冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统防爆安全规范DB13／T 5210-2020.pdf

ICS 71.100.30 P 84 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 52102020 冶金、水 泥行业煤 粉制备喷 吹系统防 爆 安全规范 Anti-explosion safety standard for metallurgy and cement industry coal dust manufacturing and spray blow system 2020-06-28 发布 2020-07-28 实施 河 北 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB13/T 52102020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 一 般规 定.2 5 厂 房结 构.3 6 工 艺设 置.3 7 泄爆.4 8 抑爆.4 9 隔爆.5 10 爆 炸时 实现 保护 性停 车.5 11 二 次粉 尘爆 炸.5 12 防 爆分 区.5 13 防 爆电 气.6 14 防火.6 15 防 雷防 静电.7 16 防 止撞 击火 花引 燃.7 17 灭火.8 18 检 维修.8 19 个 体防 护.8 20 教 育培 训.9 参考文 献.10 DB13/T 52102020 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由河 北省 应急 管理 厅提出 并归 口。本标准 起草 单位：河 北福 道注册 安全 工程 师事 务所 有限公 司、河北 省应 急管 理厅。本 标准 主要 起草 人：刘福来、张 贵苗、王 振国、李顺 新、李泽 天、米健、赵占 波、郭永 久、方 杏科、张 刚、淮壮 根、韦文 杰、柳 晓莉。DB13/T 52102020 1 冶 金、水 泥行业煤 粉制备 喷吹系统 防爆安 全规范 1 范围 本标准 规定 了冶 金、水泥 行业煤 粉制 备喷 吹系 统爆 炸预防 与防 护措 施 等。本标准 适用 于冶 金、水泥 行业煤 粉制 备喷 吹系 统粉 尘防爆 的一 般规 定、厂房 结构、工艺 设置、防火、控 爆措 施、检维 修、教育培 训的 安全 管理。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 12158 防止 静电 事故 通用导 则 GB 15577 粉尘 防爆 安全 规程 GB/T 15605 粉 尘爆 炸泄 压指南 GB 16543 高炉 喷吹 烟煤 系统防 爆安 全规 程 GB/T 29639 生 产经 营单 位生产 安全 事故 应急 预案 编制导 则 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB 50057 建筑 物防 雷设 计规范 GB 50058 爆炸 危险 环境 电力装 置设 计规 范 GB 50140 建筑 灭火 器配 置设计 规范 GB 50257 电气 装置 安装 工程爆 炸和 火灾 危险 环境 电气装 置施 工和 验收 规范 GB 50295 水泥 工厂 设计 规范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 煤粉 coal Dust 粒径小 于40 m 在气 流中 悬 浮的煤 颗粒 集合 体。3.2 烟煤粉 pulverized bituminous coal 干燥无 灰基 挥发 分含 量高 于10%，能 在气 流中 悬浮 的 煤颗粒 的集 合体。3.3 混合煤 the mixture ordifferent coals 将不同 种类 的煤(如 烟煤 和 无烟煤)进 行适 当选 配，混 合。3.4 煤粉生 产场 所 coal dust manufacturing facility 从原煤 进人 企业 后的 储运、干燥、煤 粉制 备、煤粉 运输、煤粉 喷入 整个 生产 工艺过 程。