圆压圆滚筒模切机通用技术要求DB13／T 2380-2016.pdf

ICS 25.100.01 J 33 DB13 河北省地方标准 DB13/T 2380 2016 圆压圆滚 筒模切机 技术 要求 2016-08-15 发布 2016-10-01 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2380 2016 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由沧 州市 质量 技术 监督局 提出。本标准 起草 单位：东 光县 质量技 术监 督局、东 光县 宏泰纸 箱包 装设 备有 限责 任公司。本标准 主要 起草 人：卢立 新、刘 玉英、陈 杰政、孙 真真、孙振 勇。DB13/T 2380 2016 1 圆压圆滚 筒模切 机 技术要求 1 范围 本标准 规定 了圆 压圆 滚筒 模切机 的型 号及 基本 参数、技术 要求、试 验方 法、检验规 则及 标志、包装、运 输、贮存。本标准 适用 于将 印刷 好的 板材进 行分 纸、压线、开 槽切角、打 异型 孔等 一次 成型的 圆压 圆滚 筒 模切机。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 1348 球 墨铸 铁件 GB/T 1958 产 品几 何量 技 术规范（GPS）形状 和位 置 公差 检测 规定 GB 2894 安全 标 志 及其 使 用导则 GB 5226.1-2008 机 械电 气安全 机 械电 气设 备 第1部 分：通用 技术 条件 GB/T 6544 瓦 楞纸 板 GB/T 9439 灰 铸铁 件 GB/T 9969 工 业产 品使 用 说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机 电产 品包 装通用 技术 条件 GB/T 14436 工 业产 品保 证文件 总则 GB/T 16769 金 属切 削机 床 噪 声声 压级 测量 方法 GB/T 25680-2010 印刷 机 械 卧 式平 压模 切机 JB/T 3090 印 刷机 械产 品 命名与 型 号 编制 方法 QB/T 1588.1 轻工 机械 焊接件 通用 技术 条件 QB/T 1588.2 轻工 机械 切削加 工件 通用 技术 条件 3 型号及 基本 参数 3.1 型号编 制方 法 型号编 制方 法应 符合JB/T 3090 的 规定。3.2 基本参 数 基本参 数 见 表1。DB13/T 2380 2016 2 表1 基本参 数 参数名称 单位 数值 模切速度 张/min 40 150 模切长度 mm 1200 2300 模切宽度 1500 3800 纸板厚度 1 10 4 技术要 求 4.1 一般要 求 4.1.1 应符合 本标 准的 规定，并 按经规 定程 序批 准的 产品 图样及 技术 文件 制造。4.1.2 标准件 和外 购件 应符 合相 关标准 的规 定，并 有制 造厂 的合格 证，经生产 厂检 验合 格后方 能使 用。所有自 制件 经检 验合 格后 方可装 配。4.2 基本要 求 4.2.1 灰铸铁 件应 符 合 GB/T 9439 的规 定。4.2.2 球墨铸 铁件 应符 合 GB/T 1348 的 规定。4.2.3 各焊接 件应 符 合 QB/T 1588.1 的 规定。4.2.4 切削加 工件 应符 合 QB/T 1588.2 的规 定。4.3 外观质 量 4.3.1 涂漆层 应平 整、光滑、色 泽均匀，不 得有 明显 的粘 附物、流痕、起 泡、脱漆 现象。4.3.2 外露加 工表 面不 得有 磕碰、划伤、锈 蚀等 缺陷。4.3.3 外露非 加工 件表 面不 应有 气孔、凸瘤、凹 陷等 有损 美观的 缺陷。4.3.4 外露镀 件镀 层应 细致、均 匀，无 剥落、起 泡、局部 无镀层 等缺 陷。4.3.5 外露氧 化件 的氧 化层 应均 匀致密、色 泽一 致，不应 有未氧 化的 斑点 等缺 陷。