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ICS 95.0 20P1 8DB37山东省地方标 准DB 37/T 34662018人民防空工程防护（化）设备维护保养规程M a intenance instr uction f or protective e quipm e nt and c hemical w arfare p rotectiveequipment o f c ivil air d efense works2 0 1 8-1 2-2 9发 布 2 0 1 8-0 1-2 9实 施山东省市场监督管理局发布山东省人民防空办公室山东省市场监督管理局D B 3 7/T 34 66 20 18I目 次前言.II1范 围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 防护（化）设备的分类.25 基本要求.26 防护设备维护保养.26.1 钢筋混凝土防护设备.26.2 钢结构手动防护设备.66.3 阀 门.76.4 电控门.86.5 防电磁脉冲设备.86.6 地铁和隧道正线防护密闭门.96.7 新型防护设备.117 防化设备维护保养.117.1 防化报警、监测与控制设备.117.2 滤毒与净化设备.177.3 战时通风设备.208 维护保养档案.279 防护（化）设备维护保养质量评价.279.1 检查评价方法.279.2 各分项计分权重.289.3 评价等级.30附 录 A（资料性附录）人防工程防护（化）设备分类.31附 录 B（资料性附录）人防工程防护(化)设备维护保养记录表.32附 录 C（资料性附录）人防工程防护(化)设备维护保养质量评分表.53参考文献.89D B 3 7/T 34 66 20 18II前 言本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准由山东省人民防空办公室提出、归口并监督实施。本标准起草单位：泰安市人民防空办公室、山东仁达人防工程维护管理有限公司。本标准主要起草人：王化民、李君、张正、李太平、李敬旭、吴德广。D B 3 7/T 34 66 20 181人民防空工程防护（化）设备维护保养规程1范 围本标准规定了人民防空工程（以下简称“人防工程”）防护（化）设备维护保养的基本要求、具体方法、档案管理、质量评价等。本标准适用于山东省行政区域内的人防指挥工程、医疗救护工程、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程（区域电站、区域供水站、人防物资库、食品站、生产车间、人防汽车库、人防交通干（支）道、警报站以及核生 化监测中心）、地铁人防工程和 城市地下空间开发兼顾人防工 程防护（化）设备的维护保养。早期人防工程防护（化）设备的维护保养也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5 0 1 3 42004 人民防空工程施工及验收规范RFJ 0 1 人民防空工程设备、设施标志和着色标准RFJ 0 52015 人民防空工程维护管理技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1人防工程维护管理 the m aintenance and m anagem ent o f c ivil air d efense works确保人防工程战时效能，满足平时正常使用，对工程及其设备设施进行维修、保养、保护的组织、计划、实施及检查督促工作。RFJ 0 5 2 0 1 5，定义2.0.2 3.2防护设备 protective e q u i p m e n t用于阻挡或消弱冲击波、阻挡生化毒剂进入的设备，是钢筋混凝土防护设备、钢结构手动防护设备、阀门、电控门、防电磁脉冲门、地铁和隧道正线防护密闭门以及其它防护设备的总称。3.3防化设备 chemical w a r f a r e p r o t e c t i v e e quipment用于避免和减轻核生化武器毁伤的防化报警、监测与控制设备、滤毒与净化设备、战时通风设备的总称。3.4D B 3 7/T 34 66 20 182主控分项 dominant i t e m对人防工程的防护性能、防化性能和主要使用功能起决定性作用的人防工程防护（化）设备维护保养项目。3.5一般分项 general i tem除主控分项以外的人防工程防护（化）设备维护保养项目。4 防护（化）设备的分类人防工程防护（化）设备包括防护设备和防化设备，具体分类及常用设备详见附录A。