公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范DB41／T 864-2013.pdf

DB41 河南省地方标准 DB 41/T 8642013 公路水泥 稳定碎石 抗裂设计 与施工技 术规范 Technical Specifications for Design and Construction of Highway Cement Stabilized Macadam against Cracking 2013-12-25 发布 2014-02-25 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 8642013 I 前 言 本标准 按照GB/T1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由河 南省 交通 运输 厅提出。本标准 起草 单位：河 南省 交通运 输厅 公路 管理 局、许昌市 公路 管理 局和 长安 大学。本标准 主要 起草 人：张长 林、赵淑敏、蒋应军、李强、张书杰、宋勇、郑凤 玺。本标准 参加 起草 人：靳明、陈瑞亭、刘芳、赵宏宇、田赵红、郭丽、施笃俭、张鹏、薛鹏涛、姚 曙光。DB41/T 8642013 II 目 次 前言.1 范围.1 2 规范性 引用 文件.1 3 术语和 符号.1 4 材料要 求.3 4.1 一般 规定.3 4.2 水泥.4 4.3 粉煤 灰.4 4.4 集料.5 4.5 水.5 5 抗裂型 配合 比设 计.5 5.1 一般 规定.5 5.2 技术 要求.6 5.3 设计 步骤.6 5.4 施工 配合 比.8 6 施工工 艺.8 6.1 一般 规定.8 6.2 混合 料拌 和.9 6.3 混合 料运 输.9 6.4 混合 料摊 铺.10 6.5 碾压.10 6.6 接缝 处理.11 6.7 养生 与交 通管 制.11 7 施工质 量检 查与 验收.12 7.1 一般 规定.12 7.2 施工 过程 质量 检查.12 7.3 交工 验收.13 附录A(规范性 附录)垂 直振动 击实 仪的 技术 要求.15 附录B(规范性 附录)垂 直振动 击实 试验 方法.18 附录C(规范性 附录)试 件垂直 振动 成型 方法.22 DB41/T 8642013 1 公路 水泥 稳定碎石 抗裂设 计与施工 技术规 范 1 范围 本标准 规定 了公路水 泥稳 定碎石 抗裂 设计 与施 工 技术 的术语 和定义、材料 要求、抗裂 型配 合比 设计、施工工艺、施工 质量 检查 与验收。本标准 适用 于 各等级 新建 和改扩 建公路。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的 修改 单）适用 于本 文件。GB 175 通用硅 酸盐 水泥 JTG F80/1 公路 工程 质量 检验评 定标 准 第一 册 土 建工程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 水泥稳 定碎 石 Cement Stabilized Macadam 由水泥、水和 具有级 配的 碎石组 成 的混合 料，经拌和、摊铺、压实 和养 生后 达到规 定强 度的材料。3.2 含水率 Water Content of Cement Stabilized Macadam 水占水 泥和 矿料 的质 量百 分率。3.3 最佳含 水率 Optimal Water Content of Cement Stabilized Macadam 在一定 击实 下水泥稳 定碎 石 所能 达到 最 大干密 度 的 含水率。3.4 最大干 密度 Maximum Dry Density of Cement Stabilized Macadam 在一定 击实 下 水泥稳 定碎 石 干密 度 随 含水 率呈 抛物 线变化，抛 物线 峰值 即为 最大干 密度。3.5 垂直振 动击 实仪（VVTE）Vertical Vibrocompression Testing Equipment 工作时 只产 生垂 直振 动力 而没有 水平 力的 振动 击实 仪。DB41/T 8642013 2 3.6 工作频 率 Working Frequency VVTE偏心块 转轴 的转 动频 率 或VVTE 电机的 输出 频率 f，f 2=。