生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜DB35／T 1620-2016.pdf

ICS 83.140.10 G 33 DB35 福建省地方标准 DB35/T 16202016 生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜 Cast Polyethylene(CPE)film for packaging of household dry tissue 2016-12-30发布 2017-04-01实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 16202016 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 原料要求.2 4 要求.2 5 试验方法.5 6 检验规则.11 7 标志、包装、运输、贮存.13 DB35/T 16202016 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省塑料制品标准化委员会、厦门顺峰包装材料有限公司提出。本标准由福建省塑料制品标准化委员会归口。本标准起草单位：厦门顺峰包装材料有限公司、福建省产品质量检验研究院、福建省工业产品生产许可证审查技术中心、晋江市新合发塑胶印刷有限公司、福建恒安集团有限公司。本标准主要起草人：程氢、刘钢、罗宇峰、刘昌财、王荣贵、陈荣荣、刘明学、王磊、何芃、陈秋莉。DB35/T 16202016 1 生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜 1 范围 本标准规定了生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜的原料要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，通过挤出流延、印刷工艺成型的生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）薄膜。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的实验条件 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准分析方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法 GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB 12904 商品条码 零售商品编码与条码表示 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 14257 商品条码 条码符号放置指南 GB/T 14258 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验 GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验 GB/Z 21274-2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z 21275-2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 QB/T 1046-2012 凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T 1130-1991(2009)塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 2358-1998(2009)塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 DB35/T 16202016 2 3 原料要求 3.1 聚乙烯树脂 聚乙烯树脂控制项目指标应符合表1的规定，不得使用再生料或受污染的回用料。表1 聚乙烯树脂 项目 指标 试验方法 密度/(g/cm3)0.9180.964 GB/T 1033.1-2008（A法）熔体质量流动速率（MFR）（190/2.16kg）/(g/10min)1.09.0 GB/T 3682-2000 3.2 添加剂 应符合GB 9685的规定。3.3 油墨 油墨重金属含量应符合表2的规定，其他指标应符合QB/T 1046-2012的规定。