电站锅炉外部检验规范DB35／T 1396-2013.pdf

II ICS 27.100 F 25 DB35 福建省地方标准 DB35/T 13962013 电站锅炉外部检验规范 Power station boiler external inspection regulation 2013-12-31发布 2014-03-10实施福建省质量技术监督局 发布 福建省地方标准 电梯电站锅炉外部检验规范 DB35/T 13962013*2014年 5月第一版 2014年 5月第一次印刷 DB35/T 13962013 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 检验周期.1 5 检验检测人员.2 6 检验申请.2 7 检验方法.2 8 检验准备.2 9 检验范围.3 10 检验内容及要求.4 11 检验结论.7 12 检验报告.7 附录 A（资料性附录）电站锅炉外部检验报告格式.8 DB35/T 13962013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院提出。本标准起草单位：福建省锅炉压力容器检验研究院。本标准主要起草人：龚凌诸、陈小韩、陆青、叶振华、汪建光、陈荣、丘性通、简添福、方立、左仁红、叶飞飞、杨天雪。DB35/T 13962013 1 电站锅炉外部检验规范 1 范围 本标准规定了电站锅炉外部检验的检验周期、检验检测人员、检验申请、检验方法、检验准备、检验范围、检验内容及要求、检验结论、检验报告等。本标准适用于福建省电站锅炉外部检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 特种设备作业人员监督管理办法 中华人民共和国特种设备安全法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 电站锅炉 以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉。3.2 定期检验 按一定的检验周期进行的法定检验，包括内部检验、外部检验和水压试验。3.3 外部检验 在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。4 检验周期 电站锅炉外部检验每年进行一次。DB35/T 13962013 2 5 检验检测人员 从事电站锅炉外部检验工作的检验检测人员应按照TSG Z8001和TSG Z8002的有关规定取得相应的资格证书。6 检验申请 电站锅炉使用单位应当按照中华人民共和国特种设备安全法要求，在锅炉下次（含首次）外部检验合格有效期届满前1个月向检验检测机构提出外部检验申请，检验检测机构收到申请后应当及时与使用单位约定外部检验时间。7 检验方法 外部检验一般采用资料核查、宏观检查等检验方法。8 检验准备 8.1 使用单位准备工作 8.1.1 资格证件 准备好锅炉操作人员、水处理作业人员和锅炉安全管理人员等特种设备作业人员的资格证件。8.1.2 外部清理 做好锅炉外部待检部位的清理工作。8.1.3 技术资料 做好以下锅炉技术资料准备：a)锅炉使用登记证；b)锅炉上次定期检验报告；c)锅炉出厂资料：1)锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；2)受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表；3)安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表；4)锅炉质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表）、金属材料证明、焊接质量证明和水(耐)压试验证明等；5)锅炉安装说明书和使用说明书；6)受压元件重大设计更改资料；7)水动力计算书或者计算结果汇总表；8)对于燃油燃气锅炉还包括燃烧器型式试验报告和证书；9)锅炉热力计算书或者热力计算结果汇总表；10)过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表；11)烟风阻力计算书或者计算结果汇总表；12)热膨胀系统图；DB35/T 13962013 3 13)高压及以上锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或者计算结果汇总表；14)汽水系统图；15)各项保护装置整定值。d)锅炉安装以及调试技术资料：1)安装竣工资料；2)调试方案；3)分部试运报告；4)调试报告。