金属非金属地下矿山特种设备检测检验规范DB13／T 2807-2018.pdf

ICS 77.020 H 00 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 2807 2018 金属非金 属地下矿 山特种设 备 检测检验 规范 2018-08-10 发布 2018-09-10 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2807 2018 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由河 北省 安全 生产 监督管 理局 提出 并归 口。本标准 起草 单位：河 北省 安全生 产监 督管 理局、河 北省安 全生 产监 督管 理局 安全科 学技 术中 心、承德优 安矿 山设 备检 测服 务有限 公司。本标准 主要 起草 人：刘春 增、王 保仓、韩 建波、王 桂敏、贾晓 君、马士 磊、魏诚、孔晓 峰、陈南、赵森、杨光、刘 雷、王和 平、沙 忠明、杨 立松。DB13/T 2807 2018 1 金属非金 属地下 矿山特种 设备检 测检验规 范 1 范围 本标准 规定 了金 属非 金属 地下矿山 特种 设备 的 术语、定义、一 般要 求 和 检测 检验要求 等。本标准 适用 于 监 管部 门对 金属非 金属 地下 矿山 特种 设备 的 监管。本标准 适用 于金 属非 金属 地下矿山 特种 设 备的 安全 检测检 验。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 10595-2017 带式 输 送机 GB 14784-2013 带 式输 送 机 安 全规 范 GB 16423-2006 金 属非 金 属矿山 安全 规程 GB 16542-2010 罐 笼安 全 技术要 求 GB 20180-2006 矿 用辅 助 绞车 安全 要求 GB 21500-2008 地 下矿 用 无轨轮 胎式 运矿 车 安全 要求 GB 25518-2010 地 下铲 运 机 安 全要 求 GB/T 7679.3-2005 矿山 机械术 语 第 3 部分：提 升设备 AQ 2019-2008 金属 非金 属矿山 竖井 提升 系统 防坠 器安全 性能 检测 检验 规范 AQ 2020-2008 金属 非金 属矿山 在用 缠绕 式提 升机 安全检 测检 验规 范 AQ 2021-2008 金属 非金 属矿山 在用 摩擦 式提 升机 安全检 测检 验规 范 AQ 2022-2008 金属 非金 属矿山 在用 提升 绞车 安全 检测检 验规 范 AQ 2026-2010 金属 非金 属矿山 提升 钢丝 绳检 验规 范 AQ 2028-2010 矿山 在用 斜井人 车安 全性 能检 验规 范 AQ 2029-2010 金属 非金 属地下 矿山 主排 水系 统安 全检验 规范 AQ 2054-2016 金属 非金 属矿山 在用 主通 风机 系统 安全检 验规 范 AQ 2055-2016 金属 非金 属矿山 在 用 空气 压缩 机安 全检验 规范 第 1 部 分：固定式 空气 压缩 机 AQ 2056-2016 金属 非金 属矿山 在用 空气 压缩 机安 全检验 规范 第 2 部 分：移动式 空气 压缩 机 AQ 2058-2016 金属 非金 属矿山 在用 矿用 电梯 安全 检验规 范 JB/T 10772-2007 窄轨 架 线式工 矿电 机车 通用 技术 条件 JB/T 5500-2015 地 下铲 运机 JB/T 8436-2015 地 下矿 用轮胎 式运 矿车 JB 8518-1997 地下 铲运 机 安 全要 求DB13/T 2807-2018 2 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 金属非 金属 地下 矿山 metal and nonmetal underground mines 以平硐、斜井、斜坡 道、竖井等 作为 出入 口，深 入 地表以 下，采 出供 建筑 业、工 业或 加工 业用 的金属或 非金 属矿 物的 采矿 场及其 附属 设施。GB 16423-2006，定义 3.1 3.2 提升绞 车 hoisting winch 矿井中 提升 或下 放人 员或 物料、卷筒 直 径2m 以下（不包 括2m）的 矿用 绞车。AQ 2022-2008，定义 3.1 3.3 矿用辅 助绞 车 auxiliary winch 在地下 巷道 和采 场中 进行 调度车 辆、耙 取矿 岩、回 收支柱、启闭 风门 等辅 助 作业的 矿用 绞车。主要有调 度、耙矿、凿 井、回柱、启闭 风门、游 动和 运输等 型式。GB/T 7679.3-2005，定 义 2.1.1.2.2 4 一般要 求 4.1 地下矿 山企 业应 保证 地下 矿山特 种设 备符 合本 标准 检测检 验项 目规 定的 要求，并按照 本标 准 规 定的检测 检验 周期，对 地下 矿山特 种设 备进 行定 期检 测检验。4.2 监管部 门应 按本 标准 对地 下矿山 企业 和技 术服 务机 构进行 监督 管理。5 检测检 验要求 5.1 金属非 金属 地下 矿山 特种 设备检 测检 验项 目参 见附 录 A。5.2 在有下 列情 况之 一时，应 对金属 非金 属地 下矿 山特 种设备 进行 安全 生产 检测 检验：a)新安装（购 置）使用 前；b)在用设 备闲 置时 间超 过一 年，重 新投 入使 用前；c)重大自 然灾 害或 发生 一般 以上事 故后，可 能影 响安 全性能 时；d)设备大 修、技改 后；e)监管部 门提 出要 求时。