3.7 名义振 幅 Nominal Amplitude VVTE的激振 器 静偏心 矩Me与参振 质量md比值A0，即A0=Me/md 3.8 垂直振 动试 验方 法（VVTM）Vertical Vibrocompression Testing Method 采用VVTE将水泥 稳定 碎石 振动 击 实，确定 其最大干 密度和 最佳含 水率、成型圆 柱体试件 的 试验方 法。3.9 垂直振 动击 实试 验方 法 Method for Reference Density and Water Content Using VVTE 采用VVTE将不同 含水 率 的水泥稳 定碎 石振 动 击 实，击实后 测试 不同 含水 率 水泥稳定 碎石 的密 度，并绘制干密度 含水 率 曲线，确 定水 泥稳 定碎 石最 大干密 度和 最佳 含水 率 的 试验方 法。3.10 试件垂 直振 动成 型方 法 Method of Molded Specimens Using VVTE 采用VVTE将水泥 稳定 碎石 振动击 实至 规定 压实 度和 尺 寸要 求的 圆柱 体试 件的 方法。4 材料要求 4.1 一般规 定 4.1.1 在实地 调研 的基 础上，本 着就地 取材 原则，选 择原 材料。工地 试验 室应 对计 划使用 的原 材料 进行质量 检测，合 格后 报驻 地监理 验证、审 批，并根 据 试验室配 合比 备料。4.1.2 材料运 至现 场后，应 抽样 检测，检测 合格 后方 可使 用。4.1.3 相同料 源、规格、品 种的 原材料 作为 一批，应 分批 检测和 储存。4.1.4 试验检 测合 格材 料和 未检 测材料 应分 开存 放，试验 检测不 合格 材料 应及时清 理出场。4.1.5 集料堆 放场 地应 作硬 化处 理，且 应有 良好 的排水设 施。4.2 水 泥 4.2.1 水泥应 符合 GB 175 的要 求，初 凝时 间宜大 于 4h，终凝时间 应大 于 6h。宜采 用普通硅 酸盐 水泥、矿渣硅 酸盐 水泥 和火 山灰 质硅酸 盐水 泥，禁止 使用 快硬水 泥、早强 水泥 及受 潮变质 水泥。4.2.2 采用散 装水 泥时，水泥 出炉后应 停放 7d 以上，且安 定性检 测合 格后 才能 使用。运至工 地的 散装水泥入 罐温 度应 低于 50。冬季 施工，水 泥入 拌缸 温度应 高于 10。4.2.3 应确保 施工 期间 的水 泥供 应。供 应不 足时 或运 距较 远时，应储 备使 用包 装水 泥，并 准备 水泥 仓库、拆 包及 输送 入罐 设备。水泥 仓库 应覆 盖或 设置 顶棚防 雨，并应 设置 在地 势较高 处，严禁 水泥受潮。4.2.4 不同厂 家、不同 品种、不 同批次 水泥，应 清仓 再灌，并分 罐存 放。4.3 粉煤灰 粉煤灰 应符 合表 1 的 规定，不得 使用 等外 粉煤 灰。DB41/T 8642013 3 表1 粉煤灰 的化 学性 质 粉煤灰等级 细度（%）烧失量（%）需水量比（%）含水率（%）Cl（%）SO3（%）12 5 95 1.0 0.2 3 20 8 105 1.0 0.2 3 45 15 115 1.5 3 4.4 集 料 4.4.1 集料按 粒径 分为 A 料19mm 37.5mm、B 料 9.5mm19mm、C 料 4.75mm 9.5mm 和 D 料 04.75mm（石屑 或砂）四 种规 格，并 按表 2 的规定 生产 和使 用。表2 集料规 格 料号 规格（mm）通过下列筛孔尺寸（mm）的质 量百分率（%）37.5 31.5 19 16 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 A 料 19.037.5 100 70100 0 15 0 5-B 料 9.519.0-100 80100-0 15 0 5-C 料 4.759.5-100 80100 0 10 0 5 D 料 0 4.75-100 90100-30 50 0 20 4.4.2 粗集料 宜采 用石 灰岩 碎石 和花岗 岩碎 石，并应 符合 表 3 的规定。表3 粗集料 技术 要求 项目 表观密度（t/m3）压碎值（%）针片状含量（%）大于 9.5mm 9.5mm4.75mm 技术要求 2.6 25 15 20 4.4.3 细集料 应洁 净、干燥、无 风化、无杂 质，宜使 用 石屑或砂，并应符 合表 4 的规定。