高速线棒材悬臂辊箱装配技术规程DB23／T 2743—2020.pdf

I C S 2 5.1 2 0.2 0C C S J 6 2DB23黑 龙 江 省 地 方 标 准D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0高 速 线 棒 材 悬 臂 辊 箱 装 配 技 术 规 程2 0 2 0-1 2-1 6 发 布 2 0 2 1-0 1-1 5 实 施黑 龙 江 省 市 场 监 督 管 理 局发 布D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0I目 次前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 装配前准备.25 辊箱的结构与装配流程.36 油膜轴承的装配与要求.47 偏心套组件的装配与要求.58 辊箱整体装配与要求.79 辊箱整体调整.810 检测.1011 其它零件装配与要求.11附录 A（规范性）常用零部件.13附录 B（规范性）常用辅助材料.14附录 C（资料性）常用工装.15D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0II前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省工业和信息化厅提出并归口。本文件主要起草单位：哈尔滨哈飞工业有限公司、黑龙江省标准化研究院。本文件主要起草人：石少东、曹腾伟、刘建东、陈要武、穆晶、佟宇新、穆明、张文琳、王延刚、周晶、高松、刘亮、冯健。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 01高 速 线 棒 材 悬 臂 辊 箱 装 配 技 术 规 程1 范 围本文件规定了高速线棒材悬臂辊箱装配的术语和定义、装配前准备、辊箱的结构与装配流程、油膜轴承和偏心套组件及辊箱整体的装配与要求等。本文件适用于高速线棒材悬臂辊箱的装配和管理，其他高速线棒材悬臂辊箱生产厂家也可参照执行。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.2-2015 内六角平圆头螺钉GB/T 73-2017 开槽平端紧定螺钉GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈GB/T 97.1-2002 平垫圈 A级GB/T 120.1-2000 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T 120.2-2000 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T 856-1988 外舌止动垫圈GB/T 1095-2003 平键 键槽的剖面尺寸GB/T 1096-2003 普通型 平键GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3864-2008 工业氮GB/T 5782-2016 六角头螺栓GB/T 5783-2016 六角头螺栓 全螺纹GB/T 7324-2010 通用锂基润滑脂GB/T 35759-2017 金属清洗剂HB 5226-1982 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HG/T 5532-2019 工业用烷烃清洗剂JB/T 4323-2019 水基金属清洗剂JB/T 5994-1992 装配通用技术要求JB/ZQ 4446-2006 55密封管螺纹内六角螺塞 PN10NB/SH/T 0985-2019 工程机械用润滑脂3 术 语 和 定 义D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 02下列术语和定义适用于本文件。3.1关 键 控 制 点对辊箱的性能有重要影响的装配工序（如：油膜轴承装配、偏心套装配）、调整工序等的统称。