DB13/T 2807 2018 3 A A 附 录 A（资料 性附 录）金属非 金属 地下 矿山 特种 设备检 测检 验项 目 表 A.1 金 属非 金属 地下 矿 山特种 设备 检测 检验 项目 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 1.摩擦式 提升机 1.1 机房或硐室的照明装置，司机操作位置处的照度，应急照明设施 AQ2021-2008 4.1.1 提人一年以内；专用提物三年以内 1.2 操作位置处的噪声 AQ2021-2008 4.1.2 1.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作和维护空间 AQ2021-2008 4.1.3 1.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 AQ2021-2008 4.1.4 1.5 竖 井 用 罐 笼 每 层 允 许 乘 罐 人 数 和 最 大 载 重 量 井 口公布 AQ2021-2008 4.1.5 1.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2021-2008 4.1.6 1.7 机 房 或 硐 室 内 悬 挂 的 岗 位 责 任 制 和 操 作 规 程 以 及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 AQ2021-2008 4.1.7 1.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 AQ2021-2008 4.2.1 1.9 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直 径与钢丝绳直径之比 AQ2021-2008 4.2.2 1.10 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直 径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比 AQ 2021-2008 4.2.3 1.11 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 AQ2021-2008 4.2.4 1.12 深度指示器 AQ2021-2008 4.2.5 1.13 工作制动系统和安全制动系统 AQ2021-2008 4.3.1 1.14 制动力矩 AQ2021-2008 4.3.2 1.15 安全制动时的制动减速度 AQ2021-2008 4.3.3 1.16 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ2021-2008 4.3.4 1.17 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值 AQ2021-2008 4.3.5 1.18 安全制动装置的空动时 间 AQ2021-2008 4.3.6 DB13/T 2807-2018 4 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 1.摩擦式 提升机 1.19 制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动值 AQ2021-2008 4.3.7 提人一年以内；专用提物三年以内 1.20 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2021-2008 4.3.8 1.21 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）AQ2021-2008 4.3.9 1.22 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 AQ2021-2008 4.4.1 1.23 液压站的残压 AQ2021-2008 4.4.2 1.24 液压站的调压性能 AQ2021-2008 4.4.3 1.25 过卷保护装置 AQ2021-2008 4.5.1 1.26 过速保护装置 AQ2021-2008 4.5.2 1.27 限速保护装置 AQ2021-2008 4.5.3 1.28 闸间隙保护装置 AQ2021-2008 4.5.4 1.29 减速功能保护装置 AQ2021-2008 4.5.5 1.30 深度指示器失效保护装置 AQ2021-2008 4.5.6 1.31 过负荷及无电压保护装置 AQ2021-2008 4.5.7 1.32 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 AQ2021-2008 4.5.8 1.33 竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置 AQ2021-2008 4.6.1 1.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2021-2008 4.6.2 1.35 信号回路闭锁情况 AQ2021-2008 4.6.3 1.36 提升机电动机的绝缘电阻 AQ2021-2008 4.7.1 1.37 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2021-2008 4.7.2 1.38 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 AQ2021-2008 4.8.1 1.39 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2021-2008 4.8.2 DB13/T 2807 2018 5 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 2.