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ICS 65.060.35 B 90 DB51 四川省 地 方 标 准 DB51/T 2678 2020 小型机电 及太阳能 提灌站运 行管理规 程 2020-4-15 发布 2020-6-1 实施 四 川 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB51/T 26782020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 基 本规 定.1 5 泵 机组 运行 与维 护.2 6 电 气设 备运 行管 理与 维 护.4 7 金 属结 构的 运行 和维 护.5 8 建 筑物 的管 理和 维护.6 9 信 息化 管理.6 10 安 全管 理.7 附录A(规 范性 附录)水泵和 传动 机构 解体 维修 周期及 不同 泵型 的定 期维 护内容 要求.8 附录B(资 料性 附录)不同泵 型常 见故 障原 因和 处理方 法.9 附录C(资 料性 附录)各类电 机常 见故 障原 因和 处理方 法.11 DB51/T 26782020 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规定 进行 编写。本标准 由四 川省 农业 农村 厅提出、归 口并解释。本标准 由四 川省 市场 监督 管理局 批准。本标准 起草 单位:四 川省 排灌管 理总 站、四川 省农 业机械 研究 设计 院。本标准 主要 起草 人:蒋辉 霞、尹 显智、杨 建国、刘 波、张 奕、何清 燕、钟琳、郑宇、莫 涵、张 勍、朱英、陈爽、陈 立。DB51/T 26782020 1 小 型机电 及太阳能 提灌站 运行管理 规程 1 范围 本标准 规定 了 小 型机 电及 太阳能 提灌 站 运 行管 理基 本规定,包 括泵 机组、电 气设备、金 属结 构、建筑物的 运行 与维 护以 及泵 站信息 化、安全 等要 求。本标准适用于单站装机功 率不大于1000kW 的小型机 电提灌站和单站装机功率 不大于315kW 的太 阳能提灌 站(以下 简称“提 灌站”)。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 标准 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件,仅注 日期 的 版本适 用于 本标 准。凡是未 注日 期的 引用 文件,其最 新版 本(包括 所有 的修改 单)适用 于本 标准。GB/T 30948 泵站 技术 管 理规程 DL/T 548 电 力系统 通信 站过电 压防 护规 程 DL/T 572 电 力变压 器运 行规程 SL 583 泵站 计算 机监 控 与信息 系统 技术 导则 DB 51/T 990 小型 泵站 设 计规程 DB 51/T 1891 小型 太阳 能提灌 系统 技术 规范 3 术语和 定义 以下术 语和 定义 适用 于本 标准。3.1 小型机 电提 灌站 由电力 系统、控 制装 置、泵机组、水 工构 筑物、管 道系统 及信 息管 理系 统等 组成的 提灌 站。3.2 太阳能 提灌 站 将太阳能转化成电 能,通过控制装置驱动泵 机组进行提水的装置系统。由太阳能电池组件/方阵、控制装 置、泵机 组、水工 构筑物、管 道系 统及 信息 管理系 统等 组成。4 基本规 定 4.1 提灌站 管理 组织 4.1.1 应明晰 产权 并取 得产 权证 书。4.1.2 应制定 岗位 责任、运 行维 护、安 全管 理、教育 培训、档案 管理 等制 度,落实 安全责 任。4.1.3 管理应 落实 运行 和维 修养 护经费。