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ICS 71.060.30 G 13 DB51 四川省地方标准 DB51/T 24232017 湿法提铬副产氧化铁粉 2017-09-19发布 2017-10-01实施四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 24232017 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 分子式和相对分子质量.1 4 要求.1 5 试验方法.2 6 检验规则.5 7 标志、标签.5 8 包装、运输、贮存.5 DB51/T 24232017 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由四川省危险化学品质量监督检验所提出。本标准由四川省质量技术监督局归口。本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、四川精标检测技术有限公司。本标准主要起草人：周中田、李肖锋、陈宁、董明甫、王方兵、谢友才、黄先东、黄玉西、周燕、杨亮、赵汝鉴。DB51/T 24232017 1 湿法提铬副产氧化铁粉 1 范围 本标准规定了湿法提铬副产氧化铁粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铬铁湿法提取铬后而制成的氧化铁粉。主要用于炼铁等工业领域。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8946 塑料编织袋 GB 28657 工业重铬酸钾 HG/T 2775 工业三氧化二铬 HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用杂质标准溶液的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用制剂及制品的制备 YB/T 140 钢渣化学分析方法 3 分子式和相对分子质量 氧化铁粉分子式：Fe2O3。相对分子质量：159.69（按 2016 年国际相对原子质量）。4 要求 4.1 外观：棕红色或暗红色粉末。4.2 净含量：应符合定量包装商品计量监督管理办法的规定。4.3 湿法提铬副产氧化铁粉按照本标准规定的试验方法检测并应符合表 1的规定。DB51/T 24232017 2 表1 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 铁含量(以 Fe2O3计)%80.0 70.0 65.0 铬含量（以 Cr2O3计）%10.0 15.0 20.0 水溶性铬（以 Cr计）%不得检出 0.05 0.10 5 试验方法 5.1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性、腐蚀性，操作者须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲 洗，严重者应立即就医。使用易燃品时，严禁使用明火加热。5.2 一般规定 本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其它要求时，均按 HG/T 3696.1、HG/T 3696.2、HG/T 3696.3 之规定制备。5.3 外观检验 在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。5.4 铁含量的测定 5.4.1 方法提要 样品采用混合碱熔融浸取后，采用氨水中和沉淀铁，除去溶液中的铬，再用盐酸洗涤沉淀，以磺基水杨酸钠指示剂，使用EDTA直接滴定。5.4.2 试剂 5.4.2.1 过氧化钠。5.4.2.2 氢氧化钠。5.4.2.3 盐酸。5.4.2.4 盐酸溶液：1+1。5.4.2.5 盐酸溶液：1+5。5.4.2.6 盐酸溶液：2.5%。5.4.2.7 氯化铵饱和溶液。5.4.2.8 氯化铵溶液：10g/L。5.4.2.9 氨水溶液：1+1。5.4.2.10 磺基水杨酸钠指示液：100g/L。5.4.2.11 EDTA标准滴定溶液：0.02mol/L。5.4.2.12 精密 pH试纸。5.4.3 仪器和设备 DB51/T 24232017 3%100250/251031=mMcV5.4.3.1 铂金坩埚：30mL。5.4.3.2 高温炉：温度可控制在 52510。5.4.4 分析步骤 5.4.4.1 样品处理 准确称取 0.5g 试样置于铂坩埚中，加入 34g 粉状过氧化钠与试样混合，2g 氢氧化钠盖面，盖上坩埚盖，放入高温炉中，由低温逐渐升至 52510，在此温度下熔融 3060 分钟（中间可摇动熔融物一次），取出冷却，将坩埚放入已盛有 80mL沸水的塑料烧杯中，盖上表面皿，浸取，待熔块完全浸出后，用镊子取出坩埚，以水和（1+5）盐酸溶液洗净坩埚和盖，在搅拌一次加入 25mL浓盐酸，得到澄清透明溶液，待溶液冷却后，全部移入 250mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀备用。此溶液为溶液A。5.4.4.2 测定 准确移取 25mL试样溶液 A于 300mL烧杯中,加水 20mL,加入饱和氯化铵溶液 10mL,搅拌均匀后,加热至沸,取下用(1+1)氨水中和至溶液出现浑浊(此时 pH应在 6.57.0之间),再煮沸一分钟,取下待沉淀凝集下降后,用快速定性滤纸过滤于另一 300mL 烧杯中,用 10g/L 氯化铵热溶液洗涤 3次,弃去滤液。滤纸内红色沉淀物用 2.5%的盐酸热溶液洗至 250mL烧杯中，并洗至无色（无铁），用水稀释 100mL 左右。稀释后的溶液按YB/T 140-2009中6.4.3的规定测定。