大蒜分选机　通用技术规范DB37／T 3706-2019.pdf

ICS 65.060.99 B 91 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3706 2019 大蒜分选 机 通用 技术规范 2019-11-18 发布 2019-12-18 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3706 2019 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本 标准 由山 东省 农业 农村 厅提出 并组织 实 施。本标准 由山 东省 农业 机械 标准化 技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：山东 省 农业机 械科 学研 究院、山 东省玛 丽亚 农业 机械 有限 公司、济 南华 庆机 械有限公司、山 东省 农业 机械 试验鉴 定站。本标准 主要 起草 人：栗慧 卿、王 永建、辛 丽、李淑 谦、崇 峻、刘荣 国。DB37/T 3706 2019 1 大 蒜分选 机 通用 技术规 范 1 范围 本标准 规定 了大 蒜分 选机 的型式、参 数、技 术要 求、试验 方法、检测 规则、标志、包装、运输 和贮存。本标准 适用 于通 过电 动机 提供动 力的 大蒜 分选 机（以下简 称分 选机），其 他 动力形 式的 大蒜 分选 机可参考 使用。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 1243 短 节距 传动 用 精密滚 子链 和链 轮 GB/T 2828.1 计数 抽样 检 验程序 第1部 分：按接 收 质量限(AQL)检 索的 逐批 检 验抽样 计划 GB 5226.1 机 械安 全 机 械电气 设备 第1部 分：通 用技术 条件 GB/T 5667 农 业机 械 生 产试验 方法 GB/T 9969 工 业产 品使 用 说明书 总则 GB 10396 农林 拖拉 机和 机械、草坪 和园 艺动 力机 械 安 全标 志和 危险 图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.2 2008 色 漆和清 漆 漆膜 厚度 的测 定 GB/T 14048.2 低压 开关 设备和 控制 设备 第2部 分：断路 器 GB/T 14048.4 低 压开 关 设备和 控制设 备 第4-1 部 分：接 触器和 电动机 起动 器 机 电式接 触器 和电动机 起动 器（含电 动机 保护器）JB/T 5673 2015 农林 拖 拉机及 机具 涂漆 通 用技 术条件 JB/T 9832.2 农林 拖拉 机 及机具 漆膜 附着 性能 测定方 法 压切 法 JB/T 10200 种 子加 工机 械与粮 食处 理设 备产 品型 号编制 规则 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 大蒜分 选机 对大蒜 进行 除泥、杂 物分 离以及 分级 筛选 的设 备，主要由 净皮 处理 装置、输 送上料 装置、分 级筛 选装置三 部分 组成。其 中分 级筛选 装置 可以 根据 用户 的要求 进行 单级 或多 级分 选，分 选后 利用 吹风 机 构 去除遗留 杂物，最 后通 过各 级出料 包装 口及 接料 架收 集按等 级分 离好 的大 蒜。4 产品分 类和 型号 DB37/T 3706 2019 2 4.1 分类 按筛网 的宽 度分，宽 度1 200 mm 的 为大 型机 组、800 mm 宽度 1 200 mm 的 为中型 机组。筛网按 材质 分为 铁筛 网和PVC 筛网。4.2 型号 分选机 的型 号编 制方 法按 JB/T 10200 的规 定执 行。示例：筛网宽度为 1 200 毫米、铁筛 网、分选级别为 5 组、经过一 次改进的大蒜分选机，标记为：5XFST-1200/5A 5 技术要 求 5.1 安全要 求 5.1.1 对操作 人员 有危 险的 外露 传动装 置、旋转 部件 等应 有 可靠的 防护 罩，防护 罩应 便 于机器 的维 护、保养和 观察。