燃气用镀锌钢管滚压圆锥外螺纹接头DB42／T 832-2012.pdf

I C S 2 0 1.0 4 0.3 0J 0 4备 案 号:3 3 8 6 3-2 0 1 2DB42湖 北 省 地 方 标 准D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 2燃 气 用 镀 锌 钢 管 滚 压 圆 锥 外 螺 纹 接 头R o l l e d t a p e r t h r e a d n i p p l e s o f g a l v a n i z e d s t e e l p i p e f o r g a s i n d u s t r y文稿版次选择2 0 1 2-0 4-1 8 发 布2 0 1 2-0 7-0 1 实 施湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅发 布D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 2I 目 次前言.II引言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和代号.14 标记.25 尺寸及要求.25.1 外形.25.2 螺纹牙型.25.3 外径、内径及尺寸分布.45.4 性能.45.5 原材料.46 检验方法.46.1 外形.46.2 螺纹牙型.56.3 性能测试.56.3.1 液压试验.56.3.2 防腐性能试验（盐雾试验）.56.3.3 抗拉强度试验.56.4 原材料检测.57 检验规则.57.1 检验分类.57.2 出厂检验.57.3 型式检验.58 标志、包装、运输与贮存.68.1 标志.68.2 包装.68.3 运输.68.4 贮存.6D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 2II前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由湖北省燃气协会、武汉市燃气协会、武汉市燃气热力规划设计院提出。本标准由湖北省住房和城乡建设厅归口。本标准起草单位：武汉市燃气热力规划设计院、武汉中镙滚压技术有限公司、上海泛华紧固系统有限公司、湖北标准化研究院。本标准主要起草人：周俊、肖金安、杨军华、俞跃、肖嵩、李蓉、朱风、汪军民、张锐、杨忠毅、邵璇。D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 2III引 言本文本的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到ZL03235668.4滚压外螺纹管接头中螺纹滚压成形的外螺纹管接头，外螺纹表层覆有一层滚压致密的金属层或金属复合层相关的专利的使用，和200810039705.9密封管道外螺纹的制造方法、安装及其产品中有效螺纹为圆锥管螺纹，有效螺纹的全长中间有至少两道完整的变异凸面螺纹，变异凸面螺纹的中径比其对应的参考标准锥度螺纹中径大预定的过盈配合量，变异凸面螺纹的牙侧为外凸弧面相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。专利持有人姓名：上海泛华紧固系统有限公司。地址：上海市浦东新区新金桥路1122号方正大厦502室。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 21燃 气 用 镀 锌 钢 管 滚 压 圆 锥 外 螺 纹 接 头1 范 围本标准规定了采用金属管滚压成型的牙型角为55和60的圆锥外螺纹的产品分类、尺寸、技术要求、性能试验、检验、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于天然气、人工煤气、液化石油气用镀锌钢管、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。本标准允许在螺纹副内添加合适的密封介质，例如在表面缠聚四氟乙烯胶带、螺纹涂密封胶等。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 241 金属管液压试验方法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 7306.2 55密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 12716 60密封管螺纹GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸热镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 14791 螺纹术语(neqISO 5408;1983)JB/T 10031 用螺纹密封的管螺纹量规3 术 语 和 代 号3.1滚 压 r o l l i n g滚压是一种无切屑加工，在常温下利用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其表面产生塑性变形，从而将坯料成形。3.2滚 压 管 接 头 r o l l e d t h r e a d n i p p l e s以金属管为坯料，螺纹通过滚压工艺加工成形的管接头。3.3代 号 c o d eD B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 22D 内螺纹在基准平面上的大径；D 外螺纹在基准平面上的大径（基准直径）；D2内螺纹在基准平面上的中径；d2外螺纹在基准平面上的中径；D1内螺纹在基准平面上的小径；d1外螺纹在基准平面上的小径；n 每25.4mm（1英寸）轴向长度内所包含的螺纹牙数；P 螺距；H 原始三角形高度；h 螺纹牙高；r 螺纹牙顶和牙底圆弧半径；T1外螺纹基准距离（基准平面位置）公差；T2内螺纹基准平面位置公差。