防爆门式起重机检验技术规范DB13／T 5040-2019.pdf

ICS 53.020.20 J 80 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 50402019 防爆门式 起重机检 验技术规 范 2019-07-04 发布 2019-08-01 实施 河 北 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB13/T 5040 2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 防 爆分 类、温度 组别、型式、标志.2 5 一 般要 求.2 6 设 备选 型及 配置 核查.3 7 资 料审 查.3 8 部 件施 工检 查.4 9 安 装基 础、附属 设施 及 安全距 离.5 10 起 重机 标记 和安 全标 志、液 压系 统、司机 室.5 11 电 气设 备.6 12 安 全保 护和 防护 装置 设置与 试验.8 13 性 能试 验.10 DB13/T 5040 2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由 河 北省 市场 监督 管理局 提出 并 归 口。本标准 起草 单位：河 北省 特种设 备监 督检 验研 究院。本标准 主要 起草 人：聂立 涛、门 智峰、李 腾飞、王 爱香、许智、刘 敬超、范 亚辉、井科 学、刘 苏杨。DB13/T 5040 2019 1 防 爆门式 起重机检 验技术 规范 1 范围 本标准 规定 了防 爆门 式起 重机的 术语 和定 义、防爆 分类、温度 组别、型 式、标志、一般 要求、设备选型 及配 置核 查、资料 审查、部件 施工 检查、安 装基础、附 属设 施及 安全 距离、起重 机标 记和 安 全标志、液压 系统、司 机室、电气 设备、安 全保 护和 防护装 置设 置与 试验、性 能试验。本 标 准适 用于 特种 设 备目录 规 定的，在 爆炸 性 气体环 境1区、2区和/或 爆炸 性粉 尘 环境21区、22区中使 用的 防爆 门式 起重 机的检 验工 作。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 3836 爆炸 性环 境 GB/T 5905 起重 机 试验 规范和 程序 GB 6067.1-2010 起 重机 械安全 规程 第1部 分：总 则 GB 12476 可燃 性粉 尘环 境 GB/T 28264 起 重机 械 安全监 控管 理系 统 JB/T 5897 防 爆桥 式起 重 机 3 术语和 定义 GB 3836、GB 12476、JB/T 5897 界定 的以 及下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1 防 爆门 式起 重机 explosion-proof gantry crane 用 于爆 炸性 气体 和/或 爆炸性 粉尘 环境，具 有防 爆特性 要求 的门 式起 重机。3.2 爆 炸性 气体 环境 explosive gas atmosphere 在 大气 条件 下，可燃 性物质 以气 体或 蒸气 的形 式与空 气形 成的 混合 物，被点燃 后，能够 保持 燃 烧并自行 传播 的环 境。3.3 爆 炸性 粉尘 环境 explosive dust atmosphere 在大气 条件 下，可燃 性物 质以粉 尘、纤维 或飞 絮的 形式与 空气 形成 的混 合物，被点 燃后，能 够 保持燃烧 并自 行传 播的 环境。DB13/T 5040 2019 2 3.4 防 爆合 格证 certificate 用于确 定设 备符 合标 准的 要求、型式 试验 和适 应的 例行试 验的 文件。证 书可 针对Ex 设备 或Ex 元件。