缠绕式 提升机 2.1 机 房 或 硐 室 的 照 明 装 置，司 机 位 操 作 位 置 处 的 照度，应急照明设施 AQ2020-2008 4.1.1 提人一年以内；专用提物三年以内 2.2 操作位置处的噪声 AQ2020-2008 4.1.2 2.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作和维护空间 AQ2020-2008 4.1.3 2.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 AQ2020-2008 4.1.4 2.5 竖 井 用 罐 笼 每 层 允 许 乘 罐 人 数 和 最 大 载 重 量 井 口公布 AQ2020-2008 4.1.5 2.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2020-2008 4.1.6 2.7 机 房 或 硐 室 内 悬 挂 的 岗 位 责 任 制 和 操 作 规 程 以 及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 AQ2020-2008 4.1.7 2.8 提升机主轴和卷筒的缺陷 AQ2020-2008 4.2.1 2.9 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数 AQ2020-2008 4.2.2 2.10 卷筒上缠绕2 层或2 层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 AQ2020-2008 4.2.3 2.11 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 AQ2020-2008 4.2.4 2.12 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比 AQ2020-2008 4.2.5 2.13 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 AQ2020-2008 4.2.6 2.14 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 AQ2020-2008 4.2.7 2.15 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 AQ2020-2008 4.2.8 2.16 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2020-2008 4.2.9 2.17 提升机的定车装置 AQ2020-2008 4.2.10 2.18 提升机深度的指示器 AQ2020-2008 4.2.11 2.19 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 AQ2020-2008 4.2.12 2.20 工作制动系统和安全制动系统 AQ2020-2008 4.3.1 2.21 制动力矩 AQ2020-2008 4.3.2 2.22 安全制动时的制动减速度 AQ2020-2008 4.3.3 2.23 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ2020-2008 4.3.4 DB13/T 2807-2018 6 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 2.缠绕式 提升机 2.24 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2020-2008 4.3.5 提人一年以内；专用提物三年以内 2.25 安全制动装置 的空动时间 AQ2020-2008 4.3.6 2.26 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 AQ2020-2008 4.3.7 2.27 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2020-2008 4.3.8 2.28 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）AQ2020-2008 4.3.9 2.29 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 AQ2020-2008 4.4.1 2.30 液压站的残压 AQ2020-2008 4.4.2 2.31 液压站的调压性能 AQ2020-2008 4.4.3 2.32 过卷保护装置 AQ2020-2008 4.5.1 2.33 过速保护装置 AQ2020-2008 4.5.2 2.34 限速保护装置 AQ2020-2008 4.5.3 2.35 闸间隙保护装置 AQ2020-2008 4.5.4 