电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件DB45／T 1888-2018.pdf

ICS 7 7.1 20.10 H 60 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T 18882018 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件 Technical condition of a luminum and aluminum all oy rolling plate and strip material for the electronic product 2018-11-30 发布 2018-12-30 实施广西壮族自治区市场监督管理局 发布 DB 45/T 1 88 8 20 18 I 前 言 本标准按照G B/T 1.12 0 09给出的规 则起草。本标准由南宁市质量技术监督局提出。本标准起草单位：广西南南铝加工有限公司。本标准主要起草人：曹宇、莫灼强、柳华炎、莫肇月、蒋长标、刘莹、姜文平、邓松云、朱玉涛、韦克剑、任月路、肖刚。DB 45/T 1 88 8 20 18 1 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件 1 范围 本标准规定了电子产品用铝及铝合金板、带材的术语和定义、合金牌号、状态及规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量证明书。本标准适用于电子产品用铝及铝合金板、带材（以下简称板带材）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2 32 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 3 19 9 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3 24 6.1 变形铝及 铝合金制品组织检验方法 第 1部分：显微组织检验方法 GB/T 3 88 0.3 一般工业 用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 4 34 0.1 金属材料 维氏硬度试 验 第 1部分：试验方法 GB/T 7 99 9 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 1 29 67（所有部分）铝及铝 合金阳极氧化膜检测方法 GB/T 1 68 65 变形铝、镁 及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 1 74 32 变形铝及铝 合金化学成分分析取样方法 GB/T 2 09 75（所有部分）铝及铝 合金化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 电子产品 elec tr on ic pr od uc t 以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手机、平板电脑、笔记本电脑、一体机电脑、智能手表、电视机、相机等。4 合金牌号、状态及规格 适用的铝合金牌号、状态和规格如表1所示。DB 45/T 1 88 8 20 18 2 表1 产品分类 合金牌号 状态 规格（mm）厚度 宽度 板材长度 卷材内径 1050、1060、1070、1100 H14、H24 0.251.0 8001 300 1 5003 000 300、405、505、605 5052、5252、5182 O、H22、H24、H26、H28、H32、H34、H36、H38 0.28.0 202 600 1002 400 505、605 6061、6063、6013 O、T4、T6 0.28.0 202 600 1002 400 505、605 7021 O、T6、T651 0.210.0 202 600 1002 400 505、605 5 技术要求 5.1 化学成分 化学成分应符合表2规定。表2 化学成分 合金 质量分数()Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Al 1050 Min Max 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 0.03 0.03 余量 1060 Min Max 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 余量 1070 Min Max 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 余量 1100 Min 0.05 Max 0.95Si+Fe 0.20 0.05 0.1 余量 5052 Min 2.2 0.15 Max 0.25 0.40 0.1 0.1 2.8 0.35 0.1 余量 5252 Min 2.2 Max 0.08 0.10 0.10 0.10 2.8 0.05 余量 5182 Min 5.0 Max 0.15 0.20 0.20 0.30 6.0 0.15 0.25 0.1 6061 Min 0.4 0.05 0.80 0.01 0.01 Max 0.65 0.20 0.30 0.08 1.30 0.30 0.05 0.05 余量 6063 Min 0.20 0.45 Max 0.60 0.15 0.20 0.05 0.90 0.05 余量 DB 45/T 1 88 8 20 18 3 表 2 化学成分（续）合金 质量分数（）Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Al 6013 Min 0.5 0.5 0.05 0.8 0.005 0.005 Max 0.9 0.20 0.8 0.40 1.3 0.05 0.05 余量 7021 Min 0.10 1.3 6.0 0.01 Max 0.30 0.20 0.60 0.4 2.1 0.3 6.5 0.05 0.08 余量 注1：其他元素含量单个0.05，总共0.15。