焊接绝热气瓶定期检验与评定DB13／T 2378-2016.pdf

ICS 23.020.30 J 74 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 2378 2016 代替 DB13/T 1697-2013 代替 DB 13/T16972013 焊接绝热 气瓶定期 检验与评 定 Periodic Inspection and Evaluation of Welded 2016-08-15 发布 2016-10-01 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 DB13/T 2378 2016 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语与 定义.1 4 检 验机 构.2 5 检 验安 全.2 6 工 业气 瓶定 期检 验.3 7 车 用气 瓶定 期检 验.7 8 抽 真空 及维 修后 检测.10 9 检 验结 论及 后续 工作.10 10 信 息化 管理 工作.10 附录 A（资 料性 附录）气瓶外 壳凹 陷尺 寸的 测量 方法.12 附录 B（资 料性 附录）气瓶定 期检 验记 录（示样）.14 附录 C（资 料性 附录）工业焊 接绝 热气 瓶定 期检 验报告.16 附录 D（资 料性 附录）车用液 化天 然气 焊接 绝热 气瓶定 期检 验报 告.20 DB13/T 2378 2016 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 标准 化工 作导 则 第1部 分：标 准的 结构 和编 写 给出的 规则 起草。本标准 对储 存介 质为 液氧、液氮、液 氩、液态 二氧 化碳、氧化 亚氮 和液 化天 然气等 低温 液体 的 焊接绝热 气瓶 以及 车用 液化 天然气 焊接 绝热 气瓶 的定 期检验 提出 了 指 导性 要求，为焊 接绝 热气 瓶以及车用液化 天然 气焊 接绝 热气 瓶 安全 使用 提供 了可 靠的 保证。本标准 参照GB 24159-2009 焊接 绝热 气瓶 有 关术 语表达 和 静 态蒸 发率 合格 指标。本标准 代 替DB13/T 1697-2013 低温 绝热 气瓶 定期 检验与 评定 本标准 与DB13/T 1697-2013 相比 较，主 要修 改之 处 如下：更 新了 标准 号；修 订了 检验 周期 时间；将 附录 A 调 整为 气瓶 外壳凹 陷尺 寸的 测量 方法；将气 瓶定 期检 验记 录调 整为附 录 B；将 气 瓶检验与 评定 报告 调整 为两 个部分，分 别为 附录C 工 业焊接 绝热 气瓶 定期 检验 报告和 附录D 车 用液 化 天然气焊 接绝 热气 瓶定 期检 验报告；调 整了 气瓶 静态 蒸发 率合格 指标；将 低温 绝热 气瓶 定期 检验调 整为 工业 气瓶 定期 检验和 车 用 气瓶 定期 检验 两个部 分；将 车用 气瓶 定期 检验 分为拆 卸检 验和 不拆 卸检 验两部 分；增 加了 检验 安全 部分；增 加了 车用 气瓶 固定 装置检 查；增加 了 信息 化管 理工 作要求；本标准 由 河 北省 质量 技术 监督局 提出 并归 口。本标准 起草 单位：石 家庄 安瑞科 气体 机械 有限 公司、北京 市特 种设 备检 测中 心、天 津市 特种 设 备监督检 验技 术研 究院、中 国工业 气体 工业 协会、河 北省特 种设 备学 会、北京 首钢氧 气厂。本标准 主要 起草 人：王红 霞、卫 丽霞、康 立杰、石莹、刘晗、贺小 刚、姜斌、高玉 锁、冯向 东、柯进、谷全 章。DB13/T 2378 2016 1 焊接绝热 气瓶定 期检验与 评定 1 范围 本标准 规定 了工业 焊 接绝 热气瓶（以 下简 称工 业气 瓶）和 车用 液化 天然 气焊 接绝热 气瓶（以 下 简称车用 气瓶）的 定期 检验 与评定 的基 本方 法和 技术 要求等。本标准 适 用 于在 正常 环境 温度（-40 60）下 使用，盛装 介质 为液 氧、液氮、液氩、液 态 二氧化碳、液化 天然 气、氧 化亚氮 等，设 计温 度不 低 于-196、公 称容 积为10 L500 L，公 称工 作压 力为0.2 MPa 3.5 MPa 可重 复 充装的 工业 气瓶 的定 期检 验与评 定。