5 基本要求5.1 人防工程安装的防护（化）设备应保持良好的战、技术性能，战时能发挥应有的防护效能。5.2 人防工程的维护管理遵循“统一标准、分工负责、定期维护、分类管理”的原则，人防工程维护管理责任单位负责人防工程维护保养和管理工作的具体实施。5.3 人防工程维护管理责任单位应建立岗位责任、定期检查和维修保养、安全管理、档案管理等基本制度。5.4 人防工程维护管理责任单位一旦发现人防工程危及地面建筑和交通安全等异常情况，应采取必要措施，防止发生事故，并及时上报工程所在地人防主管部门。6 防护设备维护保养6.1 钢筋混凝土防护设备6.1.1 防护门、防护密闭门、密闭门6.1.1.1 维护保养6.1.1.1.1 门框：检查门框是否有变形，如有变形，应视具体情况进行矫正或修复；检查门框表面是否有锈蚀，如有锈蚀，应除锈，重新 涂防锈漆和面漆，漆膜厚度 1 0 0 u m 1 2 0um，油漆应与金属表面有效附着；检查门框型钢与钢筋混凝土门框墙贴合情况，如间隙过大，应采用高强度等级水泥砂浆或其它高强材料修复。6.1.1.1.2 门扇：检查钢筋混凝土 门扇有无蜂窝、孔洞、露筋、碰坏的部位，如有上述情况，应用高强度等级 水泥砂浆或其它高强材料修补；当损坏程度已影响到防护性能或密闭性能，且不易修复时，应更换；检查门扇外露金属及门扇表面的油漆层，应保持完好，如漆层剥落，应补涂油漆；门扇每月至少启闭一次。6.1.1.1.3 铰页机构：用吊装设备和千斤顶，吊稳和顶紧门扇，按顺序拆卸下铰轴、推力轴承及上铰轴，加注黄油；D B 3 7/T 34 66 20 183卸下门扇上、下铰页注油孔螺栓，注入黄油；转动部位每半年注油一次，以保持润滑；紧固螺栓，喷射防锈润滑剂，涂油、防锈，拧紧上、下铰页轴注油孔螺栓；正确安装铰页机构附件，反复转动，使其运转灵活；铰页轴、销轴、垫片（圈）等零件，如有丢失、损坏和严重磨损时，应及时配齐或更换；门轴式铰页的下铰底座内不应有杂物，应保持清洁。6.1.1.1.4 闭锁机构：松开闭锁头螺丝，卸下闭锁头，将固定轴涂上黄油；松开内把手螺丝，卸下闭锁轴，将轴套内涂以黄油。6.1.1.1.5 闭锁盒：闭锁盒内应清洁，不应有杂物影响闭锁开关，如有杂物堵塞，应及时清理；金属闭锁盒油漆层的维护保养应按 6.1.1.1.1 第 2 项给出的要求。6.1.1.1.6 活门槛：检查活门槛有无锈蚀或附件缺失的情况，如有锈蚀，应及时除锈，重刷油漆；如有附件缺失，应及时添配；活门槛平时拆除后，螺栓孔用螺栓堵塞或涂油防护；拆除的活门槛宜安装在门扇内表面或临近的侧墙上，也可存放在构件库内。6.1.1.1.7 密闭胶条：应保持清洁，不应沾油、涂漆，为延迟老化，应涂滑石粉；防护密闭门、密闭门上的密闭胶条，如有局部脱落，应及时粘贴；检查密闭胶条表面，如有龟裂、老化现象，应及时更换；梯形断面胶 条应 4 5坡口搭接，单扇 门接头数量不应超过 2 处，双扇门 接头 数量不应超过 6处；双扇门 T 形断面胶条的接头应采用模具制作；P 形断面胶条应采 用直接头，接口不允许冷粘 接，并避开圆弧拐弯 处，接头处应平整、无明显凹凸；密闭胶条的固定应均匀、平整，不应拉长和扭曲；防护密闭门、密闭门平时不宜 长期关闭，宜关其中一道，每月轮换开、关一次，以免密闭胶条失效和门扇变形。6.1.1.1.8 设备、设施标志和油漆：检查设备、设施的着色和标识标志是否符合 人民防空工程设备设施标志和着色标准（R FJ 0 1）的要求；检查设备的油漆层，如局部漆层剥落，应补涂油漆；一般 3 年5 年重新喷一次防锈漆和面漆。6.1.1.1.9 日常保护：门扇长期处于开启状态时，应设置门扇防坠装置；如门扇有下垂，应及时调整铰页机构；铰页一侧宜设定位装置或防碰撞装置，大型防护设备还应安装缓冲装置，以防开启门扇时将手柄和门扇碰坏。6.1.1.2 常见故障排除6.1.1.2.1 门扇开关不灵活D B 3 7/T 34 66 20 184故障现象和排除故障方法，详见表1。表 1 门扇开关不灵活的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 上下铰页不同心 调整上下铰页座的同轴度2 铰页轴与铰页座锈蚀 除锈、清洗、涂油、刷漆3 门扇下垂 调整铰页机构，并安装防坠装置6.1.1.2.2 闭锁开关不灵活故障现象和排除故障的方法，详见表2。表 2 闭锁开关不灵活的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 闭锁轴、轴套锈蚀 除锈、清洗和涂油2 闭锁定位装置锁紧螺母过紧 调整螺母和弹簧3 联动型闭锁的连杆变形，连接螺母过紧 调直连杆、调整螺母4蜗轮箱结构的闭锁机构蜗轮、蜗杆或者齿轮、齿条啮合不好调整配合间隙6.1.1.2.3 闭锁定位装置不能正常工作故障现象和排除故障的方法，详见表3。