表2 油墨重金属含量 物质名称 指标/（mg/kg）试验方法 镉及镉化合物 5 GB/Z 21274-2007 铅及铅化合物 5 GB/Z 21274-2007 汞及汞化合物 5 GB/Z 21274-2007 六价铬化合物 5 GB/Z 21275-2007 4 要求 4.1 外观 外观应符合表3的规定。表3 膜卷外观要求 项 目 要 求 暴筋、条纹、荡边 允许轻微 表面划痕、皱折 不明显 0.5mm2.0mm 5 气泡、颗粒、鱼眼/（个/0.1m2）2.0mm 不允许 DB35/T 16202016 3 表3（续）项 目 要 求 同卷膜端面颜色 允许有轻微差异 端面不整齐度/mm 5 端面划痕、油污、杂质 不允许 膜卷卷芯 不允许凹陷或影响使用的缺口 图 案 无明显刀丝、拉墨、毛刺、粘墨、溢墨、挂网、漏印、快干、堵版、粘连等现象 4.2 印刷质量 凹版印刷质量应符合GB/T 7707-2008的规定。4.2.1 商品条码印制质量 商品条码印制质量应符合GB 12904、GB/T 14257的规定，有印刷条码的，条码符号等级1.5/06/670。4.2.2 油墨附着牢度 普通颜色的油墨，附着牢度95%，揉搓不丢点，金属色除外。4.2.3 油墨耐高温 油墨耐温不低于160。4.3 尺寸偏差 4.3.1 长度偏差 膜卷长度偏差应介于公称长度的（01）%之间。4.3.2 宽度偏差 膜卷宽度偏差应符合表4的规定。表4 宽度偏差 公称宽度/mm 偏 差/mm 200 1.0 201350 2.0 其他宽度由供需双方协商，但尺寸偏差不宜超过宽度的1%4.3.3 厚度偏差 厚度偏差应符合表5的规定。DB35/T 1620 2016 4 表5 厚度偏差 公称厚度/mm 厚度极限偏差/mm 厚度平均偏差/mm 0.0200.040 0.004 0.002 0.0410.080 0.006 0.004 4.4 接头个数和最小段长 每卷接头个数和最小段长应符合表6的规定，接头处用有色黏胶带对准接牢，并有明显标记。表6 每卷接头个数和最小段长 膜卷长度/m 接头个数/个 最小段长/m 2000 300 20006000 500 6000 2 1000 4.5 卷芯内径 卷芯内径宜取2076 mm及2015 2 mm。4.6 物理机械性能 物理机械性能应符合表7的规定。表7 物理机械性能 项 目 要 求 纵 向 25.0 拉伸强度/MPa 横 向 15.0 纵 向 400 断裂标称应变/%横 向 550 纵 向 7.0 直角撕裂强度/N 横 向 7.0 卷曲高度 20 卷曲试验/mm 卷曲距离 30 热封强度/(N/15mm)（电晕处理面/非电晕处理面）5.0 纵 向 1.0 尺寸稳定性/%横 向 1.0 润湿张力/(mN/m)（电晕处理面空白处）38 DB35/T 16202016 5 表7（续）项 目 要 求 接触面 非电晕处理面/非电晕处理面 电晕处理面/电晕处理面 动 0.20 0.100.30 摩擦系数 静 0.35 0.100.35 光泽度/光泽单位 60 透光率/%85（或由供需双方协商而定）雾度/%8（或由供需双方协商而定）4.7 静电电压 静电电压3 kV。4.8 卫生指标 应符合GB 9687的规定。溶剂残留总量10 mg/m2，其中苯类溶剂残留量2 mg/m2。5 试验方法 5.1 取样方法 用包装完好无损的膜卷，去掉表面三层，沿膜卷的宽度方向切割取样，先进行静电电压试验，其余样品作外观、尺寸偏差、物理机械性能、卫生指标测试，标明电晕处理面。待测定的试样，须密封包装，防止受潮和受污染。5.2 试验状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918-1998的规定进行状态调节，温度（232），相对湿度（5010）%，状态调节时间不小于4 h，并在此条件下进行试验。5.3 外观 5.3.1 外观质量 在自然光或40 W日光灯下对膜卷进行目测。颗粒、气泡的粒径用带有刻度值为0.1 mm的刻度尺测量。膜卷端面不整齐度用精度为0.5 mm的钢直尺测量。5.3.2 印刷质量 按GB/T 7707-2008的规定进行。5.3.3 商品条码印制质量 商品条码印制质量按 GB/T 18348 的规定进行，其他一维条码按 GB/T 14258 的规定进行。5.3.4 油墨附着牢度 按GB/T 13217.7-2009的规定进行。DB35/T 16202016 6 5.3.5 油墨耐高温 5.3.5.1 试验设备 热封仪具有上、下封刀装置，封刀的材质为铜质。热封接触面的封刀宽度为（101）mm，封刀接触面黏贴聚四氟乙烯热封材料。下封刀为凹槽形状，凹下部分深度3 mm，使用厚度(31)mm的白色硅胶条进行填充，硅胶条与待测试物接触面黏贴聚四氟乙烯热封材料，下封刀统一设定1个温度值。