DB13/T 52102020 2 3.5 输粉管 道 coal dust transfer tunnel 磨粉机 出口 到煤 粉仓 之间 输送煤 粉的 管道。3.6 煤粉仓 pulverized coal collection bin 用于在 常压 下暂 存煤 粉的 容器。3.7 煤粉制 备系 统 the system of pulverized coal preparation 从原煤 仓、烟气 炉及 其供 气系统 开始 至煤 粉仓 为止 的将原 煤干 燥磨 制成 煤粉 并进行 收集 和储 存 的系统(简称 制粉 系统)。3.8 煤粉喷 吹系 统 the system of pulverized coal injection 从喷吹 罐开 始至 喷枪 为止 的将煤 粉随 载送 介质 喷 入 用煤设 施的 系统(简 称喷 吹 系统)。3.9 惰化 inerting 向有粉 尘 爆 炸危 险的 场所 充入惰 性物 质，使粉 尘 空 气混合 失去 爆炸 性的 技术。3.10 抑爆 explosion suppression 爆炸初 始阶 段，通过 物理 化学作 用扑 灭火 焰，使未 爆炸的 粉尘 不再 参与 爆炸 的控爆 技术。3.11 泄爆 venting of dust explosion 围包体 内发 生爆 炸时，在 爆炸压 力达 到围 包体 的极 限强度 之前，使 爆炸 产生 的高温、高 压燃 烧 的产物和 未燃 物通 过围 包体 上预先 设置 的薄 弱部 位向 无危险 方向 泄出，使围 包体 不致被 破坏 的控 爆 技 术。3.12 二次爆 炸 subsequent explosion 发生粉 尘爆 炸时，初 始爆 炸的冲 击波 将未 发生 爆炸 的沉积 粉尘 再次 扬起，形 成粉尘 云，并被 引 燃而发生 的连 续爆 炸。3.13 清理 cleaning 采用不 会引 起扬 尘的 方式 清除作 业场 所及 设备 设施 沉积粉 尘的 作业。4 一般规 定 4.1 企业应 辨识 所存 在的 粉尘 爆炸危 险场 所，确 定可 燃性 粉尘爆 炸危 险性 以及 危险 场所的 数量、位 置、危险区 域等，分 析存 在的 煤粉爆 炸危 险因 素，评估 爆炸风 险，并制 定能 消除 或有效 控制 煤粉 爆炸 风 险的管控 措施。4.2 企业应 建立 煤粉 防爆 相关 安全管 理制 度和 岗位 安全 操作规 程，安 全操 作规 程应 包含防 范煤 粉 爆 炸的安全 作业 和应 急处 置措 施等内 容。4.3 企业应 结合 自身 工艺、设 备、煤 粉爆 炸特 性、爆炸 防护措 施及 安全 管理 制度 等，制 定煤 粉防 爆 安全检查 表，并定 期开 展防 火防爆 安全 检查，企 业应 每月检 查一 次，车间(或工段)应 每周 检查 一次，班组应每 日检 查一 次，分别 留存检 查记 录。4.4 企业应 编制 煤粉 爆炸 事故 专项应 急预 案，并定 期开 展应急 演练。DB13/T 52102020 3 4.5 煤粉爆 炸预 防及 控制 等安 全设备 设施 应确 保持 续有 效，未 经企 业安 全管 理部 门或安 全负 责人 批准，不 得更 换或 停止 使用。4.6 煤粉爆 炸危 险场 所的 出入 口、生 产区 域及重 点危 险设 备设施 等部 位，应 设置 显著 的安全 警 示 标 识。5 厂房结 构 5.1 冶金企 业应 按 GB 50016 规 定进行 防火 设计；水 泥企 业煤磨 车间 的防 火设 计应 符合 GB 50295 的要求。5.2 存在煤 粉爆 炸危 险场 所的 建筑物 设置 的泄 爆面 积应 符合 GB 50016、GB/T 15605 等 规定。5.3 存在煤 粉爆 炸危 险场 所的 建筑物 宜为 框架 结构 的单 层建筑，其 屋顶 宜用 轻型 结构。如为 多层 建 筑应采用 框架 结构。5.4 应保持 通风 良好，梁、支 架、地 板、内 墙面 及设 备 应具备 便于 清洁 的表 面结 构，应 尽量 避免 设置可能积 粉的 部位，难 以避 免的部 位应 便于 清扫，并 设冲 水 清洗 及排 水设 施。