带式输送机配件 托辊DB13／T 1380-2017.pdf

ICS 53.040.10 J 95 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1380 2017 代替 DB13/T 1380-2011 带式输送 机配件 托辊 2017-03-29 发布 2017-06-01 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 1380 2017 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 代替DB13/T 1380-2011 带式 输送 机配 件 托 棍。本标准 由保 定市 质量 技术 监督局 提出。本标准 起草 单位：蠡 县市 场监督 管理 局、保定 市标 准化所。本标准 主要 起草 人：唐金 金、杨 志强、徐 静娴、宋 海兰。本标准 所代 替标 准的 历次 版本发 布情 况为：DB13/T 1380-2011。DB13/T 1380 2017 1 带 式输送 机配件 托辊 1 范围 本标准 规定了 带式 输送机 配件 托 辊的 规格型 号、要 求、试 验方法、检 验规则、标志、包装、运 输和贮存。本标准 适用 于带 式输 送机 用托辊。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 700 碳素 结构 钢 GB/T 10595 带 式输 送机 3 规格型 号 3.1 规格 托辊规 格和 尺寸 应符 合GB/T 10595-2009 中3.4 的规 定。3.2 型号 4 要求 4.1 使用条 件 4.1.1 环境温 度-19+45。TG 设计序 号 辊径（mm）结构型 式 产品代 号 DB13/T 1380 2017 2 4.1.2 工作环 境允 许存 在淋 水情 况。4.1.3 托辊应 能适 应在 搬运 和安 装过程 中出 现的 正常 碰撞 情况。4.2 一般要 求 4.2.1 产品应 符合 本标 准要 求，并按照 规定 程序 批准 的图 样和技 术文 件制 造。4.2.2 托辊所 用原 材料、外 购件、外协 件应 具有 合格 证。4.3 材质要 求 托辊使 用的 原材 料应 符合GB/T 700 的 规定。4.4 零件要 求 4.4.1 轴承座 轴承座 可采 用铸 铁件 或冲 压件，铸铁 件材 料的 物理 机械性 能不 得低 于HT 150，冲压件 材料 的机 械物理性能 不得 低于08 F 优质 碳素钢，直 径大 于133 的，名义 厚度 不得 小于3 mm。4.4.2 轴承 轴承应 优选 采用KA 系 列托 辊专用 轴承，其 性能 应符 合相关 标准 规定。4.4.3 密封装 置 密封件 的密 封端 面不 得有 裂纹、划痕 和气 孔等 缺陷。密封装 置应 有良 好的 密封 性能，能有 效防 止外 来杂 质和水 进入 轴承。4.5 性能要 求 4.5.1 托辊径 向圆 跳动 托辊径 向圆 跳动 应符 合表1 规定。表1 托辊径 向圆 跳动 托辊直径/mm 托辊长度 mm 550 550 76 108 1.0 按用户要求 133 159 1.2 194 245 1.3 4.5.2 轴向位 移量 在500 N轴向 载 荷作 用下，托辊轴 向窜 动值 不得 大于1.2 mm。4.5.3 旋转阻 力 托辊在250 N的 压力 作用 下，在外 圆线 速度 为2.0 m/s 时，应 符合 表2 的规 定。DB13/T 1380 2017 3 表2 托辊旋 转阻 力 托辊直径/mm 108 133 旋转阻力/N 3.0 3.6 4.5.4 跌落试 验 托辊辊子 按GB/T 10595-2009 中5.4 中规 定高度 进行 水平和垂 直跌 落试验 后，辊子零 件应满 足下列条件：a）零 件和 焊缝 不应 产生 损 伤与裂 纹，相配 合处 不得 松动；b）辊 子的 轴向 位移 量不 应 大于1.5 mm。