e)锅炉技术记录：1)锅炉以及辅助设备运行记录，包括故障、事故记录，超温、超压记录等；2)承压部件损坏记录和缺陷处理记录；3)锅炉以及辅助设备维修保养记录；4)锅炉检修记录、质量验收资料；5)安全阀校验记录，其他安全附件的校验报告；6)锅炉检修技术资料；7)锅炉金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督技术资料；8)联锁保护和报警试验记录。f)锅炉部件重大修理和改造资料：1)重大修理和改造方案；2)设计图纸、计算资料以及施工技术方案；3)质量检验和验收签证资料。g)锅炉使用管理制度，事故应急专项预案、事故预想及演练记录；h)检验检测人员认为需要查阅的其他资料。8.2 检验检测机构准备工作 在进行外部检验之前，检验检测人员应当准备好检验工具、防护用品及检验记录，充分了解被检锅炉的使用情况和管理情况，认真查阅锅炉的安全技术档案资料和管理资料，检查确认使用单位的现场准备工作。8.3 现场配合以及安全防护 在外部检验时，锅炉使用单位应当指定相关专业人员配合检验工作，提供检验检测人员需要的相关资料，并进行安全监护工作。9 检验范围 9.1 锅炉本体 包括锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等设备所组成。9.2 锅炉范围内管道 包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。9.3 锅炉安全附件和仪表 DB35/T 13962013 4 包括安全阀、压力测量装置、水(液)位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。9.4 锅炉辅助设备及系统 包括燃料制备、汽水、水处理等设备及系统。10 检验内容及要求 10.1 资料核查 资料核查内容包括：a)检验检测人员应当首先对锅炉的技术资料核查，技术资料应当齐全、有效。对于非首次检验的锅炉，重点核查新增加和有变更的部分、异常情况记录、上次检验报告中提出的缺陷和问题以及处理整改措施的落实情况；b)锅炉各项安全管理制度是否符合相关要求，各项记录应当齐全，有效；c)运行规程和检修规程应当齐全，有效；d)锅炉金属监督、热工监督、汽水质量监督等管理规定，锅炉使用管理制度，事故应急专项预案等应当符合相关要求；e)锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）和锅炉相关管理人员（包括锅炉安全管理负责人、锅炉安全管理人员）应当按照特种设备作业人员监督管理办法的规定持证上岗，按章作业。持证人员总数应当满足设备运行的需要。10.2 锅炉操作空间以及承重装置 锅炉操作空间以及承重装置检查内容包括：a)检查锅炉铭牌，应当内容齐全，挂放位置醒目；b)核查汽水系统图，应当齐全，符合实际，便于查阅；c)检查零米层、运转层和控制室，应当至少各设有两个出口，门向外开；d)抽查通道畅通，是否有杂物堆放；地面是否平整、不积水，沟道是否畅通，盖板是否齐全；e)抽查照明设施，是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好；抽查事故控制电源和事故照明电源，应当完好、能随时投入运行；f)抽查孔洞周围，是否设有栏杆、护板；室内是否设有防水、排水设施；g)抽查楼梯、平台、通道、栏杆、护板，是否完整；h)检查承重结构，是否有明显过热、腐蚀等缺陷，承力是否正常；i)检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施，是否齐全、完好。10.3 管道、阀门以及支吊架 管道、阀门以及支吊架检查内容包括：a)抽查管道是否有泄漏，色环以及介质流向标志是否符合要求；b)抽查阀门，应当无泄漏，阀门参数与管道参数应当相匹配；c)抽查阀门，是否有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；d)抽查支吊架，是否有明显过热、变形、腐蚀等缺陷，焊缝应当无开裂；吊架承力是否正常，是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。10.4 炉墙、保温 DB35/T 13962013 5 炉墙、保温检查内容包括：a)检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形等缺陷，炉墙是否有异常振动；b)抽查炉墙、管道保温，是否良好；当环境温度不高于 27时，设备和管道保温外表面温度是否超过 50；当环境温度高于 27时，保温结构外表面温度是否超过环境温度 25；c)抽查燃烧室以及烟道、风道各门孔，密封是否良好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落等缺陷，膨胀节是否伸缩自如，是否有明显变形、开裂等缺陷。