公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范DB41／T 696-2011.pdf

DB41 河南省地方标准 DB 41/T 6962011 公路波形 钢腹板预 应力混凝 土箱梁桥 支架法施 工技术规 范 2011-12-20 发布 2012-02-20 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 6962011 I 目 次 前言.III1 范围.12 规范性 引用 文件.13 术语和 定义.24 公路波 形钢 腹板 预应 力混凝土 箱梁 桥支架法 施工 流程.35 施工准 备.3 5.1 材料.3 5.2 机具.45.3 作业 条件.45.4 技术 资料.45.5 场地.46 模板、支架 工程.4 6.1 模板、支 架 要求.4 6.2 支架 施工 工艺 流程.56.3 支架 法 模板安 装 施工允许偏 差.57 钢筋工 程.58 波形钢 腹板 制作.58.1 制作 前准 备.5 8.2 制作.5 9 波形钢 腹板 安装.69.1 安装 施工 工艺 流程.69.2 安装 准备.69.3 安装.69.4 临时 支撑.7 9.5 精确 定位.79.6 连接.710 波形钢 腹板 的现 场涂 装.1010.1 现场 涂装 工艺 流程.1010.2 涂装 前准 备.1110.3 涂装.1110.4 现场 涂装 检验.1111 连接件 施工.1211.1 一般 要求.12DB41/T 6962011 I 11.2 施工 要求.1211.3 焊钉连接 件施 工.1211.4 开孔 连接 件施 工.1212 混凝土 工程.1312.1 混凝 土浇 筑及 养护.1312.2 混凝 土浇 筑.1312.3 特殊 部位 浇筑.1313 预应力 筋施工.1413.1 体内 预应 力筋.1413.2 体外 预应 力体 系.1413.3 体外 预应 力索 锚固 系统.1513.4 体外 预应 力 索转向 器.1513.5 体外 预应 力 索 减震 装置.1513.6 体外 预应 力 索的运 输及保 管要 求.1513.7 体外 预应 力索 施工 工艺.1614 验收.18 DB41/T 6962011 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.12009 给出 的 规则起 草。本标准 参照 JTG/T F502011 公路 桥涵 施工 技术 规范。本标准 由河 南省 交通 运输 厅提出 并归 口。本标准 起草 单位：濮阳 豫龙高速 公路 有限 责任 公司、河南省 交通 规划 勘察 设计院有 限责 任公 司、中铁三局 集团 第二 工程 有限 公司。本标准 主要 起草 人：李强、吴连 民、郑连 群、靳九 贵、史 思强、吕 小武、戚 佳飞、郭琦、万 水。本标准 参 加 起草 人：卫亚 洲、宋 建林、李玉耀、韩合轩、汪之 明、姬 中 达、马磊。DB41/T 6962011 1 DB41/T 6962011 2 公 路波形 钢腹板预 应力混 凝土箱梁 桥支架 法施工技 术规范 1 范围 本标准 规定 了 公路 波形钢 腹板预 应力 混凝 土 箱梁桥 支架法 施工 工艺，包括 公路波形钢 腹板 预应 力混凝土箱 梁桥 支架 法施 工的 工艺流 程、施工 准备、波形钢腹 板的 制作、安装、涂装、波形 钢腹 板的连接件施工、体外 预应 力 索 施工。本标准 适用 于公 路波 形钢 腹板预 应力 混凝 土箱 梁桥 支架法 施工。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注日期 的版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 2472008 钢板和 钢带包装、标志 及质量 证 明书的一 般规定 GB/T 7002006 碳素结 构钢 GB/T 7142000 桥梁用 结构钢 GB/T 12282006 钢结 构用高强 度大 六角 头螺 栓 GB/T 12292006 钢结 构用高强 度大 六角 头螺 母 GB/T 12302006 钢结 构用高强 度垫 圈 GB/T 12312006 钢结 构 用高强 度大 六角 头螺 栓、大六角 螺母、垫 圈技 术条 件 GB/T 15912008 低合 金高强度 结构 钢 GB/T 32232005 钢熔 化 焊对接 接头 射线 照相 及质 