聚羧酸减水剂母料项目环境影响报告书.doc

附件： 四川高地四通新材料股份有限公司 聚羧酸减水剂母料项目 环境影响报告书 （简 本） Word文档 -可编辑 二 O一七年十月 目 录 1. 建设项目概况 . 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 . 1 1.2 建设项目与法律法规、政策和规划的相符性 . 1 1.2.1 产业政策符合性 . 1 1.2.2 规划符合性 . 1 1.2.3 选址与新津县总体规划的符合性 . 2 1.3 新建项目介绍 . 3 1.3.1 项目概况 . 3 1.3.2 建设内容及建设时序 . 3 1.3.3 项目组成 . 3 1.3.4 项目生产工艺简介 . 4 2. 建设项目周围环境现状 . 13 2.1 建设项目所在地的环境现状 . 13 2.1.1 外环境关系 . 13 2.1.2 区域环境质量 . 13 2.2 建设项目环境影响评价范围 . 14 2.2.1 地表水评价范围 . 14 2.2.2 地下水评价范围 . 14 2.2.3 环境空气评价范围 . 14 2.2.4 声环境评价范围 . 14 2.2.5 环境风险评价范围 . 14 3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 . 15 3.1 建设项目的主要污染物及其达标排放情况 . 15 3.1.1 废水 . 15 3.1.2 废气 . 16 3.1.3 噪声 . 18 3.1.4 固体废物 . 19 3.1.5 地下水 . 20 3.1.6 项目污染物汇总情况 . 21 3.1.7 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况； . 24 3.1.8 环境保护的目标 . 24 3.1.9 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 . 24 3.1.10 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 . 26 3.1.11 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 . 27 4. 公众参与 . 39 4.1 公众参与目的、作用和原则 . 39 4.1.1 公众参与 目的 . 39 4.1.2 调查方法 . 39 4.1.3 问卷调查对象 . 41 4.2 公众调查结论 . 41 5. 环境影响评价结论 . 42 6. 联系方式 . 43 1 1. 建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 四川高地四通新材料股份有限公司（以下简称：“高地四通”）是一家专门从事聚羧酸减水剂母料生产的厂家，目前在广西、上海、北京，成都等地均设有聚羧酸减水剂母料生产基地。该公司产品广泛用于公路、铁路、桥梁、隧道、地铁、水电等国家、省市重点工程以及市政工程、房地产建设中，与中铁二局成都铁达、中铁五局成都天成、中铁二十三局成都工程公司、中冶成工（原中国五冶 ）、中冶实久（原中冶十九）、中建集团成都公司、四川路桥集团、四川中成、四川楚北、四川国统、四川广航建材、成都宏基、成都建工、成通建材、成都赛利、成都金炜制管、成都铁路局德阳枕轨、成都远卓、成都鼎翔、台湾远东集团成都亚力等保持着良好合作关系。公司产品质量处于世界先进水平，现已形成稳定的市场用户，除国内市场外，部分产品远销美国、俄罗斯、土耳其、东南亚、中东、非洲等国家和地区，在同行业中名列前茅。 2016 年底，高地四通在新津县工业园区新材料功能区征用了 80 亩的土地，计划投资 1.3 亿元新建厂房，购置设备，形成 12 万吨 /年聚羧酸母料生产能力，据此提出“聚羧酸减水剂母料项目”（以下简称：“本项目”）。本项目于 2017年 7月取得新建县经济和发展局核发的企业投资备案通知书， 备案号：川投资备【 51013213071801】 0015号。 