3.2重 要 配 合 关 系对辊箱性能影响较大的关键控制点的配合关系（如：油膜轴承与偏心套及轧辊间、偏心套与辊箱体间）及其它配合关系（如：固定板与偏心套月牙形槽间）的统称。4 装 配 前 准 备4.1 基 本 要 求4.1.1 装 配 工 人4.1.1.1 参与装配的人员应经过三级安全教育。4.1.1.2 特殊工种（起重工、专用设备）应持有相应资质证书方能上岗。4.1.1.3 应具有装配辊箱的技能，包括但不限于：a)认识图纸，图中各符号、代号的含义理解准确无误；b)掌握辊箱的基本结构、零部件的装配顺序、连接方式；c)掌握装配所用的工装、工具、设备等的操作规程、使用方法。4.1.2 工 艺 技 术 人 员识别出装配关键控制点并编制装配工艺规程。4.1.3 装 配 工 艺 要 求遵守装配工艺要求，认真、细致地进行装配操作，包括但不限于：a)螺栓连接、销连接、压装及密封件的装配应符合 JB/T 5994-1992 之 4.1、4.2、4.4.1 及 5.9的相关要求。b)部件各润滑处装配后应按有关工艺规程注入润滑油或润滑脂。无特殊要求，不同型号、牌号的油、脂不能混用。4.2 材 料、工 装 配 备 及 设 备 设 施4.2.1 零 件按装配图纸标定的件号、数量领取相关零件，常用零件的执行标准或材质应符合附录 A 的要求。4.2.2 辅 助 材 料按工艺规范要求的质量、数量领取相关的辅助材料，辅助材料的执行标准应符合附录 B 的要求。4.2.3 工 装工装包括但不限于：a)冷装、热装所需的工具；b)压装油膜轴承所用千斤顶和工具；D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 03c)垫辊箱的 2 个尺寸不小于 250mm250mm800mm 的硬木垫块；d)测量工件的量具应经过校准，并在有效期内；e)专用工具在用前应检查，确保其使用正常；f)常用工装见附录 C。4.2.4 设 备 设 施设备设施包括但不限于：a)吊车；b)灭火器；c)吊装前检查所有吊具、索具、起重设备等符合安全吊装的要求，对吊装时可能有损伤的位置应加装防护垫。4.3 关 键 零 件 核 验对重要配合关系的零件进行核对尺寸，同时查验轧辊轴、齿轮类部件的动平衡报告。4.4 零 件 启 封 和 洗 涤4.4.1 启 封按启封工艺规程装配顺序将所用零件开封；启封后如未及时装配（如超过 3d），应按规定短期油封或封存。4.4.2 清 理、洗 涤清理、洗涤包括但不限于：a）用磁力棒、清洗剂等工具，清理所有零件及箱体和面板上所有的油路孔；b）用煤油将清理好的零件按工艺要求浸洗，用压缩空气吹干后放在干净的工作台上；c）工作场所应禁止明火，并有严格的防火措施。4.5 装 配 前 零 件 检 查利用内窥镜及手电等专用设备对零件进行检查，包括但不限于：a）零件是否有磕伤、划伤、锈蚀等问题；b）零件的螺纹孔及油路孔是否清理的符合要求；c）若有问题及时提出，按技术人员给出的技术方案进行处理。5 辊 箱 的 结 构 与 装 配 流 程5.1 辊 箱 的 结 构如图1所示。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0421AAB B1:1 21:1 2C C轧辊面板锥套双唇密封板油膜轴承偏心套（二）辊箱体偏心套(一)主 视 图 A-A 剖 视 图辊箱孔直径?173.45?173.48偏心套外径?173.4?173.371:12轴承压盖锁紧垫片固定板轧辊轴中间件轴端压盖阻尼垫调整垫片滑块角接触球轴承油膜轴承内滑环外滑环调整丝杠（左）调整丝杠（右）铜螺母（右）轴套铜螺母（左）B-B 剖 视 图 C-C 剖 视 图图 1 辊 箱 的 结 构 图5.2 装 配 流 程如图2所示。图 2 装 配 流 程 图6 油 膜 轴 承 的 装 配 与 要 求6.1 将清洗干净的偏心套装配的三个部件做配对标记。6.2 配对标记可用阿拉伯数字或英文字母，但同一组偏心套用数字或字母标记要统一，避免标混。6.3 分解各部件，并将偏心套（一）（图 3 中 8）及偏心套（二）（图 3中 3）放入加热箱中加热至135140保温 2 小时。6.4 将油膜轴承（图 3 中 4、图 3中 7）小心拆封轻放在垫有干净的工业用纸或木板的地面上，避免划伤轴承。