必 须外 露的 功能件，应 在其 附近 固定 永久性 安全 警告 标志，安 全标志 应符 合 GB 10396 的规定。5.1.2 分选机 应具 有热 过载 保护 性能。设备 如果 出现 过热 现象，通过 电器 元件 对动 力系统 控制，工 作系统应 停止 运转。热 过载 保护设 定值 应满 足设 备运 行的要 求，电器 元件 应符 合GB/T 14048.4 的 规定。5.1.3 分选机 应具 有断 路保 护性 能。设 备运 转过 程中，若 发生线 路搭 接、电器 元件 松动现 象，通过 电器元件 控制 线路，工 作系 统应停 止运 转。电器 元件 应符 合 GB/T 14048.2 和GB/T 14048.4 的 规定。5.1.4 分选机 应具 有触 电保 护性 能。设 备如 果出 现线 路故 障、局 部漏 电或 线路 老化 等现象，通 过电 器元件控 制线 路，工作 系统 应停止 运转。电 器元 件应 符合 GB/T 14048.4 的规 定。5.1.5 电动机 应具 有接 地保 护。5.1.6 其他安 全要 求应 符 合 GB 5226.1 的规 定。5.2 性能要 求 5.2.1 分选机 性能 应符 合 表 1 的 规定。5 X FS 改进代 号：用A、B、C 表示 产品特 征代 号：（汉语 拼音 字母，T-铁筛网，P-PVC 筛网）产品特 征代 号：F 表示 复 式，S 表示 大蒜 小类 分 类代 号：X 表 示分 选机 大类 分 类代 号：5 表 示脱 粒、清选、烘干 和贮存 机械 主参 数 代号：筛网 宽度，用数 字 表示；分选 级别数，用数 字表 示；两数 字中间 用“/”分 开 DB37/T 3706 2019 3 表1 主要性 能指 标 项目 性能指标 分级合格 率/%90 纯工作小时生产率/（kg/h）达到使用说明书 明示值 5.2.2 分选机 平均 故障 间隔 时间(MTBF)应不 小于60 h。5.2.3 分选机 使用 有效 度应 不小 于 95%。5.3 一般要 求 5.3.1 分选机 结构 应便 于上 料、出料或 挂袋 包装，便 于维 修、保 养。5.3.2 分选机 应移 动方 便，固定 可靠。5.3.3 分选机 机架 应焊 接牢 固，焊缝整 齐。不得 有夹 渣、烧穿、裂纹 和未 焊透 等缺 陷，焊 后变 形应 校正至符 合图 样规 定。5.3.4 分选机 喷漆 前应 将表 面锈 层、油 污、焊渣 等杂 质清 除干净。装 饰保 护性 部件 的油漆 涂层 应符 合JB/T 5673 2015 中TQ-1-2-DM 的规 定，其 他外 露表 面的油 漆涂 层应 符 合JB/T 5673 2015 中 TQ-2-2-DM的规定，漆 膜附 着性 能应 不低 于 JB/T 9832.2 1999 规定 的 级。5.3.5 轴类、链轮、链 条表 面应 无锈蚀、无 裂纹，转 动灵 活无噪 音。链轮，链 条应 符合 GB/T 1243 的规定。5.3.6 输送带 应有 张紧 机构，转 动平稳，无 顿挫、卡 阻现 象，输 送托 辊应 排列 整齐、间隙 均匀、转 动灵活平 稳。5.3.7 除杂物 装置 应有 除污 清理 机构。5.3.8 分选PVC 筛 网应 结构 牢固，无裂 纹、无划 伤，钢网 应 结构牢 固，转动 灵活，无 漏 焊、尖 角尖 楞。5.3.9 出料口 应安 装挡 料及 接料 机构，操作 手柄 应转 动灵 活、强 度可 靠。5.3.10 线束应 布置 整齐，不 应与 转动部 件产 生摩 擦现 象，电器柜 应安 装牢 固，佩备 锁具。5.3.11 应利用 毛刷 与橡 胶输 送带、尼龙 托辊 对大 蒜进 行保 护，避 免大 蒜的 划伤，挤 伤，碰 伤等 伤 害。5.3.12 分选机 的使 用说 明书 应符 合 GB/T 9969 的 规定。5.4 装配要 求 5.4.1 所有零 部件 应检 验合 格，方可进 行装 配。5.4.2 装配质 量应 满足 图样 和有 关技术 文件 的要 求，螺栓、螺母 等紧 固件 应连 接牢 固、无 松动 现象。