表4 细集料 技术 要求 项 目 表观密度（t/m3）砂当量（%）技术要求 2.6 55 4.5 水 4.5.1 采用无 污染 水或 饮用 水。4.5.2 遇到可 疑水 源，应按 表5 进行检 测，合格 后方 可使 用。表5 水技术 要求 项 目 pH 值 SO42-含量（mg/mm3）含盐量（mg/mm3）技术要求 4 0.0027 0.005 5 抗裂型 配合 比设计 5.1 一般规 定 5.1.1 水泥稳 定碎 石抗 裂型 配合 比设计 采用 垂直 振动 试验 方法,采用 的 垂直振 动击 实仪 应符 合 附录 A的规定。5.1.2 采用附录 B 方法 确定 水泥 稳定碎 石最 大干 密度 和最佳含水 率。5.1.3 采用附 录 C 方法 成型 水泥 稳定碎 石直 径150mm 高 度 150mm 圆柱体 试件。5.1.4 水泥剂 量=水泥 质量/矿料 干质量。DB41/T 8642013 4 5.1.5 粉煤灰 剂量=粉煤灰 质量/矿料干 质量。5.2 技术要 求 5.2.1 矿料级 配 强嵌挤 骨架 密实 型矿 料级 配见表6。当掺 粉煤 灰 时，粉煤灰 剂量 宜为4%5%；表6 强嵌挤 骨架 密实 型矿 料级 配 粉煤灰 通过下列筛孔尺寸（mm）的质 量百分率（%）37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 不掺 100 88100 5870 3846 2836 2028 8 16 3 6 掺 100 88100 5666 3747 2432 1525 8 16 2 6 5.2.2 压实度 和强 度 水泥稳 定碎 石压 实度、7d 龄期劈 裂强 度及 无侧 限抗 压强度 应符 合表7的规定。表7 压实度、强 度及 水泥 剂量 要求 层位 压实度（%）7d 强度设计值（MPa）水泥剂量（%）水泥稳定石灰岩碎石 水泥稳定花岗岩碎石 劈裂强度 抗压强度 劈裂强度 抗压强度 最小值 最大值 基层 98 0.65 7.0 0.60 6.6 3.0 4.5 底基层 97 0.60 6.5 0.55 6.0 2.5 4.0 5.2.3 水泥 剂量 水泥剂 量应 符合 表7 的规 定。5.3 设计步骤 5.3.1 根据工 地实 际使 用集 料的 筛分结 果和 表6 矿料 级配 的要求，确 定各 规格 集料 之间比 例。5.3.2 分别按 下列 四种 水泥 剂量 配制同 一种 矿料 级配、不 同水泥 剂量 的混 合料：底基层 用：2.5%，3.0%，3.5%，4.0%；基层 用：3.0%，3.5%，4.0%，4.5%5.3.3 按表7 规定 压实 度分 别计 算不同 水泥 剂量 混合 料试 件应有 的干 密度。按 计算 的干密 度和 最佳 含 水率，按 附录C 方法成型 不同水 泥剂 量混 合料 直径150mm 高 度 150mm 圆柱 体试件，每组试 件 数 量应符合表8 的规 定。表8 最少的 试件 数量 Cv 小于 10%10%15%小于 20%试件数量（个）6 9 13 5.3.4 试件放 入温 度20 2、相对湿 度 95%以上 的 标养 室内养 生6d，取出 后浸 入202恒温 水槽中，并使 水面 高出 试件 顶约2.5cm。5.3.5 将浸 水 24h 的试 件取 出，用软布 吸去 试件 表面 的水 分，量 高称 重后，立 即进 行无侧限抗 压强 度试验和 劈裂 强度 试验。5.3.6 根据公 式（1）确定 水泥 剂 量。若 达不 到要 求，重新 调整配 合比 或更 换原 材料。()/1dvR R ZC.(1)式中：R该组试 件强 度的 平均值，MPa；Rd 强度 设计 值（表7），MPa；Cv 该组试 件强 度的变异 系数，%；Z 保证 率系 数，高速、一级 公路 保证 率取95%，Z=1.645；其 他公 路保证率取90%，Z=1.282。5.3.7 通过5.3.1 5.3.6 确定 混 合料矿 料级 配、水泥 剂量、粉煤 灰剂 量和最大 干密 度、最佳含 水率，并通过 试验 确定 施工 延迟 时间。DB41/T 8642013 5 5.3.8 配合比 设计 报告 应包 括：原材料 检测 结果、设计级 配范围 及级 配曲 线、最佳 含水率 和最 佳干 密度、水泥剂量、粉煤灰剂 量、7d 无侧 限抗 压强 度或7d 劈裂强 度、最大干 密度 确定方 法和 试件 成型 方法等内容。