4 防爆分 类、温度 组别、型 式、标 志 本 标准 防爆 分类、温 度组别、型 式、标志 应符 合GB 3836、GB 12476、JB/T 5897 的 要求。5 一般 要求 5.1 检验机 构资 质 检验机 构应 具有 国家 市场 监督管 理总 局（原国 家质 量监督 检验 检疫 总局）核 准的防 爆起 重机 检 验资质。5.2 检验人 员要 求 防爆门 式起 重机 检验 人员 应具有 国家 市场 监督 管理 总局（原国 家质 量监 督检 验检疫 总局）颁 发 的起重机 械相 应资 格证 书。5.3 劳动防 护用品 检验人 员应 配备 满足 爆炸 性环境 检验 所需 的防 静电 工作服、工 作鞋、安 全帽、防尘 防毒 口罩 等 劳动防护 用品。5.4 检验安 全要 求 5.4.1 实施现 场检 验时 应具 备下 列条件：a)防爆门 式起 重机 应处 于正 常状态；b)应选择 无雨、雪 天气，风 速不大 于 8.3 m/s 进行 检 验（对 于室 外工 作的 防爆 门式起 重机），工作环 境温 度为-20+40，外部 工作 电源 电压 波 动应在-10%+10%范围 之内；c)防爆门 式起 重机 检验 场地，应具 有良 好的 通风 条件，设备 所在 环境 易爆 介质 含量在 适合 检 验范围内；特 殊情 况应 有防 护，并 确保 环境 空气 中的 爆炸性 气体 或者 可燃 性粉 尘物质 浓度 低 于爆炸下 限；d)检验现 场应 干净、整 洁，不应有 影响 防爆 门式 起重 机检验 的物 品、设施 以及 与检验 无关 的 人员并放 置表 明现 场正 在进 行检验 的警 示牌。5.4.2 实施现 场检 验时 要对 以下 危险源 进行 控制：a)检查检 验现 场环 境，应确 保不存 在造 成人 员发 生碰 撞和磕 绊的 障碍 物。检查 供电电 源，是 否有可能 造成 人员 触电 的因 素；b)检验人 员在 防爆 门式 起重 机械上 的站 立位 置应 保证 上方有 足够 的安 全空 间，避免设 备运 行 时发生碰 撞。登上 防爆 门式 起重机 后，应确 保门 联锁 保护装 置工 作正 常。在各 项检测 过程 中 要与司机 之间，有 明确 的沟 通 讯号，防 止司 机出 现误 操作；c)在各项 试验 中，应确 保防 爆门式 起重 机的 运动 部件 与固定 物体 和人 员之 间保 持安全 距离；在线路绝 缘检 测和 接地 检测 过程中，要 有专 人监 护；DB13/T 5040 2019 3 d)需要登 高进 行检 验的 部位(高出地 面2 m 以上)应当 采 取可靠、安 全的 登高 措施；e)防止带 火种 和可 能产 生火 花的工 具、设备 进入 爆炸 危险区 域。6 设备选 型及 配置 核查 对照产 品技 术资 料、合同，检查 设备 的选 型与 使用 工况匹 配情 况是 否一 致:a)审 查厂 区相 关设 计单 位出具 的环 境评 价报 告和 爆炸危 险区 域划 分图；b)核 查产 品技 术文 件与 合同，了解 拟安 装设 备的 预期用 途和 使用 环境，对 照相关 法规、标 准，判断设 备选 型是 否正 确，并要求 使用 单位 出具 有关 设备预 期用 途或 使用 环境 的说明 文件；c)核 查使 用单 位提 供的 防爆门 式起 重机（以 下简 称起重 机）使用 场所 的防 爆类别、爆 炸性 气 体或爆炸 性粉 尘种 类、品种 和区域 划分、防 爆级 别、温度组 别；d)核 查制 造许 可、整机 型式试 验、安全 保护 装置 和电动 葫芦 型式 试验 证明 文件；e)核 查起 重机、起 升机 构/电 动葫 芦（如防 爆钢 丝 绳电动 葫芦、防 爆环 链电 动葫芦）、电 动 机、制动器、电 气控 制柜/电 气 控制盒、控 制器/按 钮盘、警示信 号、报警 装置、照 明灯、超速 保护 装置、起 升高 度限 位器、运 行机构 行程 限位 器、起重 量限制 器、应急 断电 开关、连锁 保护 装置、偏斜显示（限 制）装置、风 速仪、电缆 卷筒、液 压系 统（主 要部 件）等设 备的 合格证 和防 爆合 格 