表 3 闭锁定位装置不能正常工作的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 定位销卡死或锈死拆卸，清除定位销油漆层或锈迹，清洗、润滑，重新装配2 定位销压簧失效（断裂）更换新品3 定位销不能正确顶住定位槽 调整安装角度和位置6.1.1.2.4 密闭性能差故障现象和排除故障的方法，详见表4。表 4 密闭性能差的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 密闭胶条压缩量不均匀，或压缩量过大（小）调整铰页座、闭锁座的垫片（垫圈）2 橡胶密闭胶条无弹性、有缺损 更换，重新粘贴密闭胶条3 钢筋混凝土门扇与门框的接触面不平整用高标号水泥砂浆修补（适用范围：中国建筑标准设计研究院设计的防护设备）4 闭锁轴或联动闭锁座的垫圈高度不合适 调整垫圈厚度5 门框受撞击或者冲击变形 进行调直处理，打磨、刷漆6.1.1.2.5 门扇自开或自关D B 3 7/T 34 66 20 185调整铰页机构，使门扇的垂直度符合要求。6.1.1.2.6 门扇启闭力或关锁操纵力超出规定范围调整铰页机构，使门扇的垂直度符合要求；对铰页机构、闭锁机构的转动部件加注润滑脂，保证良好润滑，减少运动阻力。6.1.1.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.1），并存入工程维护档案。6.1.2 防爆波活门6.1.2.1 维护保养6.1.2.1.1 每年在潮湿季节前后，应对防爆波活门各维护保养 1 次；设在排烟口部的防爆波活门，每季度应维护保养 1 次。6.1.2.1.2 防爆波活门的悬板与底座的接触面及风孔应保持清洁，如有油污、烟灰，应清除干净。6.1.2.1.3 轻压（8 公斤1 0 公斤力）悬板，看其活动是否灵活，下压时，悬板或压板应与底座板贴合严密，松开后自动复位与限位座贴合。6.1.2.1.4 外露金属表面及闭锁机构、铰页机构的维护保养应按 6.1.1.1.3、6.1.1.1.4、6.1.1.1.5给出的要求。6.1.2.1.5 防爆波活门的附件，如有损坏或丢失，应更换或配齐。6.1.2.1.6 防爆波活门的胶垫出现局部脱落，应及时粘贴，如老化或出现裂缝，应更换。6.1.2.1.7 防爆波活门除锈、喷漆作业时，应将活门板卸下，以便除锈干净，喷漆全面；装卸时，不应用铁锤直接敲打。6.1.2.1.8 设置在排烟口的防爆波活门，应涂刷防火漆或涂耐高温、耐腐蚀的涂料。6.1.2.1.9 检查悬摆式防爆波活门的悬板张开角度，如不符合设计要求，应及时调整。6.1.2.2 常见故障排除6.1.2.2.1 门扇转动不灵活故障现象和排除故障的方法，详见表5。表 5 门扇转动不灵活的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 铰页轴与铰页座、导向轴与轴套锈蚀 除锈、清洗和涂油2 悬板式活门的铰页轴不同心 调整铰页垫片3 悬板下边缘与限位器卡阻 调整限位器的位置6.1.2.2.2 活门关闭不严故障现象和排除故障的方法，详见表6。D B 3 7/T 34 66 20 186表 6 活门关闭不严的故障排除方法序号 故障现象 排除故障方法1 悬摆板不平或变形 拆下悬摆板进行校平2 悬摆板变形较大，且无法校正 更换3 铰页座的高度不当 调整铰页座的垫片厚度4 活门板与底座板的接触面有杂物 清除杂物5 胶垫隆起、脱落、变形、老化 修理或更换6.1.2.2.3 悬摆板活动不灵活如铰页轴有锈或有油污，可将铰页除锈、清洗干净后加注润滑油。6.1.2.2.4 闭锁装置运转不良通过增加或减少垫片调整，给活动部位加注润滑油，以减少运动阻力。6.1.2.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.2），并存入工程维护档案。6.2 钢结构手动防护设备6.2.1 钢结构手动防护门、防护密闭门、密闭门6.2.1.1 钢结构手动防护门、防护密闭门、密闭门的维护保养按 6.1.1 给出的要求。6.2.1.2 闭锁系统的维护保养，除按 6.1.1 给出的要求外，还应：采用蜗轮蜗杆、齿轮齿条、杠杆联动的闭锁，每月至少启闭一次，以保持良好的状态；给蜗轮箱加注黄油；给蜗轮、蜗杆啮合部位，注入黄油；给手轮轴、闭锁轴销等紧固螺栓处，喷射防锈润滑剂；拆卸保养时，各附件应正确安装，各处反复转动，使其开关灵活；闭锁的定位装置和锁紧螺母应调整适宜，不应过松、过紧；如闭锁轴上的密封圈老化，应及时更换。