5.3.5.2 设备调节 分别设定上封刀为160，下封刀80，热封时间1s、热封压力20 N/cm2（或0.2 MPa）。5.3.5.3 实验步骤 将厚度（0.0120.001）mm的聚酯（PET）薄膜重叠放置于裁好试样的非印刷面上，覆盖聚酯（PET）薄膜的试样印刷面朝内沿试样横向对折，确保对折方向与薄膜出卷方向垂直。将洁净的A4打印纸插入对折好的试样中间，使试样的印刷面与 A4 打印纸两面接触。待热封仪参数达到设定值后，将待测样品平放于热封口进行热封，热封后将试样回撤至常温环境中放置，30s后将试样膜与A4纸揭开，目测试样上的墨层是否转移到打印纸上，试验装置见图1。说明：A上封刀装置侧视图 B下封刀装置侧视图 图 1 油墨耐高温试验装置 5.4 尺寸偏差 5.4.1 膜的长度和宽度偏差 膜的长度和宽度测定按GB/T 6673-2001的规定进行。按式（1）计算膜的长度偏差：nnLLLL 100.(1)式中：L 膜的实测长度，单位为毫米（mm）；Ln 膜的公称长度，单位为毫米（mm）；L膜的长度偏差，单位为百分率（%）。按式（2）计算膜的宽度偏差：max min 0()WW W W 或.(2)DB35/T 16202016 7 式中：W 宽度极限偏差，单位为毫米（mm）；Wmax实测宽度的最大值，单位为毫米（mm）；Wmin实测宽度的最小值，单位为毫米（mm）；W0 标称宽度，单位为毫米（mm）。5.4.2 膜的厚度偏差 厚度偏差按GB/T 6672-2001的规定进行。厚度极限偏差按式（3）计算：0 min max)(S S S S 或.(3)式中：S 厚度极限偏差，单位为毫米（mm）；Smax实测厚度的最大值，单位为毫米（mm）；Smin实测厚度的最小值，单位为毫米（mm）；S0 标称厚度，单位为毫米（mm）。厚度平均偏差按式（4）计算:0SSS.(4)式中：S 厚度平均偏差，单位用毫米（mm）；S 平均厚度，单位为毫米（mm）；S0 标称厚度，单位为毫米（mm）。5.5 接头个数及最小段长 拆开一卷薄膜，计算接头数量，单位为个；检查接头处黏胶带对接及标记是否符合4.4条要求。量取每段膜卷最小长度，结果精确到1 m。5.6 卷芯内径 卷芯内径用钢直尺测量，结果取相互垂直的两个方向的算术平均值，精确到1 mm。5.7 物理机械性能 5.7.1 拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T 1040.3-2006的规定进行。试样采用长度不小于150 mm、宽（150.1）mm的长条形，夹具间距离（500.5）mm,试验速度为（50050）mm/min。结果取5个试样的算术平均值。5.7.2 直角撕裂强度 按QB/T 1130-1991(2009)的规定进行试验，采用单片试样。DB35/T 16202016 8 5.7.3 卷曲试验 5.7.3.1 试样 在受检样品上沿平行于纵向的方向上裁取100 mm100 mm的正方形试样5片，正方形的边应平行于卷膜的纵向方向（卷膜的长度方向和宽度方向分别为材料的纵向和横向）。5.7.3.2 试验步骤 在其中心位置切割80 mm80 mm十字线，其角度与卷膜的纵向方向成45角，以十字线为对角线，交叉点为中心，沿纵向、横向画正方形，边长为10 mm，四边的中点分别做标记A、B、C、D，确保试样切割后能自然分离，不允许采用人工方式强制性分离。测试方法见图2。a)俯视图 b)侧视图 图 2 卷曲试验 5.7.3.3 结果计算 切割后放置1 min后立即用钢板尺量取AC、BD的距离作为卷曲距离，量取A、B、C、D的高度作为卷曲高度，结果均取最大值，精确到1 mm。5.7.4 热封强度 5.7.4.1 试验设备 试验设备同5.3.5.1。设置上封刀为150，下封刀80，热封时间0.5s，热封压力20 N/cm2（或0.2 MPa）。5.7.4.2 试样准备 裁切试样的要求同GB/T 1040.3-2006，使用取样刀取材料纵向（卷膜的长度方向和宽度方向分别为材料的纵向和横向），裁取长度为100 mm，宽为40 mm的两块薄膜，将一片膜的处理面（需避开印刷区域）与另一片膜的非处理面接触叠在一起再用一块厚度（0.0120.001）mm的聚酯（PET）薄膜盖在上面。准备5个试样。5.7.4.3 试验步骤 5.7.4.3.1 热封过程 DB35/T 16202016 9 将试样放在热封仪的上下两把封刀之间，封刀热封接触面垂直于试样表面，按下热封开关进行热封。热封后将试样回撤至室温环境中放置，30 s后再将聚酯（PET）薄膜揭开，按QB/T 2358-1998(2009)将试样裁切成15 mm宽，然后按5.2条进行状态调节。