证（可以 为副 本）；f)起重机 的零 部件（包 括电 动葫芦）和 安全 保护 装置 有防爆 要求 的，应不 低于 整机防 爆级 别 和温度组 别；g)检查导 绳装 置的 卷筒 在整 个工作 范围 内应 有效 排绳，无卡 阻现 象，C、B、C 级时 应 采用能防 止摩 擦而 产生 危险 火花的 材质；h)当防爆 分类 为C、B 和C 时，车轮 踏面 及轮 缘部 分应采 用铜 合金 或其 他无 火花材 料 制 造，吊钩应 采取 能防 止撞 击或 摩擦而 产生 危险 火花 的措 施；i)限位开 关上 的碰 轮及 电缆 滑车的 滚轮，应 采用 青铜、黄铜、不 锈钢 或表 面电 阻不应 大 于 109 的工 程塑 料制 造；防爆 分类为 C、B 和C 时，电缆 滑车 的牵 引线 应采 用不锈 钢钢 丝绳；j)防止钢 丝绳 脱槽 装置 应采 用无火 花材 料制 造；k)抓斗刃 口应 采取 能防 止因 撞击或 摩擦 而产 生危 险火 花的措 施；l)钢丝绳 应无 断丝；m)额定起 重 量100t 及 以上 的 起重机，应设符 合 GB/T 28264 要 求的 起重 机械 安全 监控管 理系 统，其防爆 级别 应不 低于 整机 防爆要 求。7 资料审 查 7.1 监督检 验资 料 监督检 验审 查产 品出 厂资 料、安 装改 造修 理资 格、施工作 业资 料。7.1.1 产品出 厂资 料 产品出 厂资 格检 查应 包括 但不限 于下 列内 容：a)审查产 品设 计文 件，包括 总图、主要 受力 结构 件图、电气 原理 图、液压 或者 气动系 统原 理 图应当齐 全。产品 质量 合格 证明，包括 产品 质量 合格 证（含 数据 表）和产 品质 量证明 书、安 装及其使 用维 护保 养说 明应 当齐全；DB13/T 5040 2019 4 b)审查型 式试 验合 格证 明所 列设备 名称、型 号与 产品 质量合 格证 明等 应当 相符，主要 参数 能 够覆盖拟 安装 设备 的参 数。7.1.2 安装改 造修 理资 格 安装改 造修 理资 格审 查应 包括但 不限 于下 列内 容：a)审查安 装改 造修 理许 可证 应覆盖 拟安 装、改造、重 大修理 的设 备。安装 改造 修理许 可证 应 在有效期 内；b)审查安 装改 造重 大修 理告 知书应 包含 拟安 装、改造、重大 修理 设备 的相 关信 息，受 理机 构 已签署了 同意 施工 的意 见；c)审查现 场安 装改 造重 大修 理作业 人员 的资 格证 件，主要受 力结 构件 的现 场分 段组装（焊 接）的作业 人员 应取 得焊 接作 业人员（焊 工）资格 证件，资格 证件 应在 有效 期内。7.1.3 施工作 业资 料 审查施 工单 位施 工作 业文 件，应 包含 拟安 装设 备相 对应的 作业 程序、技 术要 求、作 业方 法和 措 施等内容，且 有项 目负 责人 批准签 字和 加盖 公章。7.2 定期检 验资 料 根 据使 用单 位提 供的 技术资 料，审查 上次 检验 报告及 使用 登记 证，以及 使用单 位使 用记 录（包 括日常使 用状 况、维保、修 理、自 检、运行 故障 和事 故等记 录）是否 齐全，是 否存档 保管。8 部件施 工检 查 8.1 部件施 工前 检查 8.1.1 施工单 位应 提供 出厂 产品、改 造和 修理 用的 材料、零 部件等 检查 的确 认记 录。有质疑 时抽 查实物进行 核对。8.1.2 施工单 位应 提供 主要 配套 件合格 证、铭牌。有 质疑 时抽查 实物 进行 核对。8.1.3 施工单 位应 提供 安全 保护 装置和 电动 葫芦 合格 证、铭牌、型 式试 验证 明。有 质 疑时抽 查实 物进行核对。8.1.4 施工单 位应 提供 主要 受力 结构件 主要 几何 尺寸 的检 查记录。有 质疑 时 抽 查实 物进行 核对。8.2 部件施 工过 程与 施工 后检 查 8.2.1 主要受 力结 构件 施工 现场 连接(焊接、螺 栓、销轴 等）的检 查记 录。