5.4 施工配 合比 5.4.1 室内配 合比 应通 过稳 定土 拌和机 实际 拌 合 检验 不小 于 200m 试验段 的验 证。根据摊铺、碾压以 及7d 的现场 芯样 情况，确 定施工配 合比。5.4.2 视拌和 设备 水泥 剂量 控制 精度，结合 施工 中原 材料 变化和 施工 变异 性等 因素，工地 实际 采用 水泥剂量 可增 加0 0.5%。5.4.3 每天开 盘前，应检测 原材 料级配 及天 然 含 水率，验 证混合 料配 合比 准确 性及 稳定性。拌 和混 合料含水 率 应不超 过 最佳含 水率+0.5%，并 确保 碾压 时 混合料 含水 率 处于或 略大 于 最佳 含水 率。6 施工工艺 6.1 一般规 定 6.1.1 机械设 备、试验 检测 仪器 进场后，应 全面 检查、调 试、校 核、标定、维 修和 保养。6.1.2 施工前，建 设单 位应 组织 设计、施工、监 理等 单位 进行技 术交 底，施工 单位 应进行 施工 组织 设计，施 工、监理 人员 应培 训后上 岗。6.1.3 下承层 验收 合格 后，方可 以进行 上结 构层 施工。6.1.4 正式开 工之 前，应铺筑不 小于 200m 的试 验段，确 定施工工 艺和 质量 控制 要求。6.1.5 应采用 流水 作业 法施 工，使各工 序紧 密衔 接，确保 拌和到 碾压 终了 之间的时 间 应控 制在 5.3.7确定的 施工 延迟 时间 之内。6.2 混合料 拌和 6.2.1 稳定土 拌和 机额 定产 量应 不小 于500t/h，拌缸长 度不小 于 2.5m；进料 斗应 不少于 5 个，料斗间加设高 度不 小于 50cm 的隔板以防 窜料；至少配 置 2 个容 量 80t 100t 水 泥罐，罐仓 内应 配有 防水 泥起拱停流 的装 置；料斗、罐 仓应装 配电子动 态计 量器，加水 量使 用流 量计 控制。6.2.2 稳定土 拌和 机实 际产 量应 不超过 额定 产量 的85%，并保证 实际 出料 能力 应超 过 实际 摊铺 能力 的10%15%。6.2.3 拌和前，应 先调 试 和标定 所用设 备，确保 配合 比 符 合设计 要求。原 材料 发生 变化时，应 重新 调试和标 定 设备。6.2.4 每天开 始拌 和前，应 检查 集料的 含水 率，计算 当天 的施工 配合 比。高温 作业 时，应视 按温度 变化及时 调整 拌合 含水 率，保持现 场摊 铺碾 压 含水率 接近于 最佳 含水 率。6.2.5 每天出 料时，检查配 合比 是否符 合设 计 要 求。施工 过程中 按规 定频 率抽 检配 合比情况。6.3 混合料 运输 6.3.1 运输车 辆数 量、运输 能力 应满足 拌和 出料 与摊 铺需 要。6.3.2 装车时 车辆 应前 后移 动，分三次 装料，减少粗 细集 料 离析。6.3.3 运输车上的 水泥 稳定 碎石 应覆盖，减 少水 分损 失。6.4 混合料 摊铺 6.4.1 摊铺机 应具 有良 好的 抗离 析能力。DB41/T 8642013 6 6.4.2 为防止 水泥 稳定 碎石 混合 料 离析，应 对 摊铺机 采取 下列措 施：a)螺旋分 料器 不应 安装 在高 位；b)螺旋分 料器 与前 挡板 刮板 和熨平 板之 间间 隙应 不大 于 25cm；c)应采取 措施 降低 前挡 板刮 板离地 高度，如 设塑 料 或橡胶 挡板等；d)前挡板 刮板 两端 安装 塑料 或橡胶 挡板 等，以防 止两 端混合 料自 由滚 落。6.4.3 摊铺准 备工 作应 符合 以下 要求：a)严格控 制基 层厚 度和 高程，保证 路拱 横坡 度满 足设 计要求；b)下承层 洒水 湿润 后，对无 机 结合料 稳定 类表 面还 应撒 水泥。水泥 用量 宜为 1.0kg/m21.2kg/m2。6.4.4 摊铺应符合 以下 要求：a)采用梯队 流水 作业 模 式，相邻两 台摊 铺机 前后 间距 不应超 过10m；b)摊铺速 度宜控制 在 1.5m/min 2.0m/min，且尽 量匀 速、不 停歇 地摊 铺；c)螺旋分 料器 应匀速、不间 歇 地旋转送 料，且全 部埋 入混合 料中；d)螺旋分 料器 转速 应与 摊铺 速度相 适应，保 证两 边缘 料位充 足；e)摊铺机 应开 启振 动器 和夯 锤。振 动器 振动 频率 应不低于 30Hz，夯锤冲 击频 率应不低于 20Hz。6.5 碾压 6.5.1 12t 以上双 钢轮 压路 机不 少于 1 台，26t 以上 胶轮 压路机不 少于 2 台。