2.36 松绳保护装置 AQ2020-2008 4.5.5 2.37 减速功能保护装置 AQ2020-2008 4.5.6 2.38 深度指示器失效保护装置 AQ2020-2008 4.5.7 2.39 过负荷及无电压保护装置 AQ2020-2008 4.5.8 2.40 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 AQ2020-2008 4.5.9 2.41 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 AQ2020-2008 4.6.1 2.42 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2020-2008 4.6.2 2.43 信号回路闭锁情况 AQ2020-2008 4.6.3 2.44 提升机电动机的绝缘电阻 AQ2020-2008 4.7.1 2.45 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2020-2008 4.7.2 2.46 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 AQ2020-2008 4.8.1 2.47 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2020-2008 4.8.2 DB13/T 2807 2018 7 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 3.提升 绞车 3.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施 AQ2022-2008 4.1.1 提人一年以内；专用提物三年以内 3.2 操作位置处的噪声 AQ2022-2008 4.1.2 3.3 机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作和维护空间 AQ2022-2008 4.1.3 3.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 AQ2022-2008 4.1.4 3.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 AQ2022-2008 4.1.5 3.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2022-2008 4.1.6 3.7 机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程 AQ2022-2008 4.1.7 3.8 提升绞车主轴和卷筒的缺陷 AQ2022-2008 4.2.1 3.9 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数 AQ2022-2008 4.2.2 3.10 卷筒上缠绕2 层或2 层以上钢丝 绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 AQ2022-2008 4.2.3 3.11 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 AQ2022-2008 4.2.4 3.12 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 AQ2022-2008 4.2.5 3.13 提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 AQ2022-2008 4.2.6 3.14 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2022-2008 4.2.7 3.15 提升绞车的定车装置 AQ2022-2008 4.2.8 3.16 提升绞车深度指示器的要求 AQ2022-2008 4.2.9 3.17 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 AQ2022-2008 4.2.10 3.18 工作制动系统和安全制动系统 AQ2022-2008 4.3.1 3.19 提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩 AQ2022-2008 4.3.2 3.20 提升绞车安全制动时的制动减速度 AQ2022-2008 4.3.3 DB13/T 2807-2018 8 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 3.