5.5 应设消 防水 管路 系统，厂 房周围 应设 消防 车通 道，主要火 灾危 险场 所应 设与 消防站 直通 的报 警 设施。5.6 应设有 安全 疏散 通道，疏 散通道 的位 置和 宽度 应符 合 GB 50016 的 规定，保 持 畅通，疏散 路线 应设置应 急照 明和 明显 的疏 散指示 标志。安全 出口 和 疏散门 的数 量应 符 合 GB 50016 的 规定 且至 少有 一个直通室 外。5.7 煤粉爆 炸危 险场 不得 设有 办公室、值 班室、休息 室、会议 室等 人员 密集 场所，与其 他厂 房、员 工宿舍等 的防 火安 全距 离应 满足 GB 50016 规定。5.8 应按 GB 50057 的规 定设 置 防雷设 施，并定 期检 查检 测，确 保防 雷设 施完 好。6 工艺设 置 6.1 煤粉制 备系 统、喷吹 系统 及制粉 间、喷吹 间内 的一 切设备、容 器、管 道和 厂 房，均 应采 取安 全防护措施。6.2 原煤输 送系 统扬 尘点 应有 通风除 尘设 施。6.3 岗位与 岗位 之间、喷 吹值 班室与 用户 中控 室之 间，应有直 接通 信设 备。6.4 煤粉管 道的 设计 及输 送煤 粉的速 度，应保 证煤 粉不 沉积。6.5 喷吹装 置应 能保 持连 续、均匀喷 吹。6.6 煤粉仓、储 煤罐、喷吹 罐、仓式 泵等 罐体 的结 构，应能确 保煤 粉从 罐内 安全 顺畅流 出，应有 罐内储煤重 量指 示或 料位 指示。6.7 冶金企 业喷 吹 罐 停喷 煤粉 时，烟 煤或 混合 煤粉 储存 时间应 不超 过 8h，若罐 内 有氮气 保护 且罐 内温度不 高 于 70，则可 适 当延长，但 不宜 超 过 12h。水泥 企 业48h 以上 停窑 前应将 煤粉 仓用 空，非计划停窑 应定 时向 煤粉 仓内 喷 CO2，定 时监 视煤 粉仓 温度变 化，收尘 器及 各处 死角不 应有 煤粉 堆存，溢出设备 外的 煤粉 应尽 快清 理干净，为 灭火 用的 CO2 气瓶应 保持 有充 裕存 量。6.8 在喷吹 过程 中，控制 喷吹 煤粉的 阀门 一旦 失灵，应 能自动 停止 喷吹 煤粉，并 及时报 警。6.9 冶金企 业磨 煤机 入口 温度 应比设 计煤 种中 最低 燃点 低 50 以 上，磨煤 机出 口 温度应 比磨 煤机 后收 粉设 备中 耐温 最低 者 低20以 上，比 出口 露点 高 10 以 上，且 不低 于60，对于褐 煤不 高 于 90，对于烟 煤不 高 于 120。水泥企 业操 作中 应控 制入 磨风温 不超 过 280，出 口气体 温度 保持 在 65 75，灰斗 温度 不应 超过 80，袋收 尘出 口 CO 浓 度 不超 过 0.1%（体积 比），在除尘 器入 口应 设有 快速切断 阀。DB13/T 52102020 4 6.10 制粉系 统宜 采用 只设 一台 风机和 一级 布袋 收粉 器的 全负压 制粉 工艺。喷 吹系 统宜采 用单 管 路 喷吹工艺。宜 采用 制粉 和喷 吹直接 衔接 的系 统，其间 不宜设 输粉 系统。6.11 宜选用 漏风 率低 的中 速磨 煤机、气密 性好 的给 煤机 和高效 的收 粉设 备和 附件。6.12 煤粉仓、仓 式泵、储 煤罐、喷吹 罐等 罐体 以及 收粉 设备灰 斗壁，落 粉管 路等 内壁应 光滑，下 料锥体壁 与水 平面 夹角 不应 小于 700或采 用惰 化气 体流 化器。6.13 布袋收 粉器 应采 用抗 静电 滤袋。6.14 喷煤系 统的 各种 压缩 气体 应经脱 油、干燥 处理。6.15 原煤仓 的形 状和 表面 应利 于煤流 排出。下 料锥 体壁 与水平 面夹 角不 应小 于 60；当 采用 非圆 截面时，相 邻两 壁间 交线 与 水平面 夹角 不小 于 60，且壁面 与水 平面 夹角 不小 于 65；对 于褐 煤及黏 性大或易 燃的 烟煤，相邻 两 壁交线 与水 平面 夹角 不应 小于 65，且壁 面与 水平 面夹角 不小 于 70。相 邻壁面交 角内 侧，应做 成圆 弧形。6.16 布袋与 粉仓 应加 强温 度监 测。