4 标 记4.1 编 制 方 法BSP DN202.4-100 C F G表面处理（B=发黑、G=镀锌）管材制造方法（F=焊管、S=无缝）材料号码（C=碳钢、S=不锈钢）长度（单位：毫米）管壁厚度（单位：毫米）规格螺纹牙型（BSP=55、NPT=60）4.2 标 记 示 例BSP DN202.4-100 C F G用镀锌焊管制造的螺纹牙型为BSP55，规格为DN20，壁厚为2.4毫米，长度为100毫米的滚压外螺纹管接头。5 要 求5.1 外 观5.1.1 镀锌焊管焊缝处有效螺纹的牙顶应完整。5.1.2 有效螺纹的第三道和第四道或者是第四道和第五道螺纹为圆弧凸面螺纹，其圆弧凸面的最大过盈量 n=19牙的为 0.01+/-0.005毫米、n=14牙的为 0.02+/-0.005毫米、n=11牙的为 0.03+/-0.005毫米。D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 235.1.3 螺纹表面及光杆表面应无夹划痕迹。5.2 螺 纹 牙 型5.2.1 55螺纹的牙型应符合 GB/T 7306.2 中的规定，基本尺寸及公差应符合表 1 的要求。表 1 5 5 滚 压 密 封 外 螺 纹 的 基 本 尺 寸尺 寸 代 号 各英寸内所含牙数n螺距Pmm牙高hmm基准平面内基本尺寸基准距离 装配余量外螺纹的有效螺纹不小于基准距离分别为大径基准d=Dmm中径d2=D2mm小径d1=D1mm基本mm极限偏差T1/2mm圈 数 基本mm最大mm最小mmmm 圈 数 1/4 19 1.337 0.856 13.157 12.301 11.445 6 1.3 1 1.337 1 9.7 11 8.43/8 19 1.337 0.856 16.662 15.806 14.956 6.4 1.3 1 1.337 1 10.1 11.4 8.81/2 14 1.814 1.162 20.955 19.793 18.638 8.2 1.8 1 1.814 1 12.8 14.3 12.43/4 14 1.814 1.162 26.441 25.297 24.117 9.5 1.8 1 1.814 1 14.4 15.6 13.31 11 2.309 1.479 33.249 31.770 30.291 10.4 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.911/411 2.309 1.479 41.910 40.431 38.952 12.7 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.911/211 2.039 1.479 47.303 46.324 44.845 12.7 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.92 11 2.039 1.479 59.614 58.135 56.656 15.9 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.921/211 2.039 1.479 75.184 73.705 72.226 17.5 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.93 11 2.039 1.479 87.884 86.405 84.926 20.6 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.94 11 2.039 1.479 113.030 111.551 110.072 25.4 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.95.2.2 60螺纹的牙型应符合 GB/T 12716 中的规定，基本尺寸及公差应符合表 2的要求。表 2 6 0 滚 压 密 封 外 螺 纹 的 基 本 尺 寸尺 寸 代 号 各英寸内所含牙数n螺距Pmm牙高hmm基准平面内基本尺寸基准距离 装配余量外螺纹的有效螺纹不小于基准距离分别为大径基准d=Dmm中径d2=D2mm小径d1=D1mm基本mm极限偏差T1/2mm圈 数 基本mm最大mm最小mmmm 圈 数 1/4 18 1.411 1.129 13.616 12.487 11.358 6 1.3 1 1.337 1 9.7 11 8.43/8 18 1.411 1.129 17.055 15.926 14.797 6.4 1.3 1 1.337 1 10.1 11.4 8.81/2 14 1.814 1.451 21.224 19.772 18.321 8.2 1.8 1 1.814 1 12.8 14.3 12.43/4 14 1.814 1.451 26.569 25.117 23.666 9.5 1.8 1 1.814 1 14.4 15.6 13.31 11.5 2.209 1.767 33.228 31.461 29.694 10.4 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.911/411.5 2.209 1.767 41.986 40.218 38.451 12.7 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.911/211.5 2.209 1.767 48.054 46.287 44.520 12.7 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.92 11.5 2.209 1.767 60.092 58.325 56.558 15.9 