提升 绞车 3.21 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ2022-2008 4.3.4 提人一年以内；专用提物三年以内 3.22 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2022-2008 4.3.5 3.23 安全制动装置的空动时间 AQ2022-2008 4.3.6 3.24 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 AQ2022-2008 4.3.7 3.25 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2022-2008 4.3.8 3.26 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）AQ2022-2008 4.3.9 3.27 液压站的过压保护装置、超温保 护装置及油温温升和最高油温 AQ2022-2008 4.4.1 3.28 液压站的残压 AQ2022-2008 4.4.2 3.29 液压站的调压性能 AQ2022-2008 4.4.3 3.30 过卷保护装置 AQ2022-2008 4.5.1 3.31 过负荷及无电压保护装置 AQ2022-2008 4.5.2 3.32 深度指示器失效保护装置 AQ2022-2008 4.5.3 3.33 竖井罐笼提升系统、竖 井箕斗提 升系统及斜井提升系统的信号装置 AQ2022-2008 4.6.1 3.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2022-2008 4.6.2 3.35 提升绞车电动机的绝缘电阻 AQ2022-2008 4.7.1 3.36 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2022-2008 4.7.2 3.37 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 AQ2022-2008 4.8.1 3.38 竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2022-2008 4.8.2 DB13/T 2807 2018 9 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 4.矿用辅 助绞车 4.1 深度指示器 GB20180-2006 4.30 三年以内 4.2 工作制动器 GB20180-2006 4.19 4.3 安全制动器 GB20180-2006 4.19 4.4 安全梯凿井绞车制动器 GB20180-2006 4.20 4.5 制动力矩 GB20180-2006 4.24 4.6 绞车运转情况 GB20180-2006 4.12 4.7 主轴和卷筒缺陷 GB20180-2006 4.15 4.8 挡绳板边缘高度 GB20180-2006 4.16 4.9 安全制动装置的空动时间 AQ2022-2008 4.3.6 4.10 操纵机构 GB20180-2006 4.25 4.11 手动操纵机构 GB20180-2006 4.26 4.12 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2022-2008 4.2.7 4.13 密封性能 GB20180-2006 4.13 4.14 操作位置处的噪声 AQ2022-2008 4.1.2 4.15 制动闸瓦（带）与制动轮的接触面积 GB20180-2006 4.21 4.16 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2022-2008 4.3.5 4.17 防护装置 GB20180-2006 4.29 DB13/T 2807-2018 10 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 5.钢丝绳 5.1 钢丝绳产 品 质 量 保 证 或 证 明 资 料 及 矿 用 产 品 安 全标志相关证明 AQ2026-2010 4.2.1 半年以内 5.2 提升钢丝绳应为重要用途钢丝绳 AQ2026-2010 4.2.2 5.3 钢丝绳直径 AQ2026-2010 3.3 5.4 钢丝绳的外观结构、外观状况 AQ2026-2010 3.3 5.5 钢丝绳锈蚀、损伤和外层钢丝松动或断股检查 AQ2026-2010 4.2.3 5.6 钢丝直径 AQ2026-2010 4.3.3 5.7 钢丝的表面状态 AQ2026-2010 5.5 5.8 钢丝反复弯曲试验 AQ2026-2010 4.3.1 5.9 钢丝破断拉力检验 AQ2026-2010 4.3.2 5.10 钢丝扭转试验（仅限于新钢丝绳悬挂前）AQ2026-2010 5.11 5.11 不合格钢丝的断面积 AQ2026-2010 4.3.3 5.12 安全系数 AQ2026-2010 4.3.4 6.防坠器 6.1 防坠器检查 AQ2019-2008 5.1 一年以内 6.2 静负荷试验 AQ2019-2008 5.2.1 6.3 静负荷试验抓捕器下滑距离 AQ2019-2008 5.2.2 6.4 静负荷试验时缓冲绳不得有拉动现象 AQ2019-2008 5.2.3 6.5 脱钩试验制动情况 AQ2019-2008 5.3.1 6.6 脱 钩 试 验 两 组 抓 捕 机 构 制 动 时 的 动 作 时 间 差（用提升容器通过的距离表示）AQ2019-2008 5.3.2 6.7 脱钩试验防坠器动作空行程时间 AQ2019-2008 5.3.3 6.8 脱钩试验防坠器下滑距离 AQ2019-2008 5.3.4 6.9 脱钩试验时提升容器相对于井架下落高度 AQ2019-2008 5.3.4 6.10 实 际 最 大 重 载 脱 钩 试 验 时 缓 冲 钢 丝 绳 从 缓 冲 器 中拉出的长度 AQ2019-2008 5.3.5 6.11 脱钩试验时防坠器制动过程中的负加速度 AQ2019-2008 5.3.6 6.12 脱钩试验时防坠器制动过程持续时间 AQ2019-2008 5.3.6 DB13/T 2807 2018 11 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 7.