在 距拐 角 1m 5m 处应 设置热 电偶，其 插人 深度 距仓壁 不小 于 1m，热电偶 应设 有保 护结 构避 免折断。相 邻测 点间 水平 垂直间 距不 应大 于 4m。6.17 水泥企 业在 敷设 煤粉 系统 管道时，除 与燃 烧器 连接 处外，不应 水平 敷设。冶 金企业 制粉 管 道 布置应避 免产 生积 存煤 粉的 死角，与 水平 面夹 角不 应 小于 65，当 必须 布置 水 平管道 时，额 定负 荷工 况设计流 速应 不小 于25m/s。煤粉 仓、布袋 收尘 器灰 斗壁内 壁应 光滑，下 料锥 体壁与 水平 面夹 角应 不小于70。制粉 管道 与水 平 面夹角 应不 小 于 45，应 避免水 平管 道。6.18 磨煤机 出口 以后 的煤 粉管 道中的 最小 负荷 工况 设计 流速应 不小 于 15m/s。6.19 制备煤 粉时，干 燥气 体应 采用惰 化气 体；负压 系统 末端气 体的 含氧 量，不应 大于 12%。6.20 烟煤和 无烟 煤混 合时，其 配比应 保持 稳定；配 比应 每天测 定-次，误差 应不 大于 土 5%。6.21 烟煤和 混合 煤输 送和 喷吹 系统的 充压、流 化、喷吹 等供气 管道，均 应设 置逆 止阀；采用 压 缩 空气助吹 喷吹 烟煤 或混 合煤 时，应 另设 氮气 旁通 设施。6.22 喷吹烟 煤和 混合 煤时，仓 式泵、贮煤 罐、喷吹 罐等 压力容 器的 加压、收 尘和 流化的 介质，应 采用氮气 或其 他惰 化气 体。7 泄爆 7.1 容器、设备、管 道的 泄爆 应按 GB/T 15605 进 行设 计。分离 器、除尘 器、煤粉 仓、磨 尾、煤粉 系统的管 道等 处应 装设 防爆 阀（片），泄 压口 附近 应设 置足够 的安 全区，使 人员 不会受 到危 害，且使 有 关安全的 设备 和主 要设 备的 操作不 受到 影响。对 安装 在室内 的煤 粉爆 炸危 险工 艺设备 应通 过泄 压导 管 向室外安 全方 向泄 爆，泄 爆 口后面 的压 力引 管的 长度，不 应超 过泄 爆管 直径 的 10 倍。泄 压导 管的 截面 积应不小 于泄 压口 面积，其 强度应 不低 于被 保护 设备 容器的 强度。7.2 防爆阀（片）爆 破后，应 立即停 车、查明 原因、消 除风险；待 防爆 阀（片）修复后，方 能重 新启动设备。应 定期 检查 所有 防爆阀（片）、防爆 门安 全 有效状 态。7.3 不能通 过泄 压导 管向 室外 泄爆的 室内 容器 设备，应 安装无 焰泄 爆装 置。7.4 爆破片 的设 计应 能防 止碎 片飞出。7.5 当爆炸 状态 出现 时，罐体 应能够 承受 爆炸 压力。7.6 具有内 联管 道的 工艺 设备，设计 指标 应能 承受 至 少0.1MPa 的 内部 超压。8 抑爆 8.1 存在煤 粉爆 炸危 险的 工艺 设备，宜采 用抑 爆装 置进 行保护。DB13/T 52102020 5 8.2 如采用 监控 式抑 爆装 置，应符 合 GB/T 18154 的要 求。8.3 抑爆系 统设 计和 应用 应符 合 GB/T 25445 的要 求。8.4 抑爆装 置应 有自 检功 能，以确保 其有 效性。8.5 抑爆装 置宜 采用 干粉 作为 消焰剂，干 粉性 能必 须满 足相关 规定。9 隔爆 9.1 通过管 道相 互连 通的 存在 煤粉爆 炸危 险的 设备 设施，管道 上宜 设置 隔爆 装置。9.2 存在煤 粉爆 炸危 险的 多层 建构筑 物楼 梯之 间，应设 置隔爆 门，隔爆 门关 闭方 向应与 爆炸 传播 方 向一致。10 爆炸时 实现 保护 性停 车 10.1 应设置 安全 连锁 装置 或遥 控装置，在 发生 火灾、爆 炸时切 断所 有电 气设 备的 电源。10.2 当设立 遥控 装置 时，可安 装几个 能互 相替 换的 遥控 开关台。开 关必 须有 明显 标记，宜采 用 自 发光信号 做标 记，开关 必须 安装在 该场 所发 生火 灾和 爆炸时 仍能 进行 操作 的地 方。10.3 安全连 锁装 置的 探测 部件 应安装 在可 能引 起着 火爆 炸的危 险地 方。