本标准 也适 用于 在正 常环 境温度（-40 60）下使用，储 存介 质为 液化 天然气，作 为汽 车 燃料箱，设计 温度 不低 于-196，公称 容积 为150 L 500 L（不包 括150 L），公 称工作 压力 为0.6 MPa 3.5 MPa 可 重复 充装 的 车 用 气瓶 的 定期 检验 与评 定。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 3864 工 业氮 GB/T 8336 气 瓶专 用螺 纹 量规 GB/T 10878 气 瓶锥 螺纹 丝锥 GB 12135 气瓶 定期 检验 站技术 条件 GB/T 12137 气 瓶气 密性 试验方 法 GB/T 13005 气 瓶术 语 GB 16918 气瓶 用爆 破片 技术条 件 GB/T 18443.5 真空 绝热 深冷设 备性 能试 验方 法 第5部 分：静态 蒸发 率测 量 NB/T 47013 承 压设 备无 损检测 JB/T 6896 空 气分 离设 备 表面清 洁度 TSG RF001 气 瓶附 件安 全 技术监 察规 程 TSG ZF001 安 全阀 安全 技 术监察 规程 TSG ZF003 爆 破片 装置 安 全技术 监察 规程 TSG R0006 气 瓶安 全技 术 监察规 程 TSG R0009 车 用气 瓶安 全 技术监 察规 程 TSG Z7001 特 种设 备检 验 检测机 构核 准规 则 气瓶 安全 监察 规定（中华人 民共 和国 国家 质量 监督检 验检 疫总 局令 第46 号）3 术语与 定义 GB/T 13005 界定 的以 及下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1 DB13/T 2378 2016 2 焊接绝 热气 瓶 在内胆 与外 壳的 夹层 之内 包扎绝 热材 料并 使其 处于 真空状 态的 用于 储存 低温 液化气 体 或 高压 液 化气体（临界 温度 小于 等于-50 的气 体）的气 瓶。本标准 正文 中的“气 瓶”，无特 殊说 明均 包含 工业 气瓶和 车用 气瓶。3.2 工业焊 接绝 热气 瓶 在内胆 与外 壳的 夹层 之内 包扎绝 热材 料并 使其 处于 真空状 态的 用于 储存 低温 液化气 体 或 高压 液 化气体（临界 温度 小于 等于-50 的气 体）的立 式或 卧 式气瓶。3.3 车用液 化天 然气 焊接 绝热 气瓶 在内胆 与外 壳的 夹层 之内 包扎绝 热材 料并 使其 处于 真空状 态的 用于 储 存 液化 天然气 并且 作为 汽 车燃料箱 的气 瓶。3.4 静态蒸 发率 气瓶在 盛装 大于 有效 容积1/2 低温 液体 时，静置 达到 热平衡 后，24 小 时内 自然 蒸发损 失的 低温 液体质量和 气瓶 有效 容积 下低 温液体 质量 的百 分比，换 算为标 准环 境下（20，0.1 MPa）蒸 发率值，单 位为%/d。4 检验机 构 承担气 瓶定 期检 验的 检验 机构，应当 符合GB 12135 的 要求，并按 气 瓶安 全监 察 规定、TSG Z7001经国家 特种 设备 安全 监督 部门核 准。5 检验安 全 5.1 检验场 地应 通风 良好，且 应有防 静电、防 明火 等措 施。5.2 检验现 场不 应有 强电 磁干 扰和强 烈振 动和 冲击。5.3 检验人 员应 穿戴 防静 电的 长衣长 裤，做 好安 全防 护，防止低 温灼 伤，严 禁穿 戴 能产生 静电 的化 纤衣裤，严禁 穿带 铁钉 鞋。5.4 检验现 场应 配备 隔热 手套、面罩、灭 火器 等相 应的 防护用 具和 应急 救援 器材。5.5 检验液 化天 然气 的工 业气 瓶和车 用气 瓶时，还 应满 足以下 要求：a)检验场 地 20 m 半径 范围 内 不得有 明火 或能 引起 天然 气燃烧 的火 源；b)检验场 地应 通风 良好，防 止天然 气聚 集，并应 设置 可燃气 体浓 度检 测器；c)检验过 程中 天然 气应 通过 专门管 道排 放至 安全 场所,宜进行 回收，以 保护 环境；d)现场拆 卸作 业应 使用 铜扳 手、木 榔头 等防 止产 生火 花的工 具；e)检验现 场的 线缆 连接 应采 用防爆 方式；f)检验人 员在 离开 现场 的十 分钟内 严禁 吸烟 或接 近火 源，防 止身 上夹 带的 天然 气发生 燃烧。DB13/T 2378 2016 3 6 工业气 瓶定 期检 验 6.1 检验周 期 6.1.1 在正常 使用 情况 下，每 3 年检验 一次。