水工铸铁闸门制造、安装及验收规程DB34／T 3589-2020.pdf

ICS 91.220 P 98 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 35892020 水工铸铁闸门制造、安装及验收规程 Inspection procedures of hydraulic cast iron gate manufacture and installation quality 文稿版次选择 2020-06-22发布 2020-07-22实施安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 35892020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本规定.24.1 一般技术要求.24.2 铸件.34.3 紧固联结件.35 主要构件制造质量要求.35.1 门板.35.2 门框.35.3 导轨.45.4 横轭.45.5 止水密封装置.45.6 吊耳或吊块螺母.45.7 楔紧装置.56 涂装质量要求.57 装配与安装调试质量要求.57.1 装配.57.2 安装调试.58 试验与检验.68.1 制造质量检验.68.2 装配与安装质量检验.69 验收.79.1 进场交货验收.79.2 安装验收.7附录 A（资料性附录）铸铁闸门分类形式和产品型号标示.8附录 B（资料性附录）铸铁闸门孔口尺寸和设计水头系列标准.11附录 C（资料性附录）铸铁闸门各主要零部件所用材料及其容许应力.13附录 D（资料性附录）铸铁闸门制造质量检验评定表.15附录 E（资料性附录）铸铁闸门安装单元工程质量评定表.16 DB34/T 35892020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省水利厅提出并归口。本标准起草单位：安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院、安徽省六安恒源机械有限公司、淮河流域水工程质量检测中心、安徽省水利工程质量检测中心站、安徽省建筑工程质量监督检测站。本标准起草人：姚亮、沈伟、刘英、胡超、闫超君、吴琼、陈超、陈荣娜、黄振东、袁家宝、赵守义、蒋洪伟、张青松、盛春花、史红亮、李登国、杜辉胜、王之辉、王亚、江龙、李传瑞、周建峰、李尹。DB34/T 35892020 1 水工铸铁闸门制造、安装及验收规程 1 范围 本标准规定了水工铸铁闸门的术语和定义、基本规定、主要构件制造质量要求、涂装质量要求、装配与安装调试质量要求、试验与检验和验收。本标准适用于水工铸铁闸门的制造、安装、检测与验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 545 铸铁闸门技术条件 SL 734 水利工程质量检测技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 铸铁闸门 casting iron gate 以导轨为支撑、用以控制水工建筑物的过流孔口开合程度的铸铁质闸门，由门板、门框和导轨、止水密封装置和启闭操作部件等构件组成。3.2 门板 faceplate DB34/T 35892020 2 面板和梁格组成的板肋结构。3.3 门框和导轨 gate frame and gate guide 门板的槽形导向体。3.4 止水密封装置 watertight seal 由门板和门框接触面直接形成的止水密封面，或由镶嵌在门板和门框相应位置用于阻止渗漏的条状密封体和止水座面形成的止水密封面。3.5 横轭 Transverse yoke 与门框连接的用于支承启闭装置和承受启闭力的横梁状构件。3.6 明杆式结构 rising stem structure 闸门启闭操作部件采用起重螺杆与门板同步升降的结构型式。3.7 暗杆式结构 non-rising stem structure 闸门启闭操作部件采用门板上吊块螺母沿螺杆轴向运动的结构型式。3.8 渗漏试验 leakage test 铸铁闸门水平放置且处于全闭状态下进行的水泄漏量测量试验，试验时应清除铸铁闸门密封面的所有污物。3.9 全压泄漏试验 full pressure leakage test 铸铁闸门作承受设计压力荷载的灌水试验，试验时对密封面、泄漏量的测量等要求同渗漏试验。4 基本规定 4.1 一般技术要求 4.1.1 铸铁闸门的分类和产品型号标示参见附录 A。4.1.2 铸铁闸门应按照设计文件的要求进行制造和安装。铸铁闸门设计图样应包括总图、装配图和零件图。制造方应提供安装示意图和部件安装顺序说明，作为安装、调试闸门和定购修理备件的指导性技术文件。DB34/T 35892020 3 4.1.3 制造方应根据设计水头进行铸铁闸门结构设计，宜按附录 B 进行铸铁闸门孔口尺寸选择。4.1.4 在孔口尺寸大于 3.0 m且设计水头大于 6.0 m、设计水头大于 12.0 m 时，不宜采用铸铁闸门，可采用铸铁框钢闸门即铸铁门框和钢结构门板的复合型式（参见附录 B 的表4）。4.2 铸件 4.2.1 灰口铸铁的化学成分和机械性能应符合 GB/T 9439 的规定。球墨铸铁件的化学成分和机械性能应符合GB/T 1348 的规定。4.2.2 铸造铜合金的机械性能应符合 GB/T 1176 的规定。