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.921/28 3.175 2.540 72.699 70.159 67.619 17.5 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.9D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 24表 2（续）6 0 滚 压 密 封 外 螺 纹 的 基 本 尺 寸尺 寸 代 号 各英寸内所含牙数n螺距Pmm牙高hmm基准平面内基本尺寸基准距离 装配余量外螺纹的有效螺纹不小于基准距离分别为大径基准d=Dmm中径d2=D2mm小径d1=D1mm基本mm极限偏差T1/2mm圈 数 基本mm最大mm最小mmmm 圈 数 3 8 3.175 2.540 88.608 86.068 83.528 20.6 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.94 8 3.175 2.540 113.973 111.433 108.893 25.4 2.3 1 2.309 1 17.3 20.8 13.95.3 外 径、内 径 及 尺 寸 分 布5.3.1 滚压后圆锥外螺纹端的内径应符合如下要求：普通热镀锌钢管内径不得小于加厚管热镀锌钢管内径；无缝钢管内径不得小于上一厚度等级钢管的内径。5.3.2 滚压成型管外螺纹上各主要尺寸的分布位置应符合图 1 的要求。基准直径 d1基准平面手旋合最小实体内螺纹时，其0.5P孔深平面（理论基面）所能到达的位置参照平面有效螺纹（完整螺纹）螺尾-(T/2)+(T/2)基准距离 装配余量中径 d2小径 d11图 1 滚 压 成 型 管 外 螺 纹 上 各 主 要 尺 寸 的 分 布 位 置5.4 性 能5.4.1 外螺纹与符合国家标准的内螺纹连接时，在无密封介质时，应具有良好的燃气低压密封性。5.4.2 原材料管材表面有热镀锌层的，在螺纹滚压加工后，其外螺纹表面热镀锌层（保护层）应基本无脱落。5.4.3 滚压后有效螺纹处的抗拉强度应不低于原始管材的抗拉强度。5.5 原 材 料D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 25镀锌管材其镀锌层应符合 G B/T 1 3 9 1 2、G B/T 1 3 8 2 5的规定。5.5.1 管材材质、尺寸、力学性能、制造工艺应符合 GB/T 3091的规定。6 检 验 方 法6.1 外 形按JB/T 10031的规定检测。6.2 螺 纹 牙 型6.2.1 外形尺寸的检查用精度为 0.02mm的游标卡尺和万能角度尺检查。6.2.2 55螺纹的牙型检测符合 GB/T 7306.2中的规定，60螺纹的牙型检测应符合 GB/T 12716 中的规定。6.2.3 有效螺纹的圆弧凸面螺纹应用万能工具显微镜或螺纹牙型检测仪进行检测。6.2.4 螺纹量规检测按照 JB/T 10031 的规定。6.3 性 能 测 试6.3.1 液 压 试 验试验压力和持续时间按原材料钢管技术条件之液压试验要求执行。6.3.2 防 腐 性 能 试 验（盐 雾 试 验）热镀锌管按照GB/T 10125中第8、9条执行，150个小时盐雾试验后螺纹处无基体腐蚀。6.3.3 抗 拉 强 度 试 验抗拉强度按照GB/T 228标准的规定，对滚压后的有效螺纹和使用的原始管材进行对比测试。6.4 原 材 料 检 测原材料管材检测应符合相应标准中的检测规范，按照所用管材的生产标准及检测规范组批抽样，送第三方权威检测机构检测。7 检 验 规 则7.1 检 验 分 类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出 厂 检 验7.2.1 产品需经企业质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目应符合 6.1、6.2、6.3、6.4规定。7.2.3 出厂检验的组批、抽样与判定7.2.3.1 组批D B 4 2/T 8 3 2 2 0 1 26以同一批原材料、同一规格、同一材质的产品为一批检验，每500件为一批，小于500件的同视为一批。7.2.3.2 抽样与判定出厂检验按每批随机抽取10件，若全部合格则该批产品出厂检验合格；若有一项达不到规定时，则该批次进行全部检验，将合格的判定为出厂检验合格，将不合格，判定为出厂检验不合格。7.3 型 式 检 验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)每年应定期进行一次；b)新产品投产或产品定型鉴定时；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)生产设备重大维护或技术改造后；e)国家质量监督检验机构或客户提出型式检验要求时；7.3.2 检验项目应符合本标准中 6.1、6.2、6.3、6.4规定7.3.3 型式试验的抽样与判定组批生产10件，每件进行型式试验，若全部合格则该批产品型式检验合格。若有一件任一项目不合格，则需重新组批生产后，再进行型式试验。若还有一件任一项目不合格，则判定该次型式试验不合格。7.3.4 正常生产应在型式检验合格之后方可进行。8 标 志、包 装、运 输 与 贮 存8.1 标 志8.1.1 产品应在醒目位置上打印商标或标识。8.1.2 外包装注明产品名称、规格型号、制造厂名、地址、执行标准号及相关储运标志。8.2 包 装8.2.1 包装采用编织袋、麻袋或纸箱包装，封口结合紧密、结实。8.2.2 滚压成型管道外螺纹接头包装数量，由供需双方商定。8.3 运 输可采用一般运输工具运输，运输过程中注意防震、防摔、勿与腐蚀性物质混运。8.4 贮 存一般贮存，但要保持干燥，不应与腐蚀性物质混放，以免产品锈蚀。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _