后浇清水混凝土技术规程DB42／T 1489-2018.pdf

ICS 91.080.40 P 25 备案号 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 1489 2018 后浇清水 混凝土技 术规程 Technical Specification for Post-cast Fair-faced Concrete（报批稿）2018-12-26 发布 2019-02-26 实施 湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 联 合 发 布 DB42/T 1489 2018 I 目 次 前言.III 引言.V 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.3 5 工程设计.4 6 施工准备.5 7 界面处理.9 8 钢筋（钢板）网工程.10 9 模板工程.11 10 混凝土工程.17 11 混凝土施工缝的留设与施工.20 12 混凝土成品保护.21 13 混凝土成品修整与表面保护涂料施工.21 14 混凝土质量验收标准.22 附录A（资料性附录）清水混凝土常用透明保护涂料的特点.25 附录B（资料性附录）清水混凝土模板验收项目一览表.26 附录C（资料性附录）清水混凝土模板用脱模剂选用一览表.27 本规程用词说明.28 条文说明.29 DB42/T 1489 2018 II DB42/T 1489 2018 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。请注意本文的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由武大巨成结构股份有限公司提出。本标准由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。本标准主要起草单位：武大巨成结构股份有限公司、武汉大学。本标准参加起草单位：中南建筑设计院股份有限公司、中信建筑设计研究总院有限公司、长江勘测规划设计研究院、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司。本标准主要起草人：高作平、李北星、李霆、李波、吴德绪、陈守祥、涂卫兵、李治、何英明、汤正俊。本标准由武大巨成结构股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议请寄送武大巨成结构股份有限公司（地址：武汉市东湖高新技术开发区武大科技园一路4号巨成大厦，邮编：430223，电话：027-87253140）。DB42/T 1489 2018 IV DB42/T 1489 2018 V 引 言 为推动湖北省建筑加固改造与装饰一体化后浇清水混凝土技术的应用与发展，规范后浇清水混凝土的设计与施工过程中的质量控制，统一技术要求及质量验收标准，制定本标准。本标准是在进行广泛调查研究、收集和分析资料，认真总结国内外相关清水混凝土、装饰混凝土、混凝土结构加固、砌体结构加固的研究成果与实践经验，以国家现行有关标准为依据，进行了必要的试验和工程验证，在广泛征求意见基础上制定的。DB42/T 1489 2018 VI DB42/T 1489 2018 1 后 浇清水 混凝土技 术规程 1 范围 本标准规定了后浇清水混凝土的工程设计、材料选用、界面处理、钢筋（钢板）网工程、模板工程、混凝土配合比设计与施工、混凝土成品保护、修整与保护涂料施工及混凝土质量验收标准等。本标准适用于湖北省建筑物、构筑物结构外表面装饰和增大截面改造加固工程中后浇清水混凝土的设计、施工与质量验收。2 规范性 引用 文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 17656 混凝土模板用胶合板 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 30190 石灰石粉混凝土 GB/T 33275 钢板网 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50214 组合钢模板技术规范 GB 50367 混凝土结构加固设计规范 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 DB42/T 1489 2018 2 GB 50702 砌体结构加固设计规范 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 74 建筑工程大模板技术规程 JGJ 96 钢框胶合板模板技术规程 JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ 386 组合铝合金模板工程技术规程 JG/T 522 铝合金模板 3 术语和 定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 后浇清 水混 凝土 post-cast fair-faced concrete 在墙、柱等结构或构件外表面新浇筑的表面质感满足清水混凝土效果的混凝土结构薄层。3.2 清水 混 凝土 fair-faced concrete 直接以混凝土原浇筑表面或以透明保护涂料做保护性处理的混凝土表面作为外表面,通过混凝土的本色和自身质感作为装饰效果的混凝土。按其表面质感分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。3.3 普通清 水混 凝土 ordinary fair-faced concrete 表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求，表现混凝土的自然质朴、平整光滑、色泽协调美观和浑然天成的清水混凝土。3.4 饰面清 水混 凝土 decorative fair-faced concrete 表面颜色基本一致，且呈现有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝、假眼，不仅表现混凝土本身的自然质感、色泽均匀美观，而且外观整齐、细部精致的清水混凝土。3.5 装饰清 水混 凝土 architectural fair-faced concrete 表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。3.6 清 水混 凝土 干拌 料 dry-mixed fair-faced concrete 由水泥、洁净干燥的粗、细集料（或不含粗集料，而在使用现场掺配粗集料）以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在专业生产厂经计量、干拌而成的用于后浇清水混凝土施工的混合料,加水拌合均匀后具有自密实、不离析、不泌水、含气量低等性能。3.7 清 水混 凝土 模板 面板 surface panel of formwork for fair-faced concrete DB42/T 1489 2018 3 模板体系中与新浇混凝土直接接触，承受混凝土侧压力且能满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的承力板。3.8 内 衬板 sheathing surface panel 设置在模板内表面，用于改善混凝土表面成型质量或形成混凝土表面装饰图案的衬板材料。3.9 对 拉螺 栓孔 眼 eyelet of tie rod 按照设计要求，将模板工程中的对拉螺栓孔进行封堵处理后，在混凝土表面形成的有规则排列，对清水混凝土起装饰效果的孔的凹印或孔洞。3.10 明缝 visible joint 凹入混凝土表面有一定深度与宽度的分隔缝或装饰线，设计整齐、均匀的明缝是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。3.11 禅缝 trace of assembling panel joint 模板面板拼缝在混凝土表面留下的整齐、均匀、细小的印迹，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。3.12 假眼 artificial eyelet 在没有对拉螺栓的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼，其外观尺寸要求与对拉螺栓孔眼一致。3.13 样板试 验 sample component experiment 后浇清水混凝土正式施工前，用以检验混凝土配合比及其拌合物性能、模板体系和施工工艺，以及作为混凝土成品修补和质量验收的参照样板而在实体工程外现场进行的后浇清水混凝土样板构件试验。4 基本规 定 4.1 后浇清水混凝土工程应进行装饰效果设计和构造设计。4.2 后浇清水混凝土施工前，应做好充分的施工准备，准备工作主要包括技术准备、材料准备、劳动力准备、样板试验构件制作等。4.3 后浇清水混凝土的施工，宜按下列程序进行：a)界面处理；b)钢筋网（钢板网）工程；c)模板工程；d)混凝土工程；e)混凝土成品保护；f)混凝土成品修整与表面保护涂料施工。4.4 后浇清水混凝土的钢筋（钢板）网、模板及混凝土的施工，应按先下部后上部结构、由下而上的顺序逐层进行；混凝土成品修整与表面保护涂料的施工，应按由上而下的顺序一次完成。4.5 后浇清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于相同饰面效果的后浇清水混凝土，其材料和施工工艺应保持一致。DB42/T 1489 2018 4 4.6 模板工程应结合后浇清水混凝土工程特点，加强清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。4.7 后浇清水混凝土的质量检验评定，应包括混凝土强度、裂缝、钢筋的保护层厚度、外观质量、尺寸偏差等。4.8 后浇清水混凝土工程的设计、施工与质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。