起重机械钢结构焊接工艺规程DB37／T 3703-2019.pdf

ICS 25.160.10 J 33 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3703 2019 起重机械 钢结构焊 接工艺规 程 2019-11-18 发布 2019-12-18 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3703 2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范 性 引用 文件.1 3 一 般规 定.1 4 焊 接材 料.1 5 焊 接工 艺评 定和 焊工.3 6 焊 前准 备.3 7 施焊.5 8 后 热和 焊后 热处 理.6 9 焊 接返 修.6 10 焊 接检 查与 检验.6 附录A（规 范性 附录）钢结构 焊接 坡口 的形 式和 尺寸.8 附录B（资 料性 附录）焊接工 艺规 程推 荐表 格.27 DB37/T 3703 2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由山 东省 市场 监督 管理局 提出 并组 织实 施。本标准 由山 东安 全生 产标 准化技 术委 员会 特种 设备 安全分 技术 委员 会归 口。本标准 由山 东省 特种 设备 检验研 究院 负责 起草，山 东大汉 建设 机械 有限 公司 参加起 草。本标准 主要 起草 人：李以 善、肖 宏川、刘 大宝、汪 保良、吴昊、靳 义新、李 伟杰、董静、姜 合 营、徐柏程、王 建立、高 鹏飞。DB37/T 3703 2019 1 起 重机械 钢结构焊 接工艺 规程 1 范围 本标准 规定 了起 重机 械钢 结构焊 接工 艺规 程的 范围、规范 性引 用标 准、一般 规定、焊接 材料、焊 接工艺评 定和 焊工、焊 前准 备、施 焊、后热 和焊 后热 处理、焊缝 返修、焊 接检 查与检 验。本标准 适用 于焊 条电 弧焊、埋弧 焊、熔化 极气 体保 护焊、钨极 气体 保护 焊焊 接方法；其 它焊 接 方 法可参照 本标 准执 行。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 5117 非 合金 钢及 细 晶粒钢 焊条 GB/T 5118 热 强钢 焊条 GB/T 8110 气 体保 护电 弧 焊用碳 钢、低合 金钢 焊丝 GB/T 10045 非 合金 钢 及 细晶粒 钢药 芯焊 丝 GB/T 17493 热 强钢 药芯 焊丝 GB/T 5293 埋 弧焊 用非 合 金钢及 细晶 粒钢 实心 焊丝、药芯 焊丝 和焊 丝-焊剂 组 合分类 要求 GB/T 12470 埋 弧焊 用热 强钢实 心焊 丝、药芯 焊丝 和焊丝 焊 剂组 合分 类 GB/T 4842 氩 GB/T 6052 工 业液 体二 氧 化碳 DB37/T 2486 起重 机械 钢 结构焊 接工 艺评 定规 程 TSG Z6002 特 种设 备焊 接 操作人 员考 核细 则 JB/T 6046 碳 钢、低合 金 钢焊接 构件 焊后 热处 理方 法 3 一般规 定 3.1 起重机 械钢 结构 的焊 接除 应遵守 本标 准规 定外，还 应符合 设 计 文件 的技 术要 求。3.2 除本标 准规 定外，凡 通过 试验研 究和 实践 证明 有效 的成果，经 相关 各方 认可 并列入 企业 标准 后，可用于 起重 机械 钢结 构焊 接。4 焊接材 料 4.1 焊接材 料种 类包 括焊 条、焊丝、焊剂、气 体、电极 和衬垫 等。4.2 焊接材 料的 选用 原则：a)钢号相 同的 钢相 焊时，选 用焊接 材料 应保 证焊 缝金 属的力 学性 能高 于或 等于 母材规 定的 限 值，必要时，其 他性 能也 不应 低于母 材相 应要 求；或力 学性能 和其 他性 能满 足设 计文件 规定 的 技 术要求；DB37/T 3703 2019 2 b)钢号不 同的 钢相 焊时，选 用 焊接材 料应 保证 焊缝 金属 的抗拉 强度 高于 或等 于强 度较低 一侧 母 材抗拉强 度下 限值，且 不超 过强度 较高 一侧 母 材 标准 规定的 上限 值。4.3 常用钢 号推 荐选 用的 焊接 材料见 表 1。