1.2建设项目与法律法规、政策和规划的相符性 1.2.1 产业政策符合性 根据国家发展改革委第 9号令促进产业结构调整暂行规定 产业结构调整指导目录（ 2011）（ 2017修正），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类 。因此，项目的建设符合国家现行产业政策。 1.2.2 规划符合性 2 1.2.3 选址与新津县总体规划的符合性 本项目位于新津县工业园区新材料产业功能区，占地面积 80亩。 成都市新材料产业功能区是全市 13 个市管产业功能区之一 ，园区规划环评文件已于 2011 年通过四川省环保厅审查【川环函（ 2011） 956 号】 。 根据已通过审查的规划环评文件，该区行业准入政策如下： 鼓励进入工业点的行业：按照成都市人民政府成办发【 2010】 66 号成都市人民政府办公厅关于印发 的通知（以下简称“通知”）中规定的重点发展项目为鼓励项目。“通知”中关于该 区重点发展项目见表 1-1。 限制和禁止进入规划区的行业： 1）属于产业结构调整指导目录（ 2011 年本）中界定的限制类、淘汰类项目； 2）清洁生产水平不能达到相应行业清洁生产二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目； 3）禁止引入单位产品耗水量大、水的循环使用率及重复使用率过低，大气污染物严重，能耗高的企业； 4）禁止引入废水、废气污染严重的企业。 表 1. 本项目与园区入园行业准入政策对照情况表 类别 准入政策 本项目情况 鼓励类 高性能纤维及其复合材料制品 不属于 合成树脂（塑料）及 制品 不属于 硅锂材料及制品 不属于 稀土材料及制品 不属于 其他新材料及制品： 重点发展聚氨酯医用材料、电子陶瓷、电子薄膜材料、砷化镓半导体材料、纳米电子信息功能材料、轨道交通新材料、特种石墨、碲化镉 /硫化镉、超硬合金等。 不属于 限制和禁止类 属于产业结构调整指导目录（ 2011 年本）中界定的限制类、淘汰类项目 不属于限制类、淘汰类，为允许类 清洁生产水平不能达到相应行业清洁生产二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目 不低于全国同类企业平均清洁生产水平 禁止引入单位 产品耗水量大、水的循环使用率及重复使用率过低，大气污染物严重，能耗高的企业 项目耗水量小，水的循环使用率及重复使用率高，大气污染物较少，能耗低 禁止引入废水、废气污染严重的企业 不属于废水、废气污染严 重的企业 3 由上表可见，本项目不属于园区行业准入政策里面的鼓励类、限制和禁止类，为允许类。因此，项目在拟选场地建设，符合园区入园行业准入政策要求，符合园区规划。 1.3新建项目介绍 1.3.1 项目概况 项目 选址于 新建县工业园区新材料产业功能区 ，项目 总投资 13000万元（环保投资 290.4万元 ，占总投资的 2.23%）。项目征地用地 面积 80亩。 1.3.2 建设内容及建设时序 （ 1）建设内容 本项目新建聚羧酸减水剂母料生产线及配套设施，主要建设内容有：主生产车间、切片包装车间、催化剂配置车间等主体工程；中控楼、动力中心、供配电、锅炉房、库房、液体原料及液态产品储罐等共用辅助工程；尾气吸收塔、消防废水池、化粪池等环保设施。 （ 3）建设时序 本项目整个建设期约为 2年。 1.3.3 项目组成 工程组成情况见下表： 表 2. 工程项目组成及主要环境问题表 工程 分类 项目名称 建 设 内 容 可能产生的环境问题 备注 施工期 营运期 主 体 工 程 主生产车间 3F，占地 1088.97m2，布置 4套主反应生产线 废水 扬尘 噪声 建渣 设备清洗废水、废气、废包装材料、蒸汽冷凝水、料液冷凝液 切片包装车间 2F，占地 1533.6m2，布置固体产品切片加工工段 粉尘、设备噪声 催化剂配置车间 1F，占地面积 163.33m2，布置催化剂配置装置 设备清洗水 辅助工程 中控楼 2F，占地 865.05m2控制室、总变电、化验 抽检废液 动力车间 布置锅炉房（ 2台 6t/h燃气锅炉）、空压站、循环水泵房及维修间 锅炉烟气、噪声、锅炉直排水、冷却水 4 工程 分类 项目名称 建 设 内 容 可能产生的环境问题 备注 施工期 营运期 循环冷却水池 一座，容积 750m3 消防泵房 135m2 噪声 公用工程 给排水 厂区内管道建设 初期雨水 供配电 