5 工程设 计 5.1 装饰设 计 5.1.1 后浇清水混凝土面层工程的装饰设计应确定清水混凝土的类型和施工范围。5.1.2 对于饰面和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，并应明确明缝、禅缝、对拉螺栓孔眼、假眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。5.1.3 后浇清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。5.1.4 普通清水混凝土的外表面宜喷涂透明或着色透明保护涂料，饰面清水混凝土的外表面应喷涂透明或着色透明保护涂料。5.2 结构设 计 5.2.1 当后浇清水混凝土面层仅用于装饰时，后浇清水混凝土结构的使用年限一般不宜超过 30 年；当后浇清水混凝土面层兼具加固时，后浇清水混凝土结构的使用年限一般不宜超过 50 年。后浇清水混凝土结构适用的环境条件宜符合表 1的规定。表1 后浇清 水混 凝土 结构 的环 境条件 环境类别 环境条件 一 室内干燥环境 二 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 b 干湿交替环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 5.2.2 后浇清水混凝土的强度等级应符合下列规定：a)室内环境的后浇清水混凝土的强度等级不应低于 C30，露天环境的后浇清水混凝土的强度等级不应低于C35；当后浇清水混凝土对原构件起增大截面加固作用时，后浇清水混凝土尚应比原结构、构件混凝土强度等级提高一级，具体应由加固设计计算确定；b)相邻后浇清水混凝土结构的混凝土强度等级应一致。5.2.3 后浇清水混凝土结构最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表2 的规定。同时，最内层钢筋距原构件表面的距离不宜小于 30mm。5.2.4 设计后浇清水混凝土面层结构钢筋间距时，应尽量避开螺栓孔位，若有冲突时，应适当调整钢筋位置。5.2.5 后浇清水混凝土面层结构的最小厚度不宜小于60mm。5.2.6 当后浇清水混凝土面层兼具加固要求时，其加固设计应符合下列规定：DB42/T 1489 2018 5 a)原结构为混凝土结构时，其加固计算和构造应符合国家现行标准混凝土结构加固设计规范GB 50367中的增大截面加固法的相关规定；b)原结构为砌体结构时，其加固计算和构造应符合国家现行标准砌体结构加固设计规范 GB 50702中的钢筋混凝土后浇加固法的相关规定。表2 混凝土 保护 层的 最小 厚度（mm）环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆 一 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 注：钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。6 施工准 备 6.1 技术准 备 6.1.1 施工前应熟悉设计图纸，明确后浇清水混凝土表面类型及施工范围，按设计要求进行细部深化设计，并应综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响，确定清水混凝土施工工艺。6.1.2 应根据后浇清水混凝土工程情况和已确定的施工工艺，编制后浇清水混凝土专项施工方案，并在实施过程中进一步优化提高。专项施工方案应包含界面处理方案、钢筋（钢板）网施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案、施工缝留设与施工方案、混凝土成品保护措施、混凝土成品修整措施、混凝土表面透明保护涂料喷涂施工方案等。6.1.3 应对管理人员和施工操作人员逐级进行施工技术交底，并应执行清水混凝土工程各项施工工序自检、专检和交接检制度。6.2 材料准 备 6.2.1 模板体 系材 料 a)模板面板材料可选择钢模板、铝合金模板或覆膜木胶合板，并应满足强度、刚度要求，且加工性能好；模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质感要求；同一视觉面中应采用相同面板材料；b)模板内衬板可选用不锈钢板、PVC板、透水模板布、亚克力板、玻璃钢、聚氨酯等材料；c)模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度；d)模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，且满足整体稳定性要求；e)模板配件可采用模板夹具、型材吊具、钩头螺栓、对拉螺栓等金属材料，且应满足模板体系的连接加固要求；f)对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料；g)明缝条材质可选用硬木、铝合金、塑料、不锈钢等材料，截面形式宜为梯形。