11 二次粉 尘爆 炸 11.1 企业对 粉尘 爆炸 危险 场所 应制定 包括 清扫 范围、清 扫方式、清 扫周 期等 内容 的粉尘 清理 制 度。所有可 能沉 积粉 尘的 区域（包括 粉料 贮存 间）及设 备设施 的所 有部 位应 进行 及时全 面规 范清 扫。11.2 煤粉制 备工 艺设 备应 有防 止粉尘 泄漏 的措 施，工艺 设备的 接头、检 查口、挡 板、泄 爆口 盖 等 均应封闭 严密。11.3 不能完 全防 止粉 尘泄 漏的 特殊地 点（如粉 料进 出工 艺设备 处），应 采取 有效 的 除尘措 施。11.4 应根据 粉尘 特性 采用 不产 生扬尘 的清 扫方 法，不应 使用压 缩空 气进 行吹 扫，宜采用 负压 吸 尘 方式 清洁。11.5 除尘系 统的 电气 线路、电 气设备、检 测装 置和 控制 装置应 无积 尘。11.6 除尘器 进风 管安 装隔 爆阀、火花 探测 报警 装置 和火 花熄灭 装置；除 尘风 管应 采用钢 质材 料制 造，风管的 设计 强度 不应 小于 除尘器 的设 计强 度。11.7 在紧急 情况 下，应能 及时 切断所 有动 力系 统的 电源。11.8 喷吹罐 与喷 吹管 路应 能够 紧急自 动切 断。12 防爆分 区 12.1 粉尘释 放源 按爆 炸性 粉尘 释放频 繁程 度和 持续 时间 长短分 为连 续级 释放 源、一级释 放源、二 级释放源，释 放源 应符 合下 列规定：连续级 释放 源为 粉尘 云持 续存在 或预 计长 期或 短期 经常出 现的 部位；一级释 放源 为在 正常 运行 时预计 可能 周期 性的 或偶 尔释放 的释 放源；二 级释 放源 为在 正常 运行时，预 计不 可能 释放，如果 释放 也仅 是不 经常 且是短 期释 放。12.2 爆炸危 险区 域根 据爆 炸性 粉尘环 境出 现的 频繁 程度 和持续 时间 分 为20 区、21 区、22 区，分区符合下 列规 定：20 区 为空 气中 的可 燃性 粉 尘云持 续地 或长 期地 或频 繁地出 现于 爆炸 性环 境中 的区域；DB13/T 52102020 6 21 区 为在 正常 运行 时，空 气中的 可燃 性粉 尘云 很可 能偶尔 出现 于爆 炸性 环境 中的区 域；22 区 为在 正常 运行 时，空 气中的 可燃 性粉 尘云 一般 不可能 出现 于爆 炸性 粉尘 环境中 的区 域，即使出 现，持续 时间 也是 短暂的。12.3 20 区 范围 主要 包括 粉尘 云 连续生 成的 管道、生 产和 处理设 备的 内部 区域。当 粉尘容 器外 部持 续存在爆 炸性 粉尘 环境 时，划分 为 20 区。12.4 21 区 的范 围与 一级 释放 源 相关联，并 按下 列规 定：含有一 级释 放源 的粉 尘处 理设备 的内 部划 分 为 21 区；由一级 释放 源形 成的 设备 外部场 所，其区 域范围 应 受到粉 尘量、释 放速率、颗粒大 小和 物料湿度等 粉尘参 数的 限制，并考虑 引起释 放的 条件。对于受 气候影 响的 建筑物 外部场 所可 减 小21 区 范围。21 区的 范围 按 照释放 源周 围 1m 的 距离 确 定；当粉尘 的扩 散受 到实 体结 构的限 制时，实 体结 构的 表面作 为该 区域 的边 界；位于内 部不 受实 体结 构限 制的 21 区 被一 个 22 区包 围；结合同 类企 业相 似厂 房的 实践经 验和 实际 因素 将整 个厂房 划 为 21 区。12.5 22 区 的范 围按 下列 规定 确 定：由二级 释放 源形 成的 场所，其区 域的 范 围 受到 粉尘 量释放 速率、颗 粒大 小和 物料湿 度等 粉 尘参数的 限制，并考 虑引 起 释放的 条件 对于 受气 候影 响的建 筑物 外部 场所 可减 小 22 区范 围。22区的范 围按 超 出 21 区3m 及二级 释放 源周 围 3 米的 距离确 定；当粉尘 的扩 散受 到实 体结 构的限 制时，实 体结 构的 表面作 为该 区域 的边 界；结合同 类企 业相 似厂 房的 实践经 验和 实际 因素 将整 个厂房 划 为 22 区。