由市政电网供电，配电房位于 中控楼内 储运工程 原料及成品库房 存放原料及成品，库房内部分区布置 物料泄漏的环境风险 环氧乙烷储罐 4座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 液氮储罐 2座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 丙烯醇储罐 2座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 甲氧 基聚乙二醇醚 储罐 6座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 丁烯醇储罐 2座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 乙二醇单甲醚储罐 2座，每座 100m3 物料泄漏的环境风险 固废暂存场地 位于车间内，桶装，地面进行防腐、防渗处理 物料泄漏的环境风险 办公 及生 活设 施 办公室 5F，布置办公室、卫生间 生活废水、生活垃圾 倒班宿舍楼 5F，布置倒班宿舍、卫生间 门卫 环保设施 尾气吸收塔 1座，采用碱液喷淋吸收法 废吸收液、尾气 事故水收集 罐 2 座 ， 总容积 750m3，用于收集消防废水及初期雨水 化粪池 1座，容积 5m3 1.3.4 项目生产工艺简介 工艺原理 本项目以环氧乙烷（ EO）为主要原料，在催化剂的作用下，与不同的辅料反应生成相应的产品。其主要原理为： （ 1）烯丙 醇聚氧乙烯醚类（ APEG）产品 C2H4O（ EO） +nC3H5OH（丙烯醇） CH2=CHCH2O（ CH2CH2O)n H+Q（热量） （ 2）丁烯醇聚氧乙烯醚类 （ TPEG） 产品 C2H4O（ EO） +nC4H8O（ 丁 烯醇 ） (CH3)CH=CH-CH2-O-CH2CH2-O-n-H+Q （ 3）甲氧基聚乙二醇醚（ MPEG）产品 5 C2H4O（ EO） +n C3H8O2（乙二醇单甲醚） nCH3O(CH2CH2O)nH 注：以上反应条件为放热反应，需添加催化剂 （ 4）副反应 本项目反应釜内会发生副反应，根据烷烃和醇的化学特性，副产物亦为醚，均进入产品。 产品理化性质及主要用途介绍 烯丙 醇聚氧乙烯醚 该 系列产品无毒、无刺激性 ，能溶于水及多种有机溶剂，化学性质稳定。属非离子型表面活性剂，带有活性基团，能与活泼氢或双键反应，可用于改性硅油接枝，高分子材料分散剂。 该产品 是合成聚羧酸系高性能减水剂的重要原料，合成的减水剂不仅具有高分散性及分散保持能力，同时具备掺量低、减水率高、适应性好、增强效果好、耐久性好、不锈蚀钢筋、环境友好等优点，可应用于现场搅拌及远距离输送的高性能、高强度混凝土。 丁烯醇聚氧乙烯醚 用于生成聚羧酸减水剂。 甲氧基聚乙二醇醚 本品具有良好的水溶性、润湿性、润滑性、生理惰性、 对人体无刺激、温和 ，在化妆品和制药工业中应用广泛。可选取不同分子质量级分的产品来改变制品的粘度、吸湿性和组织结构。相对分子量低的产品（分子量小于 2000）适于作润湿剂和稠度调节剂 ，用于膏霜、乳液、牙膏和剔须膏等。相对分子量高的产品适用于唇膏、除臭棒、香皂、剔须皂、粉底和美容化妆品等。在清洗剂中，也用做悬浮剂和增稠剂。在制药工业中，用作油膏、乳剂、软膏、洗剂和栓剂的基质。也有将本品与丙烯酸等含有可聚合双建反应，合成酯类以增加其反应活性， 是制备聚羧酸盐高效水泥减水剂的主要单体类原材料。 工艺流程 本项目三种产品，产品形态有两种，其中烯丙 醇聚氧乙烯醚类（ APEG）产品 、丁烯醇聚氧乙烯醚类 （ TPEG） 为固态产品，甲氧基聚乙二醇醚（ MPEG）为液态产 6 品。不同形态的产品主反应生产工艺大致相同， 部分生产工艺略有差别。各类产品生产工艺简述如下： （ 1）烯丙 醇聚氧乙烯醚类（ APEG）产品 、丁烯醇聚氧乙烯醚类 （ TPEG） 产品生产工艺流程简述 起始剂配制 起始剂的配制是将催化剂和各类产品的反应原料（丙烯醇 /丁烯醇），配制成反应起始剂。 先将丙烯醇或丁烯醇（视产品选择物料）分别按量泵入催化剂配制釜中，再向釜中加入规定量的催化剂（ 99.5%的氢氧化钾固体）。此时的占位排气可经管道送尾气工序处理，待固体催化剂完全溶解后，可认为催化剂的配制完成，放入桶中备用。