6.2.1.3 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.1），并存入工程维护档案。6.2.2 防爆波活门6.2.2.1 防爆波活门的维护保养按 6.1.2 给出的要求。6.2.2.2 胶管式防爆波活门的胶管出现松动，应及时紧固；如胶管老化或出现裂缝，应更换；平时未安装的胶管，应妥善保管、定期检查，避免老化。6.2.2.3 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.2），并存入工程维护档案。6.2.3 密闭观察窗6.2.3.1 密闭观察窗每 5 年进行一次全面维护保养。6.2.3.2 擦拭密闭观察窗的有机玻璃时，应采用柔软的擦拭材料，不应使用汽油、酒精等溶剂；如有机玻璃出现裂纹或透明度下降影响观察时，应更换。6.2.3.3 密闭观察窗应保持良好的密闭性能，如胶垫老化或出现贯穿断面的通缝，应更换。D B 3 7/T 34 66 20 1876.2.3.4 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.3），并存入工程维护档案。6.2.4 封堵板（封堵构件）6.2.4.1 每年至少进行一次全面维护保养。6.2.4.2 应统一存放于构件库或就近存放，存放构件的房间应保持干燥、无积水。6.2.4.3 封堵板（封堵构件）及配套螺栓应齐全、完好、无损坏、无锈蚀，螺栓、螺孔部位应涂以黄油。6.2.4.4 门槛槽应保持清洁，不应有杂物；如发现门槛槽盖板变形或损坏，应及时修复或更换。6.2.4.5 预埋金属构件外露部分应漆膜完整，附着力应符合要求，一般 3 年5 年重刷一次防锈漆。6.2.4.6 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.4），并存入工程维护档案。6.3 阀 门6.3.1 密闭阀门6.3.1.1 维护保养6.3.1.1.1 阀门的维护保养每季度进行一次（有特殊要求的除外）。6.3.1.1.2 阀门如有开不动、关不严、滴漏水等情况，应进行修理或更换。6.3.1.1.3 长期处于开启或关闭状态的阀门，每年至少要开关 2 次3 次，并对阀杆螺纹添加润滑剂，以防锈死。6.3.1.1.4 擦拭阀杆的螺纹部分，及时清理、更换、补充阀杆表面沾上污物的润滑油。6.3.1.2 常见故障排除阀门如有开关不严、渗漏的，应及时维修或更换。6.3.1.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.5）,并存入工程维护档案。6.3.2 防爆地漏6.3.2.1 维护保养6.3.2.1.1 检查防爆地漏的外观是否完好，如有破损，应更换。6.3.2.1.2 将上盖打开，清理地漏中积存的灰尘和杂物。6.3.2.1.3 检查盖板启闭是否灵活，检查排水是否畅通、有无阻塞，达不到要求时，应查明原因，排除故障。6.3.2.1.4 每年检查一次密封垫，如有老化，应及时更换；检查密封面是否锈蚀并进行维护保养。6.3.2.2 常见故障排除6.3.2.2.1 地漏锈蚀：用钢丝刷对地漏上盖和地漏座除锈后，重新刷漆。6.3.2.2.2 密封垫失效：检查密封胶垫表面有无龟裂和老化现象，关闭密封体注水后，2 小时内应不漏水，否则，密封垫失效，应更换。6.3.2.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.6）,并存入工程维护档案。D B 3 7/T 34 66 20 1886.3.3 防爆波闸阀6.3.3.1 维护保养6.3.3.1.1 每年对防爆波闸阀的性能进行一次检查（开启消防栓进行测试）。6.3.3.1.2 检查金属件表面，生锈处应用钢丝刷清理干净，重新刷漆。6.3.3.1.3 松开法兰盘螺丝，卸下防爆波闸阀，清理水垢和污垢。6.3.3.1.4 松开安全装置螺丝栓，检查扩散室是否进水，如有积水，应及时清理；检查钢珠及弹簧是否有锈蚀，如有锈蚀，应及时更换。6.3.3.1.5 检查密封胶垫，达不到要求时，应更换。6.3.3.2 常见故障排除6.3.3.2.1 渗漏：拆卸和检修，维修完毕组装后，进行打压试验合格，重新安装。6.3.3.2.2 在无冲击波的情况下开启消防栓时，防爆波闸阀不能自动关闭：拆卸和检修，检查缓冲弹簧，如缓冲弹簧功能失效，应更换。6.3.3.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.7）,并存入工程维护档案。6.4 电控门6.4.1 维护保养6.4.1.1 电控防护密闭门与密闭门（密闭屏蔽门）的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、密闭胶条等的维护保养按 6.1.1 给出的要求。