公路装配式组合钢箱梁制造与安装规程DB13／T 2373-2016.pdf

ICS 93.080 R 18 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 2373 2016 公路装配 式组合钢 箱梁制造 与安装规 程 Technical Code For Manufacturing And Installation Of Highway Composite Steel Box Girder 2016-08-15 发布 2016-10-01 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2373 2016 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 3.1.1 3.2.1 3.3.1 3.4.2 4 基 本规 定.2 5 材料.2 5.1 钢材.2 5.2 混凝 土.3 5.3 钢筋 及预 应力 钢筋.3 6 钢 构件 制造.4 6.1 一般 规定.4 6.2 波形 钢腹 板制 作.5 6.3 钢底 箱制 作.5 6.4 顶板 制作.6 6.5 横隔 板制 作.6 6.6 构件 间连 接施 工.7 6.7 其他 规定.8 7 混 凝土 工程.9 7.1 一般 规定.9 7.2 混凝 土浇 筑与 养护.9 7.3 预应 力钢 筋工 程.10 8 构 件运 输.10 8.1 一般 规定.10 8.2 道路 与车 辆要 求.10 8.3 装卸.11 8.4 其他 规定.11 9 构 件安 装.11 9.1 一般 规定.12 9.2 支座 与梁 段安 装.12 9.3 构件 连接 施工.13 DB13/T 2373 2016 II 9.4 涂装 施工.13 9.5 桥面 铺装 施工.13 9.6 其他 附属 设施 施工.14 10 验收.14 10.1 一般 规定.14 10.2 钢构 件验 收.15 10.3 混凝 土构 件验 收.15 11 养护.15 11.1 一般 规定.15 11.2 保养 小修.16 11.3 结构 检测 与评 定.16 DB13/T 2373 2016 III 前 言 本规程 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本规程 由河 北省 交通 运输 厅提出 并归 口。本规程 起草 单位：邢 台路 桥建设 总公 司、河北 省交 通规划 设计 院、同济 大学。本规程 主要 起草 人：宋田 兴、刘 建奇、陈 维珍、朱 冀军、马朝 波、刘永 春、华鹏年、徐 俊、栾 文辉、杨 立伟、智 韶宇、张 孟强、郑会 玺、程丰 臣、刘杰、赵子 璞、王珑 珑、张俊志、李 丽、尚 林 菁。DB13/T 2373 2016 1 公路装配 式组合 钢箱梁制 造与安 装规程 1 范围 本规程 规定 了装 配式 组合 钢箱梁 桥上 部结 构制 造、运输、安装、验收、养护 中的基 本原 则和 相 关技术要 求。本规程 适用 于装 配式 组合 钢箱梁 桥的 施工 与养 护工 程。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 50205 钢结 构工 程施 工质量 验收 规 范 GB 50204 混凝 土 结 构工 程施工 质量 验收规 范 GB 50661 钢结 构焊 接规 程 JTG B01 公路 工程 技术 标 准 JTG TF50 公路 桥涵 施工 技术规范 JTG F80/1 公 路工 程质 量 检验评 定标 准 JTG H11 公路 桥涵 养护 规 范 JGJ 92 无 粘结 预应 力混 凝土结 构技 术规 程 JT/T 722 公路 桥梁 钢结 构防腐 涂装 技术 条件 CJJ 2 城 市桥 梁工 程施 工 与质量 验收 规 范 CJJ 99 城 市桥 梁养 护技 术规 范 Q/CR 9211-2015 铁 路钢 桥制造 规范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 波形钢 板 corrugated steel plate 通过机 械加 工得 到的 波折 形状的 钢板。3.2 剪力连 接键 shear connector 是指通 过剪 力传 递荷 载，用于连 接钢 结构 与混 凝土 结构 并 使两 者共 同受 力的 连接件。