6.1.2 在使用 过程 中若 发现 工业 气瓶存 在以 下情 况之 一的，应提 前进 行检 验：a)在使用 过程 中发 现工 业气 瓶有严 重腐 蚀、机械 损伤 或对其 安全 可靠 性有 怀疑 时；b)工业气 瓶使 用过 程中，外 表面出 现“冒汗”、“结 霜”现 象的；工 业气 瓶的 外壳出 现可 见 的霜冻分 界面 现象 时（内置 盘管式 汽化 器开 启时 造成 的结霜 现象 除外）；c)工业气 瓶的 安全 阀频 繁起 跳，影 响气 瓶的 使用 性能 时；d)在使用 过程 中发 生事 故的；e)库存或 停用 时间 超过 一个 检验周 期的 气瓶，启 用前 应进行 检验。6.2 检验项 目 6.2.1 工业气 瓶的 检验 项目 包括：外部 检查、内 部检 查(对 于立式 气瓶)、安全 附件、其他附 件及 管 路检查、渗透 检测（必 要时）、气 密性 试验、静 态蒸 发率测 定。6.2.2 判定为 不合 格的 工业 气瓶，且经 过维 护或 者修 理有 可能满 足使 用性 能要 求的，应当 送到 原制 造单位或 原制 造单 位委 托的 单位进 行维 护或 者修 理，修理后 还需 检验 机构 进行 检验合 格后 方可 使用。6.3 检验准 备 6.3.1 资料审 查，主要 为技 术档 案资料 审查：a)首次检 验时，审 核气 瓶出 厂文件（产 品合 格证、瓶 阀制造 单位 和制 造许 可证 编号、质量 证 明书、监 督检 验证 书）、使 用说明 书等 出厂 技术 资料；b)历次定 期检 验报 告；c)运行 及 维护 记录；d)气瓶返 原制 造单 位 修 理的 竣工资 料；e)气瓶使 用登 记证。6.3.2 记录 6.3.2.1 逐只检 查记 录气 瓶的 制造 标志和 检验 标志。记 录内 容包括 送检 单位、气 瓶制 造许可 证 编 号、制造单 位、制造 日期、气 瓶型号、出 厂编 号、充装 介质、公称 工作 压力、公 称容积、有 效容 积、气 瓶净重、最大 允许 充装 量、气瓶使 用登 记代 码、上次 检验日 期及 检验 单位。6.3.2.2 对未取 得国 家质 检总 局颁 发的制 造许 可证 书的 单位 制造的 气瓶、制造 标志 模糊 不清或 项 目 不全而又 无据 可查 的气 瓶、以及特 种设 备安 全监 督部 门规定 不准 再 用 的气 瓶，记录后 不予 检查，判 定 为不合格，按 报废 处理。6.3.2.3 下列情 况记 录后 不予 检查，判定 为不 合格，应当 送到 原制造 单位 或原 制造 单位 委托的 单 位 进行处理：a)工业气 瓶铭 牌上 介质 不具 有唯一 性的；b)工业气 瓶安 装的 瓶阀 出气 口螺纹 旋向 不符 合要 求的（盛装 助燃 和不 可燃 气体 为右旋，可 燃 气体为左 旋）；DB13/T 2378 2016 4 c)盛装液氧、液化天然 气、氧化亚氮介质的工业 气瓶外胆上封头，未压制 明显凸起的“O2”、“LNG”、“N2O”等 介质 符号，也没 有在 明显 位置 粘贴标 明介 质标 签的。6.3.3 称重与 瓶内 介质 处理 6.3.3.1 应在保 证安 全、卫生 和不 污染环 境的 条件 下，采用 合适的 方法 将瓶 内气 体 排 出并妥 善 处 理。对于盛 装易 燃易 爆、助燃 介质的 气瓶 必须 进行 充氮 置换处 理；对于 盛装 有毒 介质的 气瓶，在 排放 瓶 内气体后 还必 须采 取有 效措 施进行 瓶内 解毒 处理。6.3.3.2 对首次 检验 的工 业气 瓶应 当逐只 称重，称 重结 果应 与工业 气瓶 铭牌 上的 气瓶 净重 基 本 一 致。6.3.3.3 对于瓶 内介 质不 明、阀门 无法开 启以 及安 全附 件失 效的工 业气 瓶，应与 待检 气瓶分 别 存 放，另行妥 善处 理。6.3.4 表面处 理 6.3.4.1 用不损 伤瓶 体金 属的 适当 方法，将 瓶体 表面 及附 件 上的污 垢、腐 蚀产 物、沾 染 物等有 碍表 面检查的 杂物 以及 外表 面的 疏松涂 敷物 清除 干净。6.3.4.2 对于工 业气 瓶，应 当确 认 瓶内压 力、温 度与 周围 环 境一致 后，用 不损 伤瓶 体 金属的 器械 卸下气瓶安 全阀、压 力表、液 位计等 可拆 卸部 分，并对 其按照 瓶号 进行 编号，防 止混淆。