10.5 膨胀系统 膨胀系统检查内容包括：a)抽查悬吊式锅炉膨胀中心是否固定；b)抽查锅筒、集箱等膨胀指示器装置，是否完好，指示是否正常（包括方向和膨胀值），膨胀方向是否正确，核查膨胀量记录；c)抽查各部件膨胀情况，膨胀是否通畅，是否有影响正常膨胀的阻碍物；d)抽查锅炉膨胀机构组件，应当完好，是否有卡阻或者损坏现象，膨胀指示器刻度盘刻度应当清晰，能正确指示膨胀范围。10.6 安全附件 锅炉安全附件包括安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置以及安全保护装置。10.6.1 安全阀 安全阀检查内容包括：a)核查安全阀的选用、安装、数量、规格，应当符合 TSG G0001-2012 要求；b)核查安全阀定期排放试验记录；对控制式安全阀，核查控制系统定期试验记录；c)核查安全阀定期校验记录或者报告，应当符合相关要求并且在有效期内；整定压力等校验结果应当记入锅炉技术档案；d)检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，应当完好；控制式安全阀的动力源和电源应当可靠；e)检查安全阀，运行时应当无解列、泄漏，排汽、疏水畅通；排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。10.6.2 压力测量装置 压力测量装置检查内容包括：a)核查压力测量装置的装设部位，应当符合锅炉安全技术监察规程的要求，压力表的精确度、表盘刻度极限值、表盘直径，应当符合锅炉安全技术监察规程要求；b)核查压力测量装置检定或者校准记录、报告，应当符合相关要求并且在有效期内；c)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上划红线指示出工作压力；d)抽查压力表，应当无泄漏，表面是否清晰，玻璃应当无损坏，压力取样管以及阀门应当无泄漏；e)抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，应当在允许误差范围内；f)核查炉膛压力测量系统的报警和保护定值，是否符合锅炉运行情况。10.6.3 水位测量与示控装置 水位测量与示控装置检查内容包括：DB35/T 13962013 6 a)核查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，应当符合锅炉安全技术监察规程要求；检查水位表，应当设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位应当清晰可见；对于电视监控水位装置，图像应当清晰；b)检查分段水位表，应当无水位盲区；双色水位表汽水分界面清晰，无盲区；c)检查就地水位表，应当连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点；d)抽查平衡容器以及汽水侧阀门，应当无泄漏，平衡容器保温是否正确；e)抽查电接点水位表接点，应当无泄漏，指示与就地水位表校对应当符合要求；f)核查远传水位表与就地水位表校对记录，其示值均应当在允许误差范围内；g)用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应当各自独立取出；在锅炉控制室内应当有两个可靠的远程水位测量装置，运行中应当保证至少有一个直读式水位表正常工作；h)核查冲洗记录。10.6.4 温度测量装置 温度测量装置检查内容包括：a)核查温度测量装置的装设位置、量程，应当符合锅炉安全技术监察规程要求；b)核查温度测量装置校验或者校准记录、报告，应当符合相关要求并且在有效期内；c)抽查温度测量装置，应当运行正常，指示正确，测量同一温度的表计示值均应当在允许误差范围内；d)抽查螺纹固定的测温元件，应当无泄漏。10.6.5 安全保护装置 安全保护装置检查内容包括：a)核查安全保护装置的设置，应当符合锅炉安全技术监察规程要求；b)核查联锁保护投退记录应当符合相关要求，锅炉运行中联锁保护装置不得随意退出运行；c)核查保护定值应当符合相关要求，核查动作试验记录，应当齐全、有效；d)核查备用电源或者气源自投试验记录，应当齐全，有效。10.6.6 防爆门 对于设有防爆门的锅炉，抽查防爆门，应当完好，排放方向不应当朝向人行通道。10.7 排污和放水装置 检查排污和放水阀应当无渗漏，排污管与放水管是否有异常振动。10.8 除渣设备和吹灰器 除渣设备和吹灰器检查内容包括：a)检查除渣设备，是否运转正常；b)抽查吹灰器，是否有损坏，运转是否正常，提升阀门是否关闭严密，是否有泄漏；蒸汽及疏水管道应当有一定的坡度，应当利于系统疏水，疏水装置良好。