资源描述
I C S 3 7.1 0 0.1 0J 8 7DB61陕 西 省 地 方 标 准D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 8涂 布 机 维 护 保 养 技 术 规 范M a i n t e n a n c e s p e c i f i c a t i o n s f o r c o a t i n g m a c h i n e2 0 1 8-1 1-0 1 发 布 2 0 1 8-1 2-0 1 实 施陕 西 省 质 量 技 术 监 督 局发 布D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 8I目 次前 言.I I1 范 围.12 规 范 性 引 用 文 件.13 术 语 和 定 义.14 技 术 要 求.15 证 实 方 法.1 1附 录 A（资 料 性 附 录）维 护 保 养 记 录 表.1 2D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 8I I前 言本 标 准 根 据 G B/T 1.1 2 0 0 9 给 出 的 规 则 起 草。本 标 准 由 陕 西 省 印 刷 机 械 标 准 化 技 术 委 员 会 提 出 并 归 口。本 标 准 起 草 单 位：陕 西 北 人 印 刷 机 械 有 限 责 任 公 司、渭 南 秦 亚 印 刷 包 装 机 械 有 限 公 司、皇 冠(太 仓)胶 粘 制 品 有 限 公 司、上 海 精 琨 新 材 料 有 限 公 司、耀 阳 新 材 料 科 技 有 限 公 司、渭 南 市 质 量 技 术 监 督 局。本 标 准 主 要 起 草 人：李 彦 锋、薛 志 成、孙 秀 萍、习 大 润、李 引 锋、郭 亚 宁、苟 于 文、孙 攀、陈 彬、贺 发 展。本 标 准 为 首 次 发 布。联 系 信 息 如 下：单 位：陕 西 北 人 印 刷 机 械 有 限 责 任 公 司电 话：0 9 1 3-2 1 1 8 6 9 1地 址：陕 西 渭 南 高 新 区 东 风 大 街 西 段 7 1 号邮 编：7 1 4 0 0 0D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81涂 布 机 维 护 保 养 技 术 规 范1 范 围本 标 准 规 定 了 涂 布 机 维 护 保 养 的 术 语 和 定 义、技 术 要 求，证 实 方 法。本 标 准 适 用 于 卷 筒 料 涂 布 机 的 维 护 保 养。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件，仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本（包 括 所 有 的 修 改 单）适 用 于 本 文 件。G B/T 4 9 1 钙 基 润 滑 脂G B/T 7 3 2 4 通 用 锂 基 润 滑 脂3 术 语 和 定 义下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件。3.1维 护 m a i n t e n a n c e由 操 作 人 员 对 设 备 日 常 进 行 的 检 查、清 洁、润 滑 等 活 动。3.2保 养 s e r v i c i n g由 专 职 维 修 人 员 对 设 备 定 期 进 行 的 维 护、维 修 等 活 动。3.3维 护 保 养 记 录 m a i n t e n a n c e r e c o r d记 载 维 护 保 养 过 程 与 结 果 的 证 据 文 件，即 设 备 的 维 护 保 养 档 案。3.4清 洁 c l e a n l i n e s s对 涂 布 机 的 外 观 及 导 向 辊、烘 箱 等 主 要 零 部 件 进 行 清 理，达 到 设 备 洁 净 生 产 要 求。3.5润 滑 l u b r i c a t i o n改 善 摩 擦 副 的 摩 擦 状 态 以 降 低 摩 擦 阻 力，减 缓 磨 损 的 技 术 措 施。4 技 术 要 求D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 824.1 基 本 要 求4.1.1 在 用 设 备 应 每 日、每 周、每 月、每 年 进 行 维 护 保 养，并 做 好 相 关 记 录，保 持 设 备 的 正 常 使 用 状态。4.1.2 停 用 1 个 月 以 上 的 设 备，应 有 停 用 记 录。使 用 前 应 进 行 一 次 维 护 保 养。4.2 维 护 保 养 要 求4.2.1 设 备 使 用 单 位 应 制 定 维 护 保 养 规 定。4.2.2 维 护 保 养 规 定 至 少 应 包 括 以 下 内 容：a)维 护 保 养 计 划；b)维 护 保 养 的 项 目、内 容、方 法 和 要 求；c)维 护 保 养 作 业 安 全 措 施；d)维 护 保 养 具 体 内 容 见 表 1 表 4。表 1 日 维 护 保 养 内 容部 位 维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查清洁各功能性导辊；d)检查清洁静电棒；e)检查气胀轴工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)清洁纠偏传感器；c)清洁电晕辊及电极；d)更换除尘辊粘尘纸。涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶；b)检查逗号或狭缝唇口有无损坏。吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；c)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠；d)检查刮刀刀片有无损坏。微凹涂布 检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等。收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤。储料、贴合(复合)a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤。b)检查水冷辊接头有无漏水现象。烘箱及热风干燥系统 清洁烘箱及烘箱内导向辊。气路系统a)检查管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 83表 1（续）电气部分a)检查温度控制是否正常；b)检查各操作面板指示灯、按钮是否正常；c)检查触摸屏显示是否正常。