13 防爆电 气 13.1 煤粉制 备喷 吹系 统应 符 合GB 50058 的规 定，电气 设 备应符 合 GB 12476.1 的 规 定。13.2 原煤输 送系 统、给料 系统 应划分 为 20 区，磨 机厂 房 应 划分 为 21 区。13.3 制粉系 统爆 炸危 险区 域电 气设备 应采 用粉 尘防 爆型，电气 设备 外壳 防护 等级 不应低 于 IP55。13.4 电气设 备安 装与 施工 应符 合 GB 50257 的 规定。13.5 电气线 路布 置尽 量远 离粉 尘释放 源。电缆 应采 用阻 燃电缆，如 采用 非阻 燃电 缆应采 用金 属 套 管进行保 护，并沿 粉尘 不易 堆积、易于 粉尘 清除 的位 置敷设。13.6 采用的 低压 电缆 或绝 缘导 线，其额 定电 压必 须高 于 线路工 作电 压，且 不低 于 500V。绝缘 导线 必须敷设 于镀 锌钢 管内，中 性线绝 缘层 的额 定电 压必 须和相 线相 同且 必须 穿于 同一套 管或 镀锌 钢 管 内。13.7 制粉系 统动 力、照明 线路 应使用 铜质 材料 且最 小截 面不应 小 于 2.5mm2。13.8 镀锌钢 管与 镀锌 钢管、镀 锌钢管 与附 件之 间应 采用 螺纹丝 扣连 接，不得 采用 套管焊 接。13.9 镀锌钢 管与 电气 设备 连接 应采用 相应 材质 的防 爆挠 性管连 接。14 防火 14.1 防止煤 粉自 燃。14.1.1 在通常 贮存 条件 下，应对 煤粉温 度进 行连 续监 测；当发现 温度 升高 或气 体析 出时，应采 取 冷却措施。14.1.2 在煤磨 进出 口、煤粉 仓、布袋收 尘器 灰斗 处，应设 置温度 连续 监测 自动 报警 装置，在制 粉 系统应设 固定 式氧 含量 和一 氧化碳 浓度 在线 监测 装量，达到 报警 值时 应报 警，达到上 限值 时应 自动 停 机并启动 气体 自动 灭火 装置。煤粉 仓、除尘 器等 设备 附近应 设置 齐全 有效 的灭 火器材。DB13/T 52102020 7 14.1.3 喷吹系 统应 设置 气控 装置、顺序 控制 系统 和超 温、超压等 报警 装置。14.2 防止明 火与 热表 面引 燃 14.2.1 粉尘爆 炸危 险场 所不 应存 在明火。当 进行 动火 作业 时，应 守下 列规 定：由安全 管理 负责 人批 准并 取得动 火审 批作 业证；动火作 业前，应 清除 动火 作业场 所 10m 范 围内 的煤 粉并配 备充 足的 灭火 器材；动火作 业区 段内 涉粉 作业 设备应 停止 运行；动火作 业的 区段 应与 其他 区 段有 效分 开或 隔断；动火作 业后 应全 面检 查设 备内外 部，确保 无热 熔焊 渣遗留，防 止煤 粉阴 燃；动火作 业期 间和 作业 完成 后的冷 却期 间，不应 有煤 粉进入 明火 作业 场所。14.2.2 与煤粉 直接 接触 的设 备或 装置（如电 机外 壳、传动 轴、加 热源 等），其 表面 最高允 许温 度 应低于相 应煤 粉的 最低 着火 温度。14.2.3 粉尘爆 炸危 险场 所设 备和 装置的 传动 机构 应符 合下 列规定：工艺设 备的 轴承 应密 封防 尘并定 期维 护，有过 热可 能时，应设 置轴 承温 度连 续测装 置；使用皮 带传 动时 应设 置打 滑监测 装置，当 发生 皮带 打滑时，应 自动 停机 或发 出声光 报警 信 号。14.2.4 厂房内 应设 水雾 式灭 火系 统或蒸 汽灭 火系 统，禁止 采用喷 射水 柱的 灭火 方法。煤粉 容器 内 应设 二氧 化碳 或磷 酸盐 类灭 火装置 或系 统。14.2.5 所有电 气室 内应 设灭 火器 材或灭 火系 统。15 防雷防 静电 15.1 所有与 建筑 物组 合在 一起 的大尺 寸金 属件 都应 等电 位连接 在一 起，并应 与防 雷装置 相连。但 第一类防 雷建 筑物 的独 立接 闪器及 其接 地装 置除 外。15.2 在需要 保护 的空 间内，采 用屏蔽 电缆 时其 屏蔽 层应 至少在 两端，并 宜在 防雷 区交界 处做 等 电 位连接，系统 要求 只在 一端 做等电 位连 接时，应 采用 两层屏 蔽或 穿钢 管敷 设，外层屏 蔽或 钢管 应至 少 在两端，并宜 在防 雷区 交界 处做等 电位 连接。