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ICS 77.040.10 H 22 DB22 吉林省地方标准 DB22/T 25902016 汽车用铝合金板材 塑性应变比（r值）的测定 Aluminum alloy sheet for automotive Determination of plastic strain ratio 2016-12-19发布 2017-04-01实施吉林省质量技术监督局 发布 DB22/T 25902016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 和 GB/T 20001.4-2015 给出的规则起草。本标准由吉林出入境检验检疫局提出。本标准由吉林省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：吉林出入境检验检疫局、吉林省水利水电勘测设计研究院。本标准主要起草人：张旭光、马云飞、刘双英、马琢琪。DB22/T 25902016 1 汽车用铝合金板材 塑性应变比（r值）的测定 1 范围 本标准规定了一种测定汽车用铝合金板材塑性应变比的方法。本标准适用于厚度范围为1.0 mm2.5 mm的汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）测定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定 3 术语及定义 GB/T 5027-2007 确立的术语及定义、符号适用于本文件。4 原理 对试样进行拉伸试验，测试指定塑性应变水平下长度和宽度变化，计算塑性应变比r值，应变水平应该超过屈服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量。5 试验设备 5.1 拉力试验机，应符合 GB/T 228.1-2010 的要求。5.2 测量标距长度的装置应能精确到0.01 mm 以内，测量宽度的装置应能精确到0.005 mm 以内。5.3 引伸计应符合 GB/T 12160-2002 中1级及以上要求。6 试样 6.1 应该按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样。6.2 试样类型及试样制备，包括尺寸公差、形状公差、原始标距标记，应符合 GB/T 228.1-2010 附录B 的规定。另外还要求在标距范围内试样两边要足够平行，以保证任意两处宽度测量的差值小于宽度测量平均值的 0.1%。6.3 除有特殊要求外，试样厚度为样板的厚度。6.4 试样表面不应有划痕等损伤。DB22/T 25902016 2 7 试验程序 7.1 试验一般在 10 35 室温条件下进行，当要求在控温条件下进行试验时，温度应控制在 235。7.2 试样的夹持方法按照 GB/T 228.1-2010 的规定执行。7.3 采用手工测量，应在标距范围内至少等间隔测量 3 点原始宽度，并且应包括标距两端点，取其平均值用于计算塑性应变比。7.4 采用自动测量，应使用引伸计测量延伸量和至少 1 点的宽度缩小量。7.5 在塑性变形阶段，应变速率不应超过 0.008/s。7.6 夹持试样，达到塑性变形阶段时，保持应变速率不超过 0.008/s，进行所需的变形：a)达到相关产品标准中的指定塑性应变水平；b)测量相关产品标准中指定塑性应变水平时的试样宽度。7.7 在手工测量情况下，加力条件下用与测量原始标距和宽度同样的方法，测量标距长 L 和标距内试样宽度 b。7.8 在自动测量情况下，应使用引伸计测量指定塑性应变水平的长度和宽度。7.9 如果试样出现会影响试验结果的横向弯曲，试验无效，应该重新试验。7.10 如果塑性应变不是均匀的，应采用连续测量的延伸率及对应的宽度变化数据，并运用 8.2 中规定的统计方法，计算出再现的 r 值。7.11 有镀层的材料（例如镀锌或有机涂层）测得的 r 值可能不同于没有涂镀层的基体材料。8 结果表示 8.1 对于人工测量，计算塑性应变比、不同取向的塑性应变比的加权平均值和各向异性度采用术语 3中规定公式进行计算。8.2 对于有均匀塑性变形的材料，可以采用单点数据进行计算。但为了有较好的再现性，应采用一个应变范围的数据计算r值。对于有不均匀塑性变形的材料，用下述的 2种方法可以给出再现性的结果：a)长度方向真实塑性应变应用公式（1）计算：+=Elm SFLL L0 00ln.(1)式中：l 长度方向真实塑性应变,无量纲；0L 原始标距，单位为毫米（mm）；L 标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）；0S 原始截面积，单位为平方毫米（mm2）；F 力，单位为牛（N）；Em 拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）。宽度方向真实塑性应变应用公式（2）计算：DB22/T 25902016 3+=Ebm SFbb b0 00ln.(2)式中：b 宽度度方向真实塑性应变,无量纲；0b 原始宽度，单位为毫米（mm）；b 宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）；0S 原始截面积，单位为平方毫米（mm2）；F 力，单位为牛（N）；Em 拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）；泊松比取0.32，无量纲。注1：如果采用自动测量公式（1）中的 0 L 应该用 e L 代替，人工测量时，0 L 可用实测值代入。注2：如果材料无明显的弹性应变界限，则Em 可以采用该材料的弹性模量公称值。b)采用近似公式（3）公式（4）计算长度方向和宽度方向真实塑性应变。长度方向真实塑性应变应用公式（3）计算：+=00lnLL Ll.(3)式中：l 长度方向真实塑性应变，无量纲；0L 原始标距，单位为毫米（mm）；L 标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）。宽度方向真实塑性应变应用公式（4）计算：=b ln 00bb b.(4)式中：b 宽度度方向真实塑性应变，无量纲；0b 原始宽度，单位为毫米（mm）；b 宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）。注1：本方法未将弹性应变从总应变中扣除。注2：本方法适用于弹性应变小于总应变10%的情况。按照公式（1）及公式（2）或公式（3）及公式（4）计算的长度和宽度方向的应变数据，用选择区域内的长度和宽度方向的应变数据采用最小二乘法，得到其斜率为mr，r值计算应采用公式（5）计算：DB22/T 25902016 4 rrmmr+=1.(5)式中：r 塑性应变比，无量纲；rm 真塑性宽度应变对应真塑性长度应变的线性回归斜率，无量纲。8.3 计算结果修约至 0.05。8.4 如果人工和自动测量同一个试样的结果有差别，应评估造成这种差别的原因。注：材料的非均匀变形可以引起人工和自动测量r值结果的差别。9 试验报告 试验报告应包括以下内容：a)本标准的编号；b)试样的标识；c)测量方法（人工或自动）；d)试样类型；e)相对于轧制方向的试样取向；f)测量对应的塑性应变（或范围），例如：r45/10（单一数据在塑性应变 10%）；r45/812(线性回归在塑性应变 8%12%范围)；g)试验结果；h)计算r、r、r 的公式。_
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