其它零件的装配与要求 辊箱的整体调整 检 测油膜轴承的装配与要求 偏心套组件的装配与要求 辊箱的整体装配与要求D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 056.5 将油膜轴承配对装在油膜轴承导套（图 3 中 1、图 3中 5）内，再将内装轴承的导套组合件放入液氮桶内进行冷却。6.6 冷却 1 分钟以上取出导套组合件，将两油膜轴承结合线与偏心套上面的刻线对齐，在油膜轴承油孔与偏心套油孔对正后把油膜轴承压入偏心套内。6.7 给偏心套（一）（图 3 中 8）压油膜轴承时偏心套下面应垫定位盘（图 3中 9）。6.8 示意图见图 3。657892134标引序号说明：1油膜轴承导套；2压力棒；3偏心套（二）；4油膜轴承；5油膜轴承导套；6压力棒；7油膜轴承；8偏心套（一）；9定位盘。图 3 油 膜 轴 承 装 配 图7 偏 心 套 组 件 的 装 配 与 要 求7.1 偏 心 套（一）与 中 间 件 组 装如图 4 所示，将按 6.1标记好的同一编号的偏心套（一）2与中间件 1按工艺要求组装好，然后把偏心套组件安装在平台 3 中。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 06123标引序号说明：1中间件；2偏心套（一）；3偏心套组件安装平台。图 4 偏 心 套（一）与 中 间 件 组 装 图7.2 轧 辊 轴 与 偏 心 套 组 装在油膜轴承内壁抹好干净的润滑油，按图 5 将对应旋向的轧辊轴 1 放入偏心套（一）2中。对应同一标记偏心套（二）3 内油膜轴承处抹好润滑油，并与中间件 4 按工艺要求组装好。1234标引序号说明：1轧辊轴；2偏心套(一)；3偏心套（二）；4中间件。图 5 轧 辊 轴 与 偏 心 套 组 装 示 意 图7.3 偏 心 套（二）与 铜 堵 组 装如图6所示，将铜堵1装入偏心套（二）2的工艺油孔中将其堵严密封。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0712标引序号说明：1铜堵2偏心套（二）图 6 偏 心 套（二）与 铜 堵 组 装 示 意 图7.4 角 接 触 球 轴 承 安 装角接触球轴承安装如下：a)如图 7 所示，将阻尼垫 3放入偏心套（二），顶起轧辊轴，确保热轴承 2不接触阻尼垫 3，防止垫片 3 被烫伤。b)将角接触球轴承 2 放在轴承加热器上加热到 120后，用轴端挡板 1 将背靠背的两轴承紧密压装到轴上。c)轴承冷却至室温后，拆下轴端挡板 1，用铝块及铜棒敲击轴承保证轴承压紧，重新装好轴端挡板，并将螺栓上抹好螺纹紧固胶，重新把紧螺栓。d)将百分表垂直固定于油膜轴承结合面方向，用 30N 力矩向一侧扳动轧辊轴，检查偏心套（二）与油膜轴承径向间隙满足工艺要求，并做好记录。e)把轧辊轴放下，装好另一个阻尼垫轴承压盖后，按照图纸要求，拧紧抹好螺纹紧固胶的螺栓，按要求打螺栓力矩。f)完成上述工序后，用手扳动轧辊轴，应自由旋转无卡滞现象。留间隙412353标引序号说明：1轴端挡板；2角接触球轴承3阻尼垫4百分表5轴端压盖图 7 角 接 触 球 轴 承 安 装 示 意 图8 辊 箱 整 体 装 配 与 要 求D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 08辊箱整体装配与要求如下：a)整体装配如图 8 所示。b)将辊箱体 1 放置在辊箱安装架上，确认箱体油孔、内外表面及所有螺栓孔螺纹孔均清洗干净，否则按 4.4.2 进行清理、洗涤。c)用吊具吊起偏心套组件，对准箱体孔后将偏心套组件放入箱体内，用固定板 3 固定好偏心套组件。d)操作吊具时应缓慢,防止组件与箱体孔碰撞。e)把深沟球轴承 6 压装到丝杠 5、12上，轴套 8 装入铜座 9 孔内，旋转丝杠约 37 周，使丝杠穿过铜螺母，丝杠方头顶入轴套内。234567891112101标引序号说明：1辊箱体；2调整垫片组；3固定板；4锁紧垫片；5调整丝杠（右）6深沟球轴承；7铜螺母（右）；8轴套；9铜座；10铜螺母（左）11滑轮；12调整丝杠（左）。