6.2.2 连接加 筋材 料 a)后浇清水混凝土与原构件的连接加筋材料，主要包括后锚固化学植筋和后浇清水混凝土面层结构中新增的钢筋（钢板）网；DB42/T 1489 2018 6 b)后浇清水混凝土用的钢筋应采用 HRB400 级和 HRBF400 级的热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋；也可采用HPB300级的热轧光圆钢筋。钢筋的质量应分别符合国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014 的有关规定。钢筋的性能设计值应按国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010的有关规定采用；c)为便于施工，后浇清水混凝土宜优先选用成品钢筋网。钢筋网的质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB1499.3 的有关规定；其性能设计值应按国家现行标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114 的有关规定采用；d)当无加固补强要求时，后浇清水混凝土可选用热镀锌钢板网，钢板网的质量应符合国家现行标准钢板网GB/T 33275的有关规定。钢板网丝梗厚度宜为2mm6mm；e)当混凝土结构或砌体结构的锚固件和拉结件采用后锚固的化学植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋；f)当锚固件为钢螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。螺杆的等级应为 Q235 或 Q345，其质量应符合国家现行标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T 700 的有关规定；g)当锚固件为螺栓时，砌体结构采用的螺栓应为砌体专用的的碳素钢锚栓，混凝土结构可采用碳素钢、合金钢和不锈钢锚栓。锚栓的钢材性能指标应符合国家现行标准混凝土结构加固设计规范GB 50367的相关规定；h)后锚固化学植筋用的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂，其安全性能指标应符合国家现行标准混凝土结构加固设计规范GB 50367 的规定；i)钢筋绑扎的扎丝宜为 2022号防锈镀锌钢丝；j)钢筋保护层垫块的颜色应与混凝土表面颜色接近，强度不应低于构造物本体混凝土设计强度，外形应有利于钢筋的定位，垫块的尺寸应根据被保护钢筋的直径、保护层厚度的结构特点选定。6.2.3 混凝土 原材 料 6.2.3.1 水泥 a)应选用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用的水泥应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB 175的规定；C50及以下强度等级混凝土宜选用 42.5级水泥，C55及以上强度等级混凝土宜选用 52.5级水泥；b)选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性和碱含量，水泥熟料中的C3A含量不宜超过 8%，水泥比表面积不宜超过 350m2/kg，碱含量不宜大于0.6%；c)同一工程同类构件或结构所使用的水泥宜采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一混合材料的水泥，同一视觉范围所使用的水泥应来自同一批次。6.2.3.2 骨料 a)粗骨料应采用质地均匀坚硬、表面洁净、色泽均匀、级配合理、粒形良好的碎石。碎石应采用连续级配或2个单粒径级配搭配使用。碎石的最大公称粒径应根据具体工程情况进行选择，不应大于20mm，且不应大于钢筋最小净距的 3/4，不应大于增大截面最小尺寸的1/4。碎石的技术性能指标宜符合表 3的规定；b)细骨料应选用质地均匀坚硬、颜色一致、级配合理、吸水率低、空隙率小的洁净区砂，细度模数宜为 2.33.0，砂的级配中大于4.75mm颗粒含量不宜超过 5%，通过0.3mm 筛孔的数量不宜少于15%。砂的技术性能指标宜符合表 4 的规定；DB42/T 1489 2018 7 c)同一工程同类构件或结构所使用的粗、细骨料应分别选用同一料源、同一规格型号，同一视觉范围所使用的粗、细骨料宜分别来自同一批次；d)粗、细骨料的其他性能指标还应符合国家现行标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的规定。