6.4.1.2 重点检查电控元器件是否受潮或失控，经常检查人员出入口的安全保护装置，发现问题及时修复。6.4.1.3 电控门不宜长时间连续工作，以免电动机过热，降低其使用寿命。每半年对活动部件全面维护保养一次。6.4.1.4 对启闭电控门的钢丝绳、链条以及引入门扇内的电缆等定期维护保养，发现问题及时处理。6.4.1.5 定期检查密闭屏蔽门的专用密封条、专用簧片和嵌压刀口，如发现缺损或因撞击而变形，应修复或更换；屏蔽门专用密封条、专用簧片每 1 0 年更换一次。6.4.1.6 定期检测屏蔽门的屏蔽效能，如达不到设计要求时，应查明原因，及时处理。6.4.1.7 所有转动部位及油杯中，每年加注两次润滑油，更换已变质的油脂。6.4.2 常见故障排除6.4.2.1 电控元器件受潮或失控：按设计要求更换。6.4.2.2 碰撞加剧：检查行程开关或控制系统，更换受损的零部件。6.4.2.3 反弹：检查碰锁，更换受损的零部件。6.4.2.4 零部件锈蚀或松动：将门扇所有封板、铰页和链传动的链轮密封盒拆下，检查零部件是否齐全，有无锈蚀和松动，如有锈蚀，进行除锈；如有松动，应按设计要求调整零部件的配合间隙。6.4.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.8）,并存入工程维护档案。6.5 防电磁脉冲设备D B 3 7/T 34 66 20 1896.5.1 防护密闭屏蔽门与密闭屏蔽门6.5.1.1 每年至少全面维护保养一次。6.5.1.2 防护密闭屏蔽门与密闭屏蔽门的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、密闭胶条维护保养按 6.4.1和 6.4.2 给出的要求。门扇启闭应轻便灵活，无卡阻、无异响。6.5.1.3 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.9）,并存入工程维护档案。6.5.2 悬板式防爆波屏蔽活门6.5.2.1 每年至少全面维护保养一次，防止电密封表面生锈。6.5.2.2 悬板式防爆波屏蔽活门的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、专用胶条等的维护保养按 6.1.2给出的要求。6.5.2.3 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.2）,并存入工程维护档案。6.5.3 密闭屏蔽观察窗6.5.3.1 密闭屏蔽观察窗的维护保养应按 6.2.3 给出的要求。6.5.3.2 密闭屏蔽观察窗的使用寿命 50 年，超出使用寿命时，应更换。6.5.3.3 保护好屏蔽玻璃，最好贴以塑料薄膜，防止划痕或油腻沾污，保证透明度。6.5.3.4 角钢框外露表面漆膜厚度和附着力，应符合要求，需要重新涂漆时，防止玷污导电橡胶密封垫和导电玻璃。6.5.3.5 维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表 B.3）,并存入工程维护档案。6.6 地铁和隧道正线防护密闭门6.6.1 整体维护保养6.6.1.1 地铁和隧道正线防护设备（隧道区间正线三轨授电防护密闭隔断门、隧道区间上接触网授电正线防护密闭隔断门、区间三轨授电单/双扇隔断门、区间上刚性接触网授电单/双扇隔断门）长期处于开启状态时6.6.1.1.1 每年至少进行一次全面地维护保养，主要包括：将门扇下端开位锁定千斤顶顶紧，防止门扇下垂；检查有无锈蚀，如发现锈蚀，进行除锈和刷漆；检查零件是否有松动，该紧固的予以紧固；向注油孔加注润滑油，为螺杆、传动部位涂抹黄油；升降密封梁应操作灵活、平稳、到位；整体门扇升降灵活、无卡阻。6.6.1.1.2 每两年至少进行一次启闭操作，其主要内容如下：门的启闭过程是否正常；清扫防护门框、门扇表面的积尘；对局部锈蚀处进行除锈、刷漆；检查开位锁定装置是否牢固。6.6.1.2 区间防护设备长期处于关闭状态时6.6.1.2.1 每年至少进行一次启闭操作，其内容按 6.6.1.1.2 给出的要求。6.6.1.2.2 每年至少进行一次全面地维护保养工作，主要包括：D B 3 7/T 34 66 20 1810检查门扇启闭过程是否正常，全过程有无卡阻和异响；检查有无锈蚀，对锈蚀点进行除锈、刷漆；检查零件是否有松动，该紧固的予以紧固；向注油孔加注润滑油，为螺杆、传动部位涂抹黄油；升降密封梁操作灵活、平稳、到位；整体门扇升降灵活、无卡阻。