斜井 人车 7.1 车厢 结构 AQ2028-2010 5.1.1 一年以内 7.2 车厢强度 AQ2028-2010 5.1.2 7.3 部件完整性 AQ2028-2010 5.1.3 7.4 车厢内表面 AQ2028-2010 5.1.4 7.5 观察窗口 AQ2028-2010 5.1.5 7.6 舒适系数 AQ2028-2010 5.1.6 7.7 保护栏杆或保护链 AQ2028-2010 5.1.7 7.8 防护措施 AQ2028-2010 5.1.8 7.9 操纵机构位置 AQ2028-2010 5.2.1 7.10 操纵结构完好要求 AQ2028-2010 5.2.2 7.11 主牵引杆 AQ2028-2010 5.2.3 7.12 开动弹簧和制动弹簧 AQ2028-2010 5.2.4 7.13 联接装置 AQ2028-2010 5.3 7.14 制动缓冲部件 AQ2028-2010 5.4.1 7.15 支撑装置或减震装置 AQ2028-2010 5.4.2 7.16 平道闭锁装置 AQ2028-2010 5.5 7.17 制动装置 AQ2028-2010 5.6 7.18 车轴和车轮 AQ2028-2010 5.7.1 7.19 变坡运行要求 AQ2028-2010 5.7.2 7.20 信号装置 AQ2028-2010 5.8.1 7.21 信号牌 AQ2028-2010 5.8.2 7.22 静止落闸试验 AQ2028-2010 5.9 7.23 空行程时间 AQ2028-2010 5.10 7.24 实际最大运行速度 AQ2028-2010 5.11 7.25 全速落闸试 验 AQ2028-2010 5.12 7.26 全速落闸试验后的要求 AQ2028-2010 5.13 7.27 运行稳定性 AQ2028-2010 5.14 DB13/T 2807-2018 12 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 8.普通 罐笼 8.1 罐笼净高 GB16542-2010 4.2.2 一年以内 8.2 罐笼扶手设置高度 GB16542-2010 4.2.3 8.3 罐 门 罐帘 上缘、下 缘距 地板 高度，横杆、竖 杆间距 GB16542-2010 4.2.4 8.4 载矿车罐笼的阻车器 GB16542-2010 4.2.5 8.5 罐体顶部的顶盖门、人孔 GB16542-2010 4.2.6 9.地下矿用 轮胎式运 矿车 9.1 行驶速度 JB/T8436-2015 6.8 三年以内 9.2 最大爬坡能力 JB/T8436-2015 6.10 9.3 最大牵引力 JB/T8436-2015 6.9 9.4 转弯半径 GB21500-20086.14.2 9.5 制动器性能 GB21500-2008 6.6.2 9.6 驾驶室内噪声 GB21500-2008 6.4.2 9.7 尾气排放 GB21500-2008 6.5.1 9.8 安全电路 GB21500-2008 6.3 9.9 信号系统 GB21500-2008 6.8.3 10.空气压缩机（固定式）10.1 安装环境 AQ2055-2016 5.1.1 一年以内 10.2 安全防护 AQ2055-2016 5.1.2 10.3 消防措施 AQ2055-2016 5.1.3 10.4 值班机房噪声 AQ2055-2016 5.1.4 10.5 润滑油闪点 AQ2055-2016 5.2.1 10.6 润滑系统密封 AQ2055-2016 5.2.2 10.7 润滑油压力表 AQ2055-2016 5.2.3 10.8 润滑油欠压保护装置 AQ2055-2016 5.2.4 10.9 润滑油超温保护装置 AQ2055-2016 5.2.5 DB13/T 2807 2018 13 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 10.空气压缩机（固定式）10.10 冷却系统 AQ2055-2016 5.3.1 一年以内 10.11 冷却器 AQ2055-2016 5.3.2 10.12 储气罐安全装置 AQ2055-2016 5.4.1 10.13 截止阀及储气罐压力释放装置 AQ2055-2016 5.4.2 10.14 储气罐压力指示仪表 AQ2055-2016 5.4.3 10.15 止回阀 AQ2055-2016 5.4.4 10.16 放空管 AQ2055-2016 5.4.5 10.17 储气罐温度 AQ2055-2016 5.4.6 10.18 系统压力指示仪表 AQ2055-2016 5.5.1 10.19 排气压力 AQ2055-2016 5.5.2.1 10.20 排气压力控制 AQ2055-2016 5.5.2.2 10.21 出口安全阀 AQ2055-2016 5.5.2.3 10.22 末级出口的安全阀 AQ2055-2016 5.5.2.4 10.23 排气超温保护装置 AQ2055-2016 5.5.3 10.24 曲轴箱油温 AQ2055-2016 5.6 10.25 停车复位 AQ2055-2016 5.7 10.26 运转状态 AQ2055-2016 5.8 10.27 振动 AQ2055-2016 5.9 10.28 转速 AQ2055-2016 5.10 10.29 容积流量 AQ2055-2016 5.11 10.30 输入比功率 AQ2055-2016 5.12 10.31 输入电流 AQ2055-2016 5.13 DB13/T 2807-2018 14 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 11.