直缝焊管生产线Q321003JJR01-2018.pdf

J64 Q 扬州万丰机械制造有限公司企业标准 Q/321003JJR 012018 代替 Q/321003JJR 01-2008直缝焊管生产线 2018 - 07 - 07 发布 2018 - 07 - 07 实施扬州万丰机械制造有限公司 发布备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 I 前 言 我公司生产的直缝焊管生产线，主要用于各种钢带的在线自动成型、焊接、定直径和切割。目前该产品尚无国家标准和行业标准，根据中华人民共和国标准化法的规定，特制定企业标准作为组织生产、检验产品质量和监督检验的依据。 本标准的制定贯彻了GB/T 1.1-2009。 本标准由扬州万丰机械制造有限公司负责起草。 本标准主要起草人：郭黎祥。 本标准于2008年10月8日首次发布，于2018年7月7日第一次修订。 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 1 直缝焊管生产线 1 范围 本标准规定了直缝焊管生产线的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于直缝焊管生产线（以下简称“生产线”） 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分: 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T 3623-1984 锻压机械 噪声测量方法 YB/T 128 焊管轧辊技术条件 3 分类与命名 3.1 分类 3.1.1 按焊管的材质分为结构钢焊管生产线和不锈钢焊管生产线。 3.1.2 按焊管的直径范围和厚度范围分为普通生产线和加大尺寸的生产线。 3.2 型号命名 3.3 主要技术参数 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 2 生产线的主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数 型号 焊管直径范围 mm 焊管厚度 mm 制管速度 m/min 主电机功率 kW 总质量 t WF12G 716 0.200.50 30100 15 7.5 WF16G 825.4 0.301.0 3090 22 8.5 WF25G 832 0.401.20 3090 30 9.0 WF28G 1038 0.501.50 3080 37 10 WF32G 1350 0.601.80 3090 55 16 WF45G 1350 0.802.0 2075 75 15 WF45GJ 1363 0.802.5 2075 90 17 WF60G 1663 1.03.0 2065 90 20 WF60GJ 1676 1.03.5 2060 110 23 WF76G 2580 1.54.0 1560 160 28 WF89G 3295 1.54.5 1550 220 35 WF115G 40120 2.05.0 1550 1322 47 WF165G 76165 2.06.0 1550 1602 95 WF219G 114219 2.08.0 1540 2003 122 WF20BG 825.4 0.31.0 0.56 11 6.5 WF40BG 25.450.8 0.62.0 0.56 22 9 WF60BG 38.176.2 0.83.0 0.54 30 15 WF115BG 63115 1.55.0 0.53 75 32 WF219BG 114219 2.06.0 0.53 110 40 注：特殊规格要求的生产线按双方合同执行 4 要求 4.1 生产线应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及工艺文件制造。 4.2 外观质量 4.2.1 生产线外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它缺陷。 4.2.2 外露结合面的外边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量应不超过 2mm。 4.2.3 机架、滑块的滑动导轨面不应有明显的气孔、缩松。 4.2.4 生产线外表涂漆应平整、光洁、均匀，无流挂、漏涂、桔皮等缺陷。 4.2.5 镀铬件、发黑件的表面均应光滑，无起泡、脱落、露底等缺陷。 4.3 装配质量 4.3.1 轧辊应符合 YB/T 128 的要求。 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 3 4.3.2 传动齿轮付沿齿长方向啮合面积应大于或等于 60%，沿齿宽方向啮合面积应大于或等于 40%。 4.3.3 生产线滑动、转动零部件应运转平衡、灵活。 4.3.4 在工作行程范围内生产线各操纵手柄的空行程不应超过 1/4 转，应操纵平稳，操纵力均匀。 4.3.5 滑动导轨各刮削面的接触斑点为（68）点/（2525）mm2。 