表3 粗骨料 的质 量要 求 项目 C30C45 C50 坚固性(%)12 8 吸水率(%)2.0 针片状颗粒含量(%)10 5 有害物质含量 含泥量(%)1.0 0.5 泥块含量(%)0.5 0.2 有机物含量(比色法)合格 硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3)(%)0.5 表观密度(kg/m3)2600 紧密堆积空隙率(%)40 碱集料反应 对于露天和长期处于潮湿环境的后浇清水混凝土工程，不得具有潜在碱反应活性 表4 细骨料 的质 量要 求 项目 C30C45 C50 坚固性(%)10 8 吸水率(%)2.0 有害物质含量 含泥量(%)3.0 2.0 泥块含量(%)1.0 0.5 云母含量(%)1.0 0.5 轻物质含量(%)1.0 0.5 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)0.5 0.5 有机物含量(比色法)合格 表观密度(kg/m3)2500 碱骨料反应 对于露天和长期处于潮湿环境的后浇清水混凝土工程，不得具有潜在碱反应活性 6.2.3.3 矿物掺 合料 a)矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉或石灰石粉等。矿物掺合料的品质应稳定、颜色应均匀稳定。同一工程所使用的矿物掺合料应来自同一厂家、同一规格型号，同一视觉范围所使用的矿物掺合料应来自同一批次；b)粉煤灰应选择颜色较浅、组分匀质的粉煤灰，其性能应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596中F类粉煤灰技术要求。强度等级C50及以上混凝土宜选用级粉煤灰，C50以下混凝土可选用级粉煤灰；DB42/T 1489 2018 8 c)粒化高炉矿渣粉的性能应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的规定，且其比表面积宜在（350500）m2/kg。C50及以上混凝土宜选用 S95级矿渣粉，C50以下混凝土可选用 S75级矿渣粉；d)石灰石粉的性能应符合石灰石粉混凝土GB/T 30190 的规定。在采用石灰石粉时，一般宜与矿渣粉或粉煤灰复合使用，复合比例应经试验确定；e)矿物掺合料的选用和掺量应根据混凝土的性能要求通过试验确定，并宜经样板试验构件确认。6.2.3.4 化学外 加剂 a)混凝土使用的外加剂应符合 混凝土外加剂 GB 8076和 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119的要求，严禁使用含有氯盐、硫酸盐的早强剂、防冻剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面不应出现析霜或返潮现象；b)减水剂应选用减水率高、坍落度损失小、引气量小、收缩率比低、碱含量的低聚羧酸类高性能减水剂，减水剂的减水率不应低于25%，引气量不宜大于 3%，且与所用水泥、集料、矿物掺合料之间应有良好的相容性；c)对抗冻要求较高的工程混凝土还宜掺用引气剂；d)同一工程所用的减水剂、引气剂均应来自同一厂家的同一品种。6.2.3.5 水 混凝土拌合用水和养护用水应无色无味，并应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。当采用饮用水作为混凝土用水时可不检验。6.2.4 清水混 凝土 干拌 料 后浇清水混凝土宜优先使用清水混凝土干拌料浇筑。选用的清水混凝土干拌料应符合下列要求：a)清水混凝土干拌料制备所用原材料应符合本标准 6.2.3 条的规定；b)清水混凝土干拌料的主要性能指标应符合表5的规定。6.2.5 清水混 凝土 保护 涂料 6.2.5.1 清水混凝土保护涂料的选用应符合下列规定：a)涂料应选用对混凝土表面具有保护的透明涂料，且不应对原清水混凝土表面感观质量有明显改变；b)涂料应有防污染性、憎水性（疏水性）、防水性；c)涂料应与混凝土表面有良好的粘结性，在露天环境下应有良好的耐老化性，且不得对混凝土有腐蚀性。6.2.5.2 保护涂料的选用应考虑工程的类别、所处的环境、喷涂后的美学效果和成本等因素，宜在氟碳树脂系涂料和硅烷系涂料中选择其一，常用透明保护涂料的特点见附录 A。6.2.5.3 推荐选用水性氟碳树脂系透明保护涂料，由底涂、中涂和面涂三层组成的配套涂层系统的主要性能指标应符合表 6的规定。DB42/T 1489 2018 9 表5 后浇清 水混 凝土 干拌 料主 要性能 指标 要求 强度等级 C30 C40 C50 C60 最大公称粒径（mm）4.75 且20 坍落度（mm）初始值 240mm 60min 保留值 210mm 坍落扩展度SF（mm）初始值 550mmSF650 60min 保留值 500SF600 扩展时间 T500（s）520 坍落扩展度与 J 环坍落扩展度差值 PA（mm）50 泌水率（%）0 抗压强度（%）1d 12 15 20 25 3d 20 30 40 45 28d 38.2 48.2 60 69 注1：表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验；注2：坍落度和坍落度扩展度检验依据国家现行标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080 的有关规定执行；注3：扩展时间 T500和坍落扩展度与J 环坍落扩展度差值（mm）依据国家现行标准标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的有关规定执行；注4：抗压强度检验依据国家现行标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 的有关规定执行。