3.3 聚合物 混凝 土 polymer concrete DB13/T 2373 2016 2 是颗粒 型有 机 无机 复合 材料的 统称。又 称为 聚合 物改性 混凝 土。与普 通水 泥混凝 土相 比，具 有高强、耐蚀、耐 磨、粘结 力强等 优点。3.4 装配式 组合 钢箱 梁 prefabricated composite steel box girder 由波形 钢腹 板、灌混 凝土 钢套箱、钢-聚合 物混 凝土 组合顶 板、横隔 板拼 制而 成的箱 形结 构梁。4 基本规 定 4.1 装配式 组合 钢箱 梁制 造、运输、安装、验 收及 养护 应符合 本规 程中 相关 章节 的规定。4.2 在 装配 式组 合钢 箱梁 制造、运输、安 装及养 护作 业过 程中应 坚持 安全 可靠、经 济合理、节 能环 保、技术先 进的 作业 原则。4.3 承担 装 配式 组合 钢箱 梁制 造、运 输、安 装、验 收、养 护各分 阶段 工程 的合 同单 位，应 具备 完成 相应作业 任务 的乙 级（省级）或以 上资 质并 具有 波形 腹板桥 梁相 关工 程经 验。4.4 装配式 组合 钢箱 梁的 制造、运输、安 装、验 收、养护 等作业 应建 立健 全的 质量 管理体 系和 质 量 检验制度。各 项工 作应 严格 按现行 国家 和行业 相关 安 全生产 法规 执行。4.5 实施 装 配式 组合 钢箱 梁的 制造、运 输、安装、验收、养护等 作业，宜采 用耐 久 性高、易于 回收 的材料。作业 期间 应设 置专 用 场地 用于 废弃 物回 收、堆放、填埋。对 可能 导致 污染的 废物 废水 应先 进 行无害化 处理 或排入 环 保部 门指定 的专 用 排 污沟 渠。4.6 装配式 组合 钢箱 梁制 造与 安装单 位在 施工 前应 对设 计文件 进行 工艺 审查，领 会设计 意图，编制并熟悉施 工文 件。需要 修改 设计时 应取 得设 计单 位同 意，并 办理 相应 设计 变更 文件。建设 单位 应安排设计单位 进行 技术 交底。装 配式组 合钢 箱梁 安装 单位 在开工 前应 进行 现场 踏勘 与核对。4.7 用于制 造、运输、安 装、验收、养护 装配 式组 合钢 箱梁的 相关 机械 设备 应定 期维护：a)对于测 量仪 器 和 计量 器具 应按国 家或 行业 现行 相关 规程的 规定 定期 进行 校准 和检定，对 经 检定精度 达不 到要 求的 仪器 应在校 正精 度后 再投 入使 用；b)对于涉及 作 业安 全的 设备 应按国 家或 行业 现行 相关 规程的 要求 进行 定期 安全 检查，排除 安 全隐患，合格 后 方 允许 投入 使用。4.8 承担装 配式 组合 钢箱 梁制 造、运输、安装、养护 工程 的单位 应依 据国 家或 行业 相关标 准的 规 定 对作业人 员开展 安 全及 技术 培训，经考 试合 格后，方 允许从 事相 关工 作。5 材料 5.1 钢材 5.1.1 钢板、钢铸 件、栓 钉连 接件 等钢材 进厂 时应 按现 行国 家 或行 业产 品标 准 及 设计 文件中 的规 定 对其品种、规 格和 性能 进行 检验。非标 准产 品应 满足 设计文 件及 合同 中的 相关 技术要 求。5.1.2 钢构件 表面 存在 锈蚀、麻 点或划 痕时，这 些缺 陷的 深度不 得超 过 0.05 倍板 厚，其范 围不 得超过构件 表面 积或 宽度 的 0.1 倍。钢构 件表 面不 得存 在裂纹。DB13/T 2373 2016 3 5.1.3 波形钢 腹板 宜应 采用 整板 加工，不得 采用 多块 小尺 寸板焊 接拼 成大 板使 用。5.1.4 施工用 焊丝 和焊 剂的 品种、规格 和性 能应 符合 国家 产品标 准及 设计 文件 中的 相关要 求。5.1.5 涂装材 料、固化剂 和稀 释剂 的 品种、规 格和性 能应 符合 国家产 品标 准及 设计 文件 中的相 关要 求，其保质 期 及 面漆 色泽 和亮 度应符 合设 计要 求。5.1.6 圆 柱头 焊钉、焊 接磁 环的 规格和 性能 应符 合国 家标 准 GB/T 10433 中的 规定。5.1.7 制造用 钢板 初始 变形 超出 行业施 工标 准关 于材 料初 始变形 的限 值时，应先 采用 热矫正 方法 对 构件进行 矫正 处理。5.1.8 主要构 件下 料时 宜使 构件 的主要 受力 方向 平行 于钢 材的轧 制方 向。