表1 常用钢 号推 荐选 用的 焊接 材料 钢号 焊条电弧焊（SMAW）实心焊丝气体保护焊（GMAW）药心焊丝气体保护焊（FCAW）埋弧焊（SAW）氩弧焊（GTAW）Q215 ZG200-400H ZG230-450H GB/T 5117：E43XX GB/T 8110：ER49-X GB/T 10045：T43XTX-X T43TX-X GB/T 5293：S43XX-SU08A S43SX-SU08A GB/T 8110：ER49-X Q235 20、25 15Mn Q275 Q235GJ Q235q Q235NH Q265GNH Q295NH Q295GNH ZG275-485H GB/T 5117：E43XX E50XX GB/T 5118：E50XX-X GB/T 8110：ER49-X ER50-X GB/T 10045：T43XTX-X T43TX-X T49XTX-X T49TX-X GB/T 17493：T49TX-X GB/T 5293：S43XX-SU08A S43SX-SU08A GB/T 12470：S49XX-SU26 GB/T 8110：ER49-X ER50-X Q355 20Mn、25Mn Q390 Q345GJ Q390GJ Q345q Q370q Q310GNH Q355NH Q355GNH GB/T 5117：E50XX GB/T 5118：E5015、16-Xa GB/T 8110：ER50-X ER55-X GB/T 10045：T49XTX-X T49TX-X GB/T 17493：T49TX-X GB/T 5293：S49XX-SU26 S49SX-SU26 S49XX-SU34 S49SX-SU34 GB/T 12470：S49XX-SU26 S49XX-SU34 S49XX-SU43 GB/T 8110：ER50-X ER55-X Q420 Q420GJ Q420q Q415NH GB/T 5118：E5515、16-X GB/T 5118：E6015、16-Xb GB/T 8110：ER55-X ER62-Xb GB/T 17493：T55TX-X GB/T 12470：S55XX-SU43 S55XX-SUM3 GB/T 8110：ER55-X ER62-Xb Q460 Q460GJ Q460NH GB/T 5118：E5515、16-X GB/T 5118：E6015、16-X GB/T 8110：ER55-X GB/T 17493：T55TX-X T62TX-X GB/T 12470：S55XX-SUM3 S55XX-SUM31 GB/T 8110：ER55-X DB37/T 3703 2019 3 表1 常用 钢号 推荐 选用 的焊接 材料（续）注：1.被焊母材有冲击要求时，熔 敷金属的冲击功不应低于母材规定；2.焊接接头板厚不小于25 mm 时，宜采用低氢型焊接材料；3.表中X 对应焊材标准 中的相应 规定。a 仅适用于厚度不大于 35 mm 的Q345q 钢及厚度不大于 16 mm 的 Q370q 钢；b 仅适用于厚度不大于 16 mm 的Q420q 钢。4.4 焊材的 要求：a)焊条电 弧焊 用焊 条应 符 合GB/T 5117、GB/T 5118 的 规定；气体 保护 焊焊 丝应 符合 GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493 的规定；埋 弧焊 用焊 丝和 焊剂应 符 合 GB/T 5293、GB/T 12470 的规定；气 体保 护焊 使用 的氩 气应符 合 GB/T 4842 的规 定，其 纯度 不应 低 于99.95%；气体 保护 焊使用的 二氧 化碳 应符 合 GB/T 6052 的 规定；b)焊接材 料应 有产 品质 量证 明书，并符 合相 应标 准的 规定。使用 前，应按 相关 标准验 收或 复 验，合格后 方可 使用；c)焊接材 料使 用前，焊 丝需 除油、锈；保护 气体 应保 持干燥；d)焊接材 料贮 存场 所应 干燥、通风 良好，应 由专 人保 管、烘 干、发放 和回 收，并应有 详 细 记 录；e)除真空 包装 外，焊 条、焊 剂应按 产品 说明 书规 定的 规范进 行再 烘干，经烘 干 之后可 放入 保温 箱内（100 150）待 用。对 烘干 温度 超 过350 的焊 条，累计 烘干 次数 不宜超 过 3 次。5 焊接工 艺评 定和 焊工 5.1 起重机 械钢 结构 的焊 工应 按 TSG Z6002 规 定考 核合 格，并 在 其 合格 项目 范围 内施焊。5.2 起重机 械钢 结构 的焊 接工 艺应 按 DB37/T 2486 评定 合格。