（以上工作在催化剂配制车间完成） 将配制好的起始剂 运送到生产车间，抽入催化剂制备釜中，再加入规定量相同的原料进行稀释，制备完成后，可通过氮气将催化剂制备釜中配置好的催化剂，经管道送入反应收集器。 乙氧基化反应 反应系统先用氮气置换，使氧含量 200ppm。然后将起始剂输送入反应器内，当反应系统温度达到规定温度后，可启动环氧乙烷加入系统喷入的液态雾状环氧乙烷（ EO）进行乙氧基化反应。该反应为放热反应，反应产生的热量通过换热器转移，换热器介质为导热油，冷源为常温水。 系统通过 DCS 操作系统控制环氧乙烷（ EO）的加入流量，反应器的操作压力保持在 0.4 0.5 MPa、操作温度保持在 120 185的范围内， EO 的加入量达到设定值时系统自动停止加料。待熟化一段时间后，反应器的压力降至 0.03 MPa，并维持在一定数值时，可以认为反应已经完成，加入的 EO 基本耗尽。 反应结束后，打开反应器排气阀门，将反应器内剩余的气体排至尾气处理系统。当反应器压力降至近于常压时，尾气转入真空抽气系统，经真空冷凝器冷凝后，液料回用于生产。 当反应器温度降至低于 110时，将反应液用反应循环泵从反应收集器抽出送到后处理釜。 反应阶段进行一次取样抽检，检测内容为羟值，羟值低于标准值则 添加环氧乙烷，羟值高于标准值则添加配制好的起始剂。羟值检测采用国际推荐的化学法， 7 每次取样 30mL，废液收集在车间里的废液暂存桶，定期送有资质的危废处置单位处理。 后处理工艺 来自反应工序的反应液送入后处理釜达到设定的最低液位时，启动后处理釜内自带的搅拌器及真空抽气冷却系统，利用循环冷却水将反应液温度降至 80时，用中和剂输送泵将中和剂（醋酸）泵入后处理釜中，经过充分混合 30分钟后，抽样进行指标检测。 此阶段检测主要内容为 pH值，并复检一次羟值。因反应阶段进行过羟值检测并通过控制物料加入使得羟值在标准范围 ，此阶段羟值可满足标准。根据 pH值检测结果，在物料中加入酸或碱，使得物料 pH值满足标准要求。 固体成品车间加工 成品液经出料泵泵入切片包装车间内的切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在 70，以保证半成品形态，便于后续工段处理。加热介质为热水，配备热水供热系统，热源为主生产车间反应釜放热反应时，由导热油带来的热量。 上料罐中的物料经切片上料泵送切片机。切片机为滚筒式，采用夹层式，内层为冷冻液（ 5的冰水），外层为物料。切片机配备螺杆冷冻机组，冷媒为乙二醇溶液。乙二醇溶液在系统内循环， 2到 3年更 换一次，每次更换量为 5t。 物料冷却成固态后，从切片机后端切成规格大小，通过密闭的螺旋输送管道送料仓，自动包装成产品。切片工段和包装工段分别配备一台除尘器，收集粉尘。 8 丙烯醇 /丁烯醇 催化剂配制釜 固态产品 固体氢氧化钾 （催化剂） 尾气 （物料占位排气） 催化剂制备釜 泵 丙烯醇 /丁烯醇 反应收集器 氮气输送物料 置换氧气 的氮气 一次抽检 氮气（置换氧气） 环氧乙烷 输送物料的氮气 热量 导热油换热系统 循环冷却水池 常温水 冷却水 反应尾气 后处理釜 废液 常温水 冷却水 冰醋酸 二次抽检 部分热量 切片上料罐 热水加热器 间接加热 （保温） 切片机 5冰水间接冷冻 螺杆冷冻机组 乙二醇（冷媒） 料仓 包装 密闭螺旋管道 粉尘 布袋除尘器 尾气 除尘器收尘 排空 尾气吸收塔 废液 排空尾气 图 1 固态产品生产工艺流程及产污位置图 9 （ 2）甲氧基聚乙二醇醚（ MPEG）生产工艺流程简述 起始剂配制 外购的固体氢氧化钾在配液罐中配制成 48%的氢氧化钾溶液，作为催化剂，备用。 来自包装桶的乙二醇单甲醚和经催化剂输送泵送来的催化剂（ 48%的氢氧化钾），分别按量泵入中间处理釜。此时的占位排气可经管道送尾气工序处理。通过中间处理加热升温（加温热源为蒸汽，由 2台 6/h燃气蒸汽 锅炉提供），此时的排气送真空系统，利用汽水分离器使物料在真空状态下将催化剂带入的水分脱出，并经自然冷凝成液体水，冷凝水产生量约 10L/d，回用于生产。当起始剂温度达到 120时，起始剂配制完成，可将配制好的起始剂泵入反应收集器。 乙氧基化反应 与 APEG、 TPEG类产品生产工艺相同。 