5.2 混凝土 5.2.1 砂石、水泥、添加剂 等的 品 种、规格和 性能 应符 合现 行 国家产 品标 准及 设计 文件 中的相 关要 求，非标准 产品 应符 合设 计文 件及合 同中 的相 关技 术要 求。5.2.2 聚合物 材料 的品 种、规格 和性能 应符 合国 家产 品标 准及设 计文 件中 的相 关要 求，非 标准 产品 应符合设 计文 件及 合同 中的 相关技 术要 求。5.2.3 水泥产 品应 存 放 在干 燥通 风的环 境中，并 在保 质期 内使用。5.2.4 聚合物 桥面 与钢 板间 涂刷 的界面 胶应 满足 表 1 中的 相关技 术要 求。表1 界面胶 技术 要求 编号 检测项目 性能指标 1 抗隔破要求 130 度、500 g 重锤、300 mm 的 高度冲击后无破损 2 纵横向拉力 800 kN 3 不透水性（0.3 MPa，2h）不渗水 4 粘结性（20）粘结性（60）2.0 MPa 1.0 MPa 5 耐热性（大于等于 170，2 h）无流淌、起泡和滑动 6 抗冻性 20 次无开裂 7 柔韧性：-301 绕 10 mm 棒一圈无裂纹及断 裂 8 延伸率 100%9 抗剪强度（剪切角 40 度）253.0 MPa，35 2.0 MPa，601.0 MPa 5.3 钢筋及 预应 力钢 筋 5.3.1 钢筋、预应 力筋等 钢材 的品 种、规 格和 性能应 符合 现行 国家产 品标 准及 设计 文件 中的相 关要 求，不得采 用非 标准 产品 替代 国标产 品施 工。5.3.2 钢筋、预 应力 筋堆 放应 分 类整齐 并设 置标 记，存 放 时间不 宜超 过6 个月。堆 放场地 应注 意防 雨与排水。施 工中 或存 放中 还应采 取其 他的 必要 措施 防止钢 筋及 预应 力筋 的锈 蚀。DB13/T 2373 2016 4 5.3.3 钢筋及 预应 力筋 下料 前应 将表面 油渍、漆 皮、鳞锈 清除干 净，预应 力筋 存在 超过 JTG TF50 规定要求 的弯 曲时 应 先 调直 再使用。5.3.4 钢筋的 形状 应按 设计 尺寸 予以加 工。钢筋 弯折 与弯 钩应符 合现 行国 家、行业 相关标准 及 设计 文件中的 相关 规定。5.3.5 预应力 筋切 断应 采用 砂轮 机，不 宜采 用氧 割切 割。6 钢构件 制造 6.1 一般规 定 6.1.1 本章规 定了 装配 式组 合钢 箱梁钢 构件 部分 在工 厂内 制造的 技术 规定。6.1.2 制造厂 应根 据设 计文 件绘 制施工 图，并编 制各 个部 件的制 造工 艺说 明和 施工 指南等 技术 文 件。装配式 组合 钢箱 梁制 造应 依据施 工图 和制 造技 术文 件实施。6.1.3 装配式 组合 钢箱 梁结 构应 按图 1 所示 的流 程施 工。桁架筋与底箱焊接合格开卷、校平、剪切钢板预处理原料进厂、复检不合格退换数控切割底箱冷弯成型 底箱盖板割孔 腹板模压成型 顶板压槽成型 隔板成型底箱与盖板焊接内隔板与底箱组装焊接波形钢腹板与隔板、底箱拼装焊接波形钢腹板与顶板拼装焊接整体涂装 图1 装配式 组合 钢箱 梁的 制造 流程 DB13/T 2373 2016 5 6.1.4 各构件 的加 工精 度应 满 足JTG TF50 和 Q/CR 9211-2015 的 要求。设 计上 相同 规格和 功能 的构件在制 造精 度上 应达 到互 换要求。6.1.5 构件 切 割时 应严 格控 制摆 动，避免 缺 口。零部 件缺 口应不 大 于2 mm。存 在小 于等 于 2 mm 缺口的零部 件可 用砂 轮机 打磨 光滑平 顺后 使用，大 于 2 mm 缺口 的零 部件 应按 照缺 陷修补 法进 行修 补，待满足要求 后再 使用。在 工厂 内洗剖 的钢 板坡 口表 面应 用砂轮 机打 磨光 滑平 顺，并现露 金属 光泽。6.1.6 构件冷 弯加 工完成 后 需临 时保存 的应 平躺 放置。放 置构件 时不 得在 板面 之上 堆放其 他重 物，板下应按 弯曲 角度 垫放，避 免钢板 受弯 变形。6.1.7 焊接前 应进 行焊 接工 艺评 定，并 在施 焊时 严格 按照 焊接工 艺施 焊。施焊 宜采 用俯焊。6.1.8 构件上 焊缝 相交 时应 在次 要板件 上设 置直 径不 少 于2 倍板 厚的 过焊 孔。设 计要求 不设 过焊 孔时应在焊 后通过 喷丸、打磨 等方式 改善 焊接 次内 力。6.1.9 构件焊 接时 宜采 用引 弧板 辅助施 焊。