量分级 GB/T 51171995 碳钢 焊条 GB/T 52232002 预应力 混凝土 用钢 丝 GB/T 52242003 预 应力 混凝土 用钢 绞线 GB/T 52931999 埋弧 焊用碳钢 焊丝 和焊 剂 GB/T 81102008 气体 保 护电弧 焊用 碳钢、低 合金 钢焊丝 GB/T 104332002 电弧 螺柱焊用 圆柱 头焊 钉 GB 113451989 钢焊缝 手工超声 波探 伤 方法 和探伤 结果分 级 GB/T 124702003 埋弧 焊 用低合 金钢 焊丝 和焊 剂 GB/T 143702007 预应 力 筋用锚 具、夹具 和连 接器 GB/T 149571994 熔化 焊 用钢丝 GB/T 149581994 气体 保 护焊用 钢丝 GB/T 183652001 斜拉 桥 热挤聚 乙烯 高强 钢丝 拉索 技术条 件 GB/T 210732007 环氧 涂层七 丝预 应力 钢绞 线 GB/T 502052001 钢结 构工程 施工 质量 验收 规范 JTG/T F502011 公路 桥 涵施工 技术 规范 JGJ 812002 建筑 钢结 构焊接技 术规 程 JG 1612004 无粘 接预 应力钢绞 线 DB41/T 6962011 3 JT/T 7222008 公路桥 梁钢结构 防腐 涂装 技术 条件 TBJ 2141992 铁路 钢桥高强度 螺栓 连接 施工 规定 TB/T 15272004 铁 路钢 桥保护 涂装 3 下列术 语和定义 适用 于本 文件。术语和 定义 3.1 波形钢 腹板 corrugated steel webs 也称波 纹钢 腹板。指 被加 工成波 折或 波纹 形状，作 为腹板 构造 的钢 板。3.2 波形钢 腹板 波高 wave height 指波形 钢腹 板的 波幅。3.3 波形钢 腹板 波长 wavelength 波形钢 腹板 的峰 和峰、谷 和谷之 间的 距离。3.4 波形钢 腹板 板厚 plate thickness 波形钢 腹板 的厚 度。3.5 波形钢 腹板 高度 corrugated steel webs height 波形钢 腹板 竖直 方向 全高。3.6 波形钢 腹板 节段 长度 segment length 由若干 个单 位波 长的 波形 钢腹板 拼接 而成 的一 个施 工段落 的长 度。3.7 波形钢 腹板 连接 件 connector 波形钢腹板 节段之 间、波形 钢腹板与 混凝土 顶底板之 间及波形 钢腹板 与横隔梁 板之间接 合部 的 构造。3.8 波形钢 腹板 高强 度螺 栓连 接副 high-strength bolt connect sets 高强度 螺栓 和与 之配 套的 螺母、垫圈 的总 称。3.9 波形钢 腹板 放样 lofting DB41/T 6962011 4 根据产 品施 工详 图或 零 部 件图样 要求 的形 状和 尺寸，按照 1:1 的比 例把 产品 或零 部件 的实 形画 在放样台或 平板 上，求取 实长 并制成 样板 的过 程。3.10 波形钢 腹板 开孔 板 连接件 Perfobond Leiste shear connector 通过开 孔钢 板连 接件 使混 凝土与 波形 钢腹 板一 体化 的连接 构造，常 与栓 钉连 接共同 使用。4 公路波形钢 腹板 预应 力混 凝土 箱梁 桥 支架 法施 工流 程见 图 1。公路波形钢 腹板 预应 力混 凝土 箱梁 桥 支架 法施 工流 程 墩台、盖梁、支座验收 模板支架进场支架地基处理支架架设、底模安装支架预压、底模精确调整底板钢筋、横隔板钢筋、转向器安装波形钢腹板安装横隔板模板安装底板、横隔板混凝土浇筑、养护顶板模板拼装及检查调整顶板钢筋绑扎安装预应力张拉、压浆、封锚顶板混凝土浇筑、养护支架拆除，护栏、铺装施工拆模钢筋加工、制作波形钢腹板工厂加工、制作混凝土拌合施工准备混凝土拌合 图1 公路波形钢 腹板 预应 力混 凝土 箱梁 桥 支架 法施 工流 程图 DB41/T 6962011 5 5 5.1 材料 施工准 备 主要施工材 料 及要求 为：a)钢板应 符合 GB/T 2472008、GB/T 7002006、GB/T 7142000、GB/T 15912008 的规定；b)连接件 可参 照 DB41/T 6432010；c)防腐材 料应 符合 JT/T 7222008 的规定；d)焊接材 料应符合 GB/T 51171995、GB/T 52931999、GB/T 81102008、GB/T 124702003、GB/T 149571994、GB/T 149581994 的规定。