4.2 运行管 理人 员 DB51/T 26782020 2 4.2.1 运行管 理人 员应 通过 专业 岗位技 能和 安全 教育 培训,考核 合格 后上 岗。4.2.2 运行管 理人 员负 责巡 视检 查、设 备操 作、值班 记录、安全 保卫 和环 境管 理工 作。4.2.3 运行管 理人 员应 能掌 握设 备设施 运行 状况。4.3 运行与 维护 4.3.1 提灌站 管理 应按 有关 规定 完善机 电设 备及 管路 的标 识:a)制造厂 铭牌 完好;b)同类设 备按 顺序 编号,其 中电气 设备 标有 名称,且 编号、名称 固定 在明 显位 置;c)管道和 电气 线 排 的颜 色标 识应完 整齐 全;d)旋转机 械应 有旋 转方 向标 识,管 道应 有介 质流 动方 向标识;e)需要显 示液 位的 应有 标识;f)电力电 缆应 有规 格型 号、电压等 级等 标识。4.3.2 提灌站 运行 管理 应以 建筑 物完好 率、设备 完好 率、提灌站 效率、能 源单 耗、安全运 行率 等指 标为依据。各 项指 标的 计算 按 GB/T 30948 的 规定 进行。a)提灌站 建筑 物完 好率 应达 到 80%以上;b)设备完 好率 不低 于 90%;c)机电提 灌站 效率 应符 合 DB 51/T 990 规定;d)能源单 耗不 大于 5kWh/(ktm);e)安全运 行率 不低 于 98%;f)太阳能 提灌 站在 输出 额定 电压、额 定电 流和 负 载功 率因数 0.8 的 条件 下,额 定流量 下泵机组系统效 率50%;泵 机组 配套功 率6.1kW/(ktm)。4.3.3 提灌站 每年 灌溉 前应 进行 运行检 查,灌溉 后进 行维 护保养。灌 溉期 间定 期进 行检查 和保 养,出现故障 及时 维修。4.4 档案管 理 4.4.1 管理单 位应 建立 健全 档案 管理制 度,并逐 步实 行档 案的数 字化 管理。4.4.2 档案的 主要 内容 应包 括:a)与提灌 站建 设、管理 相关 的批示 和文 件等;b)提灌站 资料:勘测、设计、施工、监 理、竣 工、验收、安全鉴 定、维 修养 护等 技 术文件、图纸,以及概、预、结 算等 资料;c)维护、运行、检 查的 记录 和资料;d)提灌站 运行 管理 中实 施的 重要 技 术改 造和 发生 的重 大技术 问题,应 详细 记录,归入 技 术 档 案。5 泵机组 运行 与维 护 5.1 机电提 灌站 水泵 运行 5.1.1 运行前 检查 内容 和要 求:a)运行前 应盘 车检 查,水泵 叶轮及 电机 转子 不得 有擦 碰和轻 重不 均匀 现象;b)应观察 联轴 器的 轴向 间隙 和同轴 度有 无异 常;c)润滑和 冷却 用油 应符 合生 产厂家 的规 定;d)水泵机 组轴 承润 滑应 良好。采用 稀油 润滑 轴承 的机 组,检 查轴 承箱 的油 位,应指示 正常;e)泵体轴 封机 构应 良好;水 泵机座、泵 体管 道连 接螺 栓应紧 固;f)进、出 水管 路应 畅通,进 水水位 应高 于水 泵最 低运 行水位;DB51/T 26782020 3 g)检查阀 门开 启情 况是 否符 合运行 要求;h)应 对拦 污栅 或清 污 机 进行 检查;i)水源含 沙率 高时 不宜 运行。5.1.2 运行期 间应 巡查 的内 容和 要求:a)水泵运 行平 稳,各种 监测 仪表工 作正 常;b)填料函 处泵 轴应 无偏 磨、过热现 象;c)应无可 能损 坏或 堵塞 水泵 的杂物 进入 泵内;d)吸水池 的水 位不 应低 于最 低设计 水位;e)除湿式 潜水 泵外,其 余潜 水泵顶 面浸 入动 水位 以下 不应大 于 2m。5.1.3 运行台 数少 于装 机台 数时,运行 期间 宜轮 换开 机运 行。