6.1.10 构件下 料 宜 采用 整板，必 须拼板 时焊 缝位 置应 错缝 布置，且组 合底 板中 的横 向拼接 缝不 得 布置在跨 中 4 m 范 围内，腹 板横向 拼接 缝应 布置 在跨 中范围 内。6.1.11 焊接环 境及 焊接 质量 应满 足 Q/CR 9211-2015 第 4 章 中的相 关规 定。6.1.12 焊缝质 量不 合格 的构 件应 进行重 焊，但重 焊不 得超 过两次。两 次重 焊均 失败 的板件 不得 再 用于结构 关键 部位，可 将重 焊位 置 6cm 范围 内的 材料 切除用 作次 要部 位的 构件。6.1.13 板件冷 矫总 变形 量不 得大 于 2%，冷 矫时 环境 温度 不得低 于 0。板件 热矫 时加热 温度 应控制在 600 800，严 禁过烧，不应 在同 一部 位3 次以 上重 复加 热，温 度降 至室温 前不 得锤 击钢 材或用水 急冷。矫 正后 构件 表面不 得有 明显 的凹 痕或 其他损 伤。6.1.14 钢结构 整体 装配 好后，桥 梁在自 重作 用下 的跨 中挠 度误差 不得 超 过 L/1000。6.2 波形钢 腹 板 制作 6.2.1 波形钢 腹板 冷弯 加工 宜 在5 以 上的 工作 温度 条件 下实施，加工 过程 中应 采取 有效措 施避 免钢材韧性 降低 及表 面开 裂。6.2.2 波形钢 腹板 冷加 工时，内 侧弯曲 半径 不宜 小于 板厚 的 15 倍。6.2.3 波形钢 腹板 冷弯 宜采 用液 压模具 一次 成型。6.2.4 波形钢 腹板 采用 倾斜 布置 时，斜 面应 在波形 腹板 冷弯 成形后 切割，切割 误差 应介于-1 mm 1 mm。6.2.5 设置在 波形 钢腹 板横 隔板 位置 上 的栓 钉应 按现 行国 家及行 业标 准的 相关 规定 施工。栓 钉与 波 形钢腹板 焊接 应一 次完 成，存在缺 陷时 不宜 在原 位补 焊，宜 将栓 钉位 置偏 移 50 mm 以 上后 再重 焊。6.3 钢底箱 制作 6.3.1 钢底箱 中的 钢构 件制 作 项 目包括 钢底 箱盖板、钢底箱 底板、钢底 箱桁 架筋、钢 底箱 封 头板 等构件的下 料、加工 与连 接。6.3.2 钢底箱 制造 应分 为开 板、切边、冷 弯成 型、盖板 开 孔、钢筋 冷弯 成型、桁 架 筋与底 板焊接、盖板与底 板焊 接等 工序。DB13/T 2373 2016 6 6.3.3 钢底箱 底板 应分 多步 逐步 弯曲，最终 实现 冷弯 成形。钢底箱 底板 在冷 弯前 应按 设计尺 寸数 控 切割成形，切 割误 差不 得大 于 2 mm。6.3.4 钢底箱 盖板 应在 钢底 箱底 板冷弯 完成 后再 行切 割，切 割宽度 应根 据弯 曲成 形后 的钢底 箱底 板 实测确定。边 缘切 割精 度应 满足 Q/CR 9211-2015 中关 于钢构 件下 料的 相关 规定 且切割 误差 不得 高 于 1.0 mm。6.3.5 钢底箱 桁架 筋应 根据 设计 图纸长 度下 料，钢筋 长度 不足可 采用 焊接 方式 接长。6.3.6 钢底箱 盖板 上的 钢筋 焊孔 应采用 数控 等离 子切 割的 方式制 孔。数 控切 割的 孔长 不 宜超 过传 力 筋的弯折 部分 长度。孔 边切 割后应 与钢 底箱 桁架 筋进 行试拼，确 认桁 架筋 可焊 后再实 施钢 底箱 盖板 与 桁架筋间 的焊 接工 作。如试 拼不能 满足 焊缝 长度 的要 求，则 应对 局部 焊孔 补充 切割。6.3.7 钢底箱 桁架 筋与 顶底 板间 宜采用 双侧 间断 角焊 缝的 方式连 接。但跨 中范 围 6 m 内的 焊缝 应采用熔 透 对接 焊方 式连 接，并 应对 焊缝 进行 焊后 处理。6.3.8 钢底箱 端封 板 的 预应 力孔 洞应精确 定位，误差 应小 于1 mm。端封 板开 孔后 应 进行打 磨，避免张拉时 划伤 预应 力筋。6.3.9 端封板 可采 用角 焊缝 围焊 的方式 与钢 底箱 顶底 板焊 接。6.4 顶板制 作 6.4.1 装配式 组合 钢箱 梁上 翼板 钢结构 部分 应包 括顶 板、翼缘板 和悬 翼梁。其 中悬 翼梁仅 安装 于边 梁外侧位 置上。6.4.2 顶板应 按切 边、成型、拼 装等几 个施 工工 序进 行加 工制造。6.4.3 顶板冷 弯 加 工宜 在 5 以 上的工 作温 度条 件下 实施，内侧 弯曲 半径 不宜 小于 板厚 的 15 倍。加工过程 中应 采取 有效 措施 避免钢 材韧 性降 低及 表面 开裂。