图 8 辊 箱 整 体 装 配 与 要 求 示 意 图f)辊箱体合箱面应均匀涂抹好密封胶，其它非抹胶面无残留。g)用吊具吊起面板，面板孔对准偏心套（一）后，慢慢放下，面板与箱体结合面吻合，打入销子，用螺栓紧固面板与箱体结合面，并用 500mm 长套筒进行助力紧固。9 辊 箱 整 体 调 整9.1 轧 辊 轴 高 度 调 整D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 099.1.1 如图 9 所示，将测量环 1 套在两个轧辊轴上，用深度尺测量测量环 1 与面板（件 2）平面间的距离，通过调节固定插板处的垫片 2，让两根轧辊轴高度一致。32.4+0.050辊箱孔直径?173.45?173.48偏心套外径?173.4?173.3712345标引序号说明：1测量环；2面板；3调整垫片组；4固定板；5锁紧垫片。图 9 轧 辊 轴 高 度 调 整 示 意 图9.2 调 整 轧 辊 轴 中 心9.2.1 如图 10所示，以面板一侧面 C 面为基准，用卡尺和深度尺测量 l1和 l2尺寸。9.2.2 测量 l2时，应先将销子 1 放在轧辊轴 2、轧辊轴 3中间，借助旋转丝杠使销子与轧辊轴顶死。9.2.3 当 l1+（l2/2）=350mm时，调整完毕，否则应将一侧调整丝杠从轴套中拉出，旋转丝杠来调节l2长度，再将调整丝杠推进轴套中，如此循环，直到等于 350mm。l2 l1700基准面C2 31标引序号说明：1销子；2A轧辊轴；3B轧辊轴。图 1 0 调 整 轧 辊 轴 中 心 示 意 图D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0109.3 辊 箱 观 察 压 盖 装 配如图 11 所示，在辊箱两侧观察窗处的端盖内孔上分别放调整垫片 2,后将件 2 端盖装配到箱体上。12标引序号说明：1端盖；2调整垫片组。图 1 1 辊 箱 观 察 压 盖 装 配 示 意 图1 0 检 测1 0.1 轧 辊 轴 中 心 距手动旋转调整丝杠，用卡尺检测轧辊轴最大、最小中心距是符合图纸要求。1 0.2 偏 心 套（一）油 膜 轴 承 间 隙百分表的底座架在偏心套上，指针顶在轧辊轴安装滑环的外圆面上，掰动轧辊轴检油膜间隙是否符合图纸要求。1 0.3 轧 辊 轴 轴 向 间 隙百分表指针顶在轧辊轴装滑环的端面，两轧辊轴装上吊环，将一铁棒穿进两吊环然后用力提轧辊轴，读取百分表数值是否满足图纸要求。1 0.4 密 封 板 厚 度如图12所示，将密封板1放在偏心套上面，用深度千分尺测量l值，通过对密封板的下平面增加调整垫片或对密封板的下平面机械加工去量，使得l值达到标准值。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 011l 1标引序号说明：1密封板图 1 2 密 封 板 位 置 示 意 图1 0.5 判 定满足 10.110.4的要求为合格，不合格应调整直至合格。1 1 其 它 零 件 装 配 与 要 求1 1.1 双 唇 安 装双唇安装应按如图 13 所示安装：a）将双唇密封圈 4 装入密封板 3 上；b）将支撑圈 2 装在压板 1 与芯轴 5 之间；c）压板1芯轴5支撑圈2三件一起装入密封板3内，用压板1将支撑圈 2压入双唇密封圈4内，将芯轴从密封板另一侧压出，支撑圈留在双唇内圈。12345标引序号说明：1压板；2支撑圈；3密封板；D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 0124双唇密封圈；5芯轴。图 1 3 双 唇 装 配 示 意 图1 1.2 清 理将面板上的装配过程中产生的杂质、颗粒、异物等擦拭干净。1 1.3 其 它在结合面上均匀地涂抹密封胶，将眼镜板孔对准轧辊轴慢慢放到面板上，打入固定销，并用螺栓紧固，同时按照图纸要求，将滑环、密封板、水管、丝堵等零件装配到辊箱上，并用螺栓紧固。D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 013A A附 录 A（规 范 性）常 用 零 部 件A.1 常 用 零 部 件执行标准或材质见表A.1。