4.3.6 油路、气路 管道 应排 列有 序，夹 持固 定、可靠。4.4 主要部 件装 配要 求 4.4.1 导纸辊 及上、下 模切 辊调 整时应 轻便、灵 活，无阻 滞现象。4.4.2 应有协 调同 步的 相位 指示 装置。4.4.3 软套及 模切 板应 方便 安装 和更换。4.4.4 软套及 模切 板安 装应 牢固，紧贴 辊体。4.4.5 上、下 模切 辊的 精度 要求 DB13/T 2380 2016 3 4.4.5.1 上、下 模切 辊的 轴线 平行 度误差（上 辊未 装软 套时 检测）应不 大 于 0.10 mm。4.4.5.2 上、下 模切 辊径 向跳 动误 差（上 辊未 装软 套时 检测）应不 大 于 0.20 mm。4.5 整机技 术要 求 4.5.1 运动部 件的 动作 应平 稳、可靠、无冲 击及 异常 声响。4.5.2 操作机 构应 灵敏 可靠，执 行机构 动作 协调、准 确，无卡阻 或自 发性 移动。4.5.3 传动系 统应 运转 平稳、工 作正常，各 紧固 件应 无松 动。4.5.4 润滑系 统应 工作 可靠，油 路应畅 通、无漏 油现 象。4.5.5 轴承温 升应 不大 于 35。4.5.6 整机空 载噪 声（声压 级）应不大 于 90 dB（A）。4.6 安全要 求 4.6.1 安全防 护 4.6.1.1 安全标 志应 符 合 GB 2894 的规定。4.6.1.2 外露齿 轮、链轮 和皮 带轮 等装置 必须 设置 安全 防护 装置，安全 防护 装置 应牢 固可靠。4.6.1.3 输纸台 和收 纸台 边缘 和人 员站立 点之 间、模切 模板 上下窗 口应 设置 防护 装置。4.6.1.4 有可能 存在 危险 动作 的控 制区域 中的 每个 操作 位置 上应设 置急 停装 置，急 停装 置应能 停 止 所有产生 危险 的操 作和 运动，将急 停装 置复 位后 不允 许引起 重新 启动，急 停开 关的形 状应 区别 于一 般 的控制开 关，颜色 为红 色，易于触 及。4.6.2 电气安 全要 求 4.6.2.1 电气系 统布 线整 齐，排列 有序，接头 牢固。各种 标 识应齐 全、清晰 和正 确，符合电 气简 图图形符号。4.6.2.2 电气系 统工 作应 正常、可 靠，与 安全 有关 的联 锁开 关动作 灵敏、可 靠。4.6.2.3 所有外 露可 导电 部分 都应 按 GB 5226.1-2008 中 8.2.1 的 要求 连接 到保 护联 结 电路上。保 护联结电 路的 连续 性应 符 合GB 5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。4.6.2.4 动力电 路导 线和 保护 联接 电路间 施 加 500 Vd.c 时 测 得的绝 缘电 阻不 应小 于 1 M。4.6.2.5 在动力 电路 导线 和保 护联 接电路 之间 施 加 1000 V 的 电压、时间 近似1 s，不应 出现击 穿放 电现象。4.7 使用要 求 4.7.1 模切速 度应 符合 表 1 的 规 定。4.7.2 模切成 品的 切线 应切 穿，切口光 直无 毛刺，压 痕线 条深度 均匀，凹 凸清 晰，无开裂 现象。4.7.3 模 切切 线偏 差应 为1.00 mm。DB13/T 2380 2016 4 4.8 可靠性 应进行 不少 于10 h 的 可靠 性试验，试 验期 间圆 压圆 滚筒模 切机 应运 行稳 定、可靠。5 试验方 法 5.1 试验条 件 5.1.1 试验所 采用 的瓦 楞纸 板应 符合 GB/T 6544 的规 定。5.1.2 试验场 地和 样机 安 装 应满 足各项 指标 测定 要求。5.2 空运转 试验 整机组装合格 后，在最高模切速度下需 进行不少于60 min 的连续空运转试验，其中以模切机 最高模切速 度的75%连续 运转 时间不 少于50 min，以 模切 机最高 模切 速度 连续 运转 时间不 少于10 min，观 察机器运 转情 况应 符合4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4 的 规定。