5.4.3 机具装 配后，零 件的 外露 加工表 面应 涂防 锈油。5.4.4 空运转 时操 纵和 调节 机构 应灵活、可 靠；传动 平稳、转动 灵活；各 紧固 件不 应松动；整 机不 应有异常 声响；空 运 转30 min 轴 承外 壳温 升应 不大 于25。6 试验方 法 6.1 基本要 求 6.1.1 试验分 选机 应按 制造 厂使 用说明 书的 规定 进行 安装、调整 和操 作，并调 至最 佳技术 状态 下进 行测定。6.1.2 试验场 所应 安装 电控 插座。DB37/T 3706 2019 4 6.2 空载试 验 6.2.1 确认试 验现 场人 员安 全，电气、机械 安装 安全 无误 后，方 可进 行空 载试 验。6.2.2 单独控 制每 个电 机通 电工 作 2 min，观察 各运 转部 件是否 正常。6.2.3 全部电 机同 时通 电运 行 10 min，观察 各运 转部 件运 行连续 性是 否正 常。6.3 热过载 保护 试验 堵转几 分钟，使 电机 壳体 温度达 到80，观 察热 过 载保护 装置 是否 启动，机 器是否 停止 运转。6.4 断路保 护试 验 6.4.1 将线路 进行 搭接，观 察断 路保护 装置 是否 启动，机 器是否 停止 运转。6.4.2 将电器 元件 接头 松动，观 察断路 保护 装置 是否 启动，机器 是否 停止 运转。6.5 触电保 护试 验 6.5.1 将线路 裸露 部分 与 机 器搭 接，观 察触 电保 护装 置是 否启动，机 器是 否停 止运 转。6.5.2 将插头 或裸 线触 水，观察 触电保 护装 置是 否启 动，机器是 否停 止运 转。6.5.3 修复问 题部 位后，观 察触 电保护 装置 是否 解除，机 器是否 正常 运转。6.6 性能试 验 6.6.1 喂入量 试验喂 入量（工作 量）应 根 据使用 说明 书或 有效 技术 文件标 称的 最大 喂入 量（工作量）或生 产率（计算）确 定，试验 喂入 量（工作量）误 差应 不大 于10%。6.6.2 取样 6.6.2.1 空载运 转正 常后，均 匀喂 入试验 物料，待 样机 正常 排出成 品 5 min 10 min 后 开始接 取样 品，共取三 次，取样 间隔 时 间5 min 10 min，每次 接样 时间不 少 于 10 s。每次 从 各级排 出口 接取 的样 品量应不少 于1 500 g。6.6.2.2 取样3 次，性能 指标 取 3 次平均 值。6.6.3 性能指 标计 算 6.6.3.1 从每份 样品 中取 出样 品 1 000 g 测定 分级 合格 率,用 标准套 筛测 定各 级样 品的 合格大 蒜 质量，并按式(1)计算：100 yihihiGGJ.(1)式中：Jhi 第i 级分 级合 格率，%；Ghi 第i 级测 定样 品中 合格大 蒜质 量，单位 为克（g）；Gyi 第i 级测 定样 品大 蒜总质 量，单位 为克（g）。6.6.3.2 按式（2）计算 分选 机分 级 合格率：DB37/T 3706 2019 5 nJJnihih1.(2)式中：Jh 分级 合格 率，%；n 分选 级数。6.6.3.3 纯工作 小时 生产 率按 式(3)计算：3600 ccTWE.(3)式中：Ec 纯 工作 时间 小时 生 产率，单位 为小 时每 千克（kg/h）；W 各 级排 出口 接取 的 样品量 总和，单 位为 千克（kg）；Tc 测 定时 间，单位 为 秒（s）。6.7 漆膜 厚 度、漆膜 附着 性能 测定 6.7.1 漆膜附 着性 能的 测定 按 照JB/T 9832.2 的 规定 进行。6.7.2 漆膜厚 度的 测定 按 照 GB/T 13456.2 2008 中5.2 的 规定进 行。6.8 可靠性 试验 按照GB/T 5667 的规 定进 行120 h 的可 靠性 试验，并 计 算平均 故障 间隔 时间 和有 效度。7 检验规 则 7.1 不合格 分类 检验项 目凡不 符合 要求的 均称不 合格，按其 对作业 质量的 影响程 度分 为A类 不 合格、B 类不 合格和C类不合 格，不合 格分 类见 表2。