8.2.2 主要受 力结 构件 的主 要几 何尺寸 施工 检查 记录。8.2.3 吊具、钢丝 绳及 其连 接（如压板、楔 块、绳夹 等）、滑轮、车 轮、卷筒、环 链、导 绳器、小 车轨道等 施工 检查 记录。8.2.4 主要受 力结 构件 分段 制造 现场组 装的 检查 记录、无 损检测 报告。9 安装基 础、附属 设施 及安 全距离 DB13/T 5040 2019 5 9.1 安装基 础 施工单 位应 提供 安装 基础 验收合 格证 明并 加盖 施工 单位公 章。9.2 通道与 平台、梯 子和 栏杆 检查通 向起 重机 通道、起 重机上 的通 道、平台、梯 子和栏 杆应 符合GB 6067.1-2010 起 重机 械安全规程 第1 部分：总 则 中3.6-3.8 的要 求。9.3 安全距 离 检查起 重机 械运 动部 分与 建筑物、设 施、输电 线的 安全距 离，应符 合GB 6067.1-2010 起重 机械安全规 程 第1部 分：总则 中10.2 和15.3 的要 求。9.4 起重机 轨道 9.4.1 现场检 查起 重机 轨道 应无 明显松 动和 影响 其安 全运 行的明 显缺 陷。9.4.2 小车运 行轨 道接 头处 应采 用焊接 连接，其 焊缝 打磨 平整，表面 光滑、平 整，无锈蚀。9.4.3 大车轨 道宜 采用 焊接 连接，连接 处应 平滑、平 整；未 采用焊 接连 接的 接缝 处，其横向 错位 和 高低差不 应大 于 0.5 mm，间 隙不应 大 于 1 mm。9.4.4 起重机 和小 车在 通过 接头 处时应 无冲 击现 象。车轮 和轨道 的接 触面 应保 持无 锈蚀，接触 良 好，避免因 锈蚀 而产 生火 花。10 起重机 标记 和安 全标 志、液压系 统、司机 室 10.1 起重机 标记 10.1.1 额定起 重量 标记 为永 久性，且从 地面 上容 易看 清；吨位牌 应采 用黄 铜或 不锈 钢板制 造。10.1.2 在起重 机的 适当 位置 装设 出厂铭 牌（内容 至少 包括：制造 商名 称、产品 品种 和型号 规格、整机防爆 等级、主 要性 能参 数、出 厂编 号、制造 日期）；产 品标 牌应 采用 黄铜 或不锈 钢板 制造。10.2 起重机 安全 标志 10.2.1 起重机 安全 标志 应符 合 GB 6067.1-2010 中 10.1.4 的规定。10.2.2 防爆电 器外 壳明 显处 应设 置警示 牌，爆炸 性气 体环 境、爆 炸性 粉尘 环境 应设 有“严 禁带 电 打开”警 示牌。10.2.3 吊钩滑 轮组 侧板 的外 表面 应标出 警示 语，如“禁止 碰撞”等。10.3 液压系 统检 查 10.3.1 平衡阀 和液 压锁 与执 行机 构应当 为刚 性连 接。10.3.2 液压回 路无 漏油 现象。10.3.3 液压缸 安全 限位 装置、防 爆阀（或者 截止 阀）无损 坏。DB13/T 5040 2019 6 10.4 司机室 检查 10.4.1 司机室 配有 灭火 器，地板 应采用 防滑 的非 金属 隔热 材料覆 盖，各操 作装 置标 志完好、醒 目。10.4.2 司机室 的固 定连 接牢 固，无明显 缺陷，露 天工 作的 应设置 防风、防 雨、防晒 等防护 装置。10.4.3 司机室 内照 明应 采用 防爆 照明灯 具。10.4.4 司机室 其它 附属 装置（如 空 调、移动 照明 等），应 采用防 爆型。11 电气设 备 11.1 电气设 备安 装 11.1.1 起重机 的电 源箱 应采 用不 低于整 机防 爆级 别和 温度 组别的 防爆 电源 箱。11.1.2 电源引 入应 采用 软电 缆导 电，电 气设 备之 间的 连线，应采 用橡 套铜 芯多 股电 缆，并 应带 有 一芯接地 芯线，配 线采 用铜 芯多股 橡套 电缆，电 缆中 间不允 许有 接头，必 要时 可设防 爆接 线盒。电 气 设备外壳 应有 不易 磨灭（如：与外 壳铸 造一 体）的“Ex”标 志。11.1.3 起重机 上线 管、线槽、电 气控制 柜/电气 控制 盒安 装 牢固，电气 控制 柜/电气 控 制盒的 引入 和引出电 缆固 定牢 固，未使 用的电 缆进 出口 处采 用符 合要求 的封 堵件 封堵。11.1.4 起重机 能按 照指 令 准 确完 成各项 控制 功能。司 机室 内控制 器的 安装 便于 操作 和维修；便 携 式地操按 钮盘 按钮 功能 有效，控制 电源 采用 安全 电压（电压 不大 于50V），设 置了支 撑绳，且 支撑 绳无破损、固定 可靠。11.2 电气保 护 11.2.1 电动机 的保 护 检查电 动机 是否 具有 下列 一种以 上（含一 种）的保 护功能（电 动葫 芦除 外），具体 选用 是否 按 照电动机 及其 控制 方式 确定：a)瞬动或 者反 时限 动作 的过 电流保 护，其瞬 时动 作电 流整定 值应 当约 为电 动机 最大起 动 电 流 的 1.25 倍；b)在电动 机内 设置 热传 感元 件；c)热过载 保护。11.2.2 线路保 护 检查所 有外 部线 路应 具有 短路或 者接 地 引 起的 过电 流保护 功能。11.2.3 错相和 缺相 保护 采用通 电试 验方 法，断开 供电电 源任 意一 根相 线或 者将任 意两 相线 换接，检 查起重 机供 电电 源 的断错相 保护 功能，总 电源 接触器 不能 接通。11.2.4 零位保 护（机构 运行 采用 自动复 位按 钮控 制的 除外）断开总 电源，将 任一 机构 控制器 手柄 扳离 零位，再 接通总 电源，该 机构 的电 动机不 能启 动；恢 复供电时，必 须先 将控 制器 手柄置 于零 位，该机 构或 所有机 构的 电动 机才 能启 动。DB13/T 5040 2019 7 11.2.5 失压保 护 当供电 电源 中断 时，设备 处于断 电状 态，恢复 供电 时，不 经手 动操 作（例如 按下启 动按 钮），设备不得 正常 运行。11.2.6 电动机 定子 异常 失电 保护 对于发 生事 故后 可能 造成 重大危 险或 者损 失的 起重 机械起 升机 构，电动 机应 设置定 子异 常失 电 保护功能，当 调速 装置 或者 正反向 接触 器故 障导 致电 动机失 控时，制 动器 能够 立即上 闸。11.2.7 超速保 护 采用可 控硅 定子 调压、涡 流制动 器、能耗 制动、可 控硅供 电、直流 机组 供电 调速及 其他 由于 调 速可能造 成超 速的 起重 机起 升机构 应当 设置 超速 保护。11.2.8 接地与 防雷 11.2.8.1 电气 设备 接地 电 气设 备接 地应 符合 下列要 求：a)电 气设 备正 常情 况下 不带电 的外 露可 导电 部分 直接与 供电 电源 保护 接地 线连接；b)起 重机 上所 有电 气设 备外壳、金 属导 线管、金 属支 架 及金 属线 槽均 根据 配电网 情况 进行 可 靠接地。11.2.8.2 金属 结构 接地 11.2.8.2.1 接 地线 接 地线 应符 合下 列要 求：a)设 置专 用接 地线，金属 结构 的连 接有 非焊 接处，采用 另装 设接 地干 线或者 跨接 线的 处理；b)禁 用金 属结 构和 接地线 作为 载流 零线（电 气系统 电压 为安 全电 压除 外）。11.2.8.2.2 接 地电 阻 接地电 阻应 符合 下列 要求：a)采用TN 接地 系统 时，PE 线重复 接地 每一 处的 接地 电阻不 大于10（测 量时 把接地 线从 重 复接地体 上断 开）；b)采用 TT 接 地系 统时，起 重 机设置 漏电 保护 装置，电 气设备 的外 露可 导电 部分（电 源保 护接 地线）的 接地 电阻 不大 于 4；c)采用 IT 接 地系 统时，起重 机电气 设备 的外 露可 导电 部分（电 源保 护接 地线)的接地 电阻 不 大于4。11.2.9 绝缘电 阻 起重机 主回 路、控制 电路、所有 电气 设备 的相 间绝 缘电阻 和对 地绝 缘电 阻均 不应低 于1.5M。