焊缝取一个 1000 mm350 mm 样品做强度测试，合格率应为 100%。9.2.3 HDPE 土工膜施工工序质量检测评定，应按附录 A表A.11的要求填写有关记录（指标说明详见附录B）。9.2.4 HDPE土工膜施工质量检测应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后进行下道工序。9.3 验收资料 工程验收时，施工方应向验收组提供下列文件：a)全套设计文件（含设计变更文件）；b)材料出厂文件、材料检测报告；c)施工记录表、施工质量检测记录表；d)HDPE土工膜施工分项分部工程质量评定表；e)建设方要求的其它文件资料。9.4 验收程序 验收时，由施工单位向管理单位详细介绍施工质量情况，并接受用户质询、查阅资料与质量评定报表，监理单位作监理总结，验收委员会现场抽查，召开会议形成验收意见。DB63/T 18022020 9 附 录 A（规范性附录）HDPE膜铺设记录样表 表A.1A.11给出了HDPE膜铺设施过程中的相关记录表。表A.1 HDPE土工膜裁膜记录表 工程名称 操 作 员：质 检 员：编号 卷号 裁膜时间 位置编号 天气温度 裁膜长度 裁膜形状 余额 表A.2 HDPE土工膜铺设记录表 编号 卷号 铺设时间 铺设宽度 铺设长度 铺设面积 表A.3 HDPE膜铺设施工记录表 第 页共 页 工程名称：铺设位置编 号 日期 年月日 时间 卷材编号 长度 m 宽度 m 面积m2 备注 本页小计 累 计 施工单位：记 录：复核：技术负责人（签章）：检测单位：监理单位：（签章）：现场监理 总监（签字）：填表日期：年 月 日 DB63/T 18022020 10 表A.4 HDPE土工膜焊接记录表 工程名称 操 作 员：质 检 员：编号 焊接时间 焊接长度 焊机类型 膜面温度 环境温度 焊机温度 焊机速度 表A.5 HDPE土工膜焊缝修补情况记录表 工程名称 时间：质检人员：修补前：修补后：表A.6 HDPE土工膜焊缝充气法试验记录表 编号 位置 长度 检测时间 结果判断 处理结果 监理单位 表A.7 HDPE土工膜焊缝真空法试验记录表 编号 位置 长度 检测时间 结果判断 处理结果 监理单位 DB63/T 18022020 11 表A.8 HDPE膜试样焊接记录表 第 页 共 页 工程名称：试样焊接单位：检测单位：检测结果 撕裂 剪切 试验编号 日 期 时间 设备编号 技工编号 环境温度（）焊接温度（）预热温度（）时间 断裂 是否通过 断裂 是否通过 记录（签章）：技术负责人（签章）：现场监理（签章）：填报日期：年 月 日 DB63/T 18022020 12 表A.9 HDPE膜双轨焊接充气法检测数据记录表 第 页共 页 工程名称：气压检测 焊缝编号 日期 年月日 时间 设备 编号 技工编号 长度（m）环境温度（）焊接温度（）焊接速度（m/min）日期 时间 开始压强（kPa）结束压强（kPa）是否通过 焊接单位：检测单位：记录（签章）：技术负责人（签章）：现场监理（签章）：填报日期：年 月 日 DB63/T 18022020 13 表A.10 HDPE膜挤压焊接真空发检测数据记录表 工程名称：气压检测 焊缝编号 日期 年月日 时间 设备 编号 技工编号 长度（m）环境温度（）焊接温度（）焊接速度（m/min）日期 时间 开始压强（kPa）结束压强（kPa）是否通过 焊接单位：检测单位：记录（签章）：技术负责人（签章）：现场监理（签章）：填报日期：年 月 日 DB63/T 18022020 14 表A.11 HDPE土工膜施工分项分部工程质量评定表 建设单位：工程名称：施工单位：分部工程名称：项目 检查内容及要求 质量情况 1 材料规格、型号、性能指标必须符合相关规定的要求 保证 项目 2 焊缝测试情况必须符合相关规定的要求 1 土工膜接缝布置 2 土工膜焊接质量 3 土工膜表面平整度 4 土工膜缺陷情况 基本 检查 项目 5 土工膜锚固情况 双轨热熔焊（100mm20mm）1 搭 接 宽 度 单缝挤出焊（75mm20mm）允许 偏差 项目 2 相邻接缝错缝情况（500mm20mm）保证项目检查情况 材料合规情况：焊缝测试：共检测 项，修补 项，合格率为：基本检查项目情况 共检查 项，合格 项，优良 项，优良率为：允许偏差项目情况 共检查 点，合格 点，合格率为：施工单位质量自评意见：施工员：年 月 日 班组长：年 月 日 技术负责人：年 月 日 项目负责人：年 月 日 监理部门质量审核意见：现场旁监：年 月 日 项目总监：年 月 日 DB63/T 18022020 15 附 录 B（规范性附录）HDPE土工膜分项工程质量评定 B.1 保证项目 B.1.1 主要材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定，见证取样送检合格。B.1.2 焊缝进行非破坏性检测，检测结果达到规定要求。B.1.3 焊缝破坏性检测结果符合表B.1的要求.表B.1 破坏性试验强度判定标准值 剪切试验 剥离试验 HDPE 土工膜厚度 mm 双轨焊（N/mm）挤出焊（N/mm）双轨焊（N/mm）挤出焊（N/mm）0.75mm 10.6 10.6 7.9 6.9 1.0mm 14.1 14.1 10.5 9.2 1.5mm 21.2 21.2 15.7 13.7 2.0mm 28.2 28.2 20.9 18.3 注：测试条件：25，50mm/min。B.2 基本检查项目 B.2.1 土工膜在坡面基本无水平方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评定为合格；土工膜在坡面和平面接缝严格按要求铺设，评定为优良。B.2.2 土工膜焊缝基本平直，无裂缝气孔，无漏焊跳焊，评定为合格；土工膜焊缝平直，无裂缝气孔，无漏焊跳焊，外观良好，评定为优良。B.2.3 土工膜表面基本平整（天气、气候因素除外），无大的皱折，评定为合格；土工膜表面平整（天气、气候因素除外），无皱折，评定为优良。B.2.4 土工膜表面无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，评定为合格；土工膜表面无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，修补部位外型美观，评定为优良。B.2.5 锚固方式正确，按设计标准施工，评定为合格；锚固方式正确，严格按设计标准施工，并留有少量余量，评定为优良。B.3 施工过程的追溯性 在整个施工全过程中，施工单位应认真做好施工记录，包括每块HDPE膜的铺设时间、责任人及每道焊缝的焊接时间、环境温度、责任人、检验人等，做到具有可追溯性，以便核对数据。_