安全阀在线校验规则DB41／T 1883-2019.pdf

ICS 23.060.01 J 16 DB41 河南省地方标准 DB41/T 1883 2019 安全阀在 线校验规 则 2019-09-30 发布 2019-12-30 实施 河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB41/T 1883-2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 一 般要 求.2 5 校 验准 备.3 6 在 线校 验方 法与 要求.3 7 校 验结 果与 处理.6 8 记 录与 报告.6 附录A（资 料性 附录）安全阀 在线 校验 委托 单(格式).7 附录B（资 料性 附录）校验记 录（格式）.8 附录C（资 料性 附录）校验报 告（格式）.9 DB41/T 1883-2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由河 南省 承压 类特 种设备 标准 化技 术委 员提 出并归 口。本标准 起草 单位：河 南省 锅炉压 力容 器安 全检 测研 究院。本标准 主要 起草 人：常 偃 波、卢晓 明、刘 振刚、刘 建 生、耿 亚鸽、刘洁 琼、魏世民、李宏 彬、张 二甫、乔 慧芳、张 照彤、史 佳玉。DB41/T 1883-2019 1 安 全阀在 线校验规 则 1 范围 本标准 规定 安全 阀在 线校 验的术 语和 定义、一 般要 求、校验 前 准备、校验 方 法与要 求、校验 结果 与处理、记录 与报 告的 基本 要求。本标准 适用 于锅 炉、固 定 式压力 容器、压力 管道 上 的弹簧 式及 阀杆 外露 式安 全阀的 在线 校验，不适用于易 燃易 爆、有毒 有害 介质安 全阀 的在 线校 验。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 12241 安 全阀 一般 要求 GB/T 12243 弹 簧直 接载 荷式安 全阀 DL/T 959 电站 锅炉 安全 阀技术 规程 TSG 21 固 定式 压力 容器 安全技 术监 察规 程 TSG D0001 压 力管 道安 全 技术监 察规 程-工业 管道 TSG G0001 锅 炉安 全技 术 监察规 程 TSG ZF001 安 全阀 安全 技 术监察 规程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 安 全阀 一种自 动阀 门，它不 借助 任何外 力而 利用 介质 本身 的力来 排出 一额 定数 量的 流体，以防 止压 力超 过额定的 安全 值。当压 力恢 复正 常 后，阀门 再行 关闭 并阻止 介质 继续 流出。3.2 直 接载 荷式 安全 阀 一种仅 靠直 接的 机械 加载 装置如 重锤、杠 杆加 重锤 或 弹簧来 克服 由阀 瓣下 介质 压力所 产生 作用 力的安全阀。3.3 带 动力 辅助 装置 的安 全阀 该安全 阀借 助一 个动 力辅 助装置，可以 在压 力低 于 正常整 定压 力时 开启。即 使该装 置失 灵，阀 门仍能满足 本标 准对 安全 阀的 所有要 求。3.4 整 定压 力 DB41/T 1883-2019 2 安全阀 在运 行条 件下 开始 开启的 预定 压力，是在 阀 门进口 处测 量的 表压 力。在该压 力下，在规 定的运行条 件下 由介 质压 力产 生的使 阀门 开启 的力 同使 阀瓣保 持在 阀座 上的 力相 互平衡。3.5 整 定压 力偏 差 安全阀 多次 开启，其 整定 压力的 偏差 值。3.6 冷 态试 验差 压力 安全阀 在试 验台 上调 整到 开始开 启时 的进 口静 压力。该压力 包含 了对 背压 力及 温度等 运行 条件 所作的修正。3.7 排 放压 力 整定压 力加 超过 压力。3.8 额 定排 放压 力 有关标 准或 者规 范规 定的 排放压 力上 限值。3.9 开 启高 度 阀瓣离 开关 闭位 置的 实际 升程。