6 焊前准 备 6.1 焊接坡 口 6.1.1 焊接坡 口应 根据 图样 要求 或工艺 条件 选用 标准 坡口，必要 时可 自行 设计。坡 口形式 和尺 寸应 考虑下列 因素：a)焊接方 法；b)母材种 类与 厚度；c)焊缝填 充金 属尽 量少；d)避免产 生缺 陷；e)减少焊 接变 形与 残余 应力；f)有利于 焊接 防护；g)焊工操 作方 便。6.1.2 常用材 料焊 接坡 口形 式与 尺寸见 附 录 A。6.1.3 坡口制 备：a)DB37/T 2486 规 定的 母材 类 别号为、类 的钢 材可 采用冷 加工 方法，也 可采 用热加 工方 法 制备坡口；b)DB37/T 2486 规 定的 母 材 类别号 为、类的 钢材，宜采 用冷 加工 方法。若 采用热 加工 方 法，对影响 焊接 质量 的表 面层，应用 冷加 工方 法去 除；DB37/T 3703 2019 4 c)焊接坡 口表 面应 保持 平整，不应 有裂 纹、分层、夹 杂物等 缺陷，坡 口表 面及 附近（以离 坡 口 边缘的距 离计，焊 条电 弧焊 每侧 约 10 mm，埋弧 焊、气体保 护焊 每侧 约 20 mm）应将 水、锈、油污、积 渣和 其他 有害 杂质 清理干 净。6.2 设备要 求 焊接设 备、加热 设备 及辅 助装备 应确 保工 作状 态正 常，安 全可 靠，仪表 应定 期校准 或检 定。6.3 组对定 位 6.3.1 组对定 位后，坡 口间 隙、错边量、棱 角度 等应 符合 图样规 定或 制造 要求。6.3.2 避免强 力组 装，定位 焊缝 长度及 间 距 应符 合焊 接工 艺文件 的要 求。6.3.3 定位焊 缝不 得有 裂纹，否 则应清 除重 焊。如存 在气 孔、夹 渣时 亦应 去除。6.3.4 熔入永 久焊 缝内 的定 位焊 缝两端 应便 于接 弧，否则 应予修 整。6.4 预热 6.4.1 焊前预 热及 预热 温度 应根 据母材 交货 状态、化 学成 分、力 学性 能、焊接 性能、厚度 及焊 件的 拘束程度 等因 素确 定。6.4.2 焊接接 头的 预热 温度 除参 照相关 标准 外，一般 通过 焊接性 能试 验确 定。实施 的预热 温度，还 要考虑到 环境 温度、结 构拘 束度等 因素 的影 响。6.4.3 采取局 部预 热时，应 防止 局部应 力过 大。6.4.4 预热的 范围 应大 于测 温 点A 所示 区间（见 图1），在 此区间 内任 意点 的温 度都 要满足 规定 的要求。6.4.5 需要预 热的 焊件 接头 温度 在整个 焊接 过程 中应 不低 于预热 温度。6.4.6 当用热 加工 法下 料、开坡 口、清 根、开槽 或施 焊临 时焊缝 时，亦需 考虑 预热 要求。6.4.7 预热温 度的 测量：a)应在加 热面 的背 面测 定温 度。如做 不到，应 先移 开 加热源，待母 材厚 度方 向 上温度 均匀 后测 定温度。温度 均匀 化的 时间 按每 25 mm 母材 厚度 需 2 min 的 比例 确定；b)测温点 位置（见 图 1）：1)当焊件 焊缝 处母 材厚 度小 于或等 于 50 mm 时，A 等于 4 倍 母材 厚 度t，且不 超过50 mm；2)当焊件 焊缝 处母 材厚 度大 于 50 mm 时，A 75 mm。图1 测温 点A 的 位置 DB37/T 3703 2019 5 6.4.8 碳钢和 低合 金钢 的预 热温 度 和道 间温 度宜 控制 在 230。6.4.9 常用钢 材采 用中 等热 输入 焊接时，推 荐的 最低 预热 温度见 表 2。表2 常用钢 材采 用中 等热 输入 焊接时，推 荐的 最低 预热 温度（）母材类别 接头最厚部件的板厚 t（mm）t 20 20t 40 40t 60 60t 80 t 80 a 40 50 80 20 60 80 100 20 60 80 100 120 b 20 80 100 120 150 注：1.焊接热输入约为15 kJ/cm 25 kJ/cm，当热输入每增大5 kJ/cm 时，预热温度可比表中温度 降低20；2.当采用非低氢型焊接材料或 焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20；3.当 母 材 施焊 处 温 度低 于0 时，应 根 据焊 接 作 业环 境、母材 牌 号 及 板厚 的 具 体情 况 将 表中 预 热 温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4.