后处理工艺 与 APEG、 TPEG类产品生产工艺相同。 10 本品为液态，成品经经成品出料泵原料成品罐区，可以直接通过装车鹤管装车外售。 乙二醇单甲醚 混 合 加 热 48%的溶液 尾气 （物料占位排气） 反应收集器 氮气输送物料 置换氧气的氮气 一次抽检 氮气（置换氧气） 环氧乙烷 热量 导热油换热系统 循环冷却水池 常温水 冷却水 反应尾气 后处理釜 废液 常温水 冷却水 冰醋酸 二次抽检 泵 产品储罐 部分热量 排空 尾气吸收塔 废液 排空尾气 配液 水、固体氢氧化钾 （催化剂） 中间处理釜 蒸汽 天然气蒸汽锅炉 切片车间 废气 真空冷凝 废液 蒸汽冷凝水 锅炉烟气 图 2 固态产品生产工艺流程及产污位置图 11 （ 3）辅助流程介绍 导热油系统 本项目主反应为放热反应，产生的热量利用导热油交换 带走。部分可利用的热量经热水换热器吸收，用于切片车间和其他用户的热水供热系统，部分不能利用的热量经导热油冷却器，被循环冷却水系统的循环冷却水带走。导热油工作流程见下图。 导热油在系统中循环利用，系统中导热油 22m3。本项目导热油约 5年更换一次，更换的废导热油送有资质的危废处置单位处理处置。 尾气处理系统 项目配套建设 1座尾气吸收塔。反应系统和真空泵系统排放的废气，分别经管道进入吸收塔下部，与自上而下的洗涤水逆流接触，使塔顶排出的尾气 EO含量降到 10 30ppm后排放。自上而下的洗涤水，将尾气中的 EO反应吸收，并聚集于洗涤水中，出塔便流入尾气吸收塔循环罐。然后用尾气吸收塔循环泵抽出，加压再送回塔顶。 本项目外购 30%的氢氧化钠溶液，在厂内配制成 5%10%的浓度溶液，用于吸热 水 系 统 导 热 油 系 统 反应热 切片 (固体包装 ) 热量 热量 循环冷却水系统 热量 热量 注：通过热水换热器来吸收可以利用的热量！ 注：通过导热油冷却器来带走不可利用的热量！ 图 3 导热油工作流程示意图 12 收尾气。系统中吸收液 5m3，每个月检测吸收液 COD浓度，当 COD浓度超过 2000mg/L时，一次性全部更换溶液。更换的溶液送有资质的危废处置单位处理。 粉尘收尘系统 固体产品的切片机、成品料仓及包装机部位会产生粉尘。 本项目切片机至成品料仓工段均为密闭操作（密闭的螺旋输送 ，成品料仓为密闭料仓），正常操作过程中，粉料均滞留在设备内，无粉尘外泄。考虑到粉料在设备内长期积累会影响设备运行，因此，该部分粉尘需及时清除。项目在切片机及成品料仓部位均配备风机，将切片机和料仓中粉尘抽出，经 1台布袋除尘器处理后由 15m排气筒排放。 包装机的出料口上方设集气装置，包装粉尘经集气罩收集后由 1台布袋除尘器处理后，由 15m排气筒排放。 设备清洗 更换产品品种时，设备需进行清洗。 清洗方式：清洗水在生产线中按生产流程走向，采用两次清洗方式。即清洗水原水加入生产线第一台设备，将第一台设备清洗后，经 管道按生产流程逐个清洗生产设备。清洗水量约 20m3/次，更换周期约 3个月 /次。该废水送有资质的危废处置单位处理。 13 2. 建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状 2.1.1 外环境关系 本项目位于新津县工业园区新材料产业功能区，项目外环境关系如下： 东面：东临园区新材 29路，路宽 20m，对面为成都蜀菱科技发展有限公司； 南面：临近成都合立投资有限公司用地，该地块目前为空地；该公司往南目前均为待征空地； 西面：临近四川恒泽建材有限公司，西面 80m为成都多力多新材料有限公司； 北面：临近园区新材 18路， 路宽 32m，路对面有中材科技（成都）有限公司、四川达威科技股份有限公司、 成都明天高新产业有限责任公司 、 成都展威新材料有限公司 、 东丽塑料（成都）有限公司 等企业及部分待征地。 2.1.2 区域环境质量 为了解项目拟选场地所在区域环境质量现状，本次评价委托 成都市华测检测技术有限公司 于 2017年 9月 11日至 2017年 9月 17日对区域环境质量现状进行了监测。 （ 1）地表水环境质量现状 岷江评价河段地表水监测断面处 pH、 CODCr、 BOD5、 氨氮 、 SS 指标均能满足地表水环境质量标准（ GB3838-2002） 类 水域 标准 限值要求 ，地表水环境质量良好。 （ 2）地下水环境质量现状 项目所在地地下水的 pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮等监测指标均满足地下水质量标准（ GB/T14848-93）类标准。 （ 3）空气环境质量现状 项目所在地 SO2、 NO2、非甲烷总烃、 TSP 等指标的 单项指标 评价 值 Pi 均 小于 1.0， 能够满足环境空气质量标准（ GB3095-2012）中二级标准 要求。 PM2.5超标，根据北京市环保局公布的资料，目前我国城市 PM2.5 主要超标影响因素有： 14 机动车尾气排放（占 22%）、燃煤排放（占 16.7%），工业废气排放（占 15.8%）。 （ 4）声环境质量现状 项目厂界各监测点昼夜间噪声本底监测值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准要求，现状声学环境质量较好。 2.2建设项目环境影响评价范围 2.2.1 地表水评价范围 本项目废水 为生活污水，废水中污染物主要为非持久性污染物，水质复杂程度为简单，废水排放量 4.6m3/d。本项目受纳水体为岷江，属类水域，评价河段多年平均流量为 336m3/s，属大河。根据环境影响评价技术导则 地面水环境 (HJ/T2.3-93)中地面水环境影响评价工作等级划分原则与方法， 本 项目地表水环境影响评价等级定为三级。 本次地表水评价范围为 厂区排口上游 500m、 下游 1500m 范围 。 2.2.2 地下水评价范围 根据三级评价要求，本次地下水评价范围为建设场地及周边 20km2范围。 2.2.3 环境空气评价范围 本项目的 大气环境影响评价等级为三级。大气环评的范围为 以厂区为中 心 、南北向为主轴、边长 5km 的 范围 ，评价面积为 25km2。 2.2.4 声环境评价范围 本项目处在适用声环境质量标准（ GB3096-2008）的 3类区域，按 照 环境影响评价技术导则 声环境（ HJ2.4-2009）的规 定，声环境应为三级评价，评价范围为厂界外 200m内及附近的噪声敏感点。 2.2.5 环境风险评价范围 环境风险评价：根据一级评价要求，并视工程环境具体情况，本次环境风险评价范围为以环氧乙烷存储装置为中心半径 5km范围内。 15 3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目的主要污染物及其达标排放情况 3.1.1 废水 本项目各类废水产生情况如下： 表 3. 项目废水产生情况表 废水类别 产生位置 产生量 产生特征 产生周期 治理方式 排放量 设备清洗废水 设备清洗 20m3/3个月 间歇 3个月 /次 送四川路加四 通科技发展有限公司作为生产用水 不排放 吸收塔废水 吸收塔 5m3/月 间歇 1个月 /次 不排放 冷却水 冷却循环 系统 3200m3/h 连续 循环利用 不排放 蒸汽冷凝水 生产车间 连续 回锅炉房 不排放 锅炉直排水 锅炉房 15m3/d 连续 清下水，可直接由雨水管道排放 15m3/d 抽检废液 生产车间 0.2m3/a 连续 经化粪池处理后 排放 不排放 乙氧基化反应的气体冷凝液 生产车间 3m3/a 连续 暂存于设备自带的收集罐，回用于生产 不排放 起始剂配制时的气体冷凝液 生产车间 3.3m3/a 连续 暂存于设备自带的收集罐，回用于生产 不排放 初期雨水 屋面道路 140m3/次 间歇 每次下雨前 15分钟 经化粪池处理后 排放 140m3/次 生活废水 办公生活 4.6m3/d 连续 化粪池收集预处理后排入市政污水管网 4.6m3/d 项目废水水污染物产生及排放情况见下表。 表 4. 本项目生活废水水污染物产生及排放情况表 项目 排水量 (m3/a) 单位 CODcr BOD5 SS 氨氮 废水原水水质 1518 mg/l 450 230 350 30 t/a 0.68 0.35 0.53 0.05 化粪池预处理后排放情况 1518 mg/l 380 207 245 29 16 t/a 0.58 0.31 0.37 0.04 污染物去除率 15% 10% 30% 3% 排放标准 mg/l 400 210 250 30 本项目废水经处理后满足