注2：RoHS检测标准：Pb0.1；Cd0.01；Hg0.1；Cr(VI)0.1；PBBs0.1；PBDEs0.1；DEHP 0.1；BBP0.1；DBP0.1；DIBP0.1。5.2 力学性能 5.2.1 室温拉伸性能 板带材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率应符合附录A的要 求。5.2.2 维氏硬度 整个板带材的表面硬度均匀，同一表面的硬度偏差20 H V。所有维氏硬度应符合附录A的要求。5.2.3 弯曲性能 板带材经过室温90 弯 曲试验，应符合表3规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。表3 弯曲性能 合金牌号 状态 弯曲性能 1050、1060、1070、1100 H14、H24 可有轻微变形纹，不应有裂纹。5052、5252、5182 O、H22、H24、H26、H32、H34、H36 6061、6063、6013 O、T4 7021 O 5.3 金相组织 板带材组织检验，板带材合金组织不应出现过烧，晶粒度15 0 m。5.4 尺寸偏差 5.4.1 厚度偏差 板带材的厚度偏差应符合表4规定。当合同（订单）中要求单向偏差时，其 允许偏差值为表4中数 值的2倍。表4 厚度偏差 厚度（mm）厚度公差（mm）长宽公差（mm）0.210.0（厚度2）参照合同规定 DB 45/T 1 88 8 20 18 4 5.4.2 不平度 板带材的不平度应符合表5规定。如 有特殊要求，可由供需双方协 商决 定。表5 不平度 项目 厚度 mm 纵向不平度 d/L 纵向不平度 d/W 局部不平度 d/R 纵向或者横向上的最大不平度或者头部位的翘曲高度 a 板带材 0.20.5 0.5 0.6 0.7 16 mm 0.51.5 0.4 0.5 0.5 1.53.0 0.35 0.45 0.4 3.06.0 0.3 0.4 0.35 6.012.5 0.2 0.35 0.3 注：L为板材长度，W为板材宽度，R为任意不小于300 mm的弦长，d为波浪高。a 端头部位是指沿板材长度方向上，两端 300 mm 长度范围内所包含的端部整个板面，若板材为正方形，端头部位靠 边缘四周 300 mm 所包含的正方形圈的板面。5.5 表面质量 5.5.1 轻微打磨表面的产品（降面0.1 mm）对板带材 降 面0.1 mm 而使 用的产品，不应有氧化、黑线、针孔、料 纹、折痕、粘伤、色 差、松 树 枝 状 花纹、擦伤、划伤、凹凸点、压 过 划痕 等。5.5.2 CNC 降面的产品（降面0.1 m m）对板带材 降 面 0.1 m m而使 用的产品（加工方 式CN C），不应有氧化、黑线、针孔、折痕、严重 粘伤、严重擦伤、严重划伤、凹凸点、严重压 过 划痕 等。5.6 阳极氧化的产品要求 板带材经过机 械 加工、喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、中 和、水洗、阳极氧化和 封孔 等工 艺流程，表面不应有 黑线、白条、料 纹、色 差、亮点 和其 它肉眼 可 见缺陷。6 试验方法 6.1 化学成分 板带材按GB/T 7 99 9、GB/T 2 09 75（所 有部分）的 规定 执行；仲裁 分析按G B/T 2 09 75（所有部分）的规定 执行。6.2 室温拉伸 板带材按GB/T 16 86 5的规 定 执行。6.3 维氏硬度 板带材按GB/T 43 40.1的 规定 执行，在 板带材 头尾进行 取样，每 个样品 至 少检测2个 位 置。DB 45/T 1 88 8 20 18 5 6.4 弯曲性能 板带材按GB/T 23 2的规定 执行。6.5 金相组织 板带材按GB/T 32 46.1的 规定 执行。6.6 尺寸公差 板带材按GB/T 38 80.3的 规定 执行。6.7 不平度 板带材按GB/T 38 80.3的 规定 执行。6.8 表面质量 板带材表面质量宜用黄色光源，以目视检验。6.9 阳极氧化 板带材按GB/T 12 96 7（所 有部分）的规定 执行，完成阳极氧化后，以目视检验。7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 供方 产品应由供方品质保证部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证 明书。7.1.2 需方 7.1.2.1 客户接收产品按照本标准规定进行复检。7.1.2.2 复检结果与本标准及合同（或者订单）的规定不符合时，应以书面形式向供方提出，由供需 双方协商解决。7.1.2.3 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应 在收到产品之日起一个月内提出，属于其它性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。7.1.2.4 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并需供需双方共同取样判定。