6.4 外部检 查与 评定 目测或 借助510 倍 放大 镜 逐只对 工业 气瓶 外 部 进行 外观检 查，发现 以下 缺陷 应判为 不合 格：a)工业气 瓶外 表面、纵 向和 环向对 接接 头、保护 圈支 撑、分 配头 和 底 座与 瓶体 以及分 配头 与 工业气瓶 阀门 接管 角接 接头 存在裂 纹等 缺陷；b)工业气 瓶外 表面 有严 重变 形的机 械损 伤等 影响 到夹 层绝热 性能 的；外壳 凹陷 深度大 于或 等 于12 mm，并 且凹 陷长 度大 于 或等于 外壳 周长 的 13%（外壳凹 陷尺 寸的 测量 方法 见附 录 A）；c)工业气 瓶外 壳在 盛 装 低温 液体时 达到 平衡 状态 下有 结霜、冒汗 等异 常现 象的；d)工业气 瓶保 护圈、分 配头 有变形、开 裂、腐蚀 或其 他机械 损伤 而失 去作 用的；e)工业气 瓶底 座有 变形，各 组件有 损坏，底 座与 瓶体 连接后 有异 常倾 斜现 象的。6.5 内部检 查与 评定 用内窥 镜逐 只对 工业 气瓶 进行内 部检 查，工业 气瓶 内部有 异物 时采 取适 当办 法将其 取出，工 业 气瓶内部 有污 物时 用氮 气进 行吹扫。工 业气 瓶内 部不 得有腐 蚀、裂纹、凹 坑、变形等，内 胆存 在以 上 缺陷的工 业气 瓶应 判废。6.6 安全附 件、其他 附件 及管 路检查 6.6.1 安全附 件检 查 安全附 件应 符合TSG RF001 及相关 规定，应选 用有 特 种设备 安全 监察 管理 部门 颁发制 造许 可证 的制造企业 生产 的产 品，其型 号、规 格及 技术 参数 应明 确、清 晰。工业气 瓶安 全附 件包 括：安全阀、压 力表、爆 破 片、液位 计。安全 附件 应进 行定期 校验 和检 定，确保在 有效 期内 使用。6.6.1.1 安全阀 安全阀 应符 合TSG ZF001 的 要求，检验 项目 应包 括以 下几方 面：DB13/T 2378 2016 5 a)检查安 全阀 阀体（或 合格 证）上 标注 的 整 定压 力 是 否与所 使用 的气 瓶的 工作 压力相 适应；b)检查阀 体、连接 螺纹 是否 完好；c)检查 校 验有 效期 是否 过期；d)安全阀 的设 定要 求：气瓶 上装有 一只 安全 阀的，其 整定 压 力应 不大 于工 作压 力的 1.2 倍。装有两级 安全 阀的，其 一级 安全阀 的整定 压 力不 大于 工作压 力的 1.2 倍，二级安全阀 的整定压力不大 于工 作压 力 的 1.8 倍。6.6.1.2 爆破片 爆破片 应符 合GB 16918、TSG ZF003 的 要求，且 爆破 片的爆 破压 力不 大于 公称 工作压 力的2.0 倍。检验项 目应 包括 以下 几方 面：a)检查爆 破片 装置 上（或合 格证）标注 的 爆 破压 力 是 否与所 用气 瓶的 工作 压力 相适应；b)检查爆 破片 是否 超过 产品 说明书 规定 的使 用条 件；c)检查连 接螺 纹及 密封 面是 否完好；d)检查爆 破片 是否 有变 形、划伤或 其他 机械 损伤，安 装方式、方 向、位置 是否 正确。若有 变 形或损伤 则更 换，若安 装方 式、位 置等 不正 确应 调整；e)气瓶爆 破片 应定 期更 换，更换周 期应 符合TSG ZF003 的要 求；如制 造厂 明确 使用期 限的，不得超过 该使 用期 限。6.6.1.3 液位计 液位计 检验 项目 应包 括以 下几方 面：a)检查液 位计 是否 与充 装介 质相适 应；b)检查液 位计 外观 及附 件。必要时 拆卸 液位 计，检查 液位计 的浮 杆是 否变 形，组件是 否齐 全、完好，检查 液面 指示 环（或表头）是 否完 好；c)连接螺 纹不 得有 裂纹 性缺 陷；d)对于液 位计 出现 假液 位、表盘模 糊不 清、泄漏 等情 况必须 进行 校正 或更 换；e)液位计 重新 安装 时应 更换 指示器 基座 的密 封垫 圈；f)每个检 验周 期内 至少 检查 一次。6.6.1.4 压力表 压力表 检验 项目 应包 括以 下几方 面：a)压力表 应采 用禁 油压 力表，其量 程为 气瓶 工作 压力 的1.5 3 倍，精度 不低 于 2.5 级；b)目测检 查压 力表 的外 壳及 指针是 否有 损坏，表 盘玻 璃是否 破裂、刻 度指 示值 是否清 晰、指 针是否扭 曲断 裂、泄压 后指 针是否 归零 位、铅封 是否 损坏，若有 问题，则 更换；c)检查压 力表 检定 有效 期是 否过期。6.6.2 其他附 件及 管路 检查 6.6.2.1 阀门检查 阀门 检 查项 目应 包括 以下 几方面：a)采用5 10 倍放 大镜 目测 检查阀 体和 螺纹 有无 裂纹、变形 或其 它机 械损 伤；b)阀体不 允许 有严 重变 形，螺纹不 得有 裂纹 或裂 纹性 缺陷，截止 阀和 调压 阀应 保证启 闭自 如，不允许 泄漏；DB13/T 2378 2016 6 c)检查调 压阀 是否 可正 常 使 用，设 定值 是否 准确。