5.2 机具 主要施工机 具为：a)运输机 械：平板 运输 车；b)吊装机 械：塔式 起重 机、门架式 起重 机、汽车 式起 重机；c)连接、调整 工具：扭 力扳 手、直 尺、卡尺、千 斤顶 等；d)焊接工 具：CO25.3 作业条 件 气体 保护 焊机、自动 埋弧焊 机。作业条 件为：a)底板安 装验 收合 格，钢腹 板放样 定位 验收 合格；b)支架作 业面 应符合 施工要 求。支架可 安置 于可 靠的 基底上 或牢 固固 定在 构筑 物上，并有 足 够 的支撑面 积及 防水、排 水和 保护地 下管 线的 措施；c)材料进 场经 检验 合格，机 械设备 状况 良好；d)支架所 占交通道 路 完成交 通导行，有 可靠 的交 通导 行保证 措施；e)钢腹板 施工 其他 作业 条件 参照JT/T 7842010。5.4 技术资料 技术资料 为：a)认真核 对设 计文 件，编制 专项施 工技 术方 案和 专项 安全技 术方 案，方案 经评 审满足 现场 施 工 要求，并 报业 主和 监理 审批；b)对进场 钢筋 取样 试验，编 制钢筋 配料 单及 进行 钢筋 放样；c)对进场 模板、支 架进 行检 查验收；d)对混凝 土所 用各 种原 材料 进行质 量检 验，并进 行混 凝土配 合比 设计；e)对操作 人员 进行 培训，向 班组进 行技术 交底；f)组织施 工测 量放 线。5.5 场地 施工场 地要 求为：a)钢腹板 存放 场地 应平 整硬 化、利 于排 水；b)现场仓 库、加工 棚、水电 管线合 理布 置，行人、车辆、水 电专 人管 理；DB41/T 6962011 6 c)吊装设 备位置合 理布 置，保证安 全和 使用 效率。6 6.1 模板、支架 工程 模板、支架 工程 应符合 JTG/T F502011 第5 章的规定。模板、支架 要求 6.2 支架施 工工 艺流 程见 图2。支架施 工工 艺流 程 施工准备 测量放样地基分类处理支架搭设 支架加固支架验收 支架预压 现浇箱梁预应力张拉压浆支架拆除 图2 支架施 工工 艺流 程图 6.3 支架法 模板 安装 施工 允许 偏差参照 表1。支架法 模板 安装 施工 允许 偏差 表1 公路波形钢 腹板 预应 力混 凝土 箱梁 桥 支架 法施 工 模 板安装 允许 偏 差 序号 检查项目 规定值或 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 轴线偏位（mm)10 每跨 3 用经纬仪测量 2 梁板顶面高程（mm）10 3 5 用水准仪测量 3 断面尺寸（mm）高度+5-10 1 3 个断面 用钢尺量 宽度 30 顶、底 板厚度+10 4 长度（mm）+5-10 2 用钢尺量 5 横坡（%）0.15 1 3 用水准仪测量 6 顶板平整度（mm）5 15 处 用 3m 靠尺检查 7 底板平整度（mm）3 15 处 用 3m 靠尺检查 7 钢筋工 程 钢筋工程 应符合 JTG/T F502011 第4章 的规 定。8 波形钢 腹板 制作 DB41/T 6962011 7 8.1 波形钢 腹板 制作 前参照 GB 502052001、JT/T7222008、JT/T 7842010、TB 102121998 及设计文件 编制 制造 工艺 要求 书。制作前 准备 8.2 波形钢 腹板 制作 参照 JT/T 7842010。制作 9 9.1 波形钢 腹板 安装 安装施 工工 艺流 程见 图 3。安装施 工工 艺流 程 图3 波形钢 腹板 安装 施工 工艺 流程 9.2 波形钢 腹板 安装 前，准备 好临时 支架、支 撑、吊装 设备等，按照施 工图 纸核 对进场 构件、零件的尺寸及质 量证 明文 件。安装准 备 9.3 安装 精确定 位及临时 连接 固定 施工放 样 吊装及 临时 固定 钢腹板 连接 连接检 测 进入下 道工 序 临时支 架、支撑、吊 装设备、人员的 准备 整修重 新检 验 整修重 新检 验 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 合格 DB41/T 6962011 8 9.3.1 安装波 形钢 腹板 前，可在 底模板 上标 记出 底板 钢筋 位置及 波形 钢腹 板位 置，以保证 横隔 板位 置准确，避免 底板 钢筋 与波 形钢腹 板的 下翼 缘连 接件 互相干 扰。