5.4.5 结果计算 铁含量以三氧化二铁（Fe2O3）的质量分数1计，按式（1）计算：（1）式中：cED T A标准滴定溶液物质的量浓度，mol/L；V 滴定时消耗 EDTA标准滴定溶液的体积，mL；m 所称取试样质量，g；M 三氧化二铁(1/2Fe2O3)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=79.85)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2。5.5 铬含量的测定 5.5.1 方法提要 样品采用混合碱熔融浸取后，在酸性介质中六价铬离子与二价铁离子发生氧化还原反应，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至溶液变为绿色。5.5.2 试剂 5.5.2.1 硫酸溶液：1+4。5.5.2.2 磷酸。5.5.2.3 邻苯氨基苯甲酸指示液：1g/L。DB51/T 24232017 4%100250/251032=mMcV5.5.2.4 硫酸亚铁铵标准滴定溶液：0.1mol/L。5.5.3 分析步骤 准确移取 25mL试样溶液 A（5.4.4.1）按 GB 28657-2012 中 5.4.1.4.2 的规定测定。5.5.4 结果计算 铬含量以三氧化二铬（Cr2O3）的质量分数 2计，按式（2）计算：（2）式中：c硫酸亚铁铵标准滴定溶液物质的量浓度，mol/L；v滴定时消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mL；m所称取试样质量，g；M三氧化二铬(1/6Cr2O3)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=25.33)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2。5.6 水溶性铬含量的测定 5.6.1 方法提要 在酸性介质中，六价铬与二苯基偶氮碳酰肼生成紫红色配合物，采用分光光度法于最大吸收波长540 nm处进行测定。5.6.2 试剂 5.6.2.1 硫酸。5.6.2.2 磷酸。5.6.2.3 丙酮。5.6.2.4 二苯基偶氮碳酰肼显色剂：2g/L。5.6.2.5 铬标准溶液：1mL 含铬（Cr）0.005mg。5.6.3 仪器和设备 分光光度计：配3cm的比色皿。5.6.4 分析步骤 5.6.4.1 工作曲线的绘制 按 HG/T 2775-2010 中6.5.4.1的规定测定。5.6.4.2 测定 称取约2g试样，精确至0.0001g置于150mL烧杯中，加入100mL水，搅拌后煮沸5min，趁热经中速滤纸过滤直至滤液清澈。冷却至室温，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。DB51/T 24232017 5%100500/1030 13=V mm m）（用移液管移取VmL置于50mL.容量瓶中，按HG/T 2775-2010中6.5.4.2的规定测定。5.6.5 分析结果表述 水溶性铬含量以铬(Cr)的质量分数 3计，按式（3）计算：（3）式中：m1从工作曲线上查得的试验溶液中铬的质量的数值，单位为毫克(mg)；m0从工作曲线上查得的空白试验溶液中铬的质量的数值，单位为毫克(mg)；V移取试料的体积的数值，单位为毫升(mL)。m试料质量的数值，单位为克(g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。6 检验规则 6.1 本标准表 1中要求的所有指标项目均为出厂检验项目，应逐批逐项检验。6.2 以相同原料，相同工艺生产的产品为一检验批次，按生产批次取样检验批次，每批产品不超过100t。6.3 按 GB/T 6678 的规定确定采样单元数。每一塑料编织袋为一包装单元。采样时，将采样器斜插至料层深度 34 处采样，从每个选取的包装单元中，取出不少于 50g 的样品，将所采的样品混匀后按四分法缩分至约 500g，立即装入两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名，一瓶作为实验室样品，另一瓶保存三个月备查。6.4 试验结果全部合格则判定为合格，如有指标不符合本标准要求时，应重新在同批次产品中自两倍量的采样单元数的包装中采样复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格。7 标志、标签 7.1 产品的包装物上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期和执行标准编号，标志应符合 GB/T 191 规定的“怕晒”、“怕雨”标志。7.2 每批出厂的湿法提铬副产氧化铁粉都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和标准编号。8 包装、运输、贮存 8.1 湿法提铬副产氧化铁粉采用内衬塑料袋的聚丙烯编织袋包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，内袋包装时将空气排净后，袋口用维尼龙绳扎紧，或用与其相当的方式封口，应严密不漏；外包装采用塑料编织袋，外包装袋应牢固缝合，无漏缝和跳线。每袋净含量为 25kg、50kg 或在符合相关规定的条件下与用户协商确定包装净含量。8.2 湿法提铬副产氧化铁粉在运输过程中应有遮盖物，防止日晒、雨淋，编织袋包装的产品运输中不得污染袋子表面，不得与尖锐器件碰撞、钩挂。8.3 湿法提铬副产氧化铁粉应贮存在通风、干燥的库房内，防止潮、防日晒、雨淋，不得污染袋子表面，不得与尖锐器件碰撞、钩挂。_ DB51/T 24232017
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