空气压缩机(移动式）11.1 管路连接密封性 AQ2056-2016 4.1.1 一年以内 11.2 安全防护 AQ2056-2016 4.1.2 11.3 润滑油闪点 AQ2056-2016 4.2.1 11.4 润滑油压力表 AQ2056-2016 4.2.2 11.5 润滑油欠压保护装置 AQ2056-2016 4.2.3 11.6 润滑油超温 保护装置 AQ2056-2016 4.2.4 11.7 冷却系统 AQ2056-2016 4.3 11.8 外接储气罐安全装置 AQ2056-2016 4.4.1 11.9 截止阀及储气罐压力释放装置 AQ2056-2016 4.4.2 11.10 外接储气罐压力指示仪表 AQ2056-2016 4.4.3 11.11 止回阀 AQ2056-2016 4.4.4 11.12 放空管 AQ2056-2016 4.4.5 11.13 外接储气罐温度 AQ2056-2016 4.4.6 11.14 压力指示仪表 AQ2056-2016 4.5.1 11.15 排气压力 AQ2056-2016 4.5.2.1 11.16 排气压力控制 AQ2056-2016 4.5.2.2 11.17 末级出口的安全阀 AQ2056-2016 4.5.2.3 11.18 排气超温保护装置 AQ2056-2016 4.5.3 11.19 曲轴箱油温 AQ2056-2016 4.6 11.20 运转状态 AQ2056-2016 4.7 11.21 转速 AQ2056-2016 4.8 11.22 容积流量 AQ2056-2016 4.9 11.23 输入比功率 AQ2056-2016 4.10 11.24 输入电流 AQ2056-2016 4.11 DB13/T 2807 2018 15 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 12.主通 风机 12.1 矿用产品安全标志 AQ2054-2016 4.1 一年以内 12.2 零部件和紧固件 AQ2054-2016 4.2 12.3 刹车装置 AQ2054-2016 4.3 12.4 润滑系统 AQ2054-2016 4.4 12.5 结构 AQ2054-2016 4.5 12.6 电动机运行功率 AQ2054-2016 4.6 12.7 接地电阻 AQ2054-2016 4.7 12.8 绝缘电阻 AQ2054-2016 4.8 12.9 叶片径向间隙值 AQ2054-2016 4.9 12.10 安全保护及设施 AQ2054-2016 4.10 12.11 监测用仪器仪表 AQ2054-2016 4.11 12.12 振动 AQ2054-2016 4.12 12.13 备用电动机 AQ2054-2016 4.13 12.14 噪声 AQ2054-2016 4.14 12.15 轴承温度 AQ2054-2016 4.15 12.16 效率 AQ2054-2016 4.16 13.主排水系统 13.1 机房温度 AQ2029-2010 4.1.1 一年以内 13.2 照明设施 AQ2029-2010 4.1.2 13.3 值班位置噪声 AQ2029-2010 4.1.3 13.4 接地电阻 AQ2029-2010 4.2 13.5 排水泵起动时间 AQ2029-2010 4.3 13.6 振动 AQ2029-2010 4.4 13.7 排水泵噪声 AQ2029-2010 4.5 13.8 转速 AQ2029-2010 4.6 13.9 电动机输入电流 AQ2029-2010 4.7 13.10 排水泵的排水能力 AQ2029-2010 4.8.1 13.11 排水管路排水能力 AQ2029-2010 4.8.2 13.12 排水泵扬程 AQ2029-2010 4.9 13.13 运行工况点效率 AQ2029-2010 4.10 13.14 吨水百米电耗 AQ2029-2010 4.11 13.15 排水泵性能曲线 AQ2029-2010 4.12 13.16 运行状况 AQ2029-2010 4.13 DB13/T 2807-2018 16 表 A.1 金属 非金 属地 下矿 山特种 设备 检测 检验 项目（续）设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 14.地下 铲运机 14.1 制动性能 GB25518-2010 5.9 三年以内 14.2 爬坡能力 JB/T5500-2015 4.3 表1 14.3 灭火装置 GB25518-2010 5.12 14.4 噪声 GB25518-2010 5.13.1 14.5 动臂及前、后车架绞接情况 JB8518-1997 4.2 14.6 操纵性 JB/T5500-2015 5.4.1 14.7 矿用产品安全标志 GB25518-2010 5.17 14.8 操纵装置的操纵力 JB/T5500-2015 5.4.4 表 2 14.9 油路系统密封性 JB8518-1997 5.6 14.10 液压缸沉降量 JB/T5500-2015 5.4.3 14.11 使用信息 GB25518-2010 6 14.12 电动地下铲运机等接地保护及绝缘电阻 GB25518-2010 5.5.4 14.13 电动地下铲运机的电缆卷筒 GB25518-2010 5.5.2 14.14 电动地下铲运机的电缆同步卷放 JB/T55