焊接接头板厚不同时，应按 接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；5.焊接接头材质不同时，应按 接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；6.本表不适用于供货状态为调 质处理的钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定；7.“”表示环境温度在0 以上时，可不采取预热措施；8.表中母材类别的划分见DB37/T 2486。a 铸钢除外，类母材中的铸钢预热温度宜参照类母材的要求确定；b 仅限于类母材中的 Q460、Q460GJ 钢。7 施焊 7.1 技术人 员应 根据 设计 文件、工作 要求 和制 造现 场条 件，依 据评 定合 格的 焊接 工艺，从实 际情 况出发，按 每个 焊接 接头 编制 焊接工 艺文 件（焊接 工艺 规程表 格参 见附 录B）。7.2 焊工应 按焊 接工 艺文 件施 焊。7.3 焊接环 境出 现下 列任 一情 况时，应采 取有 效防 护措 施，否 则禁 止施 焊：a)风速：气体 保护 焊大 于 2 m/s，其他 焊接 方法 大于8 m/s；b)相对湿 度大 于90%；c)雨雪环 境；d)焊件温 度低 于-20。7.4 当焊件 温度 为-20 0 时，应在 始焊 处100 mm 范围内 预热 到15 以上。7.5 应在引 弧板 或坡 口内 引弧，禁止 在非 焊接 部位 引弧。纵焊 缝应 在引 出板 上收 弧，弧 坑应 填满。7.6 防止地 线、电缆 线、焊钳 等与焊 件打 弧。7.7 电弧擦 伤处 需经 修磨，使 其均匀 过渡 到母 材表 面，修磨的 深度 应不 大于 该部 位母材 厚 度 t 的5%，且不大 于2 mm，否 则应 进 行补焊。7.8 对有冲 击试 验要 求的 焊件 应控制 线能 量，每条 焊道 的线能 量都 不超 过评 定合 格的限 值。7.9 多层焊 时，各焊 道的 接头 应尽量 错开。7.10 多道焊 或多 层焊 时，应注 意道间 和层 间清 理，将焊 缝表面 熔渣、有 害氧 化物、油脂、锈 迹 等 清 除干净后 再继 续施 焊。DB37/T 3703 2019 6 7.11 双面焊 须清 理焊 根，显 露 出正面 打底 的焊 缝金 属。对于机 动焊 和自 动焊，若 经试验 确认 能保 证焊透及焊 接质 量，亦可 不作 清根处 理。7.12 接弧处 应保 证焊 透与 熔合。7.13 施焊过 程中 应控 制道 间温 度不超 过规 定的 范围。当 焊件规 定预 热时，应 控制 道间温 度不 低 于 预 热温度。7.14 每条焊 缝宜 一次 焊完。当 中 断焊接 时，对冷 裂纹 敏感 的 焊件应 及时 采取 保温、后 热 或缓冷 等措 施。重新施 焊时，仍 需按 原规 定预热。7.15 可锤击 的钢 质焊 缝金 属和 热影响 区，采 用锤 击消 除 接头残 余应 力时，打底 层 焊缝、盖 面层 焊缝 和焊缝坡 口边 缘的 母材 不宜 锤击。7.16 引弧板、引 出板 不应 锤击 拆除。8 后热和 焊后 热处 理 8.1 后热 8.1.1 对裂纹 敏感 性较 大的 低合 金钢和 拘束 度较 大的 焊件 应采取 后热 措施。8.1.2 后热应 在焊 后立 即进 行。8.1.3 后热温 度一 般 为200 350，保温 时间 与后 热温 度、焊 缝金 属厚 度有 关，一 般不少 于30 min，达到保 温时 间后 应缓 冷至 常温。8.1.4 若焊后 立即 进行 热处 理则 可不进 行后 热。8.2 焊后热 处理 8.2.1 焊后热 处理 应符 合 JB/T 6046 的 规定。当 采用 电加 热器对 焊件 进行 局部 热处 理时，尚应 符合 下列要求：a)使用配 有温 度自 动控 制仪 的加热 设备，其 加热、测 温、控 温性 能应 符合 使用 要求；b)焊缝每 侧面 加热 板（带）的宽度 应至 少为 钢板 厚度 的 3 倍，且 不应 小 于200 mm；c)加热板（带）以 外焊 件两 侧宜用 保温 材料 适当 覆盖。8.2.2 对有再 热裂 纹倾 向的 钢号，在焊 后热 处理 时应 防止 产生再 热裂 纹。9 焊接返 修 9.1 对需要 焊接 返修 的缺 陷应 分析产 生原 因，提出 改进 措施，按评 定合 格的 焊接 工艺编 制焊 接返 修工艺文件。9.2 返修前 需将 缺陷 清除 干净，必要 时可 采用 无损 检测 确认。