绗缝棉花被技术规范DB36／T 416-2020.pdf

ICS 97.160 W 57 DB36 江西省地方标准 DB 36/T 416 2020 代替 DB36/T 416 2017 绗缝棉花 被技术规 范 Technical specification for quilted cotton quilt 2020-04 07 发布 2020-10-01 实施 江 西 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB36/T 416 2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 质量要求.2 5 试验方法.3 DB36/T 416 2020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB36/T 416-2017棉胎,与DB36/T 416 2017相比主要变化如下：标准的名称修改为绗缝棉花被技术规范；增加了GB 19635及FZ/T 81005等规范性引用文件；删除了棉胎、普通棉胎、绗缝棉胎的术语和定义，增加了绗缝棉花被的术语和定义；增加了绗缝质量要求、面料内在质量指标要求；修改了填充物内在质量指标要求；删除了外观质量检测中包边、研磨率、网纱的检测方法；增加了面料内在质量指标的试验方法；删除了组批、抽样、判定、标志、包装、贮存与运输等要求。本标准由江西省纺织标准化技术委员会（JX/T C006）提出并归口。本标准起草单位：江西省纤维检验局、江西蔓惜家纺有限公司、南昌星月家用纺织品有限公司。本标准主要起草人：宋小红、黄德伟、曾志君、吴琼、周晨、涂海生。本标准历次版本发布情况为：DB36/T 416-2017。DB36/T 416 2020 1 绗 缝棉花 被技术规 范 1 范围 本标准规定了绗缝棉花被的术语和定义、质量要求、试验方法、检验规则试验方法、抽样、判定。本标准适用于以棉花（细绒棉、长绒棉等）为填充物，经过清花、梳棉、研磨并与全棉纺织面料经绗缝工艺制造的绗缝棉花被。2 规范性 引用 文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 19635 棉花 长绒棉 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 21、13、16、112、125 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T 35932 梳棉胎 FZ/T 81005 绗缝制品 3 术语和 定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 绗缝棉 花被 cotton quilt DB36/T 416 2020 2 以棉花（细绒棉、长绒棉等）为填充物，经过清花、梳棉、研磨并与全棉纺织面料经绗缝工艺制造的产品。3.2 短纤维 含量 short fibre 纤维长度在13mm及以下的短纤维占棉纤维总量的百分比。3.3 杂质 content impurity 混入绗缝棉花被填充物中的非棉纤维物质的统称。4 质量要 求 4.1 绗缝棉 花被 外观 质量 要求 应符合表1规定。表1 绗缝棉 花被 外观 质量 指标 序号 项 目 质量要求 1 绗缝质量 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处必须打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀，不露棉花 2 铺棉 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块，四角方正 3 尺寸偏差/%3 4 重量偏差/%3 4.2 绗缝棉 花被 内在 质量 要求 应符合表2、表3规定。表2 面料内 在质 量指 标 项目 优等品 一等品 合格品 备注 面料纤维含量 100%棉-甲醛含量/（mg/kg）按GB 18401规定-pH值-可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)-异味-色牢度/级 耐皂洗 变色 4 34 3 不可水洗产品不考核 沾色 4 34 3 DB36/T 416 2020 3 表2 面料 内在 质量 指标（续）项目 优等品 一等品 合格品 备注 色牢度/级 耐干洗 变色 45 4 34 不可干洗产品不考核 沾色 45 4 34 耐汗渍 变色 4 34 3-沾色 4 34 3 耐光 变色 4 4 3 标注绗缝被芯的产品不考核 耐干摩擦 沾色 4 34 3-耐湿摩擦 沾色 4 34 3 深色产品的一等品和合格品可降低半级 水洗尺寸变化率/%+2.0-3.0+2.0-4.0+2.0-5.0 不可水洗产品不考核 起球性能/级 4 34 3 起绒类织物不考核；标注绗缝芯类的产品不考核；绗缝花型较小(直径113mm范围之内)的产品整体考核起球性能 注：按GB/T 4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深色卡为深色，颜色不深于1/12染色标准深度为浅色 表3 填充物 内在 质量 指标 项 目 优等品 一等品 合格品 感官要求 絮用棉纤维应符合GB 18383中的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.2.3、4.2.4 棉花颜色级 31及以上 12及以上 13及以上 含杂率，%0.5 1.0 1.4 短纤维含量，%12 16 25 注1：31 及以上指 11、21、31。注2：12 及以上指 11、21、31、12。注3：13 及以上 11、21、31、41、51、12、22、13。5 试验方 法 5.1 外观质 量检 测 5.1.1 绗缝质量 检验时，成品表面的照度不低于 600Lx，检验人员眼部距成品约 60cm左右，通过目光、手感进行检验。5.1.2 铺棉 将绗缝棉花被平铺至试验台，手感查看铺棉是否均匀平坦，厚薄一致，是否存在棉块。5.1.3 尺寸偏 差 DB36/T 416 2020 4 将绗缝棉花被平铺至试验台，用手轻轻理平，使其处于自然状态，在距长宽两端约15cm处及绗缝棉花被中央用分度值为1mm的钢卷尺垂直测量其尺寸，取长、宽各三次测量值的平均值，保留整数。尺寸偏差按公式（1）计算。L=0 L0 L-1 L100(1)式中：L-尺寸偏差，%；L0-产品尺寸明示值，单位为毫米（mm）；L1-产品尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.1.4 重量偏 差 在测量精度不低于10g的台秤上称重，重量偏差按式（2）计算。W=0 W0 W 1 W 100(2)式中：W-重量偏差，%；W0-产品重量明示值，单位为克（g）；W1-产品重量实测值，单位为克（g）。5.2 内在质 量检 测 5.2.1 面料 5.2.1.1 耐皂洗色牢度按 GB/T 3921 方法A规定测试。5.2.1.2 耐光色牢度按GB/T 8427规定测试，其中，曝晒按方法 3，晒至第一阶段。5.2.1.3 水洗尺寸变化率按 GB/T 8630规定测试，采用GB/T 8629 洗涤程序5A，干燥方法采用程序 A。5.2.1.4 起球性能按GB/T 4802.2规定测试，采用精纺面料(光面)样照(TWC-W1SM50)进行评级。5.2.1.5 其他理化性能项目按 GB/T 21294规定测试。5.2.2 填充物 5.2.2.1 感官 感官要求按GB 18383中的5.1条规定进行。5.2.2.2 棉花颜 色级 从绗缝棉花被里的填充物一个对角（距边各10cm）及中心位置取3个填充物实验室样品（每个不少于125g），在符合GB/T 13786标准的棉花分级室分别对照棉花颜色级实物标准确定棉花颜色级，或按照GB/T 20392对抽取的样品逐样检验确定颜色级。以3个样品中最低结果作为该绗缝棉花被的颜色级。5.2.2.3 含杂率 随机在绗缝棉花被的3个部位各取出100g样品除去面料混合形成1个填充物实验室试验样品，称取50g试样用原棉杂质分析机分析出杂质，在精度为0.01g的天平上称重，按照式（3）计算出含杂率。M=0 M1 M100(3)DB36/T 416 2020 5 式中：M-含杂率，%；M0-试样重量，单位为克（g）；M1-分析出的杂质重量，单位为克（g）。5.2.2.4 短纤维 含量 按GB 18383进行。_