15.3 分开的 建筑 物之 间的 连接 线路，若无 屏蔽 层，线路 应敷设 在金 属管、金 属格 栅或钢 筋成 格 栅 形的混凝 土管 道内。金 属管、金属 格栅 或钢 筋格 栅从 一端到 另一 端应 是导 电贯 通，并 应在 两端 分别 连 到建筑物 的等 电位 连接 带上，若有 屏蔽 层，屏蔽 层的 两端应 连到 建筑 物的 等电 位连接 带上。15.4 对由金 属物、金 属框 架或 钢筋混 凝土 钢筋 等自 然构 件构成 建筑 物或 房间 的格 栅形大 空间 屏 蔽，应将穿 入大 空间 屏蔽 的导 电金属 物就 近与 其做 等电 位连接。15.5 布袋除 尘器 应采 用导 静电 滤袋。15.6 所有输 粉管 道应 采用 金属 或导静 电材 料制 成。15.7 煤磨本 体系 统应 安装 导静 电接地 装置，并 定期 检查、检测。所 有设 备、容器、管道 均应 设 静 电接地，法兰 之间 应用 导线 跨接，并进 行防 静电 设计 校核。16 防止撞 击火 花引 燃 16.1 煤粉爆 炸危 险场 所设 备和 装置应 采取 防止 发生 摩擦、碰撞 的措 施。16.2 在煤粉 生产 的进 料处，应 安装能 除去 混入 煤中 铁质 杂物的 除铁 器，防止 铁质 杂物与 设备 碰 撞 产生 火花 引燃 煤粉，并 应设 置除铁 器铁 料收 集器。16.3 检维修 时应 使用 防爆 工具，在未 采取 明火 作业 安全 保护措 施时，不 得使 用任 何打 磨 工具 研 磨 切割。DB13/T 52102020 8 17 灭火 17.1 制粉系 统烘 干煤 粉时，宜 采用惰 性气 体为 烘干 介质。磨粉 机出 口温 度宜 不大 于 70。17.2 制粉系 统宜 采用 自动 监控 的惰化 方法 用氮 气进 行惰 化处理。惰 化处 理的 极限 氧含量 应根 据 实 际工况条 件，在专 门的 实验 室通过 试验 测得。煤 磨粉 机、煤 粉仓、布 袋收 尘器 应设置 在线 自动 氧气 分 析检测控 制系 统。17.3 布袋收 尘器 和煤 粉仓 应设 有专门 的充 入惰 性气 体装 置，煤 粉仓 应设 有惰 性气 体装置。17.4 厂房内 必须 配备 自动 灭火 装置，在有 积尘 的部 位，不应采 用喷 射水 柱的 灭火 方法。17.5 灭火应 符合 消防 相关 规定 要求。应根 据粉 尘的 物理 化学性 质，正确 使用 灭火 剂。17.6 不应采 用引 起粉 尘飞 扬的 灭火措 施和 方法。18 检维修 18.1 检维修 作业 前，应 进行 风 险识别，制定 检维 修安 全 措施和 应急 处置 措施。检 修作业 应进 行审 批。18.2 检维修 使用 的工 具应 采用 防止产 生火 花的 防爆 工具，禁止 使用 铁质 检修 作业 工具。照明 灯、对讲机、报警 器应 为防 爆型。设备 内检 修照 明电 压不 应超 过 12V，宜 采用 不带 电源线 的直 流照 明灯 具。18.3 对设备 进行 检修 或维 护时，应严 格办 理停 电作 业票 手续，将动 力电 源切 断、挂牌，现场 控 制 开关打到 检修 位置，并 实施 上锁挂 牌，施行 能量 隔离，做到“一 人一 锁一 能量 源”。18.4 在煤粉 制备 车间 进行 电焊、气 割等 动火 作业，应符 合 14.2.1 规定 并设 专人 监 护，配置 足够 的 消防器材。18.5 吊装作 业时，应由 有专 业 资质的 人操 作和 指挥，起 重臂下 方不 应站 人，周 围 要隔离 并专 人警 戒，确认安 全后 方可 实施 吊装。18.6 使用手 拉葫 芦时，应 认真 检查吊 钩、限位、销 钉等 完好，防止 脱落。18.7 高处作 业时，应 履行 作业 许可手 续，系好 安全 绳、安全带，未 采取 措施，禁 止交叉 作业，应 有专人监 护。18.8 进入设 备内 部动 火作 业前，应排 空设 备内 部的 煤 粉 或原煤，并 清扫 干净。