9.3 待返修 部位 应制 备坡 口，坡口形 状与 尺寸 要防 止产 生焊接 缺陷 且便 于焊 工操 作。9.4 焊缝返 修的 预热 温度 应比 相同条 件下 原焊 缝预 热温 度提 高 30 50。9.5 同一部 位两 次返 修后 仍不 合格时，应 重新 制定 返修 方案，并经 技术 负责 人批 准后实 施。9.6 返修焊 缝性 能和 质量 要求 应与原 焊缝 相同。10 焊接检 查与 检验 10.1 焊前：a)母材、焊接 材料；DB37/T 3703 2019 7 b)焊接设 备、仪表、工 艺装 备；c)焊接环 境；d)焊接坡 口、接头 装配 及清 理；e)焊工资 质；f)定位焊 缝；g)焊接工 艺文 件。10.2 施焊过 程中：a)焊接规 范参 数；b)执行焊 接工 艺情 况；c)执行技 术标 准情 况；d)执行设 计文 件规 定情 况。10.3 焊后：a)实际施 焊记 录；b)焊工钢 印代 号或 其他 规定 的标记；c)焊缝外 观及 尺寸；d)后热、焊后 热处 理；e)无损检 测。DB37/T 3703 2019 8 A A 附 录 A（规范 性附 录）钢结构 焊接 坡口 的形 式和 尺寸 焊条电 弧焊 全焊 透坡 口形 式和尺 寸见 表A.1。表A.1 焊条电 弧焊 全焊 透坡 口形 式和尺 寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 3 6 清根 2 3 6 b=t 3 6 b=03 p=03 1=60 清根 DB37/T 3703 2019 9 表A.1 焊 条电 弧焊 全焊 透坡口 形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 4 6 b 1 6 45 10 30 13 20 p=02 12 b 1 6 45 10 30 13 20 p=02 5 6 b=03 p=03 1=45 清根 6 6 b 1 6 45 10 30 p=02 DB37/T 3703 2019 10 表A.1 焊 条电 弧焊 全焊 透坡口 形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 7 16 清根 8 16 清根 DB37/T 3703 2019 11 气体保 护焊 全焊 透坡 口形 式和尺 寸见 表A.2。表A.2 气体保 护 焊 全焊 透坡 口形 式和尺 寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 3 8 b=03 清根 2 6 10 b=t 3 6 b=03 p=03 1=60 清根 4 6 b 1 6 45 12 10 30 p=02 DB37/T 3703 2019 12 表A.2 气 体保 护焊 全焊 透坡口 形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 5 6 b=03 p=03 1=45 清根 6 6 b 1 6 45 10 30 p=02 7 16 清根 DB37/T 3703 2019 13 表A.2 气 体保 护焊 全焊 透坡口 形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 8 16 清根 DB37/T 3703 2019 14 埋弧焊 全焊 透坡 口形 式和 尺寸见 表A.3。表A.3 埋弧焊 全焊 透坡 口形 式和 尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 6 12 b=0 清根 6 10 2 6 10 b=t 3 12 b=0 H1=t-p p=6 1=60 清根 10 b=0 p=6 1=60 DB37/T 3703 2019 15 表A.3 埋 弧焊 全焊 透坡 口形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 4 10 b=8 H1=t-p p=2 1=30 5 12 b=0 H1=t-p p=6 1=55 清根 10 8 b=0 H1=t-p p=6 1=60 b=0 H1=t-p p=6 1=55 DB37/T 3703 2019 16 表A.3 埋 弧焊 全焊 透坡 口形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 6 10 b 1 6 45 10 30 p=2 7 20 清根 8 20 清根 12 DB37/T 3703 2019 17 表A.3 埋 弧焊 全焊 透坡 口形式 和尺 寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 8 20 清根 20 DB37/T 3703 2019 18 焊条电 弧焊 部分 焊透 坡口 形式和 尺寸 见表A.4。