7.2 组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。7.3 检验分类 7.3.1 每批产品出厂前均应进行化学成分（关于 RO H S 检测项目，不作为日常出厂检验标准，出口产品 应进行检测，由供需双方协商决定检测频次。）、力学性能、尺寸偏差和外观质量的检验，其他性能由 供方根据生产情况进行定期检测或抽检，供方应以工艺保证产品可达到本标准的质量要求。7.3.2 关于确定阳极氧化检验方，由供需双方协商决定阳极氧化检测方法。DB 45/T 1 88 8 20 18 6 7.4 取样 产品取样应符合表6的规 定。表6 取样 序号 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 1 化学成分 按标准GB/T 17432的规定。4.2 5.1 2 力学性能 带材每批次进行检验，每卷至少取样2位置（头尾）进行检验；板材每批次至少取3张进行检验；其他 要求应符合GB/T 16865的规定。4.3 5.2 5.3 5.4 3 金相组织 根据供需双方协商决定检验频次。4.4 5.5 4 尺寸偏差 带材每批次进行检验，每卷至少取样2位置（头尾）进行检验；板材每批次至少取3张进行检验。4.5 5.6 5.7 5 表面质量 逐批次检验。4.6 5.8 6 阳极氧化 带材每批次进行检验，每批取2块试样；板材每批 次进行检验，每批取3块试样；试样尺寸由供需双 方协商决定；关于确定检验方，由供需双方协商决定。4.7 5.9 7.5 检验结果的判定 7.5.1 化学成分不合格 时，判该批次 产品不合格。7.5.2 产品 外 形尺寸偏差、外观 质量不合格 时，判该批次 产品不合格，但 供方可 逐张（卷）检验，合 格 者 发 货。7.5.3 当力 学 性 能试验 结果中 有试样不合格 时，应 从 不合格试样所 在 板带材 上另 取双 倍数 量的试样 进 行重复 试验。重复 试验 结果全 部合格 时，判该批次 产品合格。若重复 试验 结果中仍 有试样 性 能不合格 时，则 判该批次 产品不合格。7.5.4 板带材表面质量不合格 时，判该批次 产品不合格。7.5.5 板带材阳极氧化检测不合格 时，判该批次 产品不合格。8 标志、包装、运输及贮存、质量证明书 8.1 标志 8.1.1 标识内容 在 检验合格的板带材 上贴上 标 签，标 识内容 如下：产品 名 称；合金牌号、供 货 状态；规格；批次 号（卷 号）；净重；供方产品质量检测 印章；生 产 厂家名 称、商 标。DB 45/T 1 88 8 20 18 7 8.1.2 标识位置 8.1.2.1 重载板带材应于板带材的端部进行标识，在经过包装后标识字迹应能辨认。8.1.2.2 轻载板带材可不需对每根板带材进行标识，但应对最小包装单位按以上的描述进行标识。8.1.3 包装标志 板带材的包装标志应符合GB/T 3 19 9 的规定。8.2 包装、运输、存贮 8.2.1 长度不大于3 m 的板带材 应纵向堆叠在货车或卡车里。8.2.2 长度不大于7 m 的板带材 应用封闭货车或卡车运送。8.2.3 大于7 m 的板 带材应用防水油布进行保护。8.2.4 板带材包装应通过适当的处理，避免机械划伤，运输过程保持干燥。8.2.5 板带材应采取适当的措施，避免受到环境的影响，宜贮存在封闭的房间内。8.2.6 应避免冷凝水浸入板带材发生腐蚀。8.2.7 其他包装、运输和存贮按 GB/T 3 19 9 规定 执行。8.3 质量证明书 每批板带材应附有产品质量证明书，其上注明：采购方名称；产品名称；合金牌号；状态；净重；规格；批次号（卷号）；各项检测结果；供方产品质量检测印章；包装日期；执行标准；合同号。DB 45/T 1 88 8 20 18 8 A 附 录 A（规范性附录）室温拉伸性能、维氏硬度 表A.1给出了 板带材的室温拉伸 性 能、维氏硬度。表A.1 室温拉伸性能和维氏硬度 合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 1050 H14 0.200.30 95130 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 75 4 H24 0.200.30 95 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 75 4 1060 H14 0.200.30 95135 70 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 4 H24 0.200.30 95 70 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 4 1070 H14 0.200.30 85120 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 65 4 H24 0.200.30 85 1 0.300.50 2 0.500.80 3 0.801.50 65 4 DB 45/T 1 88 8 20 18 9 表 A.1 室温拉伸性能和维氏硬度（续）合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 1100 H14 0.200.32 110145 95 1 0.320.63 2 0.631.2 3 H24 0.200.32 110145 95 1 0.320.63 2 0.631.2 3 5052 O 0.20.5 170215 65 12 35 0.51.5 14 1.53.0 16 3.06.0 18 6.012.5 165215 19 H22/H32 0.20.5 210260 130 5 50 0.51.5 