9.3.2 多箱室 波形 钢腹 板安 装，可按照 先边 腹板，后 中腹 板的顺 序进 行。9.4 为保证 钢腹 板位 置准 确，宜在腹 板两 侧及 翼缘 板底 部设置 临时 支撑，临 时支 撑参照 下列 规定：临时支 撑 a)安装前计算 箱梁 内 尺寸断 面，可 用钢 管制 成胎 具控 制箱梁 断面 形状；b)可沿桥 梁纵 向每隔 3m 5m 设置一 道支撑，通过 外撑 杆、拉 杆螺 丝、内支 撑和 大头楔 等工 具将钢腹板 组合并焊 接。焊接 时宜挂线作 业，及时 校正 钢腹板 位置，保持钢 腹板 各向线 形顺 直。9.5 9.5.1 宜在波 形钢 腹板 底部 设临 时千斤 顶调 整标 高，上下 翼缘板 上设 置可 调支 撑脚，微调 波形 钢腹 板位置和 线形。精确定 位 9.5.2 宜在波 形钢 腹板 顶 端每隔3m5m，设置 横拉 或横撑 的定位 钢管，把每 一块钢 腹板准 确地 调整 到图纸设 计位 置。9.5.3 自检合 格按规定 程序 进行 验收，验收 合格 方可 进行 连接工 作。9.6 9.6.1 波形钢 腹板 连接 控制 指标 连接 波形钢 腹板 连接 控制 指标 参照 表2。表2 波形钢 腹板 连接 控制 指标 序号 项目 规定值或 允许偏差 mm 检验方法和频率 1 钢腹板高程 10 水准仪或钢尺 2 钢腹板中心距 20 尺量：检查两腹板中心距 3 钢腹板横断面对角线差 30 尺量：检查两端断面 4 钢腹板拱度+10，-5 拉线用尺量：检查跨中 5 钢腹板连接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部 X 射线：按设计规定，设计未 规定时按 10%抽查 高强螺栓扭矩 10%测力扳手：检查 5%，且不少于2 个 9.6.2 焊接连 接 9.6.2.1 工地首 次焊 接之 前或 材料、工艺 变化 时，应分 别进 行焊接 工艺 评定 试验。焊 接工艺 评定 可参照 TB 102122009。9.6.2.2 焊工和 无损 检测 人员 应经 考试合 格取 得资 格证 书后，方可从 事资 格证 书中 认定 范围内 的工 作，焊工停 焊时 间超 过6 个月，应重 新考 核。焊工 应熟 悉焊接 工艺 要求，明 确焊 接工艺 参数。9.6.2.3 现场焊 接应 按照 设计 要求 的顺序 进行。设 计无 要求 时，纵 向宜 从跨 中向 两端 进行，横向 宜从中线向 两侧 对称 进行。9.6.2.4 焊接除 应符合 JGJ 812002 的 要求 外，还应 符合 以下 要求：DB41/T 6962011 9 a)在施焊周围设立挡风防雨 围挡，防止风雨对焊接质 量影响。雨天不得焊接，箱形梁内进行CO2b)施焊时 严禁 在焊 缝以 外的 母材上 打火、引 弧；气体保 护焊 时，应使 用通 风防护 设施；c)多层焊 接宜 连续 施焊，应 注意控 制层间温 度，每一 层焊缝 焊完 后及 时清 理检 查，清除药 皮、熔渣、溢 流和 其他 缺陷 后，再焊下 一层。9.6.2.5 定位焊 除应 符合 JGJ 812002 的要求外，还 应符 合以下 要求：a)施焊前 应按 施工 图或 工艺 文件检 查焊 件坡 口尺 寸、根部间 隙等，不符 合要 求 不得施 焊。所 采用的焊接 材料 型号 应与 焊件 材质相 匹配，使 用前 应按 说明书 规定 的烘 焙参 数进 行烘焙；b)定位焊 缝应 距设 计焊 缝端 部30mm 以上；焊缝长 宜为 50mm100mm，间距为 400mm600mm，焊脚尺寸 不得 大于 设计 焊脚 尺寸 的1/2；c)定位焊 不得 有裂 纹、气孔、夹渣、焊 瘤等 缺陷，否 则应清 除后 重焊；d)埋弧自 动焊 应在 距杆 件端 部 80mm 以外的 引弧 板上 起弧、熄 弧，焊接 中不 得断 弧，如 有断 弧必须将停 弧处 刨成 1:5 的斜 坡，并 搭接 50mm 再引弧 施焊。9.6.2.6 焊缝修 磨和 返修 除应 符合JGJ 812002 的要求外，还应符 合以 下 要求：a)杆件焊 接后，两 端引 弧板 应气割 切除，并 磨平 切口；b)焊缝尺 寸超 出表 3 允许的 正偏差 的焊 缝、小于 1mm 的咬边 应磨 修匀 顺；表3 焊接质 量检 查表 序号 项目 质量要求 1 气孔 直径小于 1.0mm 每米不多于3 个，两点间距2 0m m 2 咬边 0.5 mm 3 余高 4 mm 4 焊脚尺寸偏差 0 2mm 5 角焊缝焊波 任意 25mm 范围内高低差 2.0 mm c)焊缝咬 边超 过1mm 或超过 负偏差 的缺 陷应 用手 弧焊 进行返 修焊；低合金 高强 度结构钢 板厚 度大于25mm 时，返 修焊 应预 热 100 150；d)返修焊 采用 埋弧 自动 焊、半自动 焊时，应将清除 部位的焊 缝两 端刨 成不 陡于1:5 的斜坡，再进行焊接；e)返修后 的焊 缝应 随即 铲磨 匀顺，并按 原质 量要 求进 行复检。