6.6.1.3 闭锁和开位锁定支撑装置6.6.1.3.1 闭锁机构每年进行一次全面地维护保养。6.6.1.3.2 每年至少进行一次启闭操作，并检查启闭过程是否正常。6.6.1.3.3 检查零件是否松动的同时，检查零部件的锈蚀情况，如发现锈蚀，应及时除锈上油，锈蚀严重的标准件应及时更换，闭锁和开位锁定装置传动系统每半年加注一次润滑油。6.6.1.3.4 每半年对开位锁定支撑装置进行一次维护保养。重点检查开位锁定装置与门体的连接是否牢固，其底座与预埋钢板的焊接是否开裂及变位。6.6.1.4 上活动盖板每半年维护保养一次，检查焊接是否有开裂，表面是否有锈蚀，零部件是否有松动。6.6.1.5 升降平移铰页机构6.6.1.5.1 每年进行一次全面地维护保养，检查零件是否有松动，表面是否有锈蚀。6.6.1.5.2 每两年至少进行一次启闭、升降操作，并检查启闭升降过程是否正常。6.6.1.5.3 每次进行松动检查的同时，目视检查相邻零部件的表面锈蚀情况，发现锈蚀现象，应及时除锈上油，锈蚀严重的标准件应及时更换。6.6.1.6 排水沟阀板装置6.6.1.6.1 排水沟阀板的阀体平时存放在备件库，应保持清洁，内嵌密封胶条应保持干净，采用滑石粉进行保养。6.6.1.6.2 排水沟阀板装置安装在门前区间排水沟处，注意及时清理内部积水和杂物。6.6.1.7 轨道密封箱6.6.1.7.1 轨道密封箱每三个月进行一次维护保养，应目视相邻零部件的表面锈蚀情况，发现锈蚀现象应及时除锈、上油，如有杂物进入轨道密封箱应及时清理。6.6.1.7.2 箱体内橡胶块平时存放于备件库，战时安装，胶块每十年更换一次，平时用滑石粉保养。6.6.2 门扇、门框6.6.2.1 门扇在使用过程中，应做到轻开轻关，防止其表面的油漆碰伤脱落。6.6.2.2 门扇的门腔内无杂物堆积。6.6.2.3 门框的闭锁孔内应保持清洁。6.6.2.4 门框和门扇的表面发现有油漆脱落时，应及时进行补漆，防止发生锈蚀。6.6.2.5 每年至少将门扇表面的盖板打开一次，检查并清理门腔内的堆积物。6.6.2.6 进行门的启闭操作时，应检查门扇活动面板的固定螺钉、限位器的固定螺栓、铰页的固定螺栓、闭锁的固定螺钉等是否有松动，发现有松动现象，应及时拧紧固定。D B 3 7/T 34 66 20 18116.6.3 密闭胶条除按6.1.1.1.7给出的要求进行维护保养外，还应：检查密闭胶条是否有局部破损，密闭胶条的接头是否有损坏，发现破损现象时，应及时更换；密闭胶条、仿形橡胶块每十年更换一次；区间整体升降设 备中所采用的“P”型、“”型胶条固定螺钉，应注意维护保养，防止发 生锈蚀；为防止老化，胶条、仿形密封胶块表面应常涂滑石粉。6.6.4 维护保养记录维护保养工作完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.10），并存入工程维护档案。6.7 新型防护设备（玻璃纤维增强塑料防护密闭门、密闭门，连续玄武岩纤维防护密闭门、密闭门）6.7.1 维护保养6.7.1.1 每年应至少进行一次维护保养。6.7.1.2 门框、门扇、闭锁、铰页及其它所有零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，闭锁和铰页机构采用钢质材料制作时，维护保养按 6.1.1 给出的要求。6.7.1.3 门框与门扇贴合良好，门扇启闭灵活。6.7.1.4 每年对门扇进行启闭操作，排除故障，如门扇受到外力作用导致门扇断裂、变形，应及时更换门扇。6.7.1.5 密闭胶条应保持完好并涂滑石粉保护，密闭胶条的使用年限为十年，发现老化、断裂或有污渍，应及时更换。6.7.1.6 对各运动零部件的涂油和加油孔的注油，每年应至少进行一次。6.7.2 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.11），并存入工程维护档案。7 防化设备维护保养7.1 防化报警、监测与控制设备7.1.1 射线报警器7.1.1.1 维护保养7.1.1.1.1 每季度通电检查一次。7.1.1.1.2 探头应有避雷、防雨、防晒和伪装防护措施，不符合要求时，应按要求设置。7.1.1.1.3 主机应处于干燥、通风的环境中，宜备有防尘罩。7.1.1.1.4 电缆应预先埋设，从穿墙预埋管引入工程内部；电缆的接头处应有防水、防潮措施，以保障电缆接续的可靠性，不符合要求时，应按要求处理。7.1.1.2 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.12）,并存入工程维护档案。