6 1.53.0 7 3.06.0 10 6.012.5 11 H24/H34 0.20.5 230280 150 4 60 0.51.5 5 1.53.0 6 3.06.0 7 6.012.5 10 H26/H36 0.20.5 250300 180 3 70 0.51.5 4 1.53.0 5 3.06.0 6 6.012.5 7 H28/H38 0.20.5 270 210 3 85 0.51.5 3 1.53.0 4 3.06.0 4 DB 45/T 1 88 8 20 18 10 表 A.1 室温拉伸性能和维氏硬度（续）合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 5252 O 0.20.5 155215 60 12 30 0.51.5 14 1.53.0 16 3.06.0 18 6.012.5 19 H22/H32 0.20.5 180240 110 5 45 0.51.5 6 1.53.0 7 5252 H22/H32 3.06.0 180240 110 10 45 6.012.5 11 H24/H34 0.20.5 205260 130 4 50 0.51.5 5 1.53.0 6 3.06.0 7 6.012.5 10 H26/H36 0.20.5 240300 150 3 60 0.51.5 4 1.53.0 5 3.06.0 6 6.012.5 7 H28/H38 0.20.5 260 170 3 70 0.51.5 3 1.53.0 4 3.06.0 4 DB 45/T 1 88 8 20 18 11 表 A.1 室温拉伸性能和维氏硬度（续）合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 5182 O 0.20.5 270345 115 16 45 0.51.5 18 1.53.0 20 3.06.0 22 6.012.5 24 H22/H32 0.20.5 305280 215 5 90 0.51.5 6 1.53.0 7 3.06.0 8 6.012.5 9 H24/H34 0.20.5 340400 250 4 100 0.51.5 5 1.53.0 6 3.06.0 7 6.012.5 8 H26/H36 0.20.5 360420 280 2 115 5182 H26/H36 0.51.5 360420 280 3 115 1.53.0 3 3.06.0 3 6.012.5 4 H28/H38 0.20.5 280450 300 2 125 0.51.5 3 1.53.0 3 3.06.0 3 DB 45/T 1 88 8 20 18 12 表 A.1 室温拉伸性能和维氏硬度（续）合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 6061 O 0.20.5 150 85 12 55 0.51.5 14 1.53.0 16 3.06.0 19 6.012.5 16 T4 0.20.5 180 90 10 50 0.51.5 12 1.53.0 14 3.06.0 16 6.012.5 18 T6 0.20.5 260 210 5 80 0.51.5 6 1.53.0 7 3.06.0 10 6.012.5 9 6063 O 0.20.5 130 85 20 45 0.51.5 20 1.53.0 20 3.06.0 15 6.012.5 13 T4 0.20.5 110 70 9 40 0.51.5 10 1.53.0 10 3.06.0 10 6063 T4 6.012.5 110 70 11 40 T6 0.20.5 200 150 7 70 0.51.5 8 1.53.0 8 3.06.0 8 6.012.5 7 DB 45/T 1 88 8 20 18 13 表 A.1 室温拉伸性能和维氏硬度（续）合金 状态 厚度 mm 抗拉强度 R m MPa 规定非比例 延伸强度 R p0.2 MPa 断后伸长率 A 50 mm 维氏硬度 HV 6013 O 0.20.5 150 85 14 60 0.51.5 16 1.53.0 18 3.06.0 17 6.012.5 16 T4 0.20.5 205 110 11 50 0.51.5 12 1.53.0 14 3.06.0 15 6.012.5 14 T6 0.20.5 290 240 5 90 0.51.5 6 1.53.0 7 3.06.0 9 6.012.5 8 7021 O 0.20.5 290 160 8 75 0.51.5 9 1.53.0 9 3.06.0 9 6.012.5 9 T6/T651 0.20.5 460 420 6 140 0.51.5 6 1.53.0 7 3.06.0 6 6.012.5 5 DB 45/T 1 88 8 20 18 14 参 考 文 献 1 G B/T 3 19 0 变形铝 及铝合金化学成分 2 G B/T 3 88 0.1 一般 工业用铝及铝合金板、带材 第1部 分：一般要求 3 G B/T 3 88 0.2 一般 工业用铝及铝合金板、带材 第2部 分：力 学 性 能 4 G B/T 1 64 75 变形 铝及铝合金状态 代 号 5 YS/T 7 11 手机及 数码 产品 外壳 用铝及铝合金板、带材 6 A S T M B2 09 M 铝及 铝合金板材标准规 范 中华人民共和国广西地方标准 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件 DB45/T 1888 2018 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