4.2.3 主要零部件材料性能要求参见附录 C。4.2.4 铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。4.2.5 铸件表面不应出现影响使用和结构安全的裂纹、疏松、夹砂、气孔、砂眼、浇不足等铸造缺欠。4.2.6 铸件的铸造尺寸偏差应符合 GB/T 6414 的规定。4.2.7 主要铸件（门框、门板和导轨）应进行消应处理。4.2.8 铸件的其他要求：a)导轨可与门框整体铸造，或单独铸造。b)采用消失模造型，铸件腐蚀裕量应增加至 3 mm。c)铸造宜采用树脂砂造型；采用黑砂造型时，应烘干后浇铸。d)造型时，铸件机械加工部位应布置在铸型的上方。e)铸件应自然冷却到室温后拆箱。f)铸件铸造时应准备随炉试棒，以备进行原材料复验。4.3 紧固联结件 4.3.1 所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大荷载进行设计制造。4.3.2 所有紧固联结件材料的拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录 C。5 主要构件制造质量要求 5.1 门板 5.1.1 门板按最大工作压力设计（含最不利工况），所用铸铁材料的拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录 C。5.1.2 门板加强肋的设置应根据闸门强度计算分析结果确定。5.1.3 安装用吊环或吊孔的设置应根据闸孔尺寸和门板自身结构确定。5.1.4 门板挠度应不大于计算跨度的 1/1500。5.1.5 门板的设计厚度应为计算厚度加上 2.0 mm 的腐蚀裕量；门板最小厚度应不小于设计厚度。5.1.6 门板与门框的止水接触面、门板边缘的止水座面和门板楔块的楔紧副接触面均应进行机械加工，门板与导轨的最大间隙应1.5 mm。5.1.7 闸孔尺寸在 2.0 m 以下时，门板与门框等附件应整体铸造；闸孔尺寸在 2.0 m（含 2.0 m）以上时可采用组装式，止水面处错位量应0.1 mm。5.2 门框 5.2.1 门框应采用铸铁材料，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录 C。闸孔尺寸在 2.0 m以下时门框应整体铸造，闸孔尺寸在 2.0 m（含 2.0 m）以上时可采用组装式。DB34/T 35892020 4 5.2.2 门框的设计厚度应为计算厚度加上 2.0 mm 的腐蚀裕量。5.2.3 对于门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合 GB/T 17241.6的规定，法兰螺栓应在垂直中心线的两侧对称分布。法兰螺栓孔 d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差t 应符合表 1 的规定。表1 法兰螺栓孔直径 d0（mm）位置度公差t（mm）11.017.5 1.0 22.030.0 1.5 33.048.0 2.6 5.2.4 门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式闸门与墙管连接处应设有止水垫片，其垫片应符合 GB/T 17241.6 和GB/T 17241.7的规定。5.2.5 门框与其他部件形成连接或支承的表面均应进行机械加工。5.2.6 门框（含导轨）的任一外侧宜机械加工一条与导轨平行且贯通的垂直线作为安装闸门的基准线，或将门框导轨内侧加工面和止水面作为安装闸门的基准。5.3 导轨 5.3.1 导轨由铸铁或者钢材制造，可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨应选取合适材料，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录 C。5.3.2 导轨上的所有支承和接触面应进行机械加工；导轨长度应不低于 1.5倍门板垂直高度。5.3.3 为防止导轨横向移动，应采取固定措施；导轨、楔块或紧固联结件应能承受相应荷载。5.3.4 楔块应紧固在导轨的特定位置处，当闸门处于全关闭位置时，应使门板上的楔块面紧密接触。5.3.5 闸门通过门框上的固定横轭装置启闭时，导轨应设置安装横轭用的挡板。挡板与门板的运动方向垂直且应加工成平面。5.4 横轭 5.4.1 横轭材料的容许应力值参见附录 C。5.4.2 横轭与导轨顶部挡板的接触面应进行机械加工，并用螺栓连接以安装启闭操作部件。5.5 止水密封装置 5.5.1 对镶嵌在门板和门框相应位置的密封装置，密封座应固定在门框和门板面上的机械加工凹槽内，用不锈钢或青铜材质的沉头螺钉紧固。密封座宜由不锈钢或青铜制成，其材料容许应力值参见附录 C。5.5.2 用于紧固的螺钉头部应低于精加工后的密封工作面。密封座不应变形和松动，工作面表面粗糙度Ra应不大于3.2 m。5.5.3 密封座工作表面不应有划痕、裂缝和气孔等缺陷。5.5.4 孔口尺寸小于 1500 mm（含 1500 mm）以下时，密封座的板厚加工后应不小于 6 mm；孔口尺寸大于 1500 mm 以上时，密封座的板厚加工后应不小于 10 mm。5.5.5 闸门在关闭位置时，止水座面间隙不超过 0.1 mm。