3.10 提 升装 置（扳手）手动开 启安 全阀 的装 置。它利用 外力 来降 低使 安全 阀保持 关闭 的弹 簧载 荷。3.11 频跳 安全阀 阀瓣 快速 异常 地来 回运动，运 动中 阀瓣 接触 阀座。3.12 颤振 安全 阀 阀瓣 快速 异常 地来 回运动，运 动中 阀瓣 不接 触阀座。3.13 卡阻 安全阀 阀瓣 在开 启或 者关 闭中产 生的 卡涩 现象。3.14 在 线检 查和 检测 指在在 线状 态下（安 全阀 安装在 设备 上受 压或 不受 压状态 下）对安 全阀 进行 的检查 和检 测。4 一般要 求 4.1 校验机 构和 人员 安全阀 在线 校验 机构 应取 得国家 相关 的资 质证 书；从 事在线 校验 的人 员应 当有 在线校验 装 置使 用及现场处 理等 方面 专业 培训 经验，并取 得特 种设 备作 业人员 证书。4.2 校验仪 器 校验仪 器至 少应 符合 以下 要求：DB41/T 1883-2019 3 a)校验仪 器包 括机 械连 接单 元、液 压动 力单 元与 数据 采集单 元；b)校验仪 器应 定期 校验、标 定，并 满足 精度 要求；c)机械连 接单 元与 安全 阀阀 杆严禁 焊接 连接；d)机械连 接单 元应 灵活、方 便、可 靠；e)传感器 严禁 过载 使用，撞 击等操 作；f)液压动 力单 元在 低温 地区 使用时，应 加入 抗冷 凝剂；g)数据采 集单 元使 用时，不 应超出 使用 温度；h)校验数 据要 具备 自动 记录、自动 保存、自 动判 断安 全阀开 启压 力的 功能。5 校验准备 在线校验 前 应做 好以 下准 备工作：a)使用单 位按 附 录A 的 要求 填写 安 全阀 在线 校验 委托 单，并 提供 安全 阀技 术资 料 及相关 设备 运行资料；b)使用单 位安 全管 理人 员应 到校验 现场 进行 安全 监护，采取 必要 措施，确 保安 全；c)校验单 位应 制定 校验 方案，方案 中 应 有完 善的 应急 预案和 现场 人员 安全 防护 措施，做好 技术 和物质准 备，并征 求使 用单 位意见；d)校验人 员应 对委 托在 线校 验的安 全阀 进行 逐一 确认，并对 现场 危险 源辨 识和 控制，同时 应遵 守校验现 场的 相关 管理 规定；e)校验人 员应 做好 安全 防护，登高 作业 时应 有可 靠的 安全措 施，排放 口和 泄放 口前应 严禁 站人，在线检 测过 程中 必须 注意 防止高 温、噪声 以及 介质 泄漏对 人员 的伤 害；f)校验应 由专 人统 一指 挥，参加校 验人 员应 熟悉 校验 程序，听从 指挥，保 持通 讯畅通；g)校验用 压力 表精 度应 不低 于设备 就地 压力 表，且不 低于 1.0 级，均 应校 验合 格且在 有效 期 内；h)校验现 场照 明 应 充足，道 路应畅 通，校验 区域 应拉 设警戒 带；i)在校验 前应 对安 全阀 进行 排放试 验，防止 校验 时安 全阀密 封面 卡住 异物 泄漏；j)在线检 测仪 器应 进行 检测 前自校 准合 格并 调试 精准，预热 足够 时间，保 证仪 器 与设备 的温 度相同且符 合检 定要 求。6 在线校 验方 法与 要求 6.1 资料审 查 6.1.1 审查安 全阀 出厂 资料 和相 关设备 运行 资料。6.1.2 安全阀 开启 记录、日 常检 修和维 护记 录、历年 校验 报告应 齐全。6.2 外观检 查 6.2.1 安全阀 外观 检查 应 包 括：a)安 全阀 安装 是否 正确；b）安 全阀 是否 有铭 牌；c)校 验铅 封是 否完 好；d)安 全阀 有无 泄漏；e)安 全阀 外壳 有无 严 重 腐蚀情 况；f)被 测安 全阀 进口 处压 力表应 校验 合格 且在 校验 有效期 内；DB41/T 1883-2019 4 g)相 关附 件完 整无 损且 正常；h)安 全阀 动作 机 构 无影 响安全 阀正 常功 能的 因素，提升 装置 动作 有效 并处 于适当 位置；i)安 全阀 弹簧 无断 裂或 其他 影 响使 用的 缺陷。