5.1.4 停止运 行后 检查 的内 容和 要求:a)检查与 观察 机组 停机 后惰 走的时 间,应正 常合 适;b)管路上 的止 回阀、拍 门闭 合应紧 密,不应 有倒 流现 象;c)柔性止 回阀 的闭 合应 正常,不得 有回 缩现 象;d)出水口 闸门 应关 闭可 靠;e)严寒地 区的 提灌 站,冬季 停泵时 应及 时排 净泵 体、叶轮及 填料 函的 积水。5.2 机电提 灌站 水泵 的维 护 5.2.1 水泵的 日常 维护 内容 和要 求:a)外壳应 无尘 垢油 垢和 锈迹,铭牌 应完 整、清晰;b)机组与 管路 连接 螺栓 应紧 固;c)泵内应 无沉 积物,叶 轮与 密封环 的径 向间 隙应 符合 规定;d)适时加 注或 更换 润滑 油脂,润滑 油脂 的牌 号应 符合 规定;e)检查与 调换 填料 密封 的填 料,并 清除 填料 函内 的污 垢及调 整轴 封机 构。5.2.2 水泵定 期维 护应 符合 下列 规定:a)应制定 维护 方案 及安 全措 施;b)应做好 完整 的维 护记 录,包括维 护内 容、调换 的零 部件、材料 消耗、各 种费 用等;5.2.3 水泵和 传动 机构 解体 维修 周期及 不同 泵型 的定 期维 护内容 要求 详见 附 录 A。5.2.4 泵型常 见故 障原 因和 处理 方法见 附 录 B。5.3 电机的 运行 5.3.1 运行前 的检 查内 容及 要求:a)移除不 必要 的遮 栏护 物等,准备 所需 工具、记 录簿,重点应 检查 转动 部件 有无 异物,冷却 通 风口有无 遮堵;b)机组周 围无 杂物,临 时安 全设施 已拆 除;c)机组所 属继 电保 护和 联锁 装置应 有效、可 靠;d)电机、电器 设备、仪 器仪 表应工 作可 靠、示值 正确;e)电机外 壳接 地良 好,底脚 螺母、接地 线及 联轴 器、防雨罩 牢固 良好;f)电机动 力箱 或操 作箱 内无 杂物;g)室外运 行要 有防 雨、防晒 等防护 措施。5.3.2 启动观 察检 查内 容和 要求:a)一般应 避免 同时 启动 多台;b)启动时 应观 察电 流波 动、电压、转向、电 机转 动、声音等 有无 异常;DB51/T 26782020 4 c)降压启 动和 变频 启动,若 6s 10s 后没 有从 启动 状态 转到运 行状 态,应立 即停 止电机;d)开机后 如遇 异常 应立 即停 机。5.3.3 运行中 应检 查内 容和 要求:a)运行电 压允 许在 额定 电压 的 90%110%范围 内工 作,三相 电压 不平 衡之 差与 额定电 压之 差 不得超 过 5%;b)工作电 流不 应超 过额 定电 流,三 相电 流不 平衡 之差 与额定 电流 之比 不得 超 过 10%;c)电机的 温升、轴 承的 温度 应在正 常范 围内;d)电机运 行的 声音 和振 动应 正常,无异 声和 异味;e)电机油 封处 应不 漏油,密 封良好;f)电机的 电气 母线 和电 缆应 正常,无过 热、破损 现象。5.3.4 停机前 应做 好停 机准 备;停机时 关闭 出水 管道 阀门,按下 停止 按钮,停 止电 机运行。5.3.5 异步电 动机、同 步电 动机 常见故 障原 因和 处理 方法 分别见 附 录 C.1 和 附录 C.2。5.4 电机的 维护 5.4.1 电机的 养护 每年 不少 于二 次,灌 溉结 束后 应及 时安 排养护 一次。5.4.2 应经常 清扫 电机 外壳 和除 锈上漆,保 证壳 体良 好,保持无 灰尘、油 污、内部 无杂物,转 向正 确,通风良 好。5.4.3 清洗轴 承并 加注 润滑 剂,保护动 作装 置灵 敏可 靠。电机及 传动 装置 检修 周期 应根据 技术 状况 和零 部件 的磨损、老 化程 度及 运行 维护条 件确 定。检 修 周期如表1:表1 电动机 检修 周期 设备名 称 大修 小修 日历时 间/a 运行时 数/h 日历时 间/a 运行时 数/h 电动机 38 300020000 12 2000 5.4.4 维修后 的电 机应 进行 技术 参数测 试,各项 指标 应符 合要求。