足够数 量的 20t 以上单 钢轮振动 压路 机，确保 与拌 和、摊 铺能 力相 匹配。6.5.2 直线段，压 路机 应从 外侧 向路中 心碾 压；平曲 线有 超高路 段，由低 侧向 高侧、自内 向外 碾压。6.5.3 应按 表9 方案碾 压，每遍 重叠1/2 轮宽，并通 过 试 验路段 最终 确定 碾压 程序 与工艺。表9 碾压方 案 阶段 压路机类型及组合 工艺要求 碾压速度（km/h）遍 数 初压 胶轮压路机+双钢轮压路机 紧跟摊铺机，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后 1.51.7 不少于2 遍 复压 振动压路机 先弱振1 遍，再强振不低于4 遍，最后弱振1 遍 1.82.2 不少于6 遍 终压 胶轮压路机或与双钢轮压路机组合 以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停压标准 1.51.7 6.5.4 碾压作 业应 在水 泥初 凝前 完成，并达 到规 定压 实度，基层 表面 无明 显轮 迹和 微裂纹。6.6 接缝处 理 6.6.1 摊铺时 应连 续不 中断 作业，若遇 下列 情况 应设 置横 向施工 缝：a)因故 中断 时间 超过2h，则 应设 横缝；b)每天 收工 之后，第 二天开 工的 接头 断面 应设 置横缝。6.6.2 横缝应 与路 中心 线垂 直设 置。6.7 养生与 交通 管制 6.7.1 每一作 业段 碾压 完成 且检 测合格 后，（底）基层表 面应及 时 覆盖保 湿养 生，建议 采用透 水土 工布覆盖。DB41/T 8642013 7 6.7.2 水泥稳 定石 灰岩 碎石 保湿 养生应 不少 于 7d、水泥 稳定花岗 岩碎 石保 湿养 生 应 不少 于 10d。工 程进度许 可的 情况下，宜养生 14d 后铺 筑上 结构 层。若上结 构层 不能 及时 铺筑，则保持（底）基层表面湿润时间 宜不 少于 21d。6.7.3 养生用 洒水 车应采用 喷雾 式喷头，严禁采 用 高 压式 喷管，以免 破坏（底）基 层结构。6.7.4 养生期 间，应封闭 交通。养生结束 后应 实行 交通 管制，并尽量 使车 辆轮 迹横 向均匀分 布地 行驶。7 施工质 量检查 与验收 7.1 一般规 定 7.1.1 水泥剂 量采用 滴定 法 检测，要求 拌和 出料 后立 即取 样并 在 10min 内送 达 工地 试验室 进行 滴定 试验。同时，应 记 录每 天实 际水泥 用量、集 料用 量和 实际工 程量，计 算日均 水泥剂量。7.1.2 建议基层裂 缝 采用聚 酯土 工布处 理。灌缝 并洒 完透 层油后，在 裂缝 两侧 各 50cm 范围内 洒SBR粘层油 并铺 上宽 度100cm 土工布，压 实后 再洒 一层 粘层油 使土 工布 完全 浸透。要求 采用 聚酯 土工布单位面积质 量不 小 于120g/m2。7.2 施工过 程质 量检 查 施工单 位应 按表 10 和表11 要求 对原 材料、混合 料、施工质 量及 外形 尺寸 进行 自检，监 理工 程师 按所列频 率的 20%进行 抽检。表10 质量检 验项 目和 频率 名称 检查项目 质量标准 频率 水泥 强 度 符合国家相关标准 材料组成设计时测 2 个样品；厂家或强度等级变化时重测。凝结时间 初凝时间4h，终凝时间6h 安定性 符合国家相关标准 粉煤灰 细 度 符合表 1 要求 材料组成设计时测 2 个样品；厂家变化时重测。发现含水率异常时，随时检测含水率。烧失量 符合表 1 要求 含水率 符合表 1 要求 集料 含水率 确定天然含水率和拌和加水量 每天拌和前测 2 个样品；每2000m3测 2 个样品；发现异常时，随时检测。级 配 符合表 2 要求 表观密度 符合表 3 和表4 要求 材料组成设计时测 2 个样品；碎石种类变化时测 2 个样品；发现异常时，随时检测。针片状 符合表 3 要求 压碎值 符合表 3 要求 混合料 级 配 符合表 6 要求 每 2000m2检测1 次；异常时，随时检测。水泥剂量 设计水泥剂量 0+0.5%每 2000m2检测1 次，至少6 个样品。含水率 碾压时不超过最佳含水率+0.5%每 2000m2检测1 次；发现异常 时随时检测。均匀性 无粗细集料离析现象 随时检测。施工质量 压实度 符合表 7 要求 每作业段或每 2000m2测6 次以 上。