返 修焊 次数 不应 超过两 次。9.6.2.7 焊接完 毕后 应进 行下 列检 查：a)焊接完 毕后，所 有焊 缝必 须进行 外观 检查，不 得有 裂纹、未熔 合、夹渣、未 填满弧 坑和 超 出 表3 规定 的缺 陷；b)焊缝外 观检 查合 格后，应 对 所有 焊缝 进行 超声 波探 伤，探伤 部位、检验 等级 和 质量验 收级 别按JTG/T F502011 的要求 进行，检测 结果 应符 合 GB 113451989 的规定；c)箱形杆 件棱 角焊 缝探 伤最 小有效 厚度 为2t（t 为水平 板厚度，以 mm 计）；d)对接焊 缝除 按规 定进 行超 声波探 伤外，还 需进 行射 线探伤 检验，其 数量 不得 少于10%，且不得少于一 个接 头，探伤 范围 为焊缝 两端 各250mm 300mm，焊缝长 度大 于 1200mm 时，中 部应 加探250mm 300mm。焊缝 的射 线探伤 应符 合 GB/T 33232005 的规定；e)进行超 声波 探伤 的焊 缝，当发现 裂纹 或较 多其 他缺 陷时，应 扩大 该条 焊缝 探 伤范围，必要 时可延长至 全长。进 行射 线探 伤的焊 缝，当发 现超 标缺 陷时应 加倍 检验；f)经射线 和超 声波 两种 探伤 方法检 查的 焊缝，两 种方 法应均 达到 合格 标准，方 可认为 合格。DB41/T 6962011 10 9.6.3 高强度 螺栓 连接 9.6.3.1 高强度 螺栓 宜选 用大 六角 头螺栓。高 强度 螺栓 及螺 母、垫 圈应 由有 资质 的专 业生产 企业 配套供货。高强 度螺 栓及 螺母、垫圈 的外 形尺 寸公 差及 技术条 件，其运 输、保管 及储存 应符 合GB/T 1228 GB/T 1231 的规 定。9.6.3.2 高强度 螺栓 连接 的摩 擦面 应按 照 GB/T 502052001 的要求 进行 防滑 处理。安 装前应 复验 出厂所附试 件的 抗滑 移系 数，合格后 方可 进行 安装。9.6.3.3 高强度 螺栓 连接 施工 的一 般要求 高强度 螺栓 的施 工预 拉力 应符合 设计 要求。高 强度 螺栓连 接副 应按 出厂 批号 复验扭 矩系 数，每 批 号抽验不 少于 8 套，其 平均 值和标 准偏 差应 符合 设计 要求。设计 无要 求时 平均 值应为 0.11 0.15，其标准偏差 应小 于或等于 0.01。复验 数据 应作 为施 拧的 主要参 数。9.6.4 对孔施 工 对孔施 工宜 按以 下步 骤进 行：a)波形钢 腹板 起吊 就位 后，在钉 孔基 本重 合的 瞬间，将撬 棍尖 端插 入孔 内拨正，然后微 微起 落吊 钩使杆 件转 动，对正 其他 孔眼；b)用撬棍 使孔 眼对 位后 穿入 冲钉，冲钉 宜用小锤 轻轻 敲入孔 内，不得 采用 强迫 过孔的 方法 对孔，以免造 成孔 边变 形。对孔 困难时 应查 明原 因，用手 动葫芦 牵引 或千 斤顶 顶移，使孔 眼对 合。9.6.5 钉栓施工 9.6.5.1 钉栓施 工注 意事 项 钉栓施 工注 意事 项为：a)对好 栓孔后，宜 先在 钉 栓群四 周打入 四根 定位冲 钉，并 安装4 6根 螺栓。确认板 缝间未 留有 任何杂物 时，即拧 紧螺 栓同 时安装 其余 钉孔 的冲 钉和 螺栓；b)钉栓应 按钉 栓布 置图 安装，宜 在节 点板 上画 出明 显的钉 栓长 度及 节点 板位 置标志 以免 装错。9.6.5.2 高强螺 栓副 施工 按穿钉 栓的 施工 方法，将 所有的 纵向 连接 头用 冲钉 和普通 高强 螺栓 连接 好后，进行 高强 螺栓 连接副的施工。高 强螺 栓连 接副 的施工 方法 为：a)将 已穿 入冲 钉及 普通 高强螺 栓剩 余的孔中 穿入 高强螺 栓连 接副，这时不 得拆除冲 钉及 普通 高强螺栓；b)穿完后 即可 进行 初拧，初拧 的顺 序为 从节 点板 的中央 向外 圈扩 展，以便 能在施 拧过 程中 将切点板擀平，经 过初 拧的 螺栓 可用红 色油 漆在 螺栓 头上 做出标 志；c)采 用替 换法 拆除 冲钉 及普通 高强 螺栓，每 拆除 一根冲 钉或 普通 高强 螺栓 后用高 强螺 栓替 换，并进行初 拧，拆除 替换 的顺 序应遵 守从 节点 板中 央向 外圈扩 展的 原则；d)穿入高 强螺 栓连 接副 前，宜 在螺 母内 丝口 处涂 少许石 蜡；e)每个螺 栓在 螺栓 头及 螺母下 应各 有一 个垫 圈，垫圈孔 内有 45斜坡的 面应紧靠 螺栓 头部 以配 合螺栓 头下 面的 过渡 圆弧。