表6 清水混 凝土 透明 保护 涂料 性能要 求 项目 指标要求 项目 指标要求 底 涂 面 涂 干燥时间（表干）2h 干燥时间（表干）2h 附着力（划格法，1mm）1 级 附着力（划格法，5mm）1 级 耐水性（去离子水浸泡）96h 无异常 耐水性（去离子水浸泡）168h 无异常 耐碱性（饱和氢氧化钙溶液浸泡）48h 无异常 耐酸雨性（pH=3.0 的模拟酸雨溶液）48h 无异常 抗泛盐碱性 72h 无异常 耐碱性（饱和氢氧化钙溶液浸泡）168h 无异常 中 涂 耐沾污性(白色和浅色)15%干燥时间（表干）2h 耐洗刷性 3000 次 干燥时间（实干）24h 耐冻融循环 10 次无异常 附着力（划格法，2mm）1 级 耐人工老化性（超级荧光加速老化）1700h 无起泡、开裂、剥落 耐水性（去离子水浸泡）168h 无异常 耐碱性（饱和氢氧化钙溶液浸泡）168h 无异常 7 界面处 理 7.1 后浇清水混凝土施工前，需首先清理、修整原结构、构件，再对原构件混凝土界面进行处理，并达到一定的粗糙度，以确保新老混凝土的粘结性能。7.2 清理、修整原结构、构件时应符合下列要求：a)拆迁原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍；DB42/T 1489 2018 10 b)卸除原结构上的荷载（当设计文件有规定时）；c)应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面；对原构件钢筋的外露部分还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，若发现锈蚀已导致其截面削弱严重，尚应通知设计单位，并按设计补充图纸进行补筋；对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌；d)应采用相容性良好的裂缝修补材料对原构件的裂缝进行修补；若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。7.3 原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行凿毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：a)花锤打毛：宜用尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2800点/m2的均匀分布，也可錾成点深 4mm5mm、间距约30mm的梅花形分布；b)砂轮机或高压水射流打毛：采用粗砂轮机或高压水射流在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm4mm、间距约50mm的横向纹路；c)人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm150mm的横向沟槽；d)当采用三面或四面新浇清水混凝土面层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。7.4 在凿毛或凿槽处理完毕之后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。7.5 原构件砌体界面，尚应在其表面涂刷一道聚合物改性水泥浆界面胶，初凝前用条帚扫毛，起封闭砌体表面孔隙及增加砌体界面粗糙度的作用。7.6 后浇清水混凝土施工前，应按规定的时间提前顺着原构件表面反复浇水湿润，并应待原构件表面无明水后再进行后浇清水混凝土面层施工。8 钢筋（钢板）网 工程 8.1 钢筋（钢板）网与原构件的拉结采用种植 形带肋钢筋、全螺纹螺杆或锚栓时，其孔径、孔深及间距应符合设计要求，其种植质量应符合现行国家标准 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB 50550的相关规定。