5.7.4.3.2 测试过程 将状态调节完成的试样按QB/T 2358-1998(2009)的规定测试热封强度。5.7.4.3.3 结果计算 结果取5个试样的算术平均值，热封强度单位为N/15mm。5.7.5 尺寸稳定性 5.7.5.1 试样 在受检样品上沿平行于纵向的方向上裁取100 mm100 mm的正方形试样3片，正方形的边应平行于卷膜的纵向方向（卷膜的长度方向和宽度方向分别为材料的纵向和横向），并标记纵向、横向。分别划两条平行于正方形两边且通过正方形中心的直线作为标记，测量两条直线的长度L0,精确到0.02 mm。试样尺寸见图3。图 3 尺寸稳定性试样尺寸 5.7.5.2 试验步骤 将恒温水浴锅中倒入水，升温至（991），待温度稳定1min后进行测试。将试样自由平展于恒温水浴锅中（1802）s，取出试样冷却至试验环境温度，测量纵向、横向标记直线的长度L1，精确到0.02 mm。5.7.5.3 结果计算 尺寸稳定性以试样的尺寸变化率表示，纵、横向尺寸变化率分别按式(5)表示：010100LLTL.(5)式中：T 试样的尺寸变化率，以%表示；L0 加热前标记直线的长度，单位为毫米（mm）；DB35/T 16202016 10 L1加热后标记直线的长度，单位为毫米（mm）。取3个试样变化率的算术平均值，结果精确到0.1%。5.7.6 润湿张力 按GB/T 14216-2008的规定进行。5.7.7 摩擦系数 按GB/T 10006-1988的规定进行，结果均取5个试样的算术平均值。5.7.8 透光率及雾度 按GB/T 2410-2008的规定进行，结果取5个试样的算术平均值。5.7.9 光泽度 按GB/T 8807-1988的规定进行，结果取5个试样的算术平均值。5.7.10 静电电压 试验设备使用静电电压表，测试时去除待测试材料表面3层，左手依照测试材料出卷方向拉出薄膜，右手持静电电压表，以水平方向靠近匀速拉出的待测材料卷膜，确保测试感应面与卷膜水平方向最外沿垂直，并保持在90 mm110 mm的距离。打开测试按钮，直至数据稳定后再次按下按钮确认，读取数值。试验方法见图4。图 4 静电电压试验 5.7.11 卫生指标 5.7.11.1 卫生性能 按GB/T 5009.60-2003的规定进行。5.7.11.2 溶剂残留量 5.7.11.2.1 仪器 采用气相色谱氢离子检测器。试验条件：使用氮气做载体，根据待测试溶剂的沸点以及仪器的分离效果设定柱温，一般控制在50 90，注入检出口温度控制在90 200。DB35/T 16202016 11 5.7.11.2.2 试验步骤 5.7.11.2.2.1 标准容器样品的配制 按生产实际使用溶剂的种类配置标准溶剂样品，为提高溶剂标准曲线的精度，选用二甲基甲酰胺作为稀释剂，制成混合标样。用微升注射器分别取0.5 L、1 L、2 L、3 L和4 L样品，换算成各标准溶剂的质量。5.7.11.2.2.2 标准曲线的测定 将混合标样分别注入用硅橡胶塞密封好的清洁干燥的500 mL三角瓶中，送入（802）干燥箱中放置30 min后，用5 mL注射器取1 mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定。以其出峰面积分别对应的样品质量绘出标准曲线。带有顶空装置的仪器，参照以上条件对样品进行处理及进样。可根据顶空瓶中的容量以及混合标样的浓度适当选择混合标样的进样量。5.7.11.2.2.3 测样品的制备 裁取 0.2 m2待测样品，并将样品迅速裁成 10 mm30 mm 的碎片，放入清洁的在 80 条件下，预热过的玻璃顶空瓶中，迅速密封。送入（802）干燥箱中放置 30 min。5.7.11.2.2.4 样品的测试 用5 mL注射器取1 mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定，根据样品的出峰面积在标准曲线上查出对应量。带有顶空装置的仪器，可按照顶空瓶的容量适当选择待测样品的面积，并参照以上条件对样品进行处理及进样。5.7.11.2.2.5 结果计算 溶剂残留量按式（6）进行计算。12V PWSV.(6)式中：W溶剂残留量，单位毫克每平方米（mg/m2）；P对应量，单位毫克（mg）；S试样面积，单位平方米（m2）；V1进样量，单位毫升（mL）；V2试样瓶实际体积，单位毫升（mL）。苯类溶剂残留量小于 0.01 mg/m2视为未检出。6 检验规则 6.1 检验分类 检验分类分为出厂检验与型式检验。DB35/T 16202016 12 6.1.1 出厂检验 产品均由生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证明后方可出厂，出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6（拉伸强度、断裂标称应变、直角撕裂强度、热封强度、摩擦系数、静电电压、润湿张力）项目。