5.6 吊耳或吊块螺母 DB34/T 35892020 5 5.6.1 门板上端应设吊耳或吊块螺母，与启闭吊杆或螺杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点应与门板的重心垂线一致。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录 C。5.6.2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。5.6.3 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，可采用吊块螺母与传动杆互为螺旋副。5.7 楔紧装置 5.7.1 在闸门两侧应设置可调节的楔紧副（楔块与楔块、楔块与偏心销等），采用相互楔块型式的楔紧面应进行机械加工，表面粗糙度 Ra 应不大于3.2m。5.7.2 对于双向止水闸门，应根据闸门孔口的大小和反向水压，设置顶部和底部楔块装置。5.7.3 楔块应为可调式，并保持在固定位置。6 涂装质量要求 6.1 在涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等，水下部位的锈蚀处理等级应达到 GB/T 8923.1 中的Sa2 或 St2，其它部位锈蚀处理等级应达到 GB/T 8923.1 中的 Sa3或 St3。6.2 闸门涂漆不应有起泡、剥落、皱纹和流挂等外观缺欠。6.3 闸门用于给排水工程时，应采用环保型耐腐蚀涂料涂装。6.4 涂装要求应符合 SL 105 的规定。7 装配与安装调试质量要求 7.1 装配 7.1.1 闸门的所有部件和附件配合面、承压面应进行机械加工。所有相同部件，除了止水密封座外，应具有互换性。7.1.2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙应符合 SL 545 的规定。7.1.3 门板密封座与门框密封座的位置偏差应符合 SL 545 的规定。7.2 安装调试 7.2.1 安装前准备工作 如下：a)查看发货清单，货物数量及紧固件、备件等数量应与清单一致，安装资料包括但不限于安装图、合格证、使用说明书等。b)闸门在运输过程中的变形及损伤，应进行全面检查和修整；同规格闸门的门板、门框不应互换。闸门未安装前应水平放置。c)闸门孔口尺寸、预埋件及预留孔等应符合安装要求。当预埋件为钢板时，预埋钢板应平直且位置准确；当预埋件为预埋螺栓时，预留孔应位置准确，预留孔尺寸应不小于 8080 mm，预留孔深度应满足预埋螺栓埋入深度。7.2.2 闸门及预埋件安装 如下：DB34/T 35892020 6 a)闸门起吊时宜将门板、门框整体起吊。当闸门无法整体起吊时，可将门板与门框拆解后分别起吊，起吊中应保护好密封面。b)闸门安装就位后，应利用门框的加工面找正位置，左右倾斜应不大于 1.5 mm。c)闸门密封面的垂直度误差应不大于 H/1000（H 为门高，单位为 mm），并按 7.2.2-2）再次复核闸门左右倾斜。d)门板与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，应不大于 0.1 mm。e)门框与闸孔口采用法兰连接安装时，应先将配对法兰垫上密封垫与门框法兰连接到位再起吊就位，按上述 7.2.2-2）调正后将门框法兰与预埋件点焊，然后按上述 7.2.2-3）调正后焊固。f)闸门导轨就位安装时，应使导轨与门框的平行度不大于 2.0 mm。7.2.3 闸门启闭操作部件安装 如下：a)闸门启闭操作部件安装时应以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。b)启闭机底板的中心应与启闭机平台上的十字线相对应；用水平仪调平启闭机底板后，再次复查螺杆的垂直度误差使其不大于 L/1000（L 为螺杆长度，单位为 mm）、全长累计不大于 2.0 mm。c)轴导架架体安装时应使轴导架管与螺杆同心，保证最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离不小于闸门口径；其余轴导架在闸门启闭过程中不应与螺杆连接套相碰。7.2.4 调试 如下：a)闸门总装后应进行 23 次全行程启闭调试，首次启闭操作宜采取手动方式，启闭应保证运行灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。b)闸门调试工作应在二次混凝土浇筑达到规定龄期后进行。8 试验与检验 8.1 制造质量检验 8.1.1 主要构件制造质量检验结果应符合 5.15.8 条、6.16.4 条的规定，具体检验项目参见附录 D。8.1.2 出厂验收时每套闸门宜做渗漏试验，试验时在门框孔口内逐渐注水，以水不溢出为限；试验结束时应采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量。8.1.3 止水密封面渗漏量应不大于 1.25 L/minm。8.2 装配与安装质量检验 8.2.1 装配与安装质量检验基本要求 铸铁闸门装配与安装质量检验结果应符合 7.17.2 条的规定，具体检验项目参见附录E。