表 2 周 维 护 保 养 内 容部 位 维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)按要求加注润滑油、脂，保证油位正常；d)检查清洁各功能性导辊；e)检查清洁静电棒；f)检查静电消除装置完好情况；g)检查啮合安全杠装置是否牢固；h)检查应急拉线开关是否可靠；i)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况；j)检查纠偏器工作是否正常；k)检查电机风扇工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)检查切刀刀齿有无磨损；c)清洁纠偏传感器；d)清洁电晕辊及电极；e)更换除尘辊粘尘纸；f)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；g)检查裁切接料动作是否正常；h)检查电晕、除尘装置动作是否正常。涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶；b)逗号或狭缝唇口有无损坏；c)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠；d)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.0 0 3 m m；e)检查逗号/模头涂布底辊径向跳动不大于 0.0 0 5 m m；吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查刮刀刀片有无损坏；c)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；d)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠。微凹涂布a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等；b)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 84表 2（续）收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤；d)检查收料锥度张力是否正常；e)检查零速裁切接料动作是否正常；f)检查张力、压力调节是否正确；g)检查各传动部分是否良好、运转是否正常。储料、贴合(复合)a)检查水冷辊接头有无漏水现象；b)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤；c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面；e)检查储料架装置工况是否正常。烘箱及热风干燥系统a)清洁烘箱及烘箱内导向辊；b)使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱；c)清洁烘箱导向辊；d)检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何；e)检查烘箱开启防脱落装置是否可靠；f)对热风管道进行清洁；g)检查导辊表面有无划伤；h)检查进排风风压是否正常；i)检查运行时导辊有无异响；j)检查进排风软管有无破损。气路系统a)检查管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常；d)检查压缩空气是否符合技术要求；e)检查各压力表减压阀工作是否正常；f)检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常；g)检查空气过滤器是否清洁。部位 维护保养内容及要求电气部分a)检查温度控制是否正常；b)检查触摸屏显示是否正常；c)检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入；d)检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常；e)检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象；f)检查张力是否控制在设定范围。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 85表 3 月 维 护 保 养 内 容部 位 维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)按要求加注润滑油、脂，保证油位正常；d)检查清洁各功能性导辊；e)检查清洁静电棒；f)检查静电消除装置完好情况；g)检查啮合安全杠装置是否牢固；h)检查应急拉线开关是否可靠；i)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况；j)对整机的运动部件进行润滑保养；润滑油、脂应符合 G B/T 4 9 1、G B/T 7 3 2 4 的要求；k)检查排风风机是否正常；l)检查气动部分执行是否可靠；m)检查镀铬钢辊(冷却、复合、牵引及各种涂布辊)表面情况；n)检查所有传动电机减速机油位；o)检查纠偏器工作是否正常；p)检查电机风扇工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)清洁纠偏传感器；c)清洁电晕辊及电极；d)更换除尘辊粘尘纸；e)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；放料、牵引及裁切a)检查裁切接料动作是否正常；b)检查电晕、除尘装置动作是否正常；c)检查裁切换料动作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；d)检查张力、压力调节是否正确；e)放卷切刀部位及卷径定位传感器位置是否正常；f)放卷传动张紧链轮无松动；g)放卷座纠边器检查及滑块润滑；h)放卷及牵引电机、传动齿轮、同步皮带、张紧机构是否正常；i)检查切刀刀齿有无磨损。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 86表 3（续）涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布其挡胶板是否漏胶；b)逗号或狭缝唇口有无损坏；c)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠；d)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.0 0 3 m m；e)检查逗号/模头涂布传动底辊径向跳动不大于 0.0 0 5 m m；f)复查逗号/模头涂布传动底辊的轴承及磨损情况；g)复查逗号刮刀两刀口的精度，直线度不大于 0.0 0 3 m m。吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查刮刀刀片有无损坏；c)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；d)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠；e)复查吻涂匀胶辊与网纹辊平行度不大于 0.0 5 m m；f)检查吻涂上胶压辊胶层表面状况；g)检查吻涂之网纹辊的精度，水平不大于 0.0 5 m m,径向圆跳动不大于 0.0 3 m m。微凹涂布a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等；b)复查刮刀架于微凹辊的平行度不大于 0.0 5 m m；c)检查微凹辊的精度，水平不大于 0.0 5 m m,径向圆跳动不大于 0.0 3 m m；d)检查微凹辊与其相对导辊的平行精度不大于 0.0 5 m m；e)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤；d)检查收料锥度张力是否正常。e)检查零速裁切接料动作是否正常；f)检查张力、压力调节是否正确。收料、牵引及零速接料a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；c)检查收卷架翻转动作是否正常，检查间隙压辊限位开关动作是否可靠；d)检查料轴驱动传动机构动作是否可靠。储料、贴合(复合)a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤；b)检查水冷辊接头有无漏水现象；c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面；e)检查储料架装置工况是否正常；f)对储料架所有导辊及直线导轨、滚珠丝杠等加注润滑油（或相应润滑脂）；g)对冷却系统进水和排水情况进行检查；h)对储料气动刹车磨损程度检查；i)检查储料升降高低行程开关是否正常；j)检查张力、压力调节是否正确；k)检查储料电机各传动齿是否啮合正常。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 87表 3（续）烘箱及热风干燥系统a)清洁烘箱及烘箱内导向辊；b)使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱；c)清洁烘箱导向辊；d)检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何；e)检查烘箱开启防脱落装置是否可靠；f)对热风管道进行清洁；g)检查初、中效过滤器工况；h)检查气体浓度检测 L E L 装置是否工作正常；i)检查热风循环系统进、排风是否工作正常；j)检查进、排风风压开关是否失效；k)风机支架与热风平台连接处减震垫是否损坏或脱落；l)检查导辊表面有无划伤；m)检查进排风风压是否正常；n)检查运行时导辊有无异响；o)检查进排风软管有无破损；p)检查气体浓度检测 L E L 装置是否工作正常；q)检查烘箱气缸固定底座有无松动；r)检查导热油换热器有无漏油；s)检查加热阀动作是否正常；t)检查各区温度传感器有无损坏；u)检查烘箱传动电机及散热风扇是否正常。气路系统a)检查管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常；d)检查压缩空气是否符合技术要求；e)检查各压力表减压阀工作是否正常；f)检查空气过滤器是否清洁；g)检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常。电气部分a)检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入；b)检查触摸屏显示是否正常；c)检查温度控制是否控制正常；d)检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常；e)检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象；f)检查拉线开关、静电消除器位置看是否功能丧失，并调整使其恢复；g)检查易震动部位的接头、线缆连接是否可靠；h)清洁电气柜内散热风扇及电气元件；i)检查张力是否控制在设定范围。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 88表 4 年 维 护 保 养 内 容部 位 维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)对整机的运动部件进行润滑保养；润滑油、脂应符合 G B/T 4 9 1、G B/T 7 3 2 4 的要求；d)检查清洁各功能性导辊；e)检查清洁静电棒；f)按要求加注润滑油、脂，保证油位正常；g)检查排风风机是否正常；h)检查各部位磨损情况，有损坏应及时更换；i)检查气动部分执行是否可靠；j)检查静电消除装置完好情况；k)检查啮合安全杠装置是否牢固；l)检查应急拉线开关是否可靠；m)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况；n)检查镀铬钢辊(冷却、复合、牵引及各种涂布辊)表面情况。a)检查整机功能性胶辊老化及磨损情况；b)整机机械传动部分紧固；c)整机所有传动电机减速机油更换；d)整机接地装置检查并测量；e)检查纠偏器工作是否正常；f)检查所有传动电机减速机油位；g)检查电机风扇工作是否正常。放料、牵引及裁切a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；c)清洁纠偏传感器；d)清洁电晕辊及电极；e)更换除尘辊粘尘纸；f)检查裁切换料动作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；g)检查张力、压力调节是否正确；h)检查裁切接料动作是否正常；i)检查电晕、除尘装置动作是否正常；j)检查切刀刀齿有无磨损；k)放卷切刀部位及卷径定位传感器位置是否正常；l)放卷传动张紧链轮无松动；m)放卷座纠边器检查及滑块润滑；n)放卷及牵引电机、传动齿轮、同步皮带、张紧机构是否正常。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 89表 4（续）各类涂布逗号及模头涂布a)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠；b)逗号或狭缝唇口有无损坏；c)检查逗号涂布其挡胶板是否漏胶；d)复查逗号/模头涂布传动底辊的径向圆跳动不大于 0.0 0 5 m m；(季)e)复查逗号/模头涂布传动底辊的轴承及磨损情况；f)复查逗号刮刀两刀口的精度，直线度不大于 0.0 0 3 m m；g)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.0 0 3 m m。