6.1.2 型式检验 型式检验项目为第4章的全部项目。正常生产时每半年进行一次检验，但如有下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品试制或转产时的定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产三个月后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。6.2 组批和抽样 6.2.1 组批 产品抽样检验的基本单位为卷。同一类型、同一工艺条件、同一规格连续生产不超过100 t，时间不超过一周的薄膜为一批。6.2.2 抽样 物理机械性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径采用GB/T 2828.1-2012的二次正常抽样方案，一般检查水平为，接收质量限（AQL）为6.5，其样本、判定数组见表8，每一卷作为一个样本单位。表8 抽样方案 单位为卷 批量 样本 样本量 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re 28 第一 2 2 0 1 915 第一 2 2 0 1 1625 第一 第二 3 3 3 6 0 0 2 2 2650 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 5190 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 91150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 281500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 5011200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 12013200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 320110000 第一 第二 125 125 125 250 11 26 16 27 1000135000 第一 第二 200 200 200 400 11 11 16 16 DB35/T 16202016 13 6.3 合格批的判定 6.3.1 合格项的判定 外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径若有不合格，则该卷为不合格品。物理机械性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍不合格，则为不合格。卫生指标若有不合格，则为不合格。6.3.2 合格批的判定 外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径按表8判定。外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径、物理机械性能、卫生指标测试结果全部合格，则判该批合格。7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品应有合格证，注明：产品名称、本标准号、标称厚度、长度、宽度、净重、处理面、生产日期或批次、接头数、检验员代号、生产企业名称、生产企业地址，外包装应有“怕湿”、“怕热”、“小心轻放”等标志。7.2 包装 每卷薄膜两端用发泡衬垫保护，并用包装材料包装。两端用塑料塞头塞紧（如果远途运输，两端用夹板支撑）。膜卷用塑料带捆扎紧。特殊包装由供需双方商定。7.3 运输 运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。7.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥的库房内，垂直放叠，堆叠层数不超过三层。远离热源，不能受阳光直射，贮存期为生产日期起半年，超过贮存期的产品，在使用前按本标准检验合格仍可使用。_ DB35/T 16202016 福建省地方标准 生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜 DB35/T 16202016*2017年 5月第一版 2017年 5月第一次印刷