8.2 新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，除应符合国家现行标准混凝土结构加固设计规范GB 50367 的构造规定和设计要求外，尚应符合下列规定：a)钢筋应表面清洁，无明显锈蚀和污染；b)钢筋安装时应保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度符合设计要求；c)每一钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝拧紧不应少于两圈，扎扣及扎丝尾端应全部折向钢筋骨架内部，保护层内不得有绑扎钢丝伸入；d)钢筋绑扎时，应与拉结筋绑扎牢固，确保钢筋在模板中的定位准确、牢固，保证保护层厚度；e)钢筋保护层垫块宜梅花形布置，垫块数量不少于 4 个/m2，并与钢筋绑扎牢固，与模板接触呈点接触或线接触；平面或斜面部位的保护层垫块宜适当增加布置密度；f)预埋件的埋设应准确、牢固；外露预埋件使用前宜进行热镀锌防锈处理；g)对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度应在规范允许范围内；h)钢筋绑扎完成后，不得受到推、拉、碰、撞等外力作用，以免发生变形或其他损伤，并应有防雨水冲淋措施。DB42/T 1489 2018 11 8.3 钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表 7的规定。表7 清水混 凝土 钢筋 安装 位置 的允许 偏差 和检 验方 法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺 宽、高 5 钢尺 3 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点 排距 5 取最大值 弯起点位置 15 钢尺 4 保护层厚度 柱、梁 5 钢尺 墙、板 3 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 15 钢尺量连续三档，取最大值 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺 水平高差+3，0 钢尺和塞尺 8.4 成品钢筋网片的钢筋间距和钢板网片的网孔尺寸应符合设计要求，安装网片时，网片间的搭接宽度不宜小于100mm，并采用扎丝绑扎牢固。8.5 应着重对钢筋（钢板）网保护层厚度采取措施予以保证；同时，钢筋（钢板）网与原构件表面的净距应不小于30mm，且仅允许有 5mm正偏差,不得有负偏差。9 模板工 程 9.1 模板设 计 9.1.1 模板的设计应满足后浇清水混凝土饰面效果的设计要求。9.1.2 同一工程中同类构件应采用相同面板材料。9.1.3 应根据外观质量要求、施工流水段划分、模板周转次数等要求，确定模板的类型和对拉螺栓类型，可参照表9所示的类型和构造体系选择,对模板周转次数要求高的工程宜选用全钢大模板或铝合金模板。表8 模板类 型与 构造 体系 构造 序号 模板类型 模板构造 1 木梁木胶合板模板 以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，覆膜胶合板采用螺钉连接 2 钢框木胶合板模板 以空（实）腹型材为边框，冷弯管材、型材为肋，嵌入胶合板，抽芯铆钉或螺钉连接 3 全钢大模板 以型钢为骨架，钢板为面板，焊接而成 4 不锈钢板贴面模板 采用镜面不锈钢板，固定于钢模板或木模板上 5 铝合金模板 以铝合金为龙骨及面板的单元板模板 9.1.4 后浇清水混凝土模板设计应包括以下主要内容：a)模板结构设计和模板加工图设计；b)模板的分块设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；DB42/T 1489 2018 12 c)模板面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计；d)节点设计详图和设计说明。9.1.5 后浇清水混凝土模板设计应符合下列规定：模板结构设计应符合国家现行标准组合钢模板技术规范 GB 50214、建筑工程大模板技术规程JGJ 74、钢框胶合板模板技术规程JGJ 96和组合铝合金模板工程技术规程JGJ 386 的规定。a)在起重荷载允许的范围内，模板分块应根据禅缝、明缝分布进行设计，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化和通用化；b)面板分割应按照模板蝉缝和明缝位置进行设计，保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。对装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割，应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性；c)对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足模板受力要求；孔眼距门窗洞口的距离宜大于 150mm，且宜将对拉螺栓布置在混凝土体外；d)剪力墙、砌体墙的清水混凝土模板设计应以阴阳角方正、层间施工缝的平整过渡和门窗口细部处理为设计重点；梁、柱结构的清水混凝土模板设计应以梁柱节点为设计重点。9.1.6 后浇清水混凝土模板面板拼缝与装饰线条设计应符合下列规定：a)应对模板面板拼缝进行设计，并绘制排板图，对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别不大于 0.5mm和 1.0mm，且形成水平交圈、竖向垂直的有规律性的装饰性线条。