表2 不合格 分类 表 类别 项序 项目名称 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 A 1 防护装置 5.1.1 2 安全标志 5.1.1 3 热过载保护性能 5.1.2 4 断路保护性能 5.1.3 5 触电保护性能 5.1.4 6 电动机接地保护 5.1.5 7 分级合格率 5.2.1 8 有效度 5.2.3 B 1 纯工作小时生产率 5.2.1 2 平均故障间隔时间 5.2.2 DB37/T 3706 2019 6 表 2 不合 格分 类表（续）类别 项序 项目名称 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 B 3 线束 5.3.10 4 空运转 5.4.5 5 使用说明书 5.3.12 C 1 焊接件 5.3.3 2 涂漆 5.3.4 3 轴类、链轮、链条 5.3.5 4 输送装置 5.3.6 5 除杂物装置 5.3.7 6 筛网 5.3.8 7 操作手柄 5.3.9 8 紧固件 5.4.2 7.2 出厂检 验 7.2.1 每台分 选机 应经 制造 厂质 量检验 部门 进行 检验，检 验合格 并附 有产 品合 格证 后方可 出厂。7.2.2 出厂检 验项 目见 表 2。7.3 型式检 验 7.3.1 型式检 验要 求 7.3.1.1 有下列 情况 之一 时，应进 行型式 检验：a)新产品 或老 产品 转厂 生产 定型鉴 定时；b)正式生 产后，如 结构、工 艺、材 料有 较大 改变，可 能影响 产品 性能 时；c)成批生 产时，每3 年 至少 检验一 次；d)产品连 续停 产3 年，恢复 生产时；e)出厂检 验结 果与 上次 型式 检验有 较大 差异 时；f)国家质 量监 督机 构要 求进 行型式 检验 时。7.3.1.2 型式检 验项 目见 表 2。7.3.2 抽样方 法 型式检 验的 样机，由委 托方 或制造 商提 供近 半年 内生 产的合 格产 品，由 检验 单位（或 委托 相关 部门）在委托 方或制 造商 明示的 合格产 品存放 处随 机抽取，抽样 基数不 少于5 台（市 场抽样 不受此 限），抽样数量为2台。7.3.3 判定规 则 7.3.3.1 采用GB/T 2828.1 规 定的 正常检 验一 次抽 样方 案，抽样判 定见 表3，Ac 为接 收数，Re 为拒 收数。7.3.3.2 不合格 项数 按计 点法 计算。当 不合 格数 小于 或等 于 Ac 时，该 产品 判为 合格。当 不合格 数大 于或等 于Re 时，该产 品判 为 不合格。对 不合 格产 品可 抽取加 倍数 量进 行复 检，若复检 仍不 合格，则 判定该批产 品不 合格。DB37/T 3706 2019 7 7.3.3.3 订货单 位抽 验产 品质 量时，合格 质量 水平 和检 查批 量，由 供需 双方 协商 或按 合同确 定。表3 抽样判 定方 案表 项目类别 A B C 样本数 2 项目数 8 5 8 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8 标志、包装、运 输和 贮存 8.1 标志 应在分 选机 明显 位置 固定 永久性 产品 标牌，标 牌内 容应符 合GB/T 13306 的规 定，并 标明 下列 内 容：a)产品型 号、名称；b)主要技 术参 数；c)制造厂 名称、地 址；d)制造日 期和 出厂 编号；e)产品执 行标 准编 号。8.2 包装 8.2.1 分选机 可以 总装 或部 件包 装出厂。部 件包 装出 厂应 牢固、可靠。零 件、附件、备件 和随 机专 用工具需 用包 装袋 包装。8.2.2 随机文 件应 用防 水袋 装好，文件 包括：a)装箱清 单；b)产品质 量检 验合 格证；c)产品使 用说 明书；d)三包凭 证。8.3 运输与 贮存 8.3.1 分选机 运输 过程 中应 确保 零部件 不受 损坏，运 输方 式及要 求可 按供 需双 方合 同确定。8.3.2 分选机 应在 没有 雨雪 侵袭，空气 流通，相对 湿度 不大 于 90%（+25），温度 为-20+40 的环境 贮存。_