9.6.5.3 高强螺 栓连 接副 的施 拧 9.6.5.2.1 高强 螺栓 连接 副施拧 前，应 对作 业工人 进行相 应的培 训，使其掌 握施拧 工艺方 法及 流程 后方可正 式进 行施 拧施 工。高强螺 栓连 接施 工时 从跨 中的连 接缝 开始，对称 向两端进 行。施拧高 强度 螺栓连接副 采用 的扭 矩扳 手，应定期 进行 标定；扭矩 扳 手在作 业前 应进 行校 正，其扭矩 误差 不得 大于 使用 扭矩的5%。9.6.5.2.2 高强度 螺栓 连接副施 拧分 三 个阶段：a)初拧。初拧 时只 允许 旋转螺 母，如施 拧时 螺栓 一起转 动，可用 另一 个扳 手将螺 栓头 固定，再施拧螺母，螺 栓头 及螺 母不 得同时 旋转。每 初拧 完成 一颗螺 栓，应立 即做 出标 记；b)复拧。复拧 时先 反向 拧松螺 栓，再按 初拧 的施 工方法 进行 一次 拧紧。复 拧完成 后，每颗 螺 栓 均DB41/T 6962011 11 应立即 进行 标记；c)终拧。终拧 时应 将其 扭矩值 设置 为设 计扭 矩值。施拧 前，检查 电动 扳手 的 正反转 方向。施 拧时，先将扳 手的 限位 器按 正转 方向靠 在附 近的 螺母 上，开动扳 手正 转，转至自 动停止，即视为 终拧完成，轻按 反转 按钮，使 之反转，使 扳手 能取 下即 可，但 不得 常按 反转，以免将拧 紧的 螺栓拧松。终 拧每 完成 一颗，应 立即标 记一 颗。9.6.5.4 高强度 螺栓 连接 副施工 注 意事项 高强度 螺栓 连接 副 施工 注 意事项 为：a)高强度 螺栓 长度 应与 拼装图 的规 定一 致。高强度螺栓 应顺 畅穿 入孔 内，不得强 行敲 入，穿入方向应全 桥一 致。被栓 合的 板束表 面应 垂直 于螺 栓轴 线，否 则应 在螺 栓垫 圈下 面加垫 斜坡 垫 板。高强度 螺栓 不得 作为 临时 安装螺 栓；b)施拧高 强度 螺栓 应按 一定顺 序，宜 从板 束刚 度大、缝隙 大之 处开 始，大面积节点 板应 由中 央向四周边 缘辐 射进 行，最后 拧紧端 部螺 栓，并应 在当 天施拧 完毕。施 拧时，不 得采用 冲击 拧 紧、间断拧 紧，不得 在雨 中作 业；c)用扭矩 法拧 紧高 强度 螺栓连 接副 时，初拧、复拧和终拧 应在 同一 个工 作日 内完成。初拧 扭矩 应由试验确定，一般可取终拧值的 50%，初拧后应对每一个螺母用敲击法检查。终拧方法可选用扭矩 法或 转角 法，并在 施工中 填写 记录。扭矩法 采用 电动 或手 动扳 手将初 拧后 的螺 母拧 紧至 规定扭 矩，终拧 扭矩 值应 按式（1）计算：Tc K Pc d=.(1)式中：K高 强度 螺栓 连接 副的 扭矩系 数平 均值（试 验确 定）Pc高强螺 栓的 施工 预拉 力 kN；Tc 终拧 扭矩Nm d)转角 法的施 拧方 法和 终拧扭 矩值 应符 合 TBJ 2141992 的规定。9.6.5.5 高强度 螺栓 连接 副施 拧完 毕的检查 规定 高强度 螺栓 连接 副施 拧完 毕应按 下列 规定 检查：a）设专职 人员 检查，对 当天 拧好的 螺栓 进行 检查；b）施工现 场连 接副 终拧 完成 24 小时 后，应 进行 扭矩 检 验，检 验工 具采 用测 力扳 手，采 用退 扣法检验。检验 方法 如下：先 在已终 拧好 的连 接副 的螺 母、垫 圈、钢板 处用 油漆 或有色 铅笔 画 一 条垂直螺 母的 线条，延 伸到 钢板面 上，作为 测矩 检验 的起始 点。再用 测力 扳手 反向松 开螺 母，松开半圈 或一 圈，再将其 正向拧紧，直至 所画 的线 条正好对 齐时，从测 力扳 手的千分 表上 读出其扭矩值，该 扭矩 值与 规定 值相比 较，其超 拧值 与欠 拧值均 不大 于规 定值 的 10%，视 为合 格。