10.9 辅助设备以及系统 辅助设备以及系统检查内容包括：a)抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；DB35/T 13962013 7 b)抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；c)核查水汽取样器的取样点布置，应当符合锅炉安全技术监察规程要求；d)核查汽水化验记录和化验项目，应当齐全，有效，水汽质量应当符合国家标准或行业标准。11 检验结论 11.1 现场检验工作完成后，检验检测机构应当根据检验情况，结合锅炉使用单位对缺陷和问题处理或整改情况的书面回复，做出下述检验结论：a)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；b)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；c)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。11.2 对于检验结论为“不符合要求”的锅炉，检验机构应当及时出具“特种设备检验意见书”，并按规定报送当地特种设备安全监察机构。使用单位应当在消除安全隐患后向检验机构提出锅炉复检申请。12 检验报告 12.1 外部检验结束后，检验检测人员应当及时出具锅炉外部检验报告。12.2 使用单位应当及时领取检验报告并存入其锅炉技术档案。12.3 电站锅炉外部检验报告格式参照附录 A。DB35/T 13962013 8 附 录 A（资料性附录）电站锅炉外部检验报告格式 表A.1 电站锅炉外部检验报告 单位内编号：报告编号：使用单位 联系电话 单位地址 联系人 锅炉型号 制造单位 出厂编号 制造日期 投用日期 最大连续 蒸发量 t/h 额定压力 MPa 使用压力 MPa燃料种类 燃烧方式 出口温度 水压试验 日期 水压试验压力 MPa水处理 型式 资料审查 上次检验 提出问题及处理意见 缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见：（可附页）检验 结论 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许工作压力：MPa 允许工作温度：下次外部检验日期：结论说明：检验人员：编制 审核 批准 检验单位（章）日期：DB35/T 13962013 9 表A.2 电站锅炉外部检验项目表 单位内编号：报告编号：序号 检验项目 检验内容 结果 1 上次报告提出问题整改情况 2 锅炉制造技术齐全，内容符合国家、行业的现行标准（首次外检时检查）3 锅炉安装、调试资料齐全，竣工验收资料符合现行相关标准（首次外检时检查）4 技术改造（变更）方案及审批文件；设计图纸、计算资料及施工技术方案；质量检验验收签证 5 锅炉使用登记证、定期检验计划及报告 6 现场运行规程及事故处理规程；检修工艺规程；技术监督制度；锅炉压力安全监督管理制度及定期检验实施细则 7 反事故演习及事故预想记录，能严格执行各项规程，正确处理可能发生的事故 8 运行人员、水处理人员持证情况、上岗人数 9 运行记录或异常情况记录：燃烧工况稳定，发生正压、爆燃情况记录；检查超温现象和各项运行参数 10 机组投运时间、累计运行小时、事故（故障）记录 11 受热面壁温记录，包括超温数值、持续时间、累计时间 12 主汽、再热器超温（压）记录 13 承压部件损坏记录和缺陷处理记录 14 检修记录、质量验收卡、大修技术总结 15 金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案 16 焊接管理有关记录 17 仪表、保护装置校验记录 18 控制室出口，门向外开；通道畅通，无杂物堆放；楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显载荷限量标记；控制室、值班室有隔音；汽水系统图，符合实际，挂放现场 19 电梯安全可靠，各层的门有闭锁装置，使用证完好 20 事故照明设计符合要求，开关完好 21 锅炉管理 防火雷风雨冻腐等设施完备 DB35/T 13962013 10 表 A2（续）序号 检验项目 检验内容 结果 22 燃烧工况稳定，发生正压、爆燃情况记录 23 无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内 24 各项运行参数符合现场运行规程要求 25 本体可见受压元件无变形及渗漏 26 本体可见受压元件无结焦及积灰 27 管道、阀门、法兰无腐蚀及渗漏，阀门参数与系统相同 28 人孔、手孔、头孔无腐蚀及渗漏 29 锅筒（汽水分离器）、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录 30 各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物 31 锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象 32 炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显震动 33 抽查保温，应当完好；当环境温度不高于27时，设备和管道保温外表面温度是否超过50；当环境温度高于27时，保温结构外表面温度是否超过环境温度25。