如 果压力 设定 不准 确，可进 行设定 值调 试，节气调 压阀 比增 压调 压阀 的设定 压力 高 出 0.1 MPa，合并式 增压、节气 调压 阀 只作增 压设 定 调试；d)截止阀 和调 压阀 出现 泄漏 等其他 异常 情况 时允 许由 原阀门 制造 单位 或其 授权 的单位 进行 阀 芯和相应 膜片 总成 的更 换。6.6.2.2 管路检查 采用目 测或 用5 10 倍放 大 镜检查 各管 路接 头有 无堵 塞现象，检 查管 路接 头、焊缝等 处有 无裂 纹、损伤等 缺陷。6.6.3 组装 组装要 求 应 包括 以下 几方 面：a)所有从 瓶体 上拆 除的 附件 分别检 验合 格后，根 据盛 装介质 的特 殊要 求对 表面 作相应 的处 理，并按使 用说 明书 的要 求进 行组装；b)接触液 态氧 或气 态氧 及氧 化亚氮 的工 业气 瓶表 面、管路、接头、阀 门、仪表、安全 阀等 元 件必须严 格禁 油；发现 有油 脂沾污 时，应进 行脱 脂处 理；对 外壳、安 全附 件、管路、阀门 及 各拆装接 口均 应进 行脱 脂、去油处 理，检查 工作 中应 确保气 瓶不 被油 脂污 染且 符合 JB/T 6896有关规 定。采用 白色、清 洁、干 燥的 滤纸 擦抹 各 脱 脂表面，纸 上应 无脱 脂和 污物，确保 合 格后方可 组装；c)附件组 装前 应进 行必 要的 除油、除锈、清 洗、干燥 等处理 并更 换垫 圈等 易损 件。6.7 渗透检 测 6.7.1 工业气 瓶存 在以 下情 况之 一时，应进 行渗 透检 测：a)外表面 如发 现有 裂纹、咬 边、弧 坑及 其它 怀 疑 的部 位，应 进行 渗透 检测；b)对焊接 接头 缺陷 的类 型和 严重性 有疑 问时，应 进行 渗透检 测；c)焊缝、管路 接头 等处 有裂 痕、损 伤 等 缺陷，必 要时 可进行 渗透 检测。6.7.2 渗透检 测 按NB/T 47013.5 的规定 进行，合 格级 别 为I 级。6.7.3 渗透检 测不 合格 的气 瓶应 返原制 造单 位维 修或 判废。6.7.4 渗透检 测可 委托 有资 质的 单位进 行。6.8 气密性 试验 6.8.1 经组装 检查 合格 的气 瓶应 逐只进 行气 密性 试验。6.8.2 试验介 质应 采用 符 合 GB/T 3864 规定 的氮 气，对 于盛 装清洁 度要 求更 高的 气瓶，可按 用户 提出要求，选用 试验 用介 质进 行气密 性试 验。6.8.3 试验方 法和 安全 措施 应符 合 GB/T 12137 的规 定。6.8.4 试验压 力为 气瓶 工作 压力，保 压 1 min，用不 含油 脂 的检漏 液检 查安 全附 件、管路、阀门 及密封面，无泄 漏为 合格。6.8.5 因附件 组装 不当 而产 生泄 漏现象，应 重新 组装 后再 对工业 气瓶 进行 气密 性试 验。DB13/T 2378 2016 7 6.9 静态蒸 发率 测试 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法 或称 重法，并应 符合GB/T 18443.5 的 要求，试 验介质为液 氮，静态 蒸发 率值 应符合 表1 的规 定。表1 公称容积V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率（%/d）10.9 8.4 6.0 5.6 5.0 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 注：中间值用插值法计算。7 车用气 瓶定期 检验 7.1 检验周 期 7.1.1 车用气 瓶一 般采 取不 拆卸 检验方 式，车用 气瓶 的定 期检验 周期 不超 过 3 年，每9 年 应将 车用 气瓶拆卸 后进 行检 验。7.1.2 车用气 瓶存 在以 下情 况的 应送检:a)在使用 过程 中发 现车 用气 瓶有严 重腐 蚀、机械 损伤 或对其 安全 可靠 性有 怀疑 时；b)车用气 瓶的 安全 阀频 繁起 跳，影 响气 瓶的 使用 性能 时；c)库存或 停用 时间 超过 一个 检验周 期的 车用 气瓶，启 用前应 进行 检验；d)汽车发 生事 故对 车用 气瓶 造成影 响的。7.2 检验项 目 7.2.1 车用气 瓶采 取不 拆卸 检验 方式时 的检 验项 目包 括 外 部检查、安 全附 件、其他 附件及 管路 检 查、渗透检 测(必要 时)、固定 装置检 查、静态 蒸发 率检 测和气 密试 验。