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ICS 65.160 B 35 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 8972014 打叶复烤热风碎叶烘干技术规程 Threshing and redingHot air and Broken lamina DryingTechnical specification 2014-06-09发布 2014-07-09实施贵州省质量技术监督局 发布 DB52/T 8972014 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 工艺原理.1 5 设备.1 6 来料.2 7 工艺技术.2 8 质量.2 附录 A（规范性附录）热风碎叶烘干工艺原理.4 附录 B（规范性附录）热风碎叶烘干工艺设计.5 DB52/T 8972014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不能承担识别这些专利的责任。本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。本标准起草单位：贵州烟叶复烤有限责任公司。本标准主要起草人：姚源黔、杜显维、黎启祥、卢洁、朱昭德、杨晔、李光健、任明超、龙建成、覃晓林、聂向红、肖航、欧莎、刘伟、廖蓉芬。DB52/T 8972014 1 打叶复烤热风碎叶烘干技术规程 1 范围 本标准规定了烟叶打叶复烤热风碎叶烘干的设备要求、工艺技术要求和质量要求。本标准适用于烟叶打叶复烤碎叶复烤加工。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 31 烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法 DB/T 675 贵州省打叶复烤质量检验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 热风（干燥介质）Hot air 具有高热和低相对湿度特征的空气形成的气流。3.2 碎叶 Broken lamina 在打叶复烤过程中分离（选）出的碎烟叶，经筛分后，大小未达到打叶风分叶片质量要求的烟片。4 工艺原理 对整理和收集、水分大于13.0%的碎叶，其通过喂料装置输送进入干燥风管；空气经加热器形成热风，在引风机作用下通过干燥管道形成气流，对进入干燥风管的碎叶进行风送，依靠风送过程的热交换，致使碎叶水分降低，温度提升，后经旋风分离器进行热风和物料分离，完成碎片干燥，满足碎叶烘烤工艺质量要求。5 设备 5.1 设备组成 由定量喂料装置、加热装置、输送风管和旋风分离器组成。DB52/T 8972014 2 5.2 设备要求 5.2.1 仪表工作正常，显示准确。5.2.2 各种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象；蒸汽和冷凝水回路畅通。5.2.3 热风风速和温度设应设有可视监控装置，可调可控。6 来料 6.1.1 来料水分均匀，流量控制在（30050）kg/h；6.1.2 大于 6.35 mm 见方碎片比率10%，小于 0.71 mm见方碎片比率5%。7 工艺技术 7.1 工艺流程见图1 图1 碎叶烘干工艺流程图 7.2 工艺任务 7.2.1 将收集后的碎叶进行干燥，利用自然冷却，控制水分和温度。7.2.2 灭杀霉菌、虫卵，适度去除青杂气。7.3 过程要求 7.3.1 物料通过前设备应预热，夏季提前 15 min 预热，冬季提前 20 min 预热。7.3.2 热风温度宜采用(905)，流速宜采用（20.51）m/s。7.3.3 环境温度 10 40，相对湿度80%。7.3.4 蒸汽进口压力0.8 MPa。7.3.5 压缩空气进口压力0.6 MPa。8 质量 8.1 质量要求 8.1.1 干燥后水分 11.0%13.0%。8.1.2 出口物料温度50。8.2 质量检测 碎叶收集 定量喂料 热风输送 料气分离筛分 包装 DB52/T 8972014 3 8.2.1 水分取样按 YC/T 146 中7.4.1.9 规定执行，检测按 YC/T 31执行。8.2.2 温度检测 DB/T 675 中4.12 规定执行。8.2.3 杂物检测 DB/T 675 中4.4规定执行。DB52/T 8972014 4 A A 附 录 A（规范性附录）热风碎叶烘干工艺原理 加工过程筛分器 控制模块水分仪除尘器水分仪 温度传感器碎片包装 加热器 气动薄膜阀 减压阀 进气阀落料器 风送管道 风机 流量控制 碎叶收集碎叶信号连接蒸汽 热风 图A.1 热风碎叶烘干工艺原理 DB52/T 8972014 5 B B 附 录 B（规范性附录）热风碎叶烘干工艺设计 图B.1 热风碎叶烘干工艺设计 _ DB52/T 897-2014
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