8.2.2 密封面间隙检验 将闸门全闭后水平放置，在门板上无外加荷载的情况下，用 0.1 mm 的塞尺沿门板与门框密封座的结合面测量间隙，其值应不大于 0.1 mm；检验时门板与门框密封座的结合面应清除杂物和油污。8.2.3 试运行试验 DB34/T 35892020 7 闸门安装后作全行程启闭往复移动，检查门板在全行程启闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等测量工具分别进行测量，其检验结果应符合 5.25.3 以及 7.1 条的规定。8.2.4 全压泄漏试验 工程现场具备条件时，闸门安装后宜进行全压泄漏试验。闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于 1.25 L/minm；在承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于 2.5 L/minm。9 验收 9.1 进场交货验收 9.1.1 制造方应对每套闸门在出厂前按 8.1 进行检验，合格后方可出厂。出厂前检验也应符合 SL 734的规定。9.1.2 闸门应在进场时进行交货验收，并应符合 SL 176 的规定。9.1.3 对闸门制造质量有异议时，可委托第三方检测单位对产品进行检验，抽检量为批量的 30且不少于 1 套。抽检结果中有 1 套不合格时，应扩大抽检比例进行复查；复查结果仍有不合格时，应逐套检验、拒收或更换合格产品。9.1.4 闸门进场交货验收时制造方应提供下列文件资料：a)产品合格证。应包括下列内容：制造方名称和出厂日期、产品名称、型号及规格、工作水头、依据标准、检验人员及检验负责人签章、出厂编号。b)闸门制造有关技术资料。应根据闸门订购合同的约定提供以下资料：出厂前检验资料、闸门主要材料化学成分和力学性能检测报告、标准件及外协购件的质量证明书、闸门安装图纸。c)闸门铭牌。应包括下列内容：制造方名称、商标、地址、电话、产品规格、型号、工作水头等。9.2 安装验收 9.2.1 闸门安装完毕后应进行闸门安装单元工程质量验收，并应符合 SL 176的规定。9.2.2 安装单位对每套闸门应按 8.2 进行检验，合格后方可投入使用。安装质量检验也应符合 SL 734的规定。9.2.3 对闸门安装质量有异议时，可委托第三方检测单位对闸门安装质量进行检验，抽检量和对抽检结果的处理同 9.1.3。9.2.4 闸门安装单元工程质量验收时应提供下列文件资料：a)制造方按 9.1.4 提供的文件资料；b)安装单位的安装质量检验资料；c)其他资料：设计变更资料、安装缺陷处理记录等。DB34/T 35892020 8 A A 附 录 A（资料性附录）铸铁闸门分类形式和产品型号标示 A.1 铸铁闸门的结构、分类和基本形式 A.1.1 铸铁闸门结构和分类 铸铁闸门的分类：按结构型式和形状分为：明杆式、暗杆式、圆形、方（矩）形；按承受水压方式分为：双向承压式、单向承压式；按安装型式分为：墙式（靠壁式、附壁式）、法兰墙管式、平底式、下开式、自撑式；按驱动方式分为：手轮式、手摇式、手电两用式。A.1.2 铸铁闸门基本形式 铸铁闸门有圆形和方形两种基本形式。圆形闸门基本形式见图A.1；方形或矩形闸门基本形式见图A.2；明杆、墙式矩形(方形）闸门如图A.3；暗杆、墙管式圆形闸门如图A.4。图中：1 楔紧装置；2 门框(含导轨)；3 传动螺杆；4 吊耳；5 密封座；6 门板；7 吊块螺母；8 横轭。图A.1 圆形闸门基本形式 DB34/T 35892020 9 图中：1 楔紧装置；2 门框(含导轨)；3 传动螺杆；4 吊耳；5 密封座；6 门板；7 吊块螺母；8 横轭。图A.2 方形或矩形闸门基本形式 图中：1 门框和导轨；2 楔紧装置；3 起重螺杆；4 门板；5 止水密封条；6 吊耳；7 条状钢板埋件。图A.3 明杆、墙式矩形(方形）闸门 DB34/T 35892020 10 图中：1 门框和导轨；2 楔紧装置；3 起重螺杆；4 门板；5 止水密封条；6 吊块螺母匣。图A.4 暗杆、墙管式圆形闸门 A.2 铸铁闸门产品型号标示，其中的按从左到右顺序依次为：铸铁闸门 Z；门杆形式 M(明杆式)，A(暗杆式)；安装方式 Q(墙式)，G(墙管式)；闸孔形状 Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；闸孔尺寸（宽度高度、直径，单位：mm）；设计水头(单位：m)。标记示例：ZMQJ-10001500-3：孔口宽 1000 mm、高 1500 mm，设计水头 3 m，明杆、墙式矩形铸铁闸门。ZAGY-1500-5：孔口直径 1500 mm，设计水头 5 m，暗杆、墙管式圆形铸铁闸门。DB34/T 35892020 11 B B 附 录 B（资料性附录）铸铁闸门孔口尺寸和设计水头系列标准 应结合铸铁闸门和启闭机制造、安装和运行的具体条件，选用表列的孔口尺寸。下述“铸铁闸门孔口尺寸-设计水头”的表B.1表B.4 中标有“o”者为推荐的孔口尺寸。