测量时应 当将 容易 击穿 的电 子元件 短接。11.2.10 照明与 信号 照明与 信号 应符 合下 列要 求：DB13/T 5040 2019 8 a）检 查起 重机 的司 机室、通道、电 气室 等，其可 移动式 照明 应为 安全 电压，必要 时进 行测 量，可移动 式照 明应 采用 防爆 照明灯 具；b）禁 止采 用金 属结 构做 照明线 路的 回路；c）起 重机 总电 源开 关状 态在司 机室 内有 明显 的信 号指示；d）起 重机(跟 随式 操作 控制的 除外)有 警示 音响 信 号，并 且在 起重 机工 作场 地范围 内能 够清 楚地听到。12 安全保 护和 防护 装置 设置 与试验 12.1 制动器 12.1.1 制动器 的一 般要 求 起重机 应采 用防 爆型 制动 器，除 采用 防爆 电动 葫芦 作为起 升机 构的 防爆 起重 机外，其他 防爆 起重机的起 升机 构应 设置 两套 制动器；以 防爆 电动 葫芦 为起升 机构 的防 爆起 重机，工作 制动 器应 安装 在 防爆或尘 密型 外 壳 内。12.1.2 制动器 的设 置与 控制 12.1.2.1 制动 器的 设置 检查动 力驱 动的 起升、运 行机构 是否 按照 规定 应装 设可靠 的制 动装 置；当机 构要求 具有 载荷 支持作用时，应 装设 机械 常闭 制动器。12.1.2.2 制动 器的 控制 检查制 动器 的控 制是 否符 合以下 要求:a)与电动 机同 时控 制的 制动 器，制 动器 线路 应设 置保 护装置，在 出现 故障 时能 迅速切 断电 动 机和制动 器的 电源；如电 动机 接至制 动器 的导 线长 度不 大于 5m，制动 器可 不单 独 设这样 的 保 护；b)与电动 机分 开控 制的 制动 器，制 动器 的控 制要 采取 预防措 施，使得 起动 和制 动时不 出现 任 何失控的 运动。如 有电 气制 动，机 械制 动应 在电 气制 动之后 作用。电 动机 通电 时制动 器不 得 抱闸，短 暂过 渡状 态除 外；c)安全制 动器，对 设有 安全 制动器 的起 升机 构，在正 常作业 时，其支 持制 动器 动作后，安 全 制动器延 时动 作，其延 时动 作时间 可调；在 进行 紧急 制动时，安 全制 动器 应立 即动作；d)意外断 电，对于 系统 意外 断电时 制动 器的 动作 会引 起机械 设备 损坏 倾翻 的情 况，应 采取 适 当措施保 证意 外断 电时 制动 器的安 全动 作过 程。12.1.3 制动器 零件 结合试 验进 行外 观检 查，通过试 验不 能判 断时；应 打开后 进行 检查（不 适用 于制动 电机），制 动器的零 件应 符合 以下 要求：a)制动器 零件 无裂 纹、过度 磨损、塑性 变形、缺 件等 缺陷，液压 制动 器无 漏油 现象；b)制动器 打开 时制 动轮 与摩 擦片无 摩擦 现象，制 动器 闭合时 制动 轮与 摩擦 片接 触均匀，无 影 响制动性 能的 缺陷 和油 污；c)制动器 推动 器无 漏油 现象。注:全封闭的防爆制动器、具有 三合一机构的制动 器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检 查、维护、更换。12.2 起重量 限制 器 DB13/T 5040 2019 9 检查是 否按 规定 设置 了起 重量限 制器。起 升额 定载 荷，以 额定 速度 起升、下 降，全 过程 中正 常 制动，起 重量 限制 器不 动作；加载 至1.05 倍 的额 定起 重量，应先 发出 超载 报警 信号，然后 切断 上升 方 向动作。12.3 起升高 度（下降 深度）限 位器 检查是 否按 规定 设置 了起 升高度（下 降深 度）限位 器。结 合空 载动 作试 验，限位开 关在 吊具 到 达上极限（下 极限）位 置前 动作，应能 立即 切断 起升（下降）动 力源。