6.4.4 用于边 梁外 侧的 翼缘 板宜 采用冷 弯卷 边方 式增 加刚 度。6.4.5 翼缘板 应在 顶板 与波 形腹 板焊接 后施 工。翼缘 板应 与顶板 板面 垂直 焊接，焊 时应控 制焊 接变 形不大于 板厚。翼 缘板 与顶 板间可 采用 双侧 角焊 缝方 式连接。边 梁外 侧翼 缘板 与其他 位置 的翼 缘板 规 格不同，不得 混用。6.4.6 悬翼梁 应由 悬翼 梁腹 板及 翼缘板 下翼 板两 部分 构成。6.4.7 悬翼梁 在纵 向 上 应与 横隔 板的 纵 向中 心线 相重 合，位 于跨中 部分 梁段 的悬 翼梁 中心线 应与 腹 板凸波的 中心 线重 合；位于 梁端的 悬翼 梁中 心线 应与 端横隔 板的 中心 线重 合。6.4.8 悬翼梁 应在 顶板 与波 形腹 板焊牢 后再 施焊。焊 接应 采用气 体保 护焊 熔透 对接 焊接成 形。焊接 应一次成 型。施焊 时应 将梁 体翻转 至俯 焊状 态。6.4.9 顶板上 钢筋、剪力 钉焊接 施 工应在 顶板 与波 形腹 板间 连接完 成后 再实施。焊 接钢 筋宜采 用 绕 焊。6.4.10 顶板上 对应 于内 隔板 的各 注浆孔 应严 格按 图纸 设计 位置采 用机 加工 的方 式开 孔。开 孔前 宜 通过结构 预拼 对开 孔位 置进 行确认。6.5 横隔板 制作 DB13/T 2373 2016 7 6.5.1 横隔板 钢构 件制 作包 括内 隔板、内隔 板封 板、外 隔 板、外隔 板连 接板、外隔 板底 封板等 的下 料、加工与 焊接。6.5.2 内隔板 下料 应严 格按 设计 图纸切 割。内隔 板上 人孔 或施工 孔的 高度 应大 于 500 mm。6.5.3 内隔板 上焊 接栓 钉应 符合 现行国 家及 行业 剪力 键施 工规程 中的 相关 条文。6.5.4 内隔板 与内 隔板 封板 间应 采用气 体保 护焊 单边 角焊 焊接。6.5.5 外隔板、外 隔板 连接 板以 及外隔 板底 封板 应采 用数 控切割 精确 下料。6.5.6 外隔板 焊钉 两端 均应 与外 隔板焊 接在 一起。6.5.7 内隔板 与外 隔板 应先 通过 栓钉、封板 焊接 成整 体后 再与装 配式 组合 钢箱 梁的 底箱盖 板、腹板 及顶板钢 板焊 接。6.5.8 内隔板、外 隔板 在与 栓钉 焊连成 整体 后，应对 板边 变形进 行检 验，如板 边凹 凸变形 超 过 2 mm应予以 矫正。6.6 构件间 连接 施工 6.6.1 进行构 件焊 接组 拼时 应先 进行预 拼。所 有构 件预 拼满 足要求 并达 到最 佳位 置后 宜先对 构件 点 焊定位。6.6.2 装配式 组合 钢箱 梁各 构件 组装 宜 采用 具有 充足 刚度 且可翻 转的 胎架。6.6.3 装配式 组合 钢箱 梁各 钢构 件焊接 组拼 时应 设置 预拱 度。在组 装过 程中 梁体 下方 支撑高 度应 按 预拱度设置。6.6.4 波形腹 板与 顶板、底 板焊 接 应采 用气 体保 护焊 双面 熔透焊 接。在施 焊前 应将 构件翻 身至 俯焊 状态。6.6.5 隔板应 先与 波形 腹板、底 板焊接，在 梁体 翻身 后再 与顶板 进行 焊接。隔 板与 腹板、钢 底 箱连接应一次 焊成。隔 板与 波形 腹板、钢 底 箱、顶板 间焊 接宜采 用单 面气 体保 护焊 接方法。在 焊接 隔板 与 顶板时应 先点 焊对 结构 定位 后再将 整个 焊缝 焊成。除 端内隔 板 与 钢底 箱间 焊缝 应采用 融透 对接 焊外，隔板与其 他构 件间 焊缝 可采 用角焊 缝。6.6.6 外隔板、内隔 板、悬 翼梁 在腹板 上的 位置 应精 确放 样，其位 置误 差不 得超 过 2 mm。腹板 与内隔板、外隔 板、悬翼 梁间 的焊缝 在焊 后宜 采取 必要 措施消 除残 余应 力。6.6.7 外隔板 连接 板与 外隔 板间 可采用 角焊 缝进 行连 接。但 外隔板 与外 隔板 底封 板间 的连接 应采 用 熔透对接 焊方 式连 接。6.6.8 装配式 组合 钢箱 梁制 作精 度应满 足 表2 中 的要 求。DB13/T 2373 2016 8 表2 装配 式组 合钢箱 梁制 作精 度 单位：mm 编号 项目 精度 测定位置 1 顶板宽度（b1）0+5 2 箱梁高度（H1）5 3 底箱宽度（b2）3 4 底箱高度 H2 2 5 箱梁长度 L 0+100 6 横坡（n）0.5%6.7 其他规 定 6.7.1 钢构件 锈蚀 表面 在制 造阶 段应喷 砂除 锈，除锈 等级 应达 到 Sa 2.5 级。