B.1 铸铁闸门按设计水头分为两类 B.1.1 设计水头小于 6.0 m（含 6.0 m），为浅水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.1 采用；表B.1 单向止水浅水铸铁闸门（设计水头6.0 m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）200 400 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 200 O 400 O 600 O O 800 O O 1000 O O 1500 O O O 2000 O O O O 2500 O O O 3000 O O O O O 3500 O O O O 4000 O O O O B.1.2 设计水头大于 6.0 m 小于 12.0 m（含 12.0 m）且孔口尺寸不大于 3.0 m 时，为深水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.2 采用。表B.2 单向止水深水铸铁闸门（6.0 m设计水头12.0 m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）200 400 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 200 O 400 O 600 O 800 O O 1000 O O 1500 O O DB34/T 35892020 12 表 B.2（续）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）200 400 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 2000 O O O 2500 O O O 3000 O O O B.2 铸铁闸门按挡水类型分为两类 B.2.1 只承担正向水头压力的，为单向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.1、表B.2 采用；B.2.2 承担正、反向水头压力的，为双向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.3 采用。表B.3 双向止水浅水铸铁闸门（设计水头6.0 m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）500 800 1000 1500 2000 2500 3000 500 O 800 O 1000 O O 1500 O O 2000 O O O 2500 O O O 3000 O O O B.3 设计水头大于 12.0 m 小于 20.0 m（含 20.0 m）时，宜采用铸铁框钢闸门；孔口尺寸按表B.4 采用。表B.4 铸铁框钢闸门（12.0 m设计水头20.0 m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）500 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 500 O 800 O 1000 O O 1500 O O 2000 O O O 2500 O O O O 3000 O O O O O 3500 O O O O O 4000 O O O O O DB34/T 35892020 13 C C 附 录 C（资料性附录）铸铁闸门各主要零部件所用材料及其容许应力 C.1 铸铁闸门所使用的主要材料要求 闸门所使用的主要材料应不低于表C.1 的规定。表C.1 闸门主要材料与标准 零件名称 材 料 材料标准 门板、门框 HT200 GB/T 9439 墙管、导轨、吊耳 HT200、Q235B GB/T 9439、GB/T 700 密封座（镶嵌式密封座）ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200 GB/T 1176、GB/T 1220、GB/T 9439 楔块 ZCuSn5Pb5Zn5、HT200 GB/T 1176、GB/T 9439 吊块螺母 ZCuSn5Pb5Zn5、QT600 GB/T 1176、GB/T 1348 螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等 Q235B、45、12Cr13 GB/T 700、GB/T 699、GB/T 1220 备注 吊耳材料可与门板整体铸造，也可用钢板焊接成形后用螺栓连接在门板上。C.2 铸件材料性能要求 铸件材料性能按表C.2 采用。表C.2 铸件材料性能 铸件类别 弹性模量 E，MPa 剪切模量 G，MPa 线胀系数，K-1 灰口铸铁 1.35105 0.4105 1.010-5 球墨铸铁 1.45105 0.7105 1.210-5 C.3 材料容许应力 铸件容许应力按表C.3 采用；止水密封条容许应力按表C.4 采用。表C.3 铸件容许应力 单位：Mpa 应力种类 符号 铸件牌号 HT200 HT250 QT400 QT450 轴心抗压和弯曲抗压 a 110 140 210 250 弯曲抗拉 w 30 35 95 115 抗剪 20 30 70 85 DB34/T 35892020 14 表 C.3（续）应力种类 符号 铸件牌号 HT200 HT250 QT400 QT450 局部承压 cd 120 140 140 170 局部紧接承压 cj 40 50 75 90 表C.4 止水密封条容许应力 单位：Mpa 应力种类 符号 止水密封条材料 ZCuSn5Pb5Zn5 HT200 轴心抗压和弯曲抗压 a 40 110 C.4 铸铁闸门设计及材料选择说明 其中：a)闸门设计荷载应按最大工作水头计算。