6.2.2 外观检 查合 格后 再进 行下 一步检 测。6.3 整定压 力 6.3.1 锅炉安 全阀 整定 压力 应符 合表 1、表2 的 规定。表1 热水锅 炉安 全阀 整定 压力 最低值 最高值 1.10 倍工作压力但是不小于工 作压力加 0.07Mpa 1.12 倍工作压力但是不小于工 作压力加 0.10Mpa 表2 蒸汽锅 炉安 全阀 整定 压力 安装位置及范围 整 定 压 力 锅炉的锅筒或过热器出口 额定蒸汽压力 P 5.88MPa 最低值 1.04 倍工作压力 最高值 1.06 倍工作压力 额定蒸汽压力 P 5.88MPa 最低值 1.05 倍工作压力 最高值 1.08 倍工作压力 直流锅炉的过热器出口 最低值 1.08 倍工作压力 最高值 1.10 倍工作压力 再热器 1.10 倍工作压力 启动分离器 1.10 倍工作压力 注1：各部件的工作压力指安全阀安装位置的工作压力，对于控制安全阀是控制源接出位置的工作压力。注2：过热器出口安全阀的整 定压力，应保证在该锅炉一次汽水系统所有的安全阀中，此安全阀最先动作。6.3.2 固定式 压力 容器 安全 阀整 定压力 应符 合 表3 的 规定。表3 固定式 压力 容器 安全 阀整 定压力 安装位置及范围 整 定 压 力 压力容器顶部 最高工作压力 P 0.1MPa 最低值 1.05 倍工作压力 最高值 1.10 倍工作压力 注：压 力 容 器安 全 阀的 整 定压 力只安 装 一 只安 全 阀时 开 启压 力不应 大 于 设计 压 力。即:最高 工 作压 力 开 启压力设计最高工作压力 6.3.3 压力管 道安 全阀 整定 压力 及偏差 值 可 参照 本规 范 表3、表4。6.3.4 安全阀 在线 检测 整定 压力 时，一 般检 测 3 次，每次 检 测结 果都 必须 符合 本规 程及其 相应 标准 的合格要 求。6.3.5 整定压 力应 按委 托单 确定，校验 人员 进行 核定。6.3.6 校验及 整定 压力 步骤：a)利 用系 统工 作介质 或 其他压 力源 缓慢 升高安 全 阀的进 口压 力，直至整 定 压力 的 60%80%，并保持压 力稳 定；DB41/T 1883-2019 5 b)然 后利 用在 线检 测设 备缓慢 升压，要 边升 压边 观察，采用 声音 判别 法、在 线检测 设备 显示 的校验曲线 特征 峰值 点等 方法 来判定 安全 阀开 启。当外 加力达 到目 标值 的 80%时，检测设 备 自 动测到阀瓣 有开 启或 者试验 介质 排出 时，停止 升压，此 时 安全阀 的进 口压 力即 为整 定压力，随 即操作设备 迅速 泄压，使 安全 阀及时 恢复 正常 关闭 状态；c)如 安全 阀委 托整 定压 力与校 验压 力有 差值，允 许将安 全阀 或安 全阀 泄压 阀上的 弹簧 重新 调整，并重复 上述 步骤，现 场调 整安全 阀压 力至 委托 单委 托的合 格压 力值，但 重新 整定的 压力 不得 超出阀门 铭牌 上标 记的 整定 压力范 围 的 5%。6.3.7 实跳校 验整 定步 骤：a)利 用系 统工 作介 质缓 慢升高 安全 阀的 进口 压力，直至 整定 压力 的 90%；b)继 续利 用系 统工 作介 质缓慢 升压，要 边升 压边 观察，当测 到阀 瓣有 开启 或者试验 介 质排 出时，停止升 压，此时 安全 阀的 进口压 力即 为整 定压 力。6.3.8 整定压 力 极 限偏 差 应 符合 表4 的 规定。表4 安全阀 整定 压力 偏差值 设备名称 整定压力（Ps）MPa 极限偏差 MPa 压力容器（包括高加、除氧器、连排扩容器）Ps0.7 0.02 Ps0.7 3%的整定压力 锅炉本体（包括汽包、过热器、再热器）0.5Ps2.07 2.07 Ps 7.0 0.07 Ps7.0 1%的整定压力 6.3.9 当安全 阀未 达到 整定 压力 已开启 或者 达到 整定 压力 仍未开 启，应停 止升 压，调整后 重新 校验。6.3.10 对于出 现卡 阻、频跳、颤 振及泄 漏等 故障 的安 全阀，要及 时进 行处 理，待安 全阀消 除故 障后再次进 行校 验。