6.7.2 钢构件 表面 在下 料后 应喷 涂防锈 底漆。波 形腹 板底 漆宜采 用厚 度不 低 于 25 m 的 环氧 富锌 防锈底漆 一道，其 它钢 构件 宜采用 厚 度40 m 的环 氧 富锌防 锈底 漆 两 道。钢构 件焊后 应对 局部 损坏 的底漆进行 修复。涂 装施 工应 满足 JT/T 722 中的 要求。7 混凝 土工 程 DB13/T 2373 2016 9 7.1 一般规 定 7.1.1 装配式 组合 钢箱 梁在 制造 与安装 过程 中相 关混 凝土 分项工 程应 满足 本章 中的 相关规 定。7.1.2 制造中 所用 混凝 土的 强度、收缩 等技 术指 标应 满足 国家及 行业 现行 标 准 的规 定，且 不低 于C 40 级。混 凝土 性能 还应 满足 设计文 件中 关于 抗裂 性的 要求。混凝 土分 部工 程施 工前应 按国 家及 行业 现 行标准进 行材料 检 验。7.1.3 混凝土 中不 得采用 具 有碱 活性的 集料。7.1.4 混凝土 中各 成份 应附 有出 厂合格 报告 及产 品合 格证，并应 满足 以下 规定：a)混凝土 中添 加的 掺合 料含 有的有 毒有 害物 质 的 含量 不得高 于国 家或 行业 现行 相关标 准条 文 的规定。钢套 箱混 凝土 禁止 添加含 氯的 掺合 料；b)混凝土 中水 泥应 按 GB 50204 中 的相 关规 定进 行强 度、细度、安 定性 及凝 结时 间的检 验。7.1.5 混凝土 工程 使用 的水 泥宜 采用出 厂时 间不 超 过 3 个 月的产 品。7.1.6 混凝土 的拌 合、运输 应符 合国家 及行 业现 行相 关标 准的规 定。7.1.7 装配式 组合 钢箱 梁钢 套箱 及隔板 中 应 采用 自密 实并 具有微 膨胀 性能 的混 凝土，混凝土 膨胀 率 应达到 4.5 5.0 10-4。顶 板桥面 铺装 应 采 用具 有高 抗裂性 的聚 合物 混凝 土，必要时 可通 过添 加纤 维 材料 进一 步 改 善混 凝土 的抗 裂性能。7.2 混凝土 浇筑 与养 护 7.2.1 钢箱 梁 中混 凝土 灌浆 压力 应不低 于 15 MPa。7.2.2 钢箱梁中 浇 筑至 出浆 口溢 浆 60 s 后 方可 停止 灌浆。7.2.3 钢箱梁中 混 凝土 浇筑 前应 进行试 注，试 注过 程中 应对 钢套箱 外观 尺寸 及钢 套箱 脱空情 况进 行 检查，试 注后 发现 缺陷 的应 调整浇 筑工 艺。7.2.4 装配式 组合 钢箱 梁内 隔板 内的混 凝土 应在 制造 阶段 浇筑，外隔 板内 的混 凝土 应在桥 梁拼 接完成，并 安装 好外 隔梁 连接 板与外 隔梁 底封 板后 浇筑。浇筑 内隔 板混 凝土 时应 在封闭 端横 隔前 进行，浇筑时应 将钢 内隔 板上 的过 焊孔塞 住，避免 混凝 土从 过焊孔 中溢 出。内隔 板混 凝土浇 筑完 成后 应排 空 过焊孔中 渗出 的泌 水，保持 箱内干 燥。7.2.5 浇筑桥 面顶板 混 凝土 时应 对支架、模 板、钢筋、剪力 钉及其 他预 埋件 进行 检查，确认 符合 设 计与施工 要求。桥 面范 围内 的杂物、积 水，钢筋 及剪 力钉上 的污 垢、灰尘 应清 理干净。模 板内 面应 涂 刷隔离剂，并 不得 污染 钢筋 和剪力 钉。7.2.6 自高处 向桥 面倾 卸混 凝土 时，其 自由 倾落 高度 不得 超过 1.5 m。7.2.7 桥面顶板 混 凝土 宜一 次连 续浇筑 完成，不 宜分 块分 段浇筑。7.2.8 桥面顶板 混 凝土 浇筑 时 宜 采用振 动器 振捣。振捣 时 应避免 碰撞 模板、钢筋 与 剪力键。每处 的振捣时间 不宜 少 于 30 s。7.2.9 钢套箱 及隔 板中 的混 凝土 自然养 生，养生 期间 环境 温度不 得低 于5。在养 生 期间 不宜 进行 构件运输。DB13/T 2373 2016 10 7.2.10 桥面铺 装混 凝土 应在 浇筑 完成后 立即 覆盖 并洒 水养 生，养 生时 间不 宜少于 7 d，养 生期 间环境温度 不得 低于 5。7.3 预应力 钢筋 工程 7.3.1 预应力 张拉 设备 的校 准期 限不得 超 过 6 个 月，且不 得超 过 200 次 张拉 作业。7.3.2 预应力 钢筋 的张 拉控 制应 力必须 符合 设 计 规定。