检验的 数据 填入 相应 的扭 矩检验 记录 表中，报 请监 理工程 师签 认后，进 入下 道工序 施工；c）每个螺 栓群 检验 的数 量为 其总数 的 5%，且 每一 个主 节点的 检查 数量 不得 少于 两个，全部 检 验总量的 合格 率应 达到 90%以上，方可 认为 该分 项工 程合格，否 则必 须对 欠拧 者进行 补拧，对超拧者 进行 更换；d）每个栓 群或 节点 检查 的螺 栓，其 不合 格率 不得 超过 抽检总 数 的 20%，如 超过 此值，则继 续抽检，直 至合 格率 达到 累计 总数 的 80%为止；e）检查终 拧扭 矩时，对 欠拧 者补拧 至规 定扭 矩，对超 拧者更 换连 接副 后重 新拧 紧；f）高强螺 栓终 拧完 成，经检 验合格 后应 立即 对叠 板间 缝隙、螺栓 头、螺母、垫 圈等用 腻子 封 闭，并及时 涂防 护漆。DB41/T 6962011 12 10 10.1 波形钢 腹板 的现 场涂 装 现场涂 装工 艺流 程见 图5。现场涂 装工 艺流 程 图4 波形钢 腹板 的现 场涂 装工 艺流程 图 10.2 涂装前 应先 对焊 缝表 面及 焊缝两 边进 行处 理，清除 表面的 锈迹、焊 渣、氧化 皮、油 脂等 污物，直至表面呈 现出 均匀 金属 光泽。进行 表面 处理 的质 量检 查，合 格后 方可 进行 涂装。涂装前 准备 10.3 10.3.1 涂装层 数和 漆膜 厚度 应符 合设计 要求。防腐 涂料 应 有良好的附 着性、耐蚀 性，底漆应 具有 良好的封孔 性能。涂装 10.3.2 涂装完 成后，波形钢 腹板 表面有 光泽，颜 色均 匀，不 应有露 底、漏涂 与涂 层剥 落、破 裂、起泡、划伤等 缺陷。10.3.3 波 形钢 腹板 纵向 节段间 采用 高强 螺栓 连接 时，波 形钢 腹板 搭接 面宜 仅进行 底漆涂装。10.4 波形钢 腹板 涂装 质量 检验 应符 合 TB/T 15272004 和表 4 的要 求。现场涂 装检 验 焊缝清 理 焊缝补 涂 进行下 层喷 涂 整体高 压无 气喷 涂 进入交 工程 序 整修重 新检 测 整修重 新检 验 合格 不合格 合格 合格 合格 合格 不合格 DB41/T 6962011 13 表4 波形钢 腹板 防护 涂装 检验 要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 除锈清洁度 符合设计规定，设计未规定时取 Sa2.5(Sa3)比照板目测：100%2 粗糙度m 外表面 70100 按设计规定检查，设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查 6 点，取平均值 内表面 4080 3 总干膜厚度m 符合设计要求 漆膜测厚仪检查 4 附着力 MPa 符合设计要求 划格或拉力试验：按设计规定频率检查 注：项次3 的检查频率按设计规定执行，设计未规定时，每10m2 测3 5 个点，每个点附近测3 次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料，每涂完一层后，应检测干膜总厚度。11 11.1 连接件 施工 11.1.1 波 形钢 腹板 与混 凝土顶 底板 连接 件、波形 钢腹板 与混 凝土 端横 隔梁 连接件、波形钢 腹板与混凝土中横 隔梁 连接 件、波形 钢腹板 与内 衬混 凝土 连接 件的连 接形 式参照 JT/T 7842010。11.1.2 连接件 应 进行 焊 接工艺 评定，评定规 则应 符合 JGJ 812002 的规 定。11.2.3 焊 钉宜采 用镇 静 钢制作，焊钉 连接 件的材 料、机 械性能 以及 焊接施 工要求 应符 合 GB/T 104332002 的规定。11.2.4 其 他连 接件 的钢 材要求 参数 和焊接材 料应 符合 JGJ 812002 的规定。一般要 求 11.2 11.2.1 施工前 应对 连接 件进 行外 观检查，外 观应 平整、无 裂缝、毛刺、凹坑、变形 等缺陷。连 接件的加工应 符合 设计 尺寸 要求，位置 偏差 尺寸 应小 于3mm。施工要求 11.2.2 浇筑混 凝土 前，应对连 接件的位 置进 行检 查。混凝土施工 振捣 时，应保证 连接件的 位置 不发 生偏移，必要 时采 用临 时措 施保证 施工 过程 中连 接件 的位置，超 出允 许偏 差应 及时纠 正。11.2.3 连接件 周围 混凝 土应 振捣 密实，以保 证连 接件 周围 的混凝 土具 有足 够的 强度。11.2.4 翼缘板 顶面 或埋 入混 凝土 中的波 形钢 腹板，宜 仅进 行底漆 涂装。11.3 11.3.1 焊钉连 接件 的材 料、机械 性能以 及焊 接施 工要 求，应符合 GB/T 104332002 的规定。