模板拼缝规则宜遵循表9的规律性要求；b)宜将拼缝尽量设于门窗口处；当拼缝在整个墙面呈对称设置时，墙面模板分块宜以轴线或窗口中心线为对称中心线，均匀对称布置；c)外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置。当明缝设置于楼层标高位置时，可以利用明缝作为施工缝；明缝还可设在窗台标高、窗口过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线或设计要求的其他分格线等位置。表9 模板拼 缝规 律性 要求 部位 模板横向拼缝 模板竖向拼缝 柱 柱模板横缝应从柱底标高开始向上作均匀布置，余数宜设在柱顶；同一楼层拼缝印迹的高度应一致 柱模不宜出现竖向拼缝，无法避免时，竖向拼缝宜对称；圆柱模板的两道竖缝应设于轴向位置，群柱竖缝方向应一致；方形柱、矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽度较大时，其竖缝宜设置在柱宽中心位置。梁 横向与竖向拼缝宜闭合，相邻拼缝间距宜超过2m；两端允许出现拼缝，但同一楼层接缝位置应一致。板 允许出现接缝，同一楼层纵横向拼缝应连贯，纵横排列均匀、对称。墙 允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称；大钢模板宜竖向布置，一般不设横缝。9.2 阴阳角 节点 构造 9.2.1 钢木结构模板体系的阴阳角节点构造应符合下列规定：a)阴角宜采用木方和胶合板制作的角模，与相邻模板采用企口连接；阳角不设角模，采用墙模端面搭接，用专用卡具或钢管扣紧，再用木楔挤紧，以保证阴阳角方正。阴角模处宜在墙体封闭的情况采用明缝的做法；b)丁字墙外侧模板宜延长到另一开间，并与内侧模板用对拉螺栓拉结。9.2.2 全钢大模板体系的阴阳角节点构造应符合下列规定：DB42/T 1489 2018 13 a)阳角宜采用两块大模板直接拼接。在角部增加对拉螺栓拉接，模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接，保证模板的平整和方正。也可以采用阳角模的连接形式；b)阴角设置应采用阴角模板，阴角模与大模板之间应留有 1mm 的间隙，并且阴角模比大模板应高出 100150mm，阴角模上部宜设置防撬管；阴角模板与大模板之间可通过专用连接螺栓和多道阴角压槽来保证拼缝严密、无错台，再用勾头螺栓紧固。9.3 对拉螺 栓的 节点 构造 9.3.1 有自防水要求的后浇清水混凝土的对拉螺栓应采用带有止水板的三节式穿墙锥体螺栓，中间加海绵垫圈。锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，可用对其他竖龙骨进行微调的方法来保证板面平整。9.3.2 非自防水清水混凝土构件宜采用可循环使用的直通型对拉螺栓，在截面内的螺栓应加塑料套管，两端附加锥形塑料堵头和海绵垫圈。9.3.3 对拉螺栓孔眼应采取措施进行封堵处理。9.4 模板体 系材 质要 求 9.4.1 钢木结构大模板体系材质应符合以下规定：a)模板面板应质地坚硬、表面平整光洁、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低于0.5mm；b)模板面板宜采用厚度 15mm 以上，表面覆膜质量不小于 120g/m2的多层木胶合板。模板面板应无裂纹和龟纹，表面覆膜应层厚度均匀、平整光滑、耐磨性好；c)模板面板应具有均匀的透气，良好的耐水性和阻燃性能，且重复利用次数高；d)次龙骨应外观顺直、规格一致；宜采用木梁、钢木组合梁、铝梁等龙骨，长度方向表面用 2m 靠尺检查误差不应超过 2mm；e)背楞宜采用 48.33.6（mm）的钢管或金属型材。9.4.2 钢框木胶合板大模板体系材质应符合以下规定：a)覆膜木胶合板面板的性能要求与木模板体系中的胶合板基本相同，但其耐磨性按泰柏法测定应不小于 300 转；b)钢框应保证模板的侧向刚度，宜采用热轧型钢，材质不宜低于 Q235；c)模板的中间肋根据模板的大小可选用 40mm60mm3mm 的焊接方管或 43mm3mm 扁钢焊接在模板边框上，焊缝应平整光滑。9.4.3 全钢大模板体系材质应符合以下规定：a)全钢大模板所用钢材材质不宜低于 Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定；b)全钢大模板宜采用厚度不小于 5mm的钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁；c)模板竖背楞宜采用 8#槽钢、横背楞宜采用 10#槽钢。9.4.4 铝合金模板体系应符合以下规定：a)铝合金模板型材材料宜采用 6061-T6 或 6082-T6，铝合金模板型材质量与配件钢材性能应符合国家现行标准铝合金模板JG/T 522的要求；b)铝合金模板宜采用 3mm4mm 厚铝合金板材做面板，背肋应采用相同材料的铝合金型材