34 燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂 35 承重结构无过热、腐蚀、承力正常 36 悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜、承力正常，方向符合设计规定 37 吊杆螺栓、螺母无松动，吊杆表面无氧化腐蚀 38 锅炉 本体 消防设施齐全、完好，定期检查合格 39 安装、数量、规格满足安全要求 40 有定期校验报告，整定值符合规程规定。起跳压力、回座压力符合要求 41 有定期放汽试验记录，并按规定进行定期放汽试验。正常运行时应无泄漏 42 消声器排器小孔无堵塞、积水 43 疏水管、泄放管装置完好，安全排放 44 弹簧安全阀防止随拧动的装置完好 45 脉冲式安全阀脉冲管保温完好；重锤式安全阀检查情况 46 安全附件 安 全 阀 铅封、限位、防护设施齐全 DB35/T 13962013 11 表 A2（续）序号 检验项目 检验内容 结果 47 安装、数量、规格符合规程要求 48 压力表有校验记录和铅封，并在有效期内 49 压力表有存水弯管及三通阀门 50 同部位两只压力表指示一致 51 传压管及阀门无泄漏 52 就地压力表处照明充足 53 精度不低于1.5级 54 压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂 55 压力表 压力表刻度盘有高低限位红线，量程为正常压力的1.52倍 56 安装、数量满足规程要求 57 有最高、最低、正常水位标志 58 两只水位表指示一致 59 锅筒就地及远传水位表正常，一、二次仪表指示一致 60 水位表定期冲洗 61 汽水连管及旋塞无漏汽及堵塞 62 放水管无泄漏及堵塞，接至安全地点等 63 水位表 水位表无泄漏 64 安装位置合理 65 在校验合格有效期内，精确度符合国家计量法 66 运行正常，指示正确，测量同一温度的表记指示应一致 67 安全附件 温度表 测温元件应无泄漏 68 装设有水位示控联锁装置并运行正常 69 装设有超温报警联锁装置并运行正常 70 装设有超压报警联锁装置并运行正常 71 具有点火程序及熄火保护装置，能正常投用 72 规定投入的保护装置和联锁装置运行正常，未见随意退出现象。临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录 73 自动保护 炉膛火焰工业电视运行良好，图像清晰。探测器可根据需要调节 DB35/T 13962013 12 表A2（续）序号 检验项目 检验内容 结果 74 炉膛火焰监测指示灯运行良好，能正确反映炉火状况 75 校验灯光、音响等报警信号系统正常 76 保护装置的“不间断电源”运行正常 77 检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作 78 自动 保护 发生锅炉主燃料切断（MFT）动作的原因应分析清楚、事故追忆、记录打印、能明确事故第一原因。属保护系统内缺陷已查清并消除 79 锅炉铭牌内容齐全、挂放位置醒目 80 分汽缸完好，无泄漏 81 压力管道、阀门完好，无泄漏 82 阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置；管道色环完整，并有工质流向箭头 83 排污及排汽装置、阀门完好，无泄漏；现场由司炉工进行排污试验 84 给水系统、循环泵、阀门完好，无泄漏 85 燃烧器、燃料供应系统正常 86 鼓、引风机正常运转，无异常声响 87 给煤、出渣机、炉排完好，正常运转 88 辅机 和附件 吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好 89 汽水取样装置及取样点设置是否符合规定 90 91 汽水品质是否符合国家规定 92 化验记录和化验项目是否齐全 93 94 水处理 化学监督的执行情况 检验：日期：审核：日期：注：结果栏中无问题打“”，一般问题打“”，严重问题打“”，没有的项目打“”。DB35/T 13962013 13 表A.3 电站锅炉外部检验附页 单位内编号：报告编号：检验：日期：审核：日期：