强 度 符合表 7 要求 每作业段或每 2000m2测一组9 个试件。DB41/T 8642013 8 表11 外形检 查项 目、频率 和质 量标准 序号 检查项目 质量标准 频 率 底基层 基层 1 纵断高程（mm）+5,-15+5,-10 每 200m 测 4 个断面 2 宽度（mm）符合设计要求 符合设计要求 每 200m 测 4 个断面 3 横坡（%）0.3 0.3 每 200m 测 4 个断面 4 平整度（mm）最大间隙 12 8 每 200m 测 2 处,每处连续10 尺 标准差 3.0 连续式平整度仪 5 厚度（）代表值-10-8 每 200m 每车道 测 1 点 合格值-25-15 7.3 交工验 收 7.3.1 基本要 求 基本要 求应符合 以下 规定：a)集料应 符合 本标准 和 设计 要求；b)水泥剂 量、粉煤 灰剂 量 和 矿料级 配应 符合 设计 要求；c)混合料 应在 最佳 含水 率 状态下碾 压至 规定 的压 实度；d)检测合格后，应立即 覆盖 保湿养 生，养生 应符 合 本标准 要求；e)养生至 第 7d，应 采用 直径150mm 钻头 取芯 检查，芯样 应完整。7.3.2 实测项 目 水泥稳 定碎 石（底）基层 实测项 目见 表12。表12 基层和 底基 层实 测项 目 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 底基层 基层 1 压实度（%）代表值 97 98 按 JTG F80/1 附录B 检查；每 200m 每车 道 2 处 极值 93 94 2 平整度（mm）1 2 8 3m 直尺，每200m 测2 处,每处 连续 10 尺 3 纵断高程（mm）+5，-15+5，-10 水准仪，每 200m 测 4 个断面 4 宽度（mm）符合设计要求 尺量，每 200m 测 4 处 5 厚度（mm）代表值-10-8 按 JTG F80/1 附录H 检查；每 200m 每车道测1 点 合格值-25-15 6 横坡（%）0.3 0.3 水准仪，每 200m 测 4 个断面 7 强度（MPa）符合设计要求 按 JTG F80/1 附录G 检查 7.3.3 外观鉴 定 外观鉴 定应 符合 以下 规定：a)表面平 整密 实、无坑 洼、无明显 离析；b)施工接 茬平 整、稳定。7.3.4 质量检 验评 定 水泥稳 定碎 石（底）基层 应按JTG F80/1 进行 质量 检验评 定。DB41/T 8642013 9 附 录 A（规范 性附 录）垂直振 动击 实仪 的技 术要 求 A.1 垂直振 动击 实仪 的构 造 及工作 原理 垂直振 动击 实仪（简称 为VVTE）的 激振 器 由 对称 于垂 直平面 的两 个 具有转 速相 等、方向 相反 的偏 心块构成，如图A.1所 示。当 电机工 作时，振动 轴带动 两偏心 块高速 转动 产生离 心力。两偏心 块产 生的 离心力水 平分 量相 互抵 消、垂直分 量相 互叠 加，形成垂直方 向的 正弦 激振 力，使VVTE 在理 论上 产生 垂直 振动，并 减少 横向 力的 剪切 作用，确保VVTE 的稳 定性。FucOSXFusinXFu=Me(2 f)FucOSXFusinX Fu=Me(2 f)2 2 1-升降系统；2-机架；3-上 车系统；4-偏心块 5-转动轴；6-下车系统；7-振动锤；8-试模 9-控制系统；10-转动轴；11-电机 a）VVTE的构造 b）偏心块产生的离心力 图A.1 VVTE 的构造及 工作 原理 A.2 VVTE振动参 数 的技术 要求 工作频率：30Hz 1Hz；名义振 幅：1.3mm 0.05mm；上车系 统重 量：1.2kN0.01kN；下车系 统重 量：1.8kN0.01kN；DB41/T 8642013 10 B A 附 录 B（规范 性附 录）垂直振 动击 实试 验方 法 B.1 适用范 围 本方法 适用 于室 内对 水泥 稳定碎石 进行振 动击 实试 验，以绘制 水泥 稳定 碎石 在振动击 实条 件下 的干密度 含水率 曲线，并 确定其 最大 干密 度和 最佳 含水率。B.2 仪器设 备 垂直振 动击 实仪：应 符合 附录A 的规 定。试模：试模 尺寸 应符 合图B.1 的规定。单位：mm 注：H11/C10 表示垫块和试模的 配合精度。图B.1 圆柱体 试模 和垫 块设 计尺 寸 电子天 平：量程 30kg，感量 0.1kg。