有检修工况时，应考虑检修水位；b)闸门荷载计算时应考虑最大工作水头方向、双向水头等情况；c)闸门工作环境恶劣、水流条件复杂时，设计荷载应考虑动力系数，动力系数一般取 1.11.2；d)工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用 HT200、HT250 等灰口铸铁；e)工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用 QT400、QT450 等球墨铸铁；f)腐蚀强烈状况下或者污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用耐腐蚀铸铁。DB34/T 35892020 15 D D 附 录 D（资料性附录）铸铁闸门制造质量检验评定表 表D.1 铸铁闸门制造质量检验评定表 工程名称 委托单位 闸门编号 闸门规格及状态 检验环境 检验依据 主要检验仪器设备 见证人（见证单位）及见证时间 项次 检验项目 设计值 质量要求（允许偏差）检查（检测）记录 评定（合格率）主 控 项 目 1 铸件外观质量/铸件材料不低于 HT200 性能要求，无影响使用和安全的铸造质量缺陷，外观平整、防腐涂装无缺陷。2 面板厚度 不小于设计厚度 3 密封面间隙/密封性能应符合设计及规范要求，全闭状态时密封面间隙不大于 0.1 mm。4 门板挠度 不大于计算跨度的 1/1500 5 门板厚度 不小于设计厚度 6 闸门外形及过水口尺寸 3.0 mm 一般项目 1 横肋厚度、净高和间距 2.0 mm 2 止水密封条表面粗糙度 工作面表面粗糙度 Ra 不大于 3.2m 3 楔紧面表面粗糙度 工作面表面粗糙度 Ra 不大于 3.2m 4 止水密封条宽度 10 5 止水密封条厚度 10 6 渗漏试验/止水密封面渗漏量应不大于 1.25 L/minm 制造单位 自评意见 所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率为，一般项目检测点的最低合格率为。备注 注：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到 100。在上述基础上，一般项目检测点的最低合格率 70及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格。校核：检验、计算：检验日期：DB34/T 35892020 16 E E 附 录 E（资料性附录）铸铁闸门安装单元工程质量评定表 表E.1 铸铁闸门安装单元工程质量评定表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 设计值 质量要求（允许偏差）检查（检测）记录 评定（合格率）合格 优良 主控项目 1 装配质量/符合设计和规范要求，门板与压板应紧固密封，不得松动、错位。2 止水密封性能/密封性能应符合设计及规范要求，全闭状态时密封面间隙不大于 0.1 mm。3 安装调试质量/闸门整体安装，锚固螺栓应与预留钢筋焊接牢固、位置准确、合理，全闭位置时，各楔紧面应同时相互楔紧。4 门框左右倾斜度 不大于 1.5 mm 5 密封面垂直度 不大于 H/1000（H 为门高，单位为 mm）6 导轨与门框的平行度 不大于 2.0 mm 一般项目 1 底槛标高 3.0 mm 2 吊点中心线垂直度 O.2 mmm 3 门框对孔口纵、横向中心线偏差 3.0 mm 4 门框底面两端高差 3.0 mm 5 全压渗漏试验/闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于1.25 L/minm；在承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于 2.5 L/minm。DB34/T 35892020 17 施工单位 自评意见 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率，一般项目逐项检测点最低合格率，且主控项目与一般项目的检测点 达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人：（盖公章）年 月 日 监理单位 复核意见 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率，一般项目逐项检测点最低合格率，且主控项目与一般项目的检测点 达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师：（盖公章）年 月 日 注：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到 100。在上述基础上，一般项目检测点的最低合格率 70及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格；一般项目检测点的最低合格率 90及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为优良。_