12.4 运行机 构行 程限 位器 检查是 否按 规定 设置 了起 重机和 起重 小车（悬 挂型 电动葫 芦运 行小 车除 外）每个运 行方 向行 程 限位器。结合 空载 试验 进行 动作试 验，在到 达每 个限 位位置 时应 自动 切断 前进 方向的 动力 源。12.5 缓冲器 和端 部止 挡 检查是 否按 规定 设置 了缓 冲器和 端部 止挡。大、小 车运行 机构 缓冲 器和 端部 止挡固 定牢 固，能防止起重 机脱 轨，缓冲 器与 端部止 挡装 置或 者与 另一 台起重 机运 行机 构的 缓冲 器对接 良好，能 够两边同时接触 缓冲 器。12.6 紧（应）急 停止 开关 检查是 否按 规定 设置 了紧（应）急停 止开 关。结合 空载试 验，紧（应）急停 止开关 应能 够切 断 起重机动 力电 源，各机 构的 运行应 立即 停止。且 不能 自动复 位，并安 装于 司机 操作方 便的 地方。12.7 联锁保 护装 置 检查是 否按 规定 设置 了符 合GB 6067.1-2010 中9.5 要 求的联 锁保 护装 置。各机 构运行 时，分别 打 开出入起 重机 的门 和司 机室 到桥架 上的 门，动力 电源 应断开，所 有机 构停 止运 行。12.8 偏斜显 示（限制）装 置 检查跨 度大 于40m的 起重 机 是否设 置了 偏斜 显示 或者 限制装 置。C、B、C 级时应 采取 能防 止因 撞击 或摩 擦而 产生 危险 火花的 措施。当 两侧 支 腿 运行不 同步 而发 生偏 移时，能向 司机 指示 出偏斜情况，在 达到 设计 要求 时，应使运 行偏 斜得 到调 整和 纠正。12.9 轨道清 扫器 当物料 有可 能积 存在 轨道 上成为 运行 的障 碍时，检 查在轨 道上 行驶 的起 重机 和起重 小车（悬 挂型电动葫 芦运 行小 车除 外），在台 车架（或 者端 梁）下面和 小车 架下 面应 装设 轨道清 扫器。C、B、C级 时应 采取 能防 止因 撞击或 摩擦 而产 生危 险火 花的措 施。扫轨 板底 面与 轨道顶 面之 间的 间隙 应 不大于10 mm。12.10 抗风防 滑装 置（适用 于露 天工作 的轨 道式 起重 机械）露天工 作的 起重 机应 当设 置抗风 防滑 装置。检 查抗 风防滑 装置 的设 置是 否符 合GB 6067.1-2010 中9.4.1 的要 求。检查 钳口 夹 紧情况、锚 定的 可靠 性以 及电气 保护 装置 的工 作状 况，其 顶轨 器、楔块 式防爬器、自锁 式防 滑动 装置 功能是 否有 效，其零 件无 缺损。试验 抗风 防滑 装置 的电气 保护 装置 动作 后，大车运 行机 构应 不能 运行。C、B、C级 时应 采 取能防 止因 撞击 或摩 擦可 能产生 危险 火花 的 措 施。12.11 风速仪 DB13/T 5040 2019 10 起升高 度大 于50m 的 露天 工 作的起 重机 应安 装风 速仪。风速 仪应 安置 在起 重机 上部迎 风处，当 风速大于工 作状 态的 计算 风速 设定值 时，应能 发出 报警 信号，保证 起重 机的 运行 安全。12.12 防护罩、防 护栏 起重机 上外 露的 有可 能伤 人的运 动零 部件 应当 设置 防护罩、防 护栏。露 天作 业的起 重机 的电 气 设备应当 设置 防雨 罩（设备 本身已 有防 雨功 能的 可除 外）。防护 罩、防雨 罩与 起重机 的连 接无 缺件，固定可靠。12.13 防碰撞 装置 当2台 以上(含2 台)的 起重 机或者 起重 小车 运行 在同 一轨道 上时，或 者不 同一 轨道并 且有 碰撞 可 能时，应 装设 防碰 撞装 置。防碰撞 装置 各机 构配 合良 好、功 能有 效。结合 空载 进行动 作试 验，起重 机 大车或小 车到 达危 险距 离时，应自 动切 断前 进方 向的 动力源，使 起重 机停 止运 行。12.14 报警装 置 检查起 重机 上是 否按 要求 设置了 蜂鸣 器、闪光 灯等 作业报 警装 置。当起 重机 运行时，应 发出 清 晰的报警 音响 并伴 有灯 光闪 烁信号。