方孔筛：孔径 53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm 标准筛各1 个。量筒：200mL、500mL 的量筒各 1 个。直刮刀：长 约200mm 250mm、宽 约 30mm、厚 约 3mm，一侧 开口 的直 刮刀 1 把。拌和工 具：约1000mm1000mm1mm 长方 形铁 皮，拌和用 平头 小铲 等。脱模器、烘 箱等其它 用具。B.3 试验准 备 试验前，将 各种 规格 集料 置烘箱 中烘 干至 恒重，烘 箱温度 为1055，时 间为4h 6h。B.4 试验步 骤 DB41/T 8642013 11 试验步 骤包 括以 下内 容：a)将烘干 后的 各种 规格 集料 按照矿 料级 配要求 配制 5 份6 份，每份 试料 的干 质量 ms为 5000g 5500g；b)取烘干 试料 1 份，平铺 于长方形 铁皮 上，用小铲 将试料充 分拌 和均 匀，然后按预定 剂量 加入 质量为 mj水泥，再 次拌 和均 匀，得 到干 混合 料；c)将质量（ms+mj）wi的 水 加入制 备好 的干 混合 料中 拌和均 匀，得到 湿混 合料；其中，wi为第i 次试验 时加 入干 混合 料中 的拌和 含水 率，i 1，2，3，4，5；一般 地，w1=4%5%；d)将直 径 149mm、高 40mm 的试 模下 压柱 放入 试模 下部 并使底 部齐 平，所述 试模 的内 径150mm高度（230mm 10mm），取 制 备好的 湿混 合料 一份，按 四分法 装入 试模 中；e)将整个 试模(连同下 压柱)固定在 振动 仪底 板上，放 下振动 器使 振动 锤与 被压 材料接 触，振 动 击实100s；f)吊起振 动器，取下 试模 并 放到脱 模器 上将 试模 内混 合料顶 出，即 为试 验用 试 样。试样 高度 控制在120mm10mm，当试 样高 度超出 该范 围时 应作 废，并视试 样高 度，适当增 加或减 少 ms，并 按照上 述 b)e)步骤 重新 制备试样；g)计算 第 i 次试 验所 得的 试样干密 度，见公 式（B.1）：2()0()()11 0.01idiiimmVw=+.(B.1)式中：()di 第i 次试 验时 试 样的干 密度，g/cm3；m2(i)第i次试验 时的 试样 及试模 总 质量，g；m0 试模 质 量，g；wi 第i 次 试验 时加 入干混 合料 中的 拌和 含水 率，%；V(i)第i次试 验 时的试样体 积，cm3。h)计算 第 i+1 次试验 时所 需的拌和 含水 率：计算振 动击实前 后湿 混合 料质 量差 m1(i)m2(i)，确定第 i+1 次试验 时加 入混 合料的拌 合 含水率 wi+1；其中 m1(i)第 i 次试验 时装 入试模中 的湿 混合 料质量，当 m1(i)m2(i)50g 时，wi+1=wi+0.5，当 m1(i)m2(i)50g 时，wi+1=wi-0.7；i)根据步 骤b)h)方法重 复56 次试 验，确保5 组试样高度 有效，计算 得到 5 组拌和 含水 率和 干密度。以拌 和含水率 为横坐标、干密 度为 纵坐 标，绘制干 密度 含水 率关系曲 线，驼峰形曲线顶 点的 纵横 坐标 分别 为最大 干密度max d 和最佳 含水 率ow。B.5 结果整 理 B.1.1 混合料 计算 密度 应保 留小 数点3 位有 效数 字，含水 率应保留 小数 点后1位有效 数字。B.1.2 应做两 次平 行试 验，两次 试验最 大干 密度 的差 不超 过0.03g/cm3。B.6 报 告 报告应 包括 以下 内容：a)试样的 最大 粒径、超 尺寸 颗粒的 百分 率；b)水泥的 品牌、种类和 强度 等级；c)水泥剂量；d)最大干 密度；e)最佳含 水率；DB41/T 8642013 12 f)附振动 击实 曲线。B.7 记 录 本试验 的记 录格 式见 表B.1。表B.1 水泥稳 定碎 石垂 直 振动 击实 试验 记录 表 工程名称 试验方法 试样编号 试验者 混合料名称 校核者 结合料剂量 试验日期 试验序号 1 2 3 4 5 6 含水率 w（%）试模质量 m0（g）击实前试模+湿混合料的质量 m1（g）击实后试模+湿混合料的质量 m2（g）试件平均高度 h（cm）(m1-m2)（g）判断是否(m1-m2)是否大于 50g 试件体积 V(176.71h)（cm3）湿密度 w=(m1-m2)/V（g/cm3）干密度 d=w/（1+0.01w）（g/cm3）DB41/T 8642013 13 C B 附 录 C（规范 性附 录）试件垂 直振 动成 型方 法 C.1 适用范 围 本方法 适用 于水泥稳 定碎 石 无侧 限抗 压强 度、间接 抗拉强 度、室内 抗压 回弹 模量、动态 模量、劈 裂模量等 试验 用圆 柱体 试件。