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ICS 43.040.60 T 26 DB22 吉林省地方标准 DB22/T 23142015 驾驶室液压翻转与锁止机构技术条件 Technical specification for hydralic tilting&locking system for cab 2015-09-28发布 2015-11-01实施吉林省质量技术监督局 发布 DB22/T 23142015 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由吉林省工业和信息化厅提出并归口。本标准起草单位：长春一东汽车零部件制造有限责任公司、吉林省东光集团有限公司、长春一东离合器股份有限公司。本标准主要起草人：林英、孟庆洪、白光申、王晓军、宋政富、孙忠涛、宋喜文、刘卓、张海铎、李洪义、毛锋、赵灵毓、陈盈汐。DB22/T 23142015 1 驾驶室液压翻转与锁止机构技术条件 1 范围 本标准规定了驾驶室液压翻转与锁止机构（以下简称：翻转与锁止机构）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于商用车驾驶室用液压翻转与锁止机构。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB 42082008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 SH/T 0358 10 号航空液压油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 翻转与锁止机构 tilting&locking system 由液压缸、手动泵、电动泵（或手/电一体式）、液压锁、连接油管、电动开关和连接线束等组成的用于将驾驶室翻转到一定角度并实现锁止的机构。3.2 台架试验状态 bench testing status 按装置图要求的装配形式，将液压缸、手动泵、电动泵、液压锁及连接油管等装配到试验台上的状态。3.3 零件清洁度 part cleanliness 零件湿表面或受控表面上收集到污染物重量或颗粒尺寸。4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 液压缸、手动泵、电动泵表面涂漆，漆层厚度由用户确定。4.1.2 外露表面不应有划痕，气泡，裂纹，脱漆等现象。4.1.3 活动部位应运转自如，不应有卡滞、反弹现象。4.1.4 焊接部位应满足强度要求，不应有裂纹、虚焊、漏焊、焊渣、气孔及焊瘤等缺陷。DB22/T 23142015 2 4.2 性能要求 4.2.1 耐久性 在连续6000 次翻转后，液压缸不应出现內泄、外渗、异响等现象；液压锁不应出现漏油、异响、锁栓脱出、松动等现象；电动泵、手动泵工作正常。4.2.2 耐腐蚀性 经300 h中性盐雾试验后，不应出现显著的锈斑，液压缸、手动泵、电动泵各部件功能应正常。4.2.3 密封性 在40 MPa压力下，保压5 s，压力降应小于5 MPa。4.2.4 防尘、防水性 防尘、防水性应满足 GB/T 42082008 中IP66的规定。4.2.5 耐高、低温性 液压缸、手动泵、电动泵、液压锁在低温-40 及高温80 温度环境下应能正常运行，不应出现渗漏、变形、裂纹、渗漏等现象。4.2.6 最大工作压力 翻转与锁止机构的最大工作压力 40 Mpa。4.2.7 举升安全性 进行举升安全性试验后应符合如下要求：a)保压：液压小于最大工作压力时不得泄压；b)溢流：液压超过最大工作压力时应自动泄压。4.2.8 清洁度 清洁度应符合如下要求：a)手动泵、电动泵、液压缸总成清洁度小于 60 mg；b)最大固体颗粒物小于 200 m。5 试验方法 5.1 耐久性试验 5.1.1 试验条件 室温、台架试验状态。5.1.2 试验设备 整车试验装置。5.1.3 试验 DB22/T 23142015 3 在驾驶室中心配重后，以最大翻转角，且一个循环(9010)s,反复运行6000 次,试验后应符合4.2.1的要求。5.2 盐雾试验 5.2.1 试验条件 试验条件如下：a)调试氯化钠水溶液，试验时间300 h；b)试验温度 35 5。5.2.2 试验设备 盐雾试验机。5.2.3 试验 按GB/T 101252012规定进行中性盐雾试验，168 h记录是否有锈和汽泡、300 h记录是否有锈斑，液压缸、手动泵、电动泵各部件机能是否有异常。试验后应符合4.2.2的要求。