5.4.5 电机的 启动 装置,低 压变 频调速 装置 的养 护参 照相 关生产 厂的 要求。5.5 太阳能 泵机 组的 运行 与维 护 5.5.1 太阳能 泵机 组运 行前 检查 见 5.1.1。5.5.2 运行期 间应 定期 观测 水源 静水位、动 水位、含 沙量,当出 现异 常应 及时 查明 原因。5.5.3 环境温 度低 于 0、水泵 不工作 时,应将 泵内 存水 排净。5.5.4 泵机组 在冷、热 状态 下 1h 允许启 动次 数宜 符合 表 2 规定:表2 潜水泵 在冷、热 状态 下 1h 允许启 动次 数 单台潜水电动机功率 kW 280300 300 允许启动次数 热状态下 3 1 冷状态下 6 2 5.5.5 水泵机 组出 现缺 陷、故障 时,应 及时 维修,水 泵每 两年或 累计 运 行 10000h 应进行 解体 维修,解体维 修宜 安排 在灌 溉结 束后。5.5.6 宜使用 生产 厂家 供给 的备 品配件 和材 料。5.5.7 泵机组 维修 后,应经 试运 转合格 后方 可投 入使 用。泵 机组 试运 转时 不得 出现 异常振 动、异常 声响、轴 承温 度过 高等 不正 常现象。6 电气设 备运 行管 理与 维护 DB51/T 26782020 5 6.1 变压器 的运 行与 维护 变压器 使用 前按 照变 压器 使用说 明书 检 查。变 压器 出现故 障时,及 时向 供电 部门申 报故 障。6.2 其他电气 设 备的 运行 与维 护 6.2.1 开关柜 的运 行维 护的 内容 和要求 应 按 GB/T 30948 的 规定执 行。6.2.2 隔离开 关、负荷 开关 及高 压熔断 器的 运行 维护 的内 容和要 求:a)隔离开 关、负荷 开关 及高 压熔断 器本 体应 无破 损变 形,瓷 件清 洁、无裂 纹及 放电痕 迹;b)隔离开 关、负荷 开关 的导 电部分,触 头间 应接 触紧 密,无 过热、变 色、熔化 现象;c)负荷开 关灭 弧筒 内产 生气 体的有 机绝 缘物 应完 整无 裂纹,带油 的负 荷开 关的 油箱无 渗漏。6.2.3 防雷装 置的 运行 维护 应 按 DL/T 548 的 规定 执行。6.2.4 变频装 置的 运行 维护 的内 容和要 求如 下:a)温度、振动 和声 响正 常;b)保持设 备无 尘,散热 良好;c)接线端 子接 触良 好,无过 热现象;d)变频器 保护 功能 有效。6.2.5 软启动 装置 的运 行维 护的 内容和 要求 如下:a)接线紧 固牢 靠;b)工作温 度正 常,散热 风扇 良好;c)旁路交 流接 触器 工作 可靠;d)启动电 流正 常;e)保持清 洁无 尘垢。6.2.6 电缆线 路的 检查 内容 和要 求应按 GB/T 30948 的 规定 执行。6.3 太阳能 提灌 站电 气设 备的 运行与 维护 6.3.1 逆变器 工作 时间 应符 合 DB51/T 1891 规 定。6.3.2 逆变器 在输 出频 率调 节范 围内及 各相 负载 对称 的情 况下,输出 三相 线电 压的 不平衡 度不 超过5%。6.3.3 光伏组 件的 运行 维护 的内 容和要 求如 下:a)应定期 对光 伏组 件表 面进 行除尘 除污,及 时清 除光 伏列阵 基础 地面 及周 边的 遮挡物。b)应定期 检查 支架、光伏 组 件和避 雷接 地线 的固 定螺 栓是否 松动;光伏 组件 接 线是否 牢固,发现松动应 及时 紧固,保 证光 伏组件 的完 好度。