7.1.2 口部毒剂报警器D B 3 7/T 34 66 20 18127.1.2.1 维护保养7.1.2.1.1 电化学感应器通电极化（首次使用或较长时间未通电，应接通 AC220 V 电源 1-4 h 极化，存放时间越长，极化时间越长。只需接通电源，不需开机）。7.1.2.1.2 添加毒剂代用品。7.1.2.1.3 清洗检定器：打开探头顶盖，旋下中壳体；拆卸检定器：拔去检定器上的棕色导气管，用扳手松开白色聚氟乙烯导气管锁紧螺母，松开极化电压极和信号电压 极螺母，取下相应引线；松开检定器的固定螺 钉，向右移动检定器，使其脱离固定环；检定器清洗：依次旋开螺盖，取出主体、收集极、托盘、压环和源片；在清洁的环境中用酒精棉球清洗主体、收集极、托盘和压环等零件，清除上述零件表面的污物、晾干，按拆除逆顺序组装检定器；检定器装入探头：将检定器按原位置装回固定环，紧固锁紧螺钉；装回极化电压引线和信号电压引线，套上螺母，用扳手紧固；套回导气管；装配探头外壳：将中壳体装回原处、旋紧，将顶盖装回原处，扣牢搭扣。7.1.2.1.4 适时为电化学传感器补充电解液。一般 1 年2 年添加一次电解液。7.1.2.2 常见故障排除常见故障现象和故障排除方法详见表7。表 7 常见故障及排除方法序号 故障现象 故障排除方法1 报警器不工作，上位机无信息显示检查电源插座供电是 否正 常，检查数据电缆 并 排除 故障，检 查报警通讯系统，并排除故障。2控制中 心 不能启 动报警 器，无信 息指示，但报警器供电正常，按 1S3 能启动报警器按 1 S 3 开关 能启 动 报警器：重新 接插 三 芯数 据 线；检查三芯数据线并排除故障；检查 1X6、2X19 的相关连接插头，并排除故障。3模拟检 查 时，信 息中心 界 面上含 磷毒剂 报警器单 元、芥子 气报警 单 元信号 指示值 低或者其中之一信号指示值低（灵敏度下降）或无信号显示检查电磁阀，如有故 障及 时 更换；检查引线 并 排除 故障；更 换樟脑柱或添加碳酸铵；重新启动或更换气泵电机。4用信号 检 查器进 样时，发 现控制 中心界 面上，含 磷 毒剂报 警单元、芥子气 报警单 元信号指 示 值低，或者其 中 一信号 指示值 低（灵敏度下降）含磷毒剂报警器更换 转化 纸，总进气嘴处更 换 聚四 氟乙烯 薄 膜；用流量计检测气流量，如 显 著下降应检修，使 气流 量满足 规 定要求；应清洗含磷毒剂 报警 单 元中的检定器；芥 子气 报警单 元 中的电化学传感器，应进行电极表面清洁处理或更换。5 换纸不正常停机，打开顶盖观察 滤纸 仓 放置情况并排除 故 障；打开中 壳 体检查 1X4 插头/座的接插情况并排除故障；更换步进电机。6 换纸不成功调整换纸机 构 开关 1 S 1 的位 置，检查电磁 阀 引线 和动铁芯吸 合状态并排除故障。D B 3 7/T 34 66 20 1813表 7 常见故障及排除方法（续）序号 故障现象 故障排除方法7 无气流量通过信息中心开机；更换 电 机；查明故障原 因 排除 故障或 更 换气泵；更换皮碗。8 气流量低更换电机；疏通气路 或更 换 气管；检查电化 学 传感 器，排 除 漏气故障。9 壳体内部不能加热更换电烙铁芯；检查 交流 固 体继电器虚焊处 或 更换 交流固 体 继电器；检查交流电源并排除故障。7.1.2.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.13）,并存入工程维护档案。7.1.3 空气放射性监测仪7.1.3.1 维护保养7.1.3.1.1 复合探头：探头应避光使用，避免防护薄膜破裂；探头本底计数过 高，说明探头受到污 染，应更换防护薄膜（铝箔），用酒精清洗探头 前端零部件和取样口托盘；探头长期使用后，应用标准放射源校准监测系统的探测效率；在使用中，如探头不计数或现象异常，应：检查探头的高、低压接口的供电是否正常（VH680 V 左右，V L+1 2 V），若供电正常，应检查插头座接触是否良好；如供电、插头座接触检 查均正常，应由专业人员 检修探头内部；必要时，应更换探头，并重新进行探测效率测定。探头内部故障多为接线断开或前置放大器损坏，在插拔插头时，避免硬拉电缆线，防止断线。7.1.3.1.2 传动系统：维修滤纸进纸系统或更换滤纸时，应先拧动滤纸系统开启旋纽，取下密封面板，卸下滤纸进纸系统；安装滤纸进纸系统时，注意将两个导向孔与箱壁上的两个支撑轴对准，缓慢用力，平行进入；正确安装纸带，安装收纸轮时，收纸轮轴有销子的一端，应与钢带主传动轴有销子的一端处于同侧；仔细检查报警轮、弹片，插头是否接触良好；插装滤纸进纸系统要到位，以滤纸进纸系统前平面与导向轴前端台阶面基本持平为准；如遇到边轴器不对位，可稍转动收纸轮或稍移动钢带即可插入；传动开始时，控制滤纸带快速 前行一段距离，大概 5 秒钟，使滤纸绷紧，再进行慢速传动 正常取样。