7.3.3 预应力 钢筋 张拉 宜采 用应 力控制 法张 拉，并应 以伸 长量进 行校 核。实际 伸长 量与理 论伸 长量 的差值应 符 合JTG TF50 中 的 相关规 定。7.3.4 预应力 钢筋 张拉 宜先 张拉 到初应 力（设计 张拉 力 的10%15%）。7.3.5 预应力 施工 应采 用先 张法 施工，并应 符合 以下 规定：a)张拉台 座应 具有 足够 的强 度和刚 度，其抗 倾覆 安全 系数应 大于 1.5，抗 滑移 安全系 数 应 大 于 1.3。张拉 横梁 应具有 足够 刚度，张拉 后的 最大 挠度 应不大 于 2 mm。张拉 台座 锚板受 力 中 心应与预 应力 筋的 合力 中心 重合；b)预应力 筋连 同隔 离套 管应 一并穿 入钢 套箱 就位。就 位后严 禁使 用电 弧 焊 对梁 体钢筋 及模 板 进行切割 或焊 接。隔离 套管 内端应 堵严；c)各预应 力筋 应同 时张 拉，张拉时 各根 预应 力筋 的初 始应力 应一 致，张拉 过程 中应使 活动 横 梁与固定 横梁 保持 平行；d)张拉过 程中 不得 出现 断丝 或断筋 现象；e)放张预 应力 筋时 混凝 土强 度必须 达到 设计 要求，并 不得低 于设 计强 度 的 75%。7.3.6 预应力 筋 接 长使 用时，接 长器不 得位 于钢 套箱 内。8 构件运 输 8.1 一般规 定 8.1.1 装配式 组合 钢箱 梁道 路运 输设备、装 卸等 应符 合本 章的相 关规 定。8.1.2 装配式 组合 钢箱 梁 宜 以公 路运输 为主 要方 式。8.2 道路与 车辆 要求 8.2.1 装配式 组合 钢箱 梁宜 选择 路况优 良、拐弯 半径 大的 道路实 施运 输。在 运 输前 应向有 关部 门提 出申请，并按 有关 部门 核定 的线路 行驶。8.2.2 在装配 式组 合钢 箱梁 运输 前应制 定详 细的 运输 计划，对不 满足 运输 条件 的路 段进行 整修；对 不满足承 载力 要求 的路 段进 行加固；对 妨碍 车辆 运输 的障碍 物予以 清 除。8.2.3 装配式 组合 钢箱 梁运 输道 路限高 和限 载要 求应 满足 运输任 务的 需要。8.2.4 为保障 运输 安全，必 要时 应委托 交警 部门 对道 路交 通进行 指挥。8.2.5 装配式 组合 钢箱 梁运 输宜 采用专 用经 过改 造的 凹式 低平台 挂车 或低 平板 挂车 及配套 牵引 车进行运输。DB13/T 2373 2016 11 8.2.6 运输车 辆应 车组 技术 状况 良好。挂车 宽度 不宜 低 于2 m，挂车 高度 不宜 大于1.5 m。8.2.7 运输车 辆胎 压应 处 于 产品 规定使 用范 围内，并 根据 气温予 以调 整。8.2.8 每辆运 输车 辆一 次应 只运 输一片 梁体。8.3 装卸 8.3.1 装配式 组合 钢箱 梁在 运输 前应进 行整 件预 拼，并按 施工图 纸对 各散 装构 件进 行编号。8.3.2 在不影 响结 构安 全及 功能 的前提 下，单梁 上设 置的 吊点 宜 位于 横隔 板 处。吊 点应焊 接或 栓接 钢制吊环。8.3.3 梁体上 的吊 环应 竖直，吊 绳与梁 体间 的夹 角应 大 于 60，否则 应设 置辅 助吊 梁。8.3.4 梁体应 设 置4 个或 6 个吊 点同时 进行 起吊。附属 构件 可设置 一个 吊点 或直 接采 用人工 搬运 的 方式进行 装卸。8.3.5 起重设 备应 满足 作业 空间 以及吊 装重 量的 要求。8.3.6 在实施 装卸 前应 对起 重设 备进行 检查，并 确保 起重 设备处 于良 好的 工作 状态。起吊 用钢 丝 绳、挂钩、吊环 等 的 强度 应通 过验算 具备 相应 的承 载能 力，并 满 足 JTG TF50 中 的相关 要求。8.3.7 起吊时 应按 现行 国家 和行 业标准 执行 相关 安全 作业 条例。8.3.8 制造与 安装 单位 应为 构件 装卸准 备专 用场 地，场地 的范围、平 整度 和承 载力 应满足 梁体 堆 放、运输车 辆停 放以 及起 重设 备停放 的标 准。8.3.9 梁体在 放下 过程 中应 安排 专人引 导落 梁位 置，确保 落梁精 度。装配 式组 合钢 箱梁的 落梁 误差 不得大于 5 mm。梁体 需要 临时堆 放时 应在 梁体 下方 支座位 置设 置枕 木，枕木 所处地 基应 具有 足够 的 承载力，临时 存放 梁体 两端 的沉降 差不 得超 过 20 mm。