7.2.2 下列情 况记 录后 不予 检查，判定 为不 合格，应当 送到 原制造 单位 或原 制造 单位 委托的 单位 进 行处理：a)铭牌的 固定 方式 不是 以焊 接方式 固定 在车 用气 瓶不 可拆卸 的附 件上 的；b)无保护 圈的 车用 气瓶；c)车用 气 瓶外 胆上 封头，未 压制明 显凸 起的“LNG”介质符 号，也没 有在 明显 位置粘 贴标 明 介质标签 的。7.3 检验准 备 7.3.1 技术档 案资 料审 查内 容 见6.3.1，记 录内 容见6.3.2.1，对 于车 用气 瓶还 应记 录车用 气瓶 所在车辆的 车牌 号。7.3.2 检验前 应用 不损 伤瓶 体金 属的适 当方 法清 除车 用气 瓶外表 面的 污垢、沾染 物等 有碍表 面检 查 的杂物。7.3.3 采取不 拆卸 检验 方式 时，车用气 瓶应 充装 至最 大允 许充装 量的 液化 天然 气。DB13/T 2378 2016 8 7.3.4 采取拆 卸检 验方 式检 验时，应 采取 安全 的方 法将 瓶 内介质 排净，确认 瓶内 压 力、温度 与周 围环境一致 后，卸下 安全 阀、压力表 等可 拆卸 的附 件，拆卸过 程中 不能 损伤 瓶体 金属。7.4 不拆卸 检验 7.4.1 外部检 查与 评定 目测或 借助510 倍 放大 镜 逐只对 车用 气瓶 外表 面进 行外观 检查，发 现以 下缺 陷应判 为不 合格：a)车用气 瓶外 表面、纵 向和 环向对 接接 头、保护 圈支 撑、分 配头 与瓶 体角 接接 头以及 分配 头 与车用气 瓶阀 门接 管角 接头 存在裂 纹等 缺陷 的车 用气 瓶，对 缺陷 类型 和严 重性 有疑问 时，渗 透检测应 按6.7 条 进行；b)车用气 瓶外 壳有 严重 变形 的机械 损伤 等可 能影 响夹 层绝热 性能 的；外壳 凹陷 深度大 于或 等 于12 mm，并 且凹 陷长 度大 于 或等于 外壳 周长 的 13%时（外壳 凹陷 尺寸 的测 量方 法见附 录 A）；c)车用气 瓶外 壳有 结霜、冒 汗等异 常现 象的。7.4.2 安全附 件、其他 附件 及管 路检查 7.4.2.1 安全附 件检查 安全附件 应符合TSG RF0001、国家标准或专业标准 的相关要求，应选用有特种设备安全 监察管理部门颁 发制 造许 可证 的制 造企业 生产 的产 品，其型 号、规 格及 技术 参数 应明 确、清 晰。车用气 瓶安 全附 件包 括:安 全阀和 压力 表。安 全附 件应 进行定 期校 验和 检定，确保 在有效 期内 使用。车用气 瓶安 装两 只安 全阀，一级 安全 阀的 整定 压力 不大于 工作 压力 的1.2 倍，二级安 全阀 的整 定压 力 不大于工 作压 力的1.8 倍，安 全阀和 压力 表检 验分 别按6.6.1.1 和6.6.1.4 条 进行。7.4.2.2 其他附 件及 管路 检查 7.4.2.2.1 阀门检 查 阀门 检 查项 目应 包括 以下 几方面：a)采用5 10 倍放 大镜 目测 检查阀 体和 螺纹 有无 裂纹、变形 或其 它机 械损 伤；b)阀体不 允许 有严 重变 形，螺纹不 得有 裂纹 或裂 纹性 缺陷；c)截止阀 和调 压阀 应保 证启 闭自如，不 允 许 泄漏；截 止阀和 调压 阀出 现泄 漏等 其他异 常情 况 时允许由 原阀 门制 造单 位或 其授权 的单 位进 行阀 芯和 相应膜 片总 成 的 更换。7.4.2.2.2 管路检 查 采用目 测或510 倍 放大 镜 目测检 查管 路接 头、焊缝 等处有 无裂 纹、损伤、等缺 陷，必 要时 应按6.7条进行 渗透 检测。7.4.3 固定装 置检 查 固定装 置检 查 项 目应 包括 以下几 方面：a)检查车 用气 瓶鞍 座或 托架 焊缝有 无开 裂、变形、损 伤等现 象；b)检查车 用气 瓶绑 带固 定螺 栓有无 松动；c)检查车 用气 瓶鞍 座或 托架 固定螺 栓有 无松 动；d)检查车 用气 瓶鞍 座橡 胶垫 片有无 脱落。7.4.4 静态蒸 发率 检测 DB13/T 2378 2016 9 7.4.4.1 车用气 瓶应 当逐 只进 行静 态蒸发 率检 测。7.4.4.2 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法，并 应符 合 GB/T 18443.5 的 要 求，试 验介 质为液化 天然 气，静态 蒸发 率值应 符合 表 2 的规 定。