12.15 电缆卷 筒终 端限 位装 置 当起重 机运 行距 离大 于电 缆长度 时，应设 置电 缆卷 筒终端 限位 装置。进 行动 作试验，检 查电 缆 卷筒放缆 终点 开关 功能 是否 有效，且在 卷筒 上至 少有 两圈电 缆。12.16 防倾翻 安全 钩 在主梁 一侧 落钩 的单 主梁 起重机 应设 置防 倾翻 安全 钩。当 小车 运行 时，安全 钩与主 梁的 间隙 应 当合理，运行 无卡 阻。C、B、C级 时应 采取 能防 止因撞 击或 摩擦 而产 生危 险火花 的措 施。13 性能试 验 13.1 试验条 件 试验前，监检 人员 应当 审 查施工 单位 的试 验方 案，检查试 验条 件是 否满 足GB/T 5905 的要 求。在施工单位 进行 试验 时，监检 人员在 试验 现场 进行 现场 监督，并且 对试 验结 果进 行确认，必 要时 进行 检 查和测量。13.2 空载试 验 按照起 升、下降、小 车横 向移动、大 车纵 向移 动顺 序对起 重机 进行 空载 试验，观察 运行 情况，应符合以 下要 求:a)操纵机 构（控制 器、便携 式按钮 盘等）、控制 系统 和安全 防护 装置 均动 作有 效可靠，馈 电 装置工作 正常；b)各机构 动作 平稳、运 行正 常，能 实现 规定 的功 能和 动作，无异 常震 动、冲击、过热、噪 声 等现象，未产 生目 视可 见的 火花；c)液压系 统无 泄漏 油现 象，润滑系 统工 作正 常。13.3 额定载 荷试 验 DB13/T 5040 2019 11 起吊额 定载 荷，首先 小车 沿 全程 运行，然 后进 行小 车与起 升机 构、大车 与起 升机构 的联 动运 行，观察起 重机 的运 行情 况，应符合 以下 要求：a)对制动 下滑 量有 要求 的，制动下 滑量 应当 在允 许范 围内；b)挠度要 求：对低 定位 精度 要求的 起重 机，或者 具有 无级调 速控 制特 性的 起重 机，采 用低 起 升速度和 低加 速度 能达 到可 接受定 位精 度的 起重 机，挠度要 求不 大 于 S/500；使用简 单控 制 系统就能 达到 中等 定位 精度 的起重 机，挠度 要求 不大 于 S/750；需要 高定 位精 度的起 重机，挠度要求 不大 于S/1000。调 速控制 系统 和定 位精 度根 据该产 品设 计文 件确 定，若设计 文件 对 该要求不 明确 的，对 A1 A3 级，挠 度不 大于 S/700；对 A4 A6 级，挠 度不 大 S/800；对 A7、A8 级，挠 度不 大于 S/1000；c)悬臂端 不大 于L1/350 或者 L2/350(其中，S 跨 度，m；L1、L2 悬 臂 端长，m，下同)。卸载后 起重 机的 主要 零件（包括 吊具、滑 轮、车轮、卷筒、钢 丝绳 等）无损 坏；d)在起动 和制 动过 程中 平稳，应能 避免 车轮 打滑 及产 生目视 可见 的火 花。13.4 静载荷 试验 将小车 停在 跨中，起 吊额 定起重 量，然后 逐渐 加载 至1.25 倍的 额定 载荷，卸 载后进 行外 观检 查，应符合 以下 要求：a)卸载后 主要 受力 结构 件（主梁、吊具 横梁）无 明显 裂纹、永久 变形、油 漆剥 落；b)卸载后 主要 机构（起 升机 构和小 车机 构）连接 处未 出现松 动或 者损 坏；c)卸载后 无影 响性 能和 安全 的其它 损坏。13.5 动载荷 试验 起吊1.1 倍 的额 定载 荷，进 行各运 行机 构的 单独 和联 动试验，并 进行 外观 检查，应符 合以 下 要 求：a)机构（起升、大 车、小车 机构）、零 部件（吊 具、滑轮、车轮、卷 筒、钢丝 绳或起 重带 等）等 工 作正 常，未产 生目 视 可见的 火花；b)卸载后，机 构（起升、大 车、小 车机 构）、结 构件（主梁、端 梁和 吊具 横梁）无损 坏，连 接处（主 梁、端梁、电 机和 减速器 固定，其 它焊 接和 螺栓连 接等）无 松动、裂 纹。_