5.3 上、下 模切 辊精 度的 检测 上、下 模切 辊配 合部 位的 检测按GB/T 1958 的 有关 规 定进行。检 测结 果应 符合4.4.5 的 规定。5.4 轴承温 升检 验 在空运 转试 验后，用 温度 测量仪 测量 轴承 温度 并计 算其温 升，应符 合4.5.5 的 规定。5.5 噪声测 量 整机空 载噪 声测 定方 法 按GB/T 16769 的规 定进 行。5.6 电气安 全检 查 5.6.1 对圆压 圆滚 筒模 切机 起动、停车 各五 次，检查 其运 行情况，应 符 合 4.6.2.2 的规定。5.6.2 保护联 接电 路的 连续 性的 检验 按 GB 5226.1-2008 中 18.2 的 规定 进行。5.6.3 缘绝电 阻试 验 按 GB 5226.1-2008 中 18.3 的规 定进 行。5.6.4 耐压试 验 按GB 5226.1-2008 中18.4 的规 定进 行。5.7 模切试 验 5.7.1 用最大 幅面 符 合 GB/T 6544 要求 的瓦 楞纸 板，以最 高 模切速 度，进行1 min 的 连 续负荷 运转 试验，检 测模 切速 度，应符 合4.7.1 的 规定。5.7.2 用最大 幅面 符 合 GB/T 6544 要求 的瓦 楞纸 板，以最 高模切 速度，连 续加 工 50 片，目 测检 查试样质量，应 符 合4.7.2 的 规定。5.7.3 模切精 度的 检测 应用 最大 幅面符 合GB/T 6544 要求 的瓦楞 纸板，以 最高 模切 速度，连续 加工50 张，按GB/T 25680-2010 中5.7.2 的规 定进 行检 测，应 符 合 4.7.3 的 规定。5.8 可靠性 DB13/T 2380 2016 5 试验过 程中 因故 停机，故 障排除 后可 继续 试验，但 需按规 定的 时间 加时50%，试 验应 符合5.2 的规定。5.9 外观质 量、主要 部件 装配 要求、安全 防护、电 气系 统外观 目测，应符 合4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.6.1、4.6.2.1 的规 定。6 检验规 则 6.1 出厂检 验 6.1.1 每台圆 压圆 滚筒 模切 机须 经制造 厂的 质量 检验 部门 检验合 格后，方可 出厂，并 附有产 品合 格 证。6.1.2 出厂检 验的 项目 为：4.1、4.2、4.3、4.4、4.6、5.3。6.2 型式检 验 6.2.1 型式检 验时，每 批产 品抽 一台，按本 标准 规定 的所 有项目 进行 检验。6.2.2 型式检 验应 一年 进行 一次，遇下 列情 况之 一时 应进 行型式 检验：a)老产品 转厂 生产 或新 产品 定型检 验时；b)正式生 产后，如 结构、材 料、工 艺有 较大 改进 可能 会影响 产品 性能 时；c)正式生 产时，定 期或 积累 一定 批 量后，应 周期 性进 行一次 检验；d)产品停 产两 年后，恢 复生 产时；e)国家技 术监 督部 门提 出进 行型式 检验 要求 时。7 标志、包装、运 输、贮存 7.1 标志 每台产 品的 标志 应齐 全、清晰，并应 在明 显部 位固 定牢靠。产 品标 志、尺 寸和 技术参 数应 符合GB/T 13306 的规 定，其内 容包 括：a)制造厂 厂名、厂 址；b)产品名 称；c)产品规 格、型号；d)产品出 厂日 期（或生 产批 号）；e)产品主 要技 术参 数；f)产品执 行标 准编 号；g)出厂编 号。7.2 包装 7.2.1 应符 合GB/T 13384 的规 定，允许 采取 裸装。7.2.2 产品出 厂时 必须 提供 下列 文件：a)符合GB/T 14436 规 定的 产 品合 格 证书；b)符合GB/T 9969 规定 的产 品使用 说 明 书；DB13/T 2380 2016 6 c)装箱单。7.3 运输 应有防 止机 体变 形和 防雨 措施。7.4 贮存 应贮存 在防 雨、通风 的仓 库内，贮存 期超 过一 年应 重新涂 防锈 油脂。_