6.4 密封试 验 6.4.1 安全阀 应在 整定 压力 试验 合格后，再 进行 密封 试验。6.4.2 蒸汽介 质 安 全阀 应采 用饱 和蒸汽 进行 密封 试验。6.4.3 密封试 验 压 力宜 为90%整 定压力，但 不应 低于 安全 阀安装 位置 的工 作压 力。6.4.4 应用目 视或 者听 音的 方法 检查阀 门的 出口 端，必要 时使用 黑布 或黑 板检 查，未发现 可见 泄漏，则密封 试验 合格。6.4.5 空气或 其 他 气体，水 或其 他液体 的密 封试 验 还 需要 符合 GB/T 12443 的 规定。6.5 校验周 期 校验周 期应 符 合TSG ZF001 及相 关标 准规 范的 要求，符合 以下 要求：a）安 全阀 定期 校验，一般 每年 至少 一次，安 全技术 规范 有相 应规 定的 从其规 定；b）经解 体、修 理或 更换部 件的 安全 阀，应当 重新进 行校 验。6.6 铅封、挂牌 6.6.1 安全阀 在线 调整 合格 后，应及时 予以 铅封。6.6.2 在铅封 处挂 校验 合格 标牌，标牌 上应 有校 验机 构名 称、校 验编 号、整定 压力 和下次 校验 日期。DB41/T 1883-2019 6 7 校验结 果与 处理 校验不 合格 的安 全阀，应 按TSG ZF001 的 规定 处理。8 记录与 报告 校验合 格的 安全 阀需 要出 具校验 记录 和校 验报 告：a)校验过 程中，校 验人 员应 如实填 写安 全阀 校验 记录；（附 录B）b)校验结 束后，校 验人 员应 及时出 具安 全阀 校验 报告。（附 录C）DB41/T 1883-2019 7 A A 附 录 A（资料 性附 录）安全阀 在线 校验 委托 单(格 式)安全阀 在线 校验 委托 单 委 托单编 号：使用单 位 单位地 址 联系人 及电 话 设备代 码 安全阀 类型 安装位 置 要求整 定压 力 MPa 安全阀 型号 工作压 力 MPa 工作介 质 公称通 径 mm 流道直 径 mm 制造单 位 制造许 可证 编号 压力级 别范 围 MPa 至 MPa 产品编 号 出厂日 期 执行标 准：校验方 式 在 线校 验 是否有 其他 标准 规范 规定 的特殊 要求 有关事 项记 载：委托人：日期：接受人：日期：注：1、委托 人所 提供以 上 相关技 术参 数真 实有 效，并对以 上参 数的 真实 性负 责。2、此 单一 般由 安全 阀使 用 单位填 写，必须 由安 全阀 使用单 位委 托人 签名。3、本 委托 单一 式二 份，一 份委托 人留 存，一份 校验 部门留 存。B DB41/T 1883-2019 8 附 录 B（资料 性附 录）校验记 录（格 式）安 全阀 在线 校验 记录 编号：使用单位 单位地址 联系人及电话 设备代码 安全阀类型 安装位置 要求整定压力 MPa 安全阀型号 工作压力 MPa 工作介质 公称通径 mm 流道直径 mm 制造单位 制造许可证编号 压力级别范围 MPa 至 MPa 产品编号 出厂日期 执行标准：检 查与校验 校验方式 在线校验 校验介质温度 校验介质 校验编号 外观检查 拆卸检查 试验次数 第 1 次 第 2 次 第 3 次 实际整定压力 MPa MPa MPa 密封试验压力 MPa MPa MPa 校验结论 校验有效期 备注：校验：日期：校验报告编号：C DB41/T 1883-2019 9 附 录 C（资料 性附 录）校验报 告（格 式）安 全阀 在线 校验 报告 报告编 号：使用单 位 单位地 址 联系人 联系电 话 设备代 码 安装位 置 安全阀 类型 弹簧 式 先导 式 重锤 式 安全阀 型号 工作压 力 MPa 工作介 质 要求整 定压 力 MPa 执行标 准 校验方 式 校验介 质 整定压 力 MPa 密封试 验压 力 MPa 校验结 果 维护检 修情 况说 明：校验日 期 下次校 验日 期 校验：日期：(校验机 构核 准编 号)：（校验 机构 校验 专用 章）年 月 日 审批：日期：_