4.5.5 轴向载 荷 对托辊 轴施 加表3所 规定 的 轴向载 荷，托辊 轴（包括 轴承座，密 封装 置）与管 体不得 脱开。表3 托辊 轴向 载荷 托辊直径/mm 施加的轴向载荷/kN 76-108 10 133-159 15 194-245 20 4.5.6 密封性 能 4.5.6.1 粉尘密 封性 能 托辊在 工作 环境 下，以1000 r/min 的 转速运 转24 h后，外来 粉尘 进入 轴承 润滑 脂中的 含量 不得 超过1.0%。4.5.6.2 淋水密 封性 能 托辊在 工作 环境 下，以1000 r/min 的 转速运 转24 h后，采用 非接 触式 密封 装置 的托辊，进 水量 不得超过150 g,采用 接触 式密 封装置 的托 辊，进水 量不 得超过20 g。4.6 装配要 求 4.6.1 零部件（包 括购 件）应经 检验合 格后 方可 装配 使用。4.6.2 零部件 应清 洗干 净，应在 清洁干 净的 环境 中进 行装 配。4.6.3 焊缝不 得有 缩孔、漏 焊，轴承与 托辊 管体 配合，不 得有任 何松 动。4.6.4 轴承装 入托 辊后，应 保持 适当轴 向游 隙。4.6.5 安装密 封件 前应 将各 密封 件清洗 干净，填 加润 滑脂 时应防 止杂 质进 入密 封部 位。5 试验方 法 DB13/T 1380 2017 4 5.1 测试仪 表精 度 5.1.1 长度测 量仪 表准 确度 不得 低于 0.02 mm。5.1.2 力度测 量仪 表准 确度 不得 低于 1 级。5.1.3 秒表最 小分 辨率 为 0.01 s。5.2 径向圆 跳动 按GB/T 10595-2009 中5.6 规定进 行。5.3 轴向位 移 按GB/T 10595-2009 中5.5规 定进 行。5.4 旋转阻 力 按GB/T 10595-2009 中5.1 规 定进 行。5.5 跌落试 验 按 GB/T 10595-2009 中5.4 规定 进行。5.6 轴向载 荷 按 GB/T 10595-2009 中5.3 规定 进行。5.7 密封性 能 5.7.1 粉尘密 封性 能 按GB/T 10595-2009 中5.2.1 规定 进行。5.7.2 淋水密 封性 能 按GB/T 10595-2009 中5.2.2 规定 进行。6 检验规 则 6.1 出厂检 验 6.1.1 产品出 厂前 经厂 质检 部门 检验合 格后，附 产品 合格 证，方 可出 厂。6.1.2 出厂检 验项 目包 括 4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5。6.2 型式检 验 6.2.1 每年进 行一 次型 式检 验，型式检 验项 目 为 4.5 性能 要求中 所有 的检 验项 目，有下列 情形 之一 时进行型 式检 验：a)正 式定 型时；b)原 材料、工 艺有 改变，可能影 响产 品质 量时；c)长 期停 产（三年 及三 年 以上）重新 恢复 生产 时；DB13/T 1380 2017 5 d)国 家质 量技 术监 督部 门 提出型 式试 验要 求时。6.2.2 抽样 从不少 于100 件 出厂 检验 合 格品中 随机 抽取10件 产品 进行检 验。6.3 判定 判定规 则见 表4。表4 托 辊判 定规 则 序号 检测项目 被检数 不合格判定数 1 径向圆跳动 4 1 2 轴向位移量 4 1 3 旋转阻力 4 1 4 轴向载荷 4 1 5 跌落试验 2 0 6 粉尘密封性能 2 0 7 淋水密封性能 2 0 7 标志、包装、运 输和 贮存 7.1 标志 产品标 志应 有下 列内 容：a)产品名 称；b)生产厂 名、厂址；c)商标；d)产品型 号规 格；e)生产日 期、保质 期；f)产品标 准编 号；g)注意事 项。7.2 包装 产品用 打包 带或 木箱 包装，也可 按用 户要 求包 装。7.3 运输 产品 在 运输 过程 中要 轻装轻 放，以免 包装 破损。7.4 贮存 产品宜 封闭 存放，露 天存 放时应 采用 通风 良好 的不 积水的 包装，较 长时 间存 放要防 止锈 蚀。_