18.9 打开煤 粉制 备系 统设 备检 修门和 进入 设备 内部 作业 之前，所有 作业 人员 应参 与有限 空间 作 业 危险有害 因素 分析，办 理有 限空间 作业 申请 许可。18.10 检修人 员进 入原 煤仓、煤 磨、选 粉机、煤 粉仓、除 尘器等 设备，应 确保：关闭入 煤磨 热风 阀，先 通 风，再检 测设 备内 部的 有 害气体 和氧 气浓 度，有 害 气体浓 度不 超标；当CO 气体 浓度 大于30mg/m3、氧 气浓 度低 于 19.5%时，禁止 人员 入内；关闭气 体灭 火系 统，进入 煤磨除 尘器 内部 检修 前，应关闭 清灰 系统 气源；作业过 程中，应 保持 通风，定 时 或连 续监 测有 害气 体浓度、氧 气浓 度；在设备 内部 连续 作业 时间 不超过 30min。当 设备 内 部环境 温度 超过 35 时，应根据 GBZ1 的要求采 取局 部降 温和 综合 防暑措 施，并应 减少 作业 时间；检修完 毕确 认设 备内 人员 全部撤 出、无遗 留物 品后，方可 关闭 人孔 门。18.11 在高温 炉窑 内部 作业 时，应利用 风机 进行 强制 通风 换气，待内 部温 度 在 40 以下方 可进 入，同时做 好与 中控 操作 员的 沟通，在作 业期 间应 保持 良好通 风。18.12 设备检 修工 作完 成后，应 对现场 进行 检查，恢 复临 时拆除 的安 全防 护设 施。19 个体防 护 DB13/T 52102020 9 19.1 企业应 按 照GB/T11651 的 要求为 员工 提供 符合 国家 标准或 行业 标准 的劳 动防 护用品，并 监 督、教育员 工按 照使 用规 则佩 戴、使 用，静电 防护 措施 应符 合 GB 12158 的 要求。19.2 在工艺 流程 中使 用惰 性气 体或可 释放 出有 毒气 体的 场所，应配 备可 保证 作业 人员安 全的 呼 吸 保护装置。19.3 粉尘爆 炸危 险场 所作 业人 员不应 穿化 纤类 易产 生静 电的工 作服。20 教育培 训 20.1 对煤粉 制备 喷吹 系统 的所 有操作 人员 应实 行生 产操 作和防 火防 爆培 训、考 核、发证、持 证上 岗、过失记 录的 制度，对 所有 操作人 员的 防火 防爆 专门 培训时 间每 年不 应少于 16h。未 经安 全生 产教 育和培训合 格的，不 得上 岗作 业。新工人 进入 煤粉 制备 喷吹 系统的 生产 岗位 前，应接 受防火 防爆 知识 的专 门培 训，经 考核 合 格方可上 岗工 作；脱离煤 粉制 备喷 吹系 统工 作岗位 三个 月以 上重 新上 岗的人 员，应进 行相 应的 防火防 爆专 门 培训，并 经考 核合 格方 可上 岗；外来参 观或 学习 的人 员，应接受 必要 的防 火防 爆安 全教育，并 应由 专人 带领。20.2 企业主 要负 责人、安 全管 理人员、岗 位作 业人 员、检维修 人员 及应 急救 援等 相关人 员应 进 行 粉尘防火 防爆 专项 安全 培训，并经 考试 合格 方可 上岗。20.3 专项安 全培 训包 括但 不限 于下列 内容：粉尘防 爆相 关法 律法 规、标准；粉尘爆 炸基 本知 识和 安全 防范措 施；粉尘爆 炸危 险场 所安 全生 产规章 制度 和操 作规 程；粉尘爆 炸危 险场 所隐 患排 查及安 全检 查要 点；事故应 急处 置措 施。DB13/T 52102020 10 参 考 文 献 1 工贸 行业 重点 可燃 性粉尘 目录(2015 版)2 GB 50414 钢铁 冶金 防火设 计规 范 3 GB 50577 水泥 工厂 职业安 全卫 生设 计规 范 4 GB/T 17919 粉 尘爆 炸危险 场所 用收 尘器 防爆 导则 5 GB/T 18154 监 控式 抑爆装 置技 术要 求 6 GB/T 25445 抑 制爆 炸系统 7 GB/T 11651 个 体防 护装备 选用 规范 8 GB 12476.1 可 燃性 粉尘环 境用 电气 设备 第1 部分：通用 要求 9 GBZ1 工业 企业 设计 卫 生标准 10 AQ 2002 炼铁 安全 规程 11 AQ 7014 新型 干法 水泥生 产安 全规 程 _