圆柱 体试 件尺 寸为 直径150mm高度150mm。C.2 仪器设 备 垂直振 动击 实仪：应 符合 附录A 的规 定；试模：试模 尺寸 应符 合图B.1 的规定；电子天 平：量程 30kg，感量 0.1kg；方孔筛：孔径 53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm标准筛 各1 个；量筒：200mL、500mL 的量筒各 1 个；直刮刀：长 约200mm 250mm、宽 约 30mm、厚 约 3mm，一侧 开口 的直 刮刀 1 把；拌和工 具：约1000mm1000mm1mm 的长 方形 铁皮，拌和 用平 头小 铲等；脱模器、烘 箱等 其它 用具。C.3 试验准 备 试验前，将 各种 规格 集料 置烘箱 中烘 干至 恒重，烘 箱温度 为105 5，时 间为4h 6h。C.4 试验步 骤 试验步 骤包 括以 下内 容：a)称取制 备一 个试 件所 需的 干燥试 料质 量 md，其中，md=dmax2655（1-0.01P），dmax为振动击实 确定 的混 合料 最大 干密度，P 为预设 水泥 剂量；b)加入质 量为 dmax26550.01P 的水泥 到 质量为 md 干燥 试料 中，拌合 均匀 得到干 混合 料；加入质 量 dmax26550.01w0的水到 干混 合料 中，拌合 均匀 得到 湿混 合料，其中，w0为振动击实 确定 的混 合料 最佳 含水率；c)将直 径 149mm、高 40mm 的 试模下 压柱 放入 试模 下部 并使底 部齐 平，所述 试模 的内 径150mm高度(230mm10mm)。将湿 混 合料按四 分法 装入试 模中，且边 装料边 用夯棒 轻轻 均匀插 实。装 料的质量()0 max01.0 1 72.2650 w kd+=，其中，k 为试件的预定压实度，V=7.57.515=2650.72cm3为试件 的体 积；d)将装有 湿混 合料 的整 个试 模(连同下 压柱)固定 在振 动仪底 板上，放下振 动器 使振动锤 与被 压材料接触，振动击 实至 试件 高度 150mm。事 先可 通过3 组5 组试验 建立 振动 时间与试 件高 度关系，求 取试 件高 度达 到150mm 时所需 振动 时间，并 以此时 间作 为振 动压 实 时间；DB41/T 8642013 14 e)吊起振 动器，取下 试模 并 放到脱 模器 上将 试模 内混 合料顶 出，即为圆 柱体 试件。在脱 模器 上取试件时，应用双 手抱 住试 件的侧面 的中 下部，然后沿 水平方向 轻轻 旋转，待感觉 到试件移 动后，再将试 件轻 轻捧 起，放置 到试验 台上。切 勿直 接将 试件向 上捧 起；f)称试件 的质 量 m2，精确 至 0.1g。然 后用 游标 卡尺 测量试 件的 高度 h，精 确至 0.1mm。检 查试件的高 度和 质量，不 满足 成型标 准的 试件 作为 废件；g)试件称 量后 应立 即放 在塑 料袋中 封闭，并 用潮 湿的 毛巾覆 盖，移放 至养 生室。C.5 结果整 理 C.1.1 试件高 度误 差范 围控 制在-0.1mm+0.3mm。C.1.2 试件的 质量 损失 应不 超过15g。C.6 记录 本试验 的记 录格 式见 表C.1。表C.1 垂 直振 动成 型水 泥稳定 碎石 圆柱 体试 件记 录表 工程名称 混合料名称 配合比 最佳含水率（%）最大干密度（g/cm3）试件压实度（%）试件标准质量（g）试验方法 试验者 试验日期 编号 高度（mm）质量（g）压实度（%）平均 1 2 3 4 5 6 7 8 9 DB41/T 8642013 15 参考文 献 1 JTG E30 公 路工 程水 泥及水 泥混 凝土 试验 规程 2 JTG E42 公 路工 程集 料试验 规程 3 JTG D50 公 路沥 青路 面设计 规范 4 JTG E51 公路工 程无 机结合 料稳 定材 料试 验规 程 5 JTJ 034 公 路路 面基 层施工 技术 规范