5.3 密封性试验 5.3.1 试验条件 试验条件如下：a)试验压力为 40 MPa；保压时间为 5 S；压力表精度为 1.6 级；b)工作介质为 10 号航空液压油符合 SH/T 0358 的规定。5.3.2 试验设备 密封性试验装置。5.3.3 试验 将液压缸、手动泵、电动泵分别放在专用的密封性试验装置上，调整好压力，进行试验，记录液压降，试验后应符合4.2.3的要求。5.4 防尘、防水性试验 5.4.1 试验设备 粉尘、淋水试验机。5.4.2 试验 将电动泵、液压缸等放入粉尘、淋水试验机中，按GB/T 42082008应符合4.2.4的规定。5.5 高、低温试验 5.5.1 试验条件 试验温度：低温40 2，高温80 2。5.5.2 试验设备 DB22/T 23142015 4 高、低温试验机。5.5.3 试验 将总成放入高低温箱内，经10次冷热工作循环（一次冷热工作循环见表1）后，应符合4.2.5的规定。表1 一次冷热工作循环 试验序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验温度/80 20 40 20 80 20 40 20 试验时间/h 4 0.5 1.5 0.5 3 0.5 1.5 0.5 5.6 最大工作压力试验 5.6.1 试验条件 在整车整备状态下，将液压缸、手动泵、电动泵及液压锁按要求进行安装，连接好相应的液压管路，并接上液压表。5.6.2 试验设备 试验台架。5.6.3 试验 启动电源，将驾驶室从起始位置翻转至最大位置，然后将驾驶室从最大翻转角度处回落至起始位置点。测量并记录整个过程中的系统最大工作压力，应符合4.2.6的要求。5.7 举升安全性试验 5.7.1 实验条件 最大工作压力40 MPa；液压缸行程按不同液压缸设定；保压力按照产品设计要求；手动泵举升次数25 次27 次；电动泵上升时间小于60 s，下降时间小于45 s。5.7.2 试验设备 举升安全性试验装置。5.7.3 试验 将液压缸、手动泵、电动泵分别安装在试验装置上，启动电源进行检测，根据试验装置上的数显表和压力表，观察记录最大工作压力前后的变化情况，应符合4.2.7的 要求。5.8 清洁度试验 清洁度按GB/T 511规定的方法进行试验，试验后应符合4.2.8规定。6 检验规则 6.1 抽样 6.1.1 出厂检验抽样 DB22/T 23142015 5 出厂检验抽样数量要求如下：a)不超过 1000 件，抽取 2 件；b)超过 1000 件，并且不超过 5000 件，抽取 3 件；c)超过5000 件，抽取5 件。6.1.2 型式检验抽样 型式检验的样品应从出厂合格品中随机抽取，抽样数量按照每10000 件抽取2 件，样品数量应一次抽足。6.2 出场检验 6.2.1 翻转与锁止机构总成应经检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品检验合格报告。6.2.2 出厂检验项目见表 2。表2 出厂检验项目 序号 项目名称 技术要求 试验方法 备注 1 外观 4.1 目测 2 密封性 4.2.3 5.3 3 举升安全性 4.2.7 5.7 6.3 型式试验 6.3.1 具有下列情况之一者应进行型式检验：a)连续生产半年；b)停产 1 年以上复产；c)更换设备；d)更换原材料。6.3.2 检验项目见表 3。表3 型式检验项目 序号 项目名称 技术要求 试验方法 备注 1 一般要求 4.1 目测 2 耐久性 4.2.1 5.1 3 耐腐蚀性 4.2.2 5.2 4 密封性 4.2.3 5.3 5 防尘、防水性 4.2.4 5.4 6 耐高、低温性 4.2.5 5.5 7 最大工作压力 4.2.6 5.6 8 举升安全性 4.2.7 5.7 9 清洁度 4.2.8 5.8 7 标志、包装、贮存 7.1 标志 DB22/T 23142015 6 7.1.1 手动泵、电动泵按用户要求位置贴上翻转操作标识牌，该标识牌应粘贴牢靠，不得出现遇油后自行脱落的现象。7.1.2 手动泵、电动泵与液压缸的接油管口处按主机厂要求应有标记。7.1.3 手动泵、电动泵与液压缸总成应在醒目的位置贴上标志。标志包括以下内容：a)制造商名称及标志；b)产品名称；c)产品型号；d)生产日期与批号。7.2 包装 包装按用户要求进行包装。7.3 贮存 液压缸与手动泵、电动泵的备件贮存环境应保证干燥，通风，无腐蚀气体，在正常保管条件下，自出厂之日起，超过18个月应重新检测合格后方能使用。_
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