7.1.3.1.3 质量流量计：首次使用或工作一段时间后，如发现零点飘移，需调整到零点，可通过外罩上进气口侧面的调零孔调整；调零时，流量管路不能漏气，应在开机预热 1 5 分钟以上，待流量计零点稳定以后进行；通常除调零电位器外，其它电位器不应轻易调整；D B 3 7/T 34 66 20 1814定期清洗：从仪器内卸下流量计，注意分清流量计的进气口、出气口、进气胶管和出气胶管；取下流量计的进气口，用空压机对流量计吹；清洗完毕后，按照原样装入仪器（注意：流量计通道上的箭头指示方向是气流方向，进出气方向不能接反）。7.1.3.1.4 真空泵：清洗滤芯，清洗时用压缩空气将过滤器从里往外吹，已经堵塞的、浸油的或沾上油脂的滤芯应更换，在灰尘量很大的情况下，可使用附加过滤器；在运行 3 0 0 0 小时之后或每半年一次，检查叶片的宽度，检查时，应打开壳体盖和侧盖；更换部件时，用干燥的压缩空气将壳体吹净；对滚动轴承加注润滑脂，必要时，对配件进行替换。7.1.3.2 常见故障排除常见故障现象和排除故障的方法详见表8。表 8 常见故障及排除方法序号 故障现象 故障排除方法1 开机不通气的情况下，流量检测不正常如 为零 点偏差，应 调整 零点电 位器；如 为电源 故障，应 检 查 1 5 V电源；如为传感器或运算放大器故障，应更换。2 实际流量与检测流量不符如 为流 量计零 点有 较大 偏移，应更换 传 感器，维修电 路；如 通 道被污染，引起流量精度偏差，应送厂家维修。3 探头不计数或现象异常如 接线 断开或 放大 器损 坏，应 检查高 低 压接口 的电源 是 否 正 常；如供 电正 常，应 进一 步检 查插头 座接触 是 否良好，如都 正 常，需 专业人员检修探头内部，更换探头，并重新进行探测效率测定。4 探头本底计数过高如 探头 受到污 染，用酒 精清洗 探头前 端 零部件 和取样 口 托 盘；如薄膜破裂，应更换防护薄膜（铝箔）。5 电机停转如 连接 线接触 不良，应 检查电 机的供 电 是否正 常，电 机 与 驱 动 模块的接线是否接触良好，再检查电机驱动脉冲输出是否正常；如正常，传 动钢 带仍不 走，应检 查滤纸 盒上的 主 动轴和 收纸轮 轴 的 两 个 销子是 否插 入箱体 内的 连轴 器上，机械系 统 中有无 额外阻 力 矩；如 一切正常，需更换电机驱动模块。7.1.3.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.14）,并存入工程维护档案。7.1.4 放射性沾染检查仪7.1.4.1 维护保养7.1.4.1.1 在潮湿环境下，每月对仪器通电检查一次，其它环境条件下，每季度检查一次。7.1.4.1.2 使用时，应防止硬物刮伤表面。7.1.4.1.3 使用后，应取下电源插头并保存好；不用外接接口时，应盖好接口的密封盖。7.1.4.1.4 仪器在长期不用时，应套上防尘罩。7.1.4.1.5 仪器不能长期处于潮湿环境，保持仪器表面清洁，表面不能有水雾。D B 3 7/T 34 66 20 18157.1.4.2 常见故障排除仪器出现故障后，应由专业人员进行维修或送生产厂家维修，不应擅自打开仪器（注意：机内有高压，防止伤人）。7.1.4.3 维护保养记录维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.15）,并存入工程维护档案。7.1.5 毒剂监测仪7.1.5.1 维护保养7.1.5.1.1 擦拭保养监测仪。7.1.5.1.2 检查监测仪载气流量：将附件中提供的 3*0.5 的氟塑料管，从进样器的正后方插入进样器，用流量计检查载气流量，流量应为 2 2 0 m l/m i n，偏离此值，应进行调整。7.1.5.1.3 检测仪模拟剂检查，步骤为：测试监测仪毒剂报警功能，应使用 G 类或 H D 类模拟剂；把 3*0.5 氟塑料管插 入进样器，将模拟剂瓶 盖旋开半周，然后靠近检 测仪“载气入口”停留 5秒，若检测仪能发出声光报警信号，并能显示毒剂的种类和浓度，表明检测仪监测报警功能正常；在模拟剂使用后，应立即旋紧，放回各自的塑料袋中，避免两者相互接触造成各类误报；在模拟剂检查完后，应把氟塑料管拔出，以备下次使用。7.1.5.2 常见故障排除7.1.5.2.1 开机无反应：应检查电源插座是否接触可靠，如保险丝熔断，应更换。7.1.5.2.2 显示器乱屏：一般为检测仪显示故障，应更换检测仪保险丝。7.1.5.2.3 开机检测仪连续报警：初始化设置数据丢失，重新进行
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