7 金属结 构的 运行 和维 护 7.1 闸门 7.1.1 闸门运 行的 内容 和要 求:a)闸门位 置应 正常 放置,无 倾斜、卡死 和漏 水,闸槽 内应无 异物,无 淤积;b)运行前 闸门 止水 橡皮 要冲 水润滑,启 闭过 程应 无异 常的振 动与 卡阻,运 行中 闸门应 保持 在 全 开放状态,运 行后 闸门 下落 至全关 闭;c)闸门门 体和 吊点 不得 有裂 纹、损 裂或 其它 缺陷;7.1.2 闸门的 定期 维护 内容 和要 求:a)每年对 门框、门 板、导向 支承、闸门 连接 杆及 密封 面等检 查和 维护 一次;DB51/T 26782020 6 b)不经常 启闭 的闸 门应 每月 启闭一 次,检查 运行 工况、密封 及腐 蚀情 况等。7.2 清污设 备 7.2.1 拦污栅 的运 行应 符合 下列 要求:a)拦污栅 无严 重锈 蚀、变形 或栅条 缺失;b)拦污栅 上下 游水 位差 符合 设计要 求。7.2.2 格栅的 维护 应符 合下 列规 定:a)应及时 清除 格栅 片上 的垃 圾、污 物和 冲洗 格栅 平台,保持 环境 清洁;b)检查格 栅片,如 有松 动、变形与 腐蚀,应 及时 整修;c)每年对 格栅 进行 防腐 涂漆 处理一 次,若格 栅腐 蚀严 重、影 响机 械强 度,应更 换。8 建筑物 的管 理和 维护 8.1 泵房 8.1.1 运行期 间,应对 提灌 站主要 结构 进行 巡查。8.1.2 屋顶应 防止 漏水,落 水管 应完好 且排 水畅 通,内外 墙涂层 或贴 面应 清洁、美 观。8.1.3 外露的 金属 结构 应定 期油 漆,漆 层容 易剥 落的 地方,应适 当增 加油 漆的 次数,出现 锈蚀 或脱 落时应及 时处 理。8.1.4 泵房主 要结 构部 位产 生裂 缝或渗 漏应 分析 原因 并及 时进行 处理。8.1.5 每年应 对泵 房的 墙体、门 窗、屋 顶及 止水、内 外装 饰进行 一次 全面 检查,修 复损坏 部位。8.2 进出水 池 8.2.1 进、出 水池 安全 防护 设施 应保持 完好。8.2.2 靠近防 洪堤 建设 的 提 灌站 防汛期 间应 加强 对进、出 水池的 巡查 并进 行记 录。8.2.3 进、出 水池 内泥 沙淤 积影 响水流 流态 时,应及 时进 行清淤。8.2.4 运行期 间严 禁在 进、出 水 池内进 行作 业。8.2.5 严寒地 区提 灌站 在冬 季运 行时,应防 止进 出水 池结 冰。9 信息化 管理 9.1 一般规 定 9.1.1 提灌站 管理 单位 应建 立信 息管理 制度。9.1.2 信息管 理应 符合 下列 要求:a)信息采 集及 时准 确;b)储存安 全并 定期 备份;c)定期进 行处 理;d)能指导 提灌 站 安 全、高效、经济 运行。9.1.3 系统管 理应 建立 台账、缺 陷及故 障记 录和 检修 交接 记录;系统 运行 发生 故障 时应查 明原 因,及时排除;在 自动 控制 系统 故障时 应能 切换 至手 动运 行。9.1.4 应根据 设备 运行 状态、维 护情况 及技 术要 求,依据 国家有 关标 准的 规定 进行 系统改 造与 升级。9.2 系统运 行与 维护 DB51/T 26782020 7 9.2.1 运行前 应进 行检 查并 应符 合下列 要求:a)计算机 及其 网络 系统 运行 正常;b)现地控 制单 元运 行正 常;c)执行元 件、信号 器、传感 器等自 动化 元件 工作 可靠;d)系统特 性指 标以 及安 全监 视和控 制功 能满 足要 求;e)无警告 显示。9.2.2 历史数 据应 定期 备份 并存 档。9.2.3 修改前 后的 软件 必须 分别 进行备 份,并做 好修 改记 录。9.2.4 要定期 吹扫 控制 柜内 部灰 尘,以 保证 风道 的畅 通和 元件的 绝缘。10 安全管 理 10.1 提灌站 安全 生产 应遵 循“事 前预防、事 中处 理、事后 教育”的原 则。10.2 提灌站 应严 格执 行安 全管 理技术 规范。10.3 提灌站 应加 强工 程管 理范 围巡查,发现 侵占、破坏 或 者损坏 提灌 站工 程行 为,应立即 采取 有效 措施予以 制止。10.4 涉及安 全的 操作 及区 域应 放置安 全警 示标 示牌。