表 A.1 常 用 零 部 件 的 执 行 标 准 或 材 质 表序号 零件名称 执行标准/材质1 平键 键槽的剖面尺寸 GB/T 1095-20032 普通型 平键 GB/T 1096-20033 O形橡胶密封圈 GB/T 3452.1-20054 内六角平圆头螺钉 GB/T 70.2-20155 开槽平端紧定螺钉 GB/T 73-20176 六角头螺栓 GB/T 5782-20167 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-20168 螺栓 M30 x60 GB/T 70.1-20089 标准型弹簧垫圈 GB/T 93-198710 平垫圈 A 级 GB/97.1-200211 外舌止动垫圈 GB/T 856-198812 螺塞 JB/ZQ 4446-200613 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T 120.1-200014 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 120.2-200015 调整丝杠 40Cr16 轴套 45号钢17 垫片组 2Cr1318 轧辊 12CrNi319 铜螺母 H6220 锥套 42CrMo21 密封板（一、二）45/2Cr1322 内、外滑环 2Cr13D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 014B B附 录 B（规 范 性）常 用 辅 助 材 料B.1 常 用 辅 助 材 料执行标准见表B.1。表 B.1 常 用 辅 助 材 料 执 行 标 准 表序号 辅助材料名称 执行标准1 锂基润滑脂 GB/T 7324-20102 工程机械用润滑脂 NB/SH/T 0985-20193 金属清洗剂 GB/T 35759-20174 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB 5226-19825 工业用烷烃清洗剂 HG/T 5532-20196 水基金属清洗剂 JB/T 4323-20197 工业氮气 GB/T 3864-2008D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 015C C附 录 C（资 料 性）常 用 工 装C.1 常 用 工 装表 C.1 常 用 工 装 用 途/性 能 表序号 工装名称 用途/性能1 油膜轴承导套拆、装6 寸偏心套（一）油膜轴承 2 压力棒3 定位盘4 油膜轴承导套压装 6寸偏心套（二）油膜轴承5 压力棒6 油膜轴承导套拆、装8 寸偏心套（一）油膜轴承 7 压力棒8 定位盘9 油膜轴承导套压装 8寸偏心套（二）油膜轴承10 压力棒11 6寸偏心套组件安装平台 组装6 寸偏心套组件12 8寸偏心套组件安装平台 组装6 寸偏心套组件13 6寸测量环 测量轧辊高度14 8寸测量环 测量轧辊高度15 芯轴压装6 寸双唇密封圈16 压板17 芯轴压装8 寸双唇密封圈18 压板19 6寸拆角接触球轴承工装 拆6 寸偏心套组件球轴承20 8寸拆角接触球轴承工装 拆8 寸偏心套组件球轴承21 6寸拔油膜轴承工装 拆6 寸偏心套（二）油膜轴承22 8寸拔油膜轴承工装 拆8 寸偏心套（二）油膜轴承23 电热鼓风箱 101-A型24 轴承加热器 ZBJ-1-型25 力矩扳手 最大力矩100N.m26 外六方扳手 紧固或拆解螺栓27 活扳手 100136006528 百分表 量程 00.8mm,精度0.01 mm29 游标卡尺 工业级 0500或 0300 精度0.0230 吊环 M20（左/右）D B 2 3/T 2 7 4 3 2 0 2 016表 C.1 常 用 工 装 用 途/性 能 表(续)序号 工装名称 用途/性能31 风动扳手 紧固或拆解螺栓_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _