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ICS 25.040.20 J 50 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 31482018 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 Accuracy test of thermal distortions for numerically controlled machining centres with a finished test piece 文稿版次选择 2018-08-08发布 2018-09-08实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T 31482018 I 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由合肥工业大学、安徽省计量科学研究院提出。本标准由安徽省计量科学研究院归口。本标准起草单位：合肥尧鑫数控科技有限公司、合肥工业大学、安徽省计量科学研究院。本标准主要起草人：苗恩铭、王志、刘善林、潘巧生、刘辉、占顶、魏新园。DB34/T 31482018 1 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 1 范围 本标准规定了数控加工中心热变形精加工试件检验的方法原理、数控加工中心检验前的安装、精加工试件的尺寸、精加工试件加工、精加工试件检验。本标准适用于检验数控加工中心在精加工条件下的热变形误差。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 18400.7 加工中心检验条件 第7部分:精加工试件精度检验 3 方法原理 利用待检验数控加工中心对精加工试件进行加工，在加工过程中加入主轴空转环节使数控加工中心产生热变形，通过精加工试件的加工精度检验热变形。4 数控加工中心检验前的安装 数控加工中心检验前应按 GB/T 17421.1 的规定安装。5 精加工试件尺寸 5.1 精加工试件尺寸如图 1所示。5.2 如果精加工试件可被重复使用，尺寸变化应保持在图 1 中所给出的尺寸的 10以内，当精加工试件再次使用时，在进行新的精切削试验前，应进行一次薄膜切削。5.3 宜在精加工试件上贴上标志，标志内容包括但不限于：数控加工中心的型号和编号；数控加工中心轴线的名称和方向；检验日期；精加工试件规格。DB34/T 31482018 2 单位：mm 规格 b 1 b2 b3 d1 d 2 d 3 d 4 d5 h1 h 2 h 3 r R 大规格 140 160 112 28 26 11 16 30 6 6 14 52 54 小规格 280 320 220 45 43 17.5 26 50 10 10 20 100 109 图1 精加工试件尺寸 6 精加工试件加工 6.1 总则 6.1.1 精加工试件的加工包括五个孔的定位加工，以及在不同轮廓上的一系列精加工。6.1.2 验收时，每种试件仅加工一件，特殊要求的情况下可按制造厂和用户之间的协议确定加工试件的数量。A-A Z X d1 d2 d3 d4 d5 R 6 6 h1 b1b2 h2 6 A A r r Y X r r 75 3 3 b1 b2b3第 1 象限 第 2 象限 第 3 象限 第 4 象限 h3 DB34/T 31482018 3 6.2 毛坯 6.2.1 毛坯材料宜采用铝或铸铁。6.2.2 毛坯高度应保证毛坯能够稳定安装。6.2.3 毛坯应进行预加工。6.2.4 毛坯应在预加工阶段加工出直径为 d3 和 d4 的孔。6.3 定位和固定 精加工试件加工前的定位和固定应按 GB/T 18400.7 的规定进行。6.4 刀具 宜使用直径为 32 mm 的同一把立铣刀加工精加工试件的所有外表面。6.5 切削参数 6.5.1 所有铣削工序径向切深为 0.2 mm。6.5.2 切削速度铝件宜为（160180）m/min，铸铁件宜为（4060）m/min。6.5.3 进给量宜为（0.050.1）mm/齿。6.6 精加工工序 6.6.1 加工中心通孔和侧面 6.6.1.1 精加工位于试件中心直径为 d5 的通孔。6.6.1.2 精加工边长为 b2 的外正方形和边长为 b1 的正方形底座，轴向切削深度为 6 mm。6.6.2 加工四角孔和菱形 6.6.2.1 精加工边长为 b3 的菱形位于第 1 象限的部分，轴向切削深度为 6 mm。6.6.2.2 精加工位于第 1 象限的直径为 d2 的孔和直径为 d1的孔，加工时，直径为 d2 的孔沿轴线正向趋近，直径为 d1 的孔沿轴线负向趋近。6.6.2.3 主轴空转 30 min，转速宜为（20006000）转/min。6.6.2.4 精加工边长为 b3的菱形位于第 2 象限的部分，轴向切削深度为 6 mm。6.6.2.5 精加工位于第 2 象限的直径为 d2 的孔和直径为 d1 的孔，加工时，直径为 d2 的孔沿轴线正向趋近，直径为 d1 的孔沿轴线负向趋近。6.6.2.6 主轴空转 50 min，转速宜为（20006000）转/min。6.6.2.7 精加工边长为 b3的菱形位于第 3 象限的部分，轴向切削深度为 6 mm。6.6.2.8 精加工位于第 3 象限的直径为 d2的孔和直径为 d1 的孔，加工时，直径为 d2的孔沿轴线正向趋近，直径为 d1 的孔沿轴线负向趋近。6.6.2.9 主轴空转 50 min，转速宜为（20006000）转/min。6.6.2.10 精加工边长为 b3的菱形位于第 4 象限的部分，轴向切削深度为 6 mm。6.6.2.11 精加工位于第 4 象限的直径为 d2 的孔和直径为 d1 的孔，加工时，直径为 d2 的孔沿轴线正向趋近，直径为 d1 的孔沿轴线负向趋近。6.6.3 加工斜面 6.6.3.1 精加工位于第 2、3 象限角度为 3或正切值为 0.05，深为 6 mm 的倾斜面。6.6.3.2 精加工位于第 3、4 象限角度为 3或正切值为 0.05，深为 6 mm 的倾斜面。DB34/T 31482018 4 6.6.3.3 主轴空转 10 min，转速宜为（20006000）转/min。6.6.4 加工外圆 精加工半径为 R 的圆，轴向切削深度为 6 mm。7 精加工试件检验 7.1 检验参数 7.1.1 热变形对切削精度影响的检验参数见表 1。7.1.2 检验工具的精度和指示器分辨率应符合 GB/T 18400.7 的规定。表1 检验参数 序号 检验参数 检验工具 检验点数 1 位于象限 1 和象限 2 直径为 d2 的孔的中心 Y 向坐标差值 坐标测量机 如果测量为非连续性时，每个圆柱面应至少检查 15 个点 2 位于象限 3 和象限 4 直径为 d2 的孔的中心 Y 向坐标差值 坐标测量机 3 位于象限 1 和象限 4 直径为 d2 的孔的中心 X 向坐标差值 坐标测量机 4 位于象限 2 和象限 3 直径为 d2 的孔的中心 X 向坐标差值 坐标测量机 5 直径为 d5 的通孔和半径为 R 的圆的同心度 坐标测量机或圆度测量仪 6 边长为 b2 的外正方形位于象限 1 和象限 4 部分平面的高度差 坐标测量机 每个被检验平面应至少检查 10 个点7.2 检验结果 7.2.1 检验结果应包含检验参数的记录值以外，还宜提供下列信息：试件的材料和标志；刀具的材料和尺寸；切削速度；进给量；切削深度；主轴空转转速；斜面角度在 3和 tan-1 0.05 间的选择。7.2.2 宜按照附录 A 的形式表达检验结果。DB34/T 31482018 5 A A 附 录 A（资料性附录）检验结果表达示例 检验日期：机床型号：机床轴线和方向：机床编号：检验参数 检验工具 1.位于象限 1 和象限 2 直径为 d2 的孔的中心 Y 向坐标差值：2.位于象限 3 和象限 4 直径为 d2 的孔的中心 Y 向坐标差值：3.位于象限 1 和象限 4 直径为 d2 的孔的中心 X 向坐标差值：4.位于象限 2 和象限 3 直径为 d2 的孔的中心 X 向坐标差值：5.直径为 d5 的通孔和半径为 R 的圆的同心度：6.边长为 b2 的外正方形位于象限 1 和象限 4 部分平面的高度差：精加工试件规格：大规格 小规格 材料：加工参数 刀具尺寸：材料：切削速度：进给量：切削深度：主轴空转转速：斜面角度选择：3 tan-1 0.05 _
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