表2 公称容积V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LNG）（%/d）3.6 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 注：中间值用插值法计算。7.4.5 气密性 试验 7.4.5.1 不拆卸 检验 合格 的车 用气 瓶应逐 只进 行气 密性 试验。7.4.5.2 试验介 质用 瓶内 介质。7.4.5.3 试验方 法和 安全 措施 应符 合 GB/T 12137 的规 定。7.4.5.4 试验压 力为 气瓶 工作 压力，保 压 1 min，用不 含油 脂 的检 漏 液检 查安 全附 件、管路、阀门 及密封面，无 泄漏 为合 格。7.4.5.5 因附件 组装 不当 而产 生泄 漏现象，应 重新 组装 后再 对车用 气瓶 进行 气密 试验。7.5 拆卸后 检验 车用气 瓶拆 卸后 检验 时除 需按照 不拆 卸检 验的 要求 进行各 项检 验，拆卸 后的 检验项 目中 静态 蒸 发率检测 和气 密试 验改 用液 氮介质。7.5.1 静态蒸 发率 检测 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法 或称 重法，并应 符合GB/T 18443.5 的 要求，试 验介质为液 氮。静态 蒸发 率值 应符合 表3 的规 定。表3 公称容积V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2）（%/d）5.8 4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 注：中间值用插值法计算。7.5.2 气密性 试验 7.5.2.1 经组装 检查 合格 的车 用气 瓶应逐 只进 行气 密性 试验。7.5.2.2 试验介 质应 采用 符 合 GB 3864 的 氮气。7.5.2.3 试验方 法和 安全 措施 应符 合 GB/T 12137 的规 定。7.5.2.4 试验压 力为 气瓶 公称 工作 压力，保 压 1 min，用不 含 油脂的 检漏 液检 查安 全附 件、管 路、阀门及密 封面，无 泄漏 为合 格。DB13/T 2378 2016 10 7.5.2.5 因附件 组装 不当 而产 生泄 漏现象，应 重新 组装 后再 对车用 气瓶 进行 气密 试验。8 抽真空 及维 修后 检测 8.1 气瓶返 回原 制造 单位 或其 授权的 单位 重新 抽真 空及 维修后，检 验机 构还 需进 行静态 蒸发 率检测，检测方 法应 采用 气体 质量 流量计 法或 称重 法，并 应 符合 GB/T 18443.5 的要 求，试 验介 质为 液氮，工 业气瓶的 静态 蒸发 率值 应符 合表 4 的规 定，车用 气瓶 的静态 蒸发 率值 应符 合 表5 的规 定。表4 公称容积V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率（%/d）6.5 5.0 3.6 3.4 3.0 2.5 2.4 2.3 2.2 2.0 注：中间值用插值法计算。表5 公称容积V（L）151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2）（%/d）3.9 3.3 3.1 3.0 2.8 2.8 注：中间值用插值法计算。9 检验结 论及 后续 工作 9.1 检验人 员应 当分 别给 出气 瓶各项 检验 结果，并 认真 如实填 写气 瓶定 期检 验记 录（见 附 录 B）。9.2 一项或 多项 检验 结果 存在 影响安 全使 用的 缺陷（情 况），综合 检验 结论 为不 符合要 求。9.3 各项检 验结 果不 存在 影响 安全使 用的 缺陷（情 况），或者有 不符 合项 经过 修理 后，确 认影 响 安 全使用的 缺陷（情 况）已经 消除，综合 检验 结论 为符 合要求。9.4 检验人 员综 合各 项检 验结 果，给出 综合 检验 结论，并 出具气 瓶定 期检 验报 告（见 附录 C 和附 录 D），综合检 验结 论为 符合 要求 的，同 时给 出下 次定 期检 验日期。9.5 检验符 合要 求的 气瓶 应 按TSG R0006 气瓶 安全 技术 监察规 程 附 件 B 的 规定 打上或 压印 检验 标志、喷 涂检 验色 标，拆卸 检验的 气瓶 应充 氮0.01 MPa 0.05 MPa 正 压封 存。9.6 经检验 判定 报废 的气 瓶，应在气 瓶醒 目位 置打 上“报废”字样，按 TSG R0006 气瓶 安全 技 术 监察规程 的 要求 做报 废处 理，消 除报 废气 瓶使 用功 能的处 理由 当地 质监 部门 指定单 位负 责，消除 使 用功能处 理应 当采 用压 扁或 者将瓶 体解 体等 不可 修复 的方式。10 信息化 管理 工作 DB13/T 2378 2016 11 10.1 气瓶检 验过 程中 应加 强气 瓶信息 化管 理工 作，检验 过程中 应确 认 气 瓶信 息化 标签是 否完 好，相关信息 是否 齐全，及 时更 新信息 化标 签的 检验 信息。10.2 使用质 量流 量计 法进 行静 态蒸发 率检 测的，宜 配置 计算机 对静 态蒸 发量 测试 时的瞬 时、累 积 流量等有 关信 息的 进行 持续 记录。DB13/T 2378 2016 12 A A 附 录 A（资料 性附 录）气瓶外 壳凹 陷尺 寸的 测量 方法 A.1 凹陷深 度的 测量 方法 量具为 游标 卡尺、直 尺。直尺应 沿气 瓶轴 向放 置，直尺长 度应 大于 凹陷 轴向 长度的 三倍，如 图A.1所示。A.2 凹陷长 度的 测量 方法 量具为 游标 卡尺。游标 卡 尺沿气 瓶轴 向放 置，测 量 凹陷沿 气瓶 轴向 的最 大长 度，如图A.2.a)所 示；游标卡 尺沿 气瓶 周向 放置，测量 凹陷 沿气 瓶外 壳周 向的最 大长 度，如图A.2.b)所示。取 两者 的最 大值作为凹 陷的 长度。DB13/T 2378 2016 13 B B 附 录 B（资料 性附 录）气瓶定 期检 验记 录（示样）B.1 气瓶定 期检 验记 录示 样见 表B.1。表B.1 气瓶定 期检 验记 录 表 送检单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 车用气瓶初始装车日期 气瓶所在车辆的车牌号 出厂编号 气瓶使 用登 记代 码 制造许可证编号 气瓶净重 Kg 内胆试验压力 MPa 有效容积 L 充装介质 最大允许充装量 Kg 公称容积 L 工作压力 MPa 上次检验日期 上次检验单位 检验依据 TSG R0006 气瓶安全技术 监察规程、气瓶安全监察规 定。DB13/T 2378-2016 焊接绝 热气瓶定期检验与评定。检验准备 受检气瓶介质已完全排空，瓶内无压，瓶内温度满足检验要求。检验场地环境和设施条件 满足检验要求。气瓶已进行充氮置换处理（盛装易燃易爆介质气瓶）。气瓶内已进行解毒处理（盛装有毒介质气瓶）。气瓶表面及附件已清理干 净，无污垢、附着物等。气瓶可拆卸部分已拆下并 进行编号。主要仪器设备 设备名称 型号 编号 设备名称 型号 编号 DB13/T 2378 2016 14 表B.1 气 瓶定 期检 验记 录 表（续）检查项目 检查结果 备注及问题说明 外部 检查 1 2 3 4 5 6 内部 检查 1 2 3 安全附件检查 1 安全阀 开启压力：MPa 有效期：开启压力：MPa 有效期：2 压力表 量程：MPa 精度：级 有效期：3 爆破片 爆破压力：MPa 有效期：4 液位计 管路检查 1 管路接头、焊缝等处的裂纹、损伤等缺陷 2 各管路及管接头的损伤和堵塞现象 阀门检查 1 阀体、螺纹裂纹、变形、磨损、机械损伤 2 阀门启闭、泄露 渗透检测 1 外壳、管路接管的渗透检测 附件组装检查 1 瓶内油脂沾污、杂物 2 瓶体可拆卸的附件油脂沾污、杂物 气密性试验 MPa 静态蒸发率%/d 检测结果：符合要求 不符合要求 问题：检验人员：日期：年 月 日 审核：日期：年 月 日 注1：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或符 合要求的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或不符合要求的检查项目在检查结果栏打“”，并在备 注中 说明。注2：如对气瓶进行了渗透检测还应附相应的检测报告。DB13/T 2378 2016 15 C C 附 录 C（资料 性附 录）工业焊 接绝 热气 瓶定 期检 验报告 报告 编 号：报告编号：工业焊接 绝热气瓶 定期检验 报告 送检单位：气瓶型号：出厂编号：检验日期：检验机构名称 DB13/T 2378 2016 16 注 意 事 项 1.本报告书为在用工业焊接绝热气瓶进行检验与评定的结论报告。2.报告书应当由 计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要 工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如