8.4 其他规 定 8.4.1 装配式 组合 钢箱 梁运 输应 采取必 要措 施确 保运 输安 全：a)运输前 应编 制合 理的 运输 计划；b)运输车 辆 宜 按梁 体形 状进 行改造，避 免梁 体在 运输 过程中 翻落 或受 力变 形；c)运输车 辆上 应设 置必 要的 挂点对 梁体 进行 固定 和保 护；d)在运输 过程 中，宜在 梁体 凸出位 置布 置保 护 装 置或 措施 防 止碰 撞。8.4.2 在运输 过程 中宜 在挂 车上 设置多 点支 撑梁 体，避免 梁体局 部受 力过 大。8.4.3 附件在 运输 时拐 角处 应加 垫层，防止 变形。8.4.4 散件的 堆放 场地 应坚 实、平整、通风 并有 排水 设施。散件 不得 堆放 过高。9 构件安 装 9.1 一般规 定 9.1.1 装配式 组合 钢箱 梁在 安装 阶段应 满足 本章 中的 相 关 技术规 定。DB13/T 2373 2016 12 9.1.2 装配式 组合 钢箱 梁应 按图2 所示 流程 进行 安装。梁体吊装、就位梁体连接外隔板焊接梁体顶板之间焊接外隔板内浇筑混凝土吊装设备、人员的准备交工验收盖梁、支座、垫石施工放样合格合格 图2 安装流 程 9.1.3 安装施 工单 位应 针对 安装 中的重 要步 骤编 制相 应的 作业指 导书。9.1.4 装配式 组合 钢箱 梁安 装用 到的相 关机 械和 设备 应经 过检修 处于 良好 的工 作状 态。9.1.5 在安装 前，应完 成梁 体和 相关安 装配 套物 资 的 准备 工作。9.1.6 在实施 安装 前，下部 结构 混凝土 的强 度不 得低 于设 计强度 的 75%，梁 体内 混 凝土应 达到 设计强度。9.1.7 实施安 装前 应 先 对梁 体及 附件的 状态 进行 检查，发 现缺陷 应先 进行 维修 或更 换。9.2 支座与 梁段 安装 9.2.1 在将构 件吊 装就 位前 应依 据 设计 图纸 的要求，完成桥梁基 础，下 部结 构，支 座 垫石及 支座 的安装工作。安 装支 座前 应检 验支座 型号、数 量和 滑动 方向。9.2.2 吊车应 由远 及近 依次 吊装。落梁 后应 立即 放松 吊车 绳索。9.2.3 落梁过 程中 应注意 引 导落 梁位置，并 在落 梁后 对落 梁位置 进行 检查，如 果落 梁位置 偏移 设计 位置的 距 离超 过JTG TF50 中 的相关 规定，应 将梁 体吊 起并 重 新落 梁。在重 新落 梁过程 中应 按垂 直起 吊、水平移 动、垂直 下落 的步 骤实施 梁段 的移 位。起吊 过程中 应避 免吊 钩斜 向运 动对梁 体产 生水 平拉 力，导致支 座移 位或 损坏。9.2.4 如果梁 体无 法平 整落 于支 座上，应先 对支 座垫石 进 行调平 再重 新落 梁。必要 时可采 用增 设钢 板垫片的 方式 确保 落梁 平稳。9.2.5 在落梁 过程 中应 避免 梁体 撞击周 围构 筑物 或树 木。DB13/T 2373 2016 13 9.3 构件连 接施 工 9.3.1 构件连 接前 应先 检查 构件 间错位 情况，错 位影 响构 件间连 接时，可 通过 热矫 正使各 构 件 对 齐。9.3.2 落梁后 应按 以下 步骤 将梁 体连接 为桥 梁：a)梁体间 简单 点焊 定位；b)外隔 板 间连 接；c)外隔 板 内灌 注自 密实 混凝 土并进 行自 然养 护；d)俯焊将 相邻 梁 段 的 顶 板焊 接成整 体。9.3.3 工地焊 接后 应 按I 类 焊缝 对外横 隔梁 连接 板焊 缝以 及顶板 焊缝 的 焊 接质 量进 行检验。9.3.4 外隔梁 中的 自密 实混 凝土 可分隔 板浇 筑，不必 一次 浇筑。9.3.5 自密实 混凝 土灌 注口 在浇 筑并养 护完 成后 应塞焊 封 闭。9.4 涂装施 工 9.4.1 构件连 接完 成后 应对 全桥 进行面 漆的 涂装 作业。9.4.2 在运输 和焊 接过 程中 损坏 的构件 表面 涂装 应在 涂刷 面漆前 进行 补涂。补涂 时应 先将损 坏底 漆 通过机械 打磨 处理 方式 去除 至 St 2.5，再 重新 涂装。9.4.3 为确保 底漆 与面 漆间 的附 着力，应先 对底 漆进 行磨 毛处理，再 进行 面漆 涂装。9.5 桥面铺 装施 工 9.5.1 桥面铺 装施 工的 顺序 应为：a)涂刷界 面胶；b)浇筑聚 合物 混凝 土；c)铺筑沥 青混 凝土。9.5.2