10.5 提灌站 运行、检 修中 应根 据现场 实际 情况,采 取防 触电、防高 空坠 落、防机 械伤害 和防 起 重 伤 害等措施。10.6 应定期 检查 消防 设施、保 证消防 设施 处于 完好、有 效状态。10.7 应按防 洪的 有关 规定 制定 防汛抢 险预 案。10.8 太阳能 提灌 站运 行维 护安 全应符 合 DB51/T 1891 要 求。DB51/T 26782020 8 A A 附 录 A(规范 性附 录)水泵和 传动 机构 解体 维修 周期及 不同 泵型 的定 期维 护内容 要求 A.1 水泵及 传动 机构 解体 维护 周期可 按表A.1 执 行。表A.1 水泵及 传动 机构 解体 维护 周期 水泵类 型 干式轴 流泵 及干 式离 心泵 混流泵 潜水泵 不经常 运行 的泵 周期 3000h 5000h 5000h 3000h 10000h 35 年 A.2 轴流泵、导 叶式 混流 泵的 定期维 护,应符 合下 列规 定:a)轴封机 构和 轴套 磨损 的应 修理或 更换;b)橡胶轴 承及 泵轴 轴套 磨损 超过规 定值 的应 更换;c)叶片的 汽蚀 麻窝 深度 大 于 2mm 的应修理 或更 换;d)导叶体 和喇 叭管 汽蚀 麻窝 深度大 于 5mm 的应修理 或 更换;e)电机、传动 轴、泵轴 的同 轴度超 过规 定的 允许 偏差 时应修 理或 更换。A.3 潜水泵 机组 的定 期维 护,应符合 下列 规定:a)每两年 或累 计运 行 10000h 后,应 检测 电机 线圈 的绝 缘电阻;b)每年至 少一 次吊 起潜 水泵,检查 潜水 电机 引入 电 缆 和密封 圈;c)每两年 或累 计运 行 10000h 后,应 检查 温度 传感 器、湿度传 感器 和泄 漏传 感器;d)每 2 年 一次 检查 机械 密封 和油腔 内的 油质;e)每 2 年 一次 更换 电机 轴承 润滑脂;f)间隙过 大或 损坏 的叶 轮、耐磨环 应及 时修 理或 更换。A.4 离心式、混 流式 蜗壳 泵的 定期维 护应 符合 下列 规定:a)叶轮与 密封 环的 径向 间隙 均匀,最大 间隙 不应 大于 最小间 隙 的 1.5 倍;b)叶轮轮 壳和 盖板 应无 破裂、残缺 和穿 孔;c)叶片和 流道 被汽 蚀的 麻窝 深度大 于 2mm、叶轮壁 厚 小于原 厚 度 2/3 的 的应 更 换;d)滚动轴 承游 隙应 符合 表 A.4 的规 定。表A.2 滚动轴 承游 隙(单位:mm)轴承内 径 径向极 限值 轴承内 径 径向极 限值 20 30 0.1 5580 0.2 35 50 0.2 85150 0.3 DB51/T 26782020 9 B B 附 录 B(资料 性附 录)不同 泵 型常 见故 障原 因和 处理方 法 B.1 轴流泵 常见 故障 原因 和处 理方法 见表B.1。表B.1 轴流泵 常见 故障 原因 和处 理方法 故障 原 因 处理方法 动力机过负荷 1.水泵转速过高 2.橡胶轴承磨损,泵轴弯曲,联轴器下面紧固 3.螺 母 松 动,叶 片 定 位 销 断 裂 或 紧 固 螺 母 松动,造成叶片角度变形 4.叶片、导叶或拦污栅有杂物 1.降低水泵的转速 2.调换橡胶轴承,校正泵轴,检查叶片磨损程度 3.重新调整安装 4.清除杂物 运转时有噪音和振动 1.泵轴弯曲或泵轴与传动轴不 同心 2.各紧固件、传动螺母松动或 基础不牢 3.水泵叶片绕有杂物 4.推力轴承损坏或缺油 5.叶轮并紧螺母松动或联轴器 销钉螺母松动,联轴器下面螺母松动 6.泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损 7.产生汽蚀 1.校正泵轴,调整同心度 2.检查并拧紧各紧固螺栓,加 固基础 3.清除杂物,进水口加做拦污 栅 4.修理轴承或加油 5.