焊钉连 接件 施工 11.3.2 设置焊 钉连 接件 的翼 缘不 应因焊 接焊 钉产生 变形。焊 钉布置 间距 及焊 钉与连接 件的外 侧边 缘的距离应 严格 按照 设计 要求 进行控 制。11.3.3 焊钉连 接件 施工 应进 行焊 接工艺 试验，各项 试验 数据检验 合格 后方 可正 式施 工。在混凝 土振捣时，应 避免 振捣 棒直 接接 触焊钉。DB41/T 6962011 14 11.4 11.4.1 开孔板 连接 件贯 穿钢 筋应 符合设 计要 求，使用 前应 进行相 应的 试验 检测。检 测频率 应以 批 次 控制，贯 穿钢 筋加 工尺 寸偏 差不大 于5mm，并要 求顺 直，贯穿钢 筋至 孔周 边距 离不宜 小于 骨料 最小尺寸。开孔板 连接 件施 工 11.4.2 开孔板 连接 件的 成型 及开 孔 应在 专业 钢结 构加 工厂 进行，按设 计位 置及 孔径 实施，孔径 偏差不应大于 1mm，孔 位置 偏差 不 应大于 2mm。11.4.3 贯穿钢 筋安 装及 居中 定位 应符合下列 规定：a)对于不 设承 托的 贯穿 钢筋 安装，可在 底模 板安 装完 成后穿 入贯 穿钢 筋，利用 普通钢 筋完 成精确定位；b)对于设 置承 托的 贯穿 钢筋 安装，由于 钢筋 呈折 线形，底模安 装后 会对 贯穿 钢筋 的穿入 产生 较 大的影响，宜 设计 合理 的施 工工序，必 要时 可先 穿贯 穿钢筋，后 安装 底模 和其他钢筋，并精确定位贯穿 钢筋；c)贯穿钢 筋宜 居中 于预 留孔、垂直于 连接 钢筋，定位牢 固。可利 用普 通构 造钢 筋固 定贯 穿主钢筋，检查对 位后，两 端与 构造 钢筋采 用双 线1.5mm 圆丝 十字交 叉绑 扎固 定，确保 定位牢 固。d)贯穿钢 筋安 装偏 差不 应超 过5mm，偏差量 可通 过钢 筋周边到 孔周 边的 距 离以及 相邻钢 筋间 距进行控制；e)填充混 凝土浇 筑应 保证孔 内混凝 土密实。混 凝土中 最大集 料粒径 宜小于 20mm，混凝 土振捣 宜选择较 小功 率和 直径 的插 入式振 动棒，振 捣时 应避 免触碰 连接 件。12 12.1 混凝土 工程 混凝土 浇筑 及养 护应符合 JTG/T F502011 第6 章 的规定。混凝土 浇筑 及养 护 12.2 混凝土 浇筑 应符合 下列规 定：混凝土 浇筑 a）梁体混 凝土 宜采 用水 平分 层或倾 斜分 层方 法连 续浇 筑。水平分 层浇 筑时，上下层错开 距离 应保持 1.5m 以上；倾 斜分 层浇 筑时，倾斜 面与 水平 面夹 角不得 大 于 25；b）简支梁 混凝 土 宜 一次 连续 浇筑成 型；c）多跨连 续梁 宜整 联连 续浇 筑成型。因 设计 和施 工需 要分段 浇筑 时，宜自 一端 跨开始 逐渐 向 另 一端跨推 进，且第一 段宜 浇筑 1.2 跨，使 施工 缝处 于 梁跨弯 矩、剪 力相 对较 小 部位；从两端 跨开始分段 浇筑，应 进行 中间 跨的合 龙设 计；d）混凝土 振捣 宜采 取以 下措 施：1）混凝 土振 捣 宜 采用 插 入式振 捣器 为主，浇 筑顶 板时辅 以平 板振 捣器；2）振捣 时 避 免振 捣器 碰 撞模板、钢 筋、波纹 管及 其他预 埋件；3）振捣 应密 实，不漏 振、欠振 或过 振；4）混凝 土浇 筑临 近结 束时，控制其 顶面 的标 高；5）箱梁 顶表 面的 混凝 土应压实 抹平，在其初 凝前 进行拉 毛处 理。e）在支架 上浇 筑连 续梁 时，宜采取 以下 消除 支架 不均 匀沉降 的措 施：1）加快 混凝 土浇 筑速 度，初凝 前浇 筑完 成全 部混 凝土。2）在混 凝土 浇筑 前，先 在支架 上加 载预 压，使支 架充分 完全 变形；浇 筑混 凝土时 再将 预压荷载逐 步撤 除。3）按设 计要 求 将梁分 成数段，拟定 能够 消除 支架 不均匀 沉降 的混 凝土 浇筑 顺序。DB41/T 6962011 15 12.3 12.3.1 转向器、锚 具周 围振 捣宜 距离 其10cm 左 右，防止 扰 动其位 置，并实 行二 次振 捣以确 保锚 下混凝土密 实。特殊部 位浇筑 12.3.2 横梁处 混凝 土在 底板 混凝 土振捣 密实 后分 层浇 筑，分层厚 度30cm 左右，每 层混凝土 振捣 时 插入下 层 5 cm 10 cm。12.3.3 连接件 处的 混凝 土施 工应 保证连 接部 位的 混凝 土填 充密实。混凝土 振捣 宜选择较小功 率和 直径的插入 式振 动棒，避 免触 碰连接