4.4 生产线几何精度 4.4.1 上下辊轴的外圆对回转中心线的径向跳动均应小于或等于 0.025mm。 4.4.2 上下辊轴的轴心线在垂直面内的平行度应小于或等于 0.03mm/100mm。 4.4.3 平行辊的轴向窜动为（0.030.08）mm。 4.5 生产线配套模具的精度 生产线配套模具的精度见表2。 表2 生产线配套模具的精度 精度要求 模具类型 端面跳动 外圆跳动 型腔跳动 型腔圆弧度 厚壁管模具 0.035 0.050 0.040 0.060 普通管模具 薄壁管模具 0.025 0.040 0.035 0.045 厚壁管模具 0.025 0.040 0.035 0.040 精制管模具 薄壁管模具 0.025 0.035 0.025 0.035 厚壁管模具 0.020 0.035 0.030 0.035 高精度管模具 薄壁管模具 0.015 0.030 0.025 0.020 4.6 生产线的空运转噪声声压级应小于或等于 85dB(A)。 4.7 安全要求 4.7.1 生产线的安全防护应符合 GB 15760-2004 中的规定。 4.7.2 生产线的电器设备应能承受交流 2000V50Hz 历时 1min 的耐压试验。 动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于或等于 20M。接地电路的连续性应符合 GB 5226.1-2006 中的要求。各接地点应有接地符号，与外部保护接地电路连接的保护接地端子应有“PE”标志。 4.8 制管速度 生产线的制管速度见表1。 5 试验方法 5.1 外观质量的检验 用目测和深度游标卡尺进行。 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 4 5.2 装配质量的检验 5.2.1 轧辊的检验 轧辊若为外购件， 则查验其质量合格证， 必要时按YB/T 128的要求进行检验。 若为自制件， 亦按YB/T 128的要求进行检验。 5.2.2 用涂色法检验并估算齿轮付啮合的接触斑点。 5.2.3 生产线的零部件的工作平稳灵活性和各手柄空行程、操作平稳性、灵活性用目测和手感进行检验。 5.2.4 用涂色法检验并估算滑动导轨各刮削面的刮削质量。 5.3 生产线几何精度和配套模具精度的检验 按GB/T 17421.1-1998中规定的有关方法进行。 5.4 噪声的检验 按JB/T 3623- 1984的规定方法，用声压级声级计进行。 5.5 安全要求的检验 5.5.1 安全防护按 GB 15760-1995 中的有关规定进行。 5.5.2 电器设备的耐压试验、绝缘电阻、接地电路的连续性按 GB 5226.1-2008 规定的有关方法进行。 5.6 制管速度的检验 在用户单位试生产时，用测速仪或取单位时间内的产量进行测定。 6 检验规则 6.1 生产线须经公司质检部门检验合格后并签发质量合格证后方可出厂。 6.2 生产线的检验分出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验为逐台检验。 6.3.2 出厂检验项目为 4.2、4.3、4.4、4.5、4.7。 6.4 型式检验 6.4.1 在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 产品的主要原材料、工艺、结构有重大改变可能影响产品性能时； c) 长期停产恢复生产时； d) 正常生产每两年一次； e) 国家质监部门提出要求进行型式检验时。 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分Q/321003JJR 012018 5 6.4.2 型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 6.4.3 型式检验为全项目检验。 6.4.4 判定规则 型式检验中，若4.7中有任一项不合格则判型式检验不合格。其他项目中若有不合格项，允许修复、调整后重新检验，若仍有不合格项则判型式检验不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 生产线应在明显位置设置铭牌，铭牌内容如下： a) 产品名称、型号； b) 产品标准号； c) 总功率，kW； d) 外形尺寸，mm； e) 制造厂厂名、地址； f) 出厂日期。 7.1.2 生产线包装箱应有下列标志内容： a) 产品名称、型号； b) 产品标准号； c) 包装箱尺寸，mm； d) 总质量，kg； e) 制造厂厂名、地址； f) 出厂日期； g) 包装贮运图示标志，且应符合 GB/T 191-2008 中的有关规定。 7.2 包装 7.2.1 生产线装入包装箱前应采取防锈措施。 7.2.2 生产线的包装应符合 GB/T 13384 的要求。特殊包装要求由合同双方协议商定。 7.3 运输 可用一般交通工具运输。运输过程中应轻装轻卸，防止剧烈震动，并采取有效的防雨、防潮措施。 7.4 贮存 生产线应贮存在通风、干燥的仓库内。必须与易燃物品及化学腐蚀物品隔开。 _ 备案 2018年07月07日 18点01分备案 2018年07月07日 18点01分