检查并紧固所有螺母和销 钉 6.修理轴颈或更换橡胶轴承 7.查明原因后再处理,如改善 进水条件、调节工况点 水泵不出水或出水量减少 1.叶片绕有大量杂物 2.水泵进口被淤泥堵塞 3.出水管道堵塞 1.清除杂物 2.排水清淤 3.清理出水管道 DB51/T 26782020 10 B.2 离心泵、混 流泵 常见 故障 原因和 处理 方法 见表B.2。表B.2 离心泵、混 流泵 常见 故障 原因和 处理 方法 故障 原因 处理方法 水泵不出水 1.没有灌满水或空气未抽尽 2.进水管路或填料函漏气严重 3.水泵的转速太低 4.底阀锈住,进水口或叶轮堵 塞 5.叶轮螺母及键脱出 1.继续灌水或抽气 2.堵塞漏气部位,压紧或更换 填料 3.提高水泵转速 4.修理底阀,清除杂物,进水 口增加拦污珊 5.紧固修理 水泵出水量不足 1.影响水泵不出水的诸因素不 严重 2.进水管口淹没深度不够,泵 内吸入空气 3.工作转速偏低 4.闸阀开的太小或逆止阀有杂 物堵塞 1.参照水泵不出水的原因,进 行检查分析,加以处理 2.增加淹没深度,或在水管周 围水面处套一块木板 3.增大转速 4.开大闸阀或清处杂物 动力机过负荷 1.水泵转速过高 2.泵轴弯曲,轴承磨损或损坏 3.填料压得太 紧 4.联轴器不同心或两联轴器之 间间隙太小 5.运行操作错误 1.降低水泵转速 2.校正调直,修理或更换轴承 3.旋转拧松填料密封 4.校正同心度或调整两联轴器 之间的空隙 5.正确执行操作顺序,遇有故 障立即停机 运 转 时 有 噪 音 和振动 1.水泵基础不稳定或地脚螺栓 松动 2.叶轮损坏,局部被堵塞或叶 轮本身不平衡 3.泵轴弯曲,轴承损坏 4.联轴器不同心 5.进水管口淹没深度不够,空 气吸入泵内 6.产生汽蚀 1.加固基础,紧固螺母 2.修理或更换叶轮,清除杂物 或进行动静平衡试验,加以调整 3.校正调直,修理或更换轴承 4.校正同心度 5.增加淹没深度 6.查明原因后再行处理,如降 低吸程,减小流量或在水管内注入少量空气等方法 轴承发热 1.润滑油量不足,漏气太多或 加油过多 2.润滑油质量不好或不清洁 3.滑动轴承的油环可能折断或 卡住 4.皮带太紧,轴承受力不均 5.轴承装配不正确或间隙不适 合 6.叶轮上平衡孔堵塞,轴向推 力增大,由摩擦引起发热 7.轴承损坏 1.加油、修理或减油 2.更换合格的润滑油,并用煤 油或汽油清洗轴承 3.修理或更换油环 4.放松皮带 5.修理或调整 6.清除平衡孔的堵塞物 7.修理或更换 填料函发热或漏水过多 1.填料压得太紧或过松 2.水封环位置不对 3.填料磨损过多或轴套磨损 1.调整压盖的松紧度 2.调整水封环的位置,使其正 好对准水封管口 3.更换或重新填缠填料 泵轴转不动 1.填料与泵轴干摩擦,发热膨 胀或填料压盖上得太紧 2.轴承损坏被金属碎片卡住 3.转动部件锈死或被堵塞 1.泵壳内灌水,待冷却后再行 启动运行或调整压紧螺母的松紧度 2.重新装配 3.除锈或清除杂物 DB51/T 26782020 11 C C 附 录 C(资料 性附 录)各类电 机常 见故 障原 因和 处理方 法 C.1 异步电 动机 常见 故障 和处 理方法 见表C.1。表C.1 异步电 动机 常见 故障 和处 理方法 故障现象 故障原因 处理方法 电 动 机 通电 后 不 转动,无 异响,也 无异味和冒烟 1.绕组断路 1.将 断 路 部 位 加 热 软 化、焊 接,并 包 好 绝 缘,涂 漆烘干处理 电动机通电后不转,然后熔丝熔断 1.定子绕组接地 2.电源线短路 1.消除接地 2.消除短路点 电 动 机 通 电 后 不转,有嗡嗡声 1.电源回路接点松动,接触电 阻大 2.电动机装配太紧或轴承内油 脂过硬 3.轴承卡住 4.水泵叶轮卡住 1.紧固松动 的 接 线 螺 栓,用 万 用 表 检 查 各 接 头 是 否假接,予以修复 2.重新装配使之灵活,更换合 格油脂 3.修复轴承 4.清理水泵叶轮 电 动 机 启动 困 难,带 额 定 负载 时,电动 机 转 速明 显 低 于额定转速 1.笼型转子开焊或断裂 2.电机过载 3.电机或水泵转动部分有卡现 象 1.检查开焊或断点并修复 2.减小负载 3.检查水泵或电机的转动部分 电 动 机 空载 或 负 载时,电 流表 指 针 不稳、摆动大 1.笼型转子导条开焊或断条 1.找出断条予以修复或更换转 子 电 动 机 运行 时 响 声不正常 1.转子与定子绝缘纸或槽楔相 擦 2.轴承磨损或油内有砂粒等异 物 3.轴承缺油 4.定转子铁芯相擦 1.修剪绝缘或削低槽楔 2.更换或清洗轴承 3.加油 4.消除擦痕,提高装配质量 电动机振动较大 1.轴承磨损,间隙过大 2.转轴弯曲 3.机壳或基础强度不够 4.电动机地脚螺栓松动 5.电动机轴、传动轴、水泵轴 三轴不同心 1.检修轴承,必要时更换 2.校直转轴 3.进行加固 4.紧固地脚螺栓 5.进行对心校准 轴承过热 1.润滑脂过多或过少 2.油质不好,含有杂质 3.轴承盖内孔偏心,与轴相擦 4.电动机端盖或轴承盖未装平 5.轴承间隙过大或过小 1.按规定加润滑脂(容积的1/3 2 3)2.更换清洁的润滑脂 3.修理轴承盖,消除擦点 4.重新装配 5.更换新轴承 DB51/T 26782020 12 表C.1(续)故障现象 故障原因 处理方法 电 动 机 过 热 甚 至冒烟 1.定、转子铁芯相擦 2.环境温度高,电动机表面污 垢多,或通风道堵塞 3.电动机风扇故障,通风不良 或曝晒 1.检修铁芯,排除故障 2.采用二次浸漆或真空浸漆工 艺 3.清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施 机壳带电 1.引出 线或接线盒接头的绝缘 损坏而碰壳 2 槽 内 有 铁 屑 等 杂 物 未 除 尽,导 线 嵌 入 后即接地 3.外壳没有可靠接地 1.检查后套上绝缘套管或包扎 绝缘布 2.拆 开 每 个 线 圈 接 头,用 淘 汰 法 找 出 接 地 线 圈 后,进行局部修理 3.按上述几个方法排除故障后,将外壳可靠接地。绝缘电阻降低 1.绕组上灰尘油垢太多 2.引出线或接线盒接头的绝缘 损坏 3.电动机过热后绝缘老化 1.消除灰尘、油垢后,浸渍处 理 2.重新包扎引出线接线头或更 换接线盒 3.可重新做浸漆处理或更换绕 组 C.2 同步电 动机 常见 故障 和处 理方法 见表C.2。表C.2 同步电 动机 常见 故障 和处 理方法 故障现象 故障原因 处理方法 电动机不能启动或者转速较额定值低 1.开关合不上 2.电 机 负 载 过 大 或 所 传 动 的 机 械 有 卡 壳 等故障 1.重新合闸或检查电源回路故 障 2.检查负载情况 同步电动机在运行中失步 1.同步电动机发出不正常的响 声,产生机械脉振 1.停机检查机械部分 在运行中出现局部过热或全部过热 1.电动机过载。机械负荷超过 额定负荷,电动机的电压、电流、功率因素、转速等的数值不正常 2.电动机通风不良 1.减少机械负荷,使定子电流 不超过额定值。监视供电系统的电压、电流、功率因素,及时调整 2.应检查通风系统风扇旋转方 向,风扇及风罩是否完好,安装是否牢固,通风孔是否堵塞 同步电动机在运行中发生的事故停车 1.电缆故障 2.电动机过负荷 3.电动机定子绕组接地 1.电缆进行检查处理 2.找出机械过负荷原因,并排 除故障 3.找出绕组接地点,处理线圈 绝缘 同步电动机发生剧烈的震动 1.轴承损坏 2.所传动的机械损坏 3.电动机基础不平,底脚螺丝 松动 1.更换轴承 2.检修机械,排除故障 3.检查基础水平程度,应正确、牢固、紧固地脚螺丝 _
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