表A.4 焊条电 弧焊 部分 焊透 坡口 形式和 尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 3 6 b=0 2 3 6 b=0 6 10 3 6 DB37/T 3703 2019 19 表 A.4 焊 条电 弧焊 部分 焊透坡 口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 4 6 5 10 DB37/T 3703 2019 20 表 A.4 焊 条电 弧焊 部分 焊透坡 口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 6 25 7 25 DB37/T 3703 2019 21 气体保 护焊 部分 焊透 坡口 形式和 尺寸 见表A.5。表A.5 气体保 护焊 部分 焊透 坡口 形式和 尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 3 10 b=0 2 3 10 b=0 1012 3 6 DB37/T 3703 2019 22 表 A.5 气 体保 护焊 部分 焊透坡 口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 4 6 6 24 5 10 DB37/T 3703 2019 23 表 A.5 气 体保 护焊 部分 焊透坡 口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 6 25 7 25 DB37/T 3703 2019 24 埋弧焊 部分 焊透 坡口 形式 和尺寸 见表A.6。表A.6 埋弧焊 部分 焊透 坡口 形式 和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 1 6 12 b=0 2 6 20 b=0 3 14 DB37/T 3703 2019 25 表A.6 埋 弧焊 部分 焊透 坡口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 4 14 5 14 DB37/T 3703 2019 26 表A.6 埋 弧焊 部分 焊透 坡口形 式和 尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸 备注 6 25 7 25 DB37/T 3703 2019 27 B B 附 录 B（资料 性附 录）焊接工 艺规 程推 荐表 格 焊接工 艺规程 表格 包括封 面、表B.1“接头编 号表”、表B.2“焊 接材料 汇总 表”和表B.3“接头 焊接工艺 卡”，适 用于 焊条 电弧焊、埋 弧焊、气 体保 护焊。图B.1 封面 DB37/T 3703 2019 28 表B.1 接头编 号表 DB37/T 3703 2019 29 表B.2 焊接材 料汇 总表 母材 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG 焊条牌号/规格 烘干温度/时间 焊丝牌号/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝牌号/规格 保护气体 混合比 DB37/T 3703 2019 30 表B.3 接头焊 接工 艺卡 接头简图：焊接工艺程序 检验工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告编号 焊工持证项目 检验 序号 本厂 第三方或用户 母材 厚度 mm 焊缝金属 厚度 mm 焊接位置 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 线能量 kJ/cm 预热温度（）牌号 直径 mm 极性 电流 A 道间温度（）焊后热处理 后热 钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）气体成分 气体流量 DB37/T 3703 2019 31 _