吻涂涂布a)检查吻涂之网纹辊的精度，水平不大于 0.0 5 m m,径向圆跳动不大于 0.0 3 m m；b)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；c)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠；d)检查吻涂上胶压辊胶层表面状况；e)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；f)复查吻涂匀胶辊与网纹辊平行度不大于 0.0 5 m m；g)检查刮刀刀片有无损坏。微凹涂布a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等；b)检查微凹辊的精度，水平不大于 0.0 5 m m,径向圆跳动不大于 0.0 3 m m；c)检查微凹辊与其相对导辊的平行精度不大于 0.0 5 m m；d)复查刮刀架于微凹辊的平行度不大于 0.0 5 m m；e)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。收料、牵引及零速接料a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤；d)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；e)检查零速裁切接料动作是否正常；f)检查张力、压力调节是否正确；g)检查收料压辊轴承及表面磨损情况；h)清洁收料压辊；i)检查收料锥度张力是否正常；j)检查收卷架翻转动作是否正常，检查间隙压辊限位开关动作是否可靠；k)检查料轴驱动传动机构动作是否可靠。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81 0表 4（续）储料、贴合(复合)a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤；b)检查水冷辊接头有无漏水现象；c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面；e)检查储料架装置工况是否正常；f)对储料架所有导辊及直线导轨、滚珠丝杠等加注润滑油（或相应润滑脂）；g)对冷却系统进水和排水情况进行检查；h)复查冷却辊精度，要求其水平不大于 0.0 5 m m,径向跳动不大于 0.0 3 m m；i)复查调整储料架全部导向辊精度，要求其平行度相对于牵引辊不大于 0.0 5 m m；j)对储料气动刹车磨损程度检查；k)检查储料升降高低行程开关是否正常；l)检查张力、压力调节是否正确；m)检查储料电机各传动齿是否啮合正常。热风干燥系统a)清洁烘箱及烘箱内导向辊；b)使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱；c)清洁烘箱导向辊；d)检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何；e)检查烘箱开启防脱落装置是否可靠；f)对热风管道进行清洁；热风干燥系统a)检查初、中、高效过滤器工况；b)检查气体浓度检测 L E L 装置是否工作正常；c)检查热风循环系统进、排风是否工作正常；d)检查进、排风风压开关是否失效；e)风机支架与热风平台连接处减震垫是否损坏或脱落；f)检查导辊表面有无划伤；g)检查进排风风压是否正常；h)检查运行时导辊有无异响；i)检查进排风软管有无破损；j)检查气体浓度检测 L E L 装置是否工作正常；k)检查烘箱气缸固定底座有无松动；l)检查导热油换热器有无漏油；m)检查加热阀动作是否正常；n)检查各区温度传感器有无损坏；o)检查烘箱传动电机及散热风扇是否正常。气路系统a)检查气路、管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常；d)检查压缩空气是否符合技术要求；e)检查各压力表减压阀工作是否正常；f)检查空气过滤器是否清洁；g)检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81 1表 4（续）电气部分a)检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入；b)检查触摸屏显示是否正常；c)检查温度控制是否正常；d)检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常；e)检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象；f)检查拉线开关、静电消除器位置看是否功能丧失，并调整使其恢复；g)检查易震动部位的接头、线缆连接是否可靠；h)打开加热器检查接线是否有松动或有老化现象；i)整机电气元件及接线端子紧固；j)检查张力是否控制在设定范围；k)清洁电气柜内散热风扇及电气元件。5 证 实 方 法5.1 应 对 维 护 保 养 全 过 程 进 行 记 录，并 建 立 原 始 记 录 档 案。5.2 原 始 记 录 档 案 应 包 括 以 下 信 息：a)维 护 保 养 记 录 表，格 式 参 见 表 A.1；b)维 护 保 养 记 录 汇 总 表，格 式 参 见 表 A.2；c)维 护 保 养 维 修 记 录 表，格 式 参 见 表 A.3。5.3 维 护 保 养 部 门 应 在 保 留 原 始 记 录 的 基 础 上 建 立 设 备 维 护 保 养 电 子 档 案。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81 2A A附 录 A（资 料 性 附 录）维 护 保 养 记 录 表A.1 维 护 保 养 记 录 表维 护 保 养 记 录 表 的 格 式 参 见 表 A.1。表 A.1 维 护 保 养 记 录 表序号 维 护 保 养 内 容 维 护 保 养 要 求 保养记录人 保养日期检查人：检查时间：D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81 3A.2 维 护 保 养 记 录 汇 总 表维 护 保 养 记 录 汇 总 表 的 格 式 参 见 表 A.2。表 A.2 维 护 保 养 记 录 汇 总 表设备名称型 号使 用 部 门规 格制造单位名称转入日期 设 备 编 号转出日期 开始使用日期项目 内容 验收人 验收日期 填表人 填表日期安装调试时间重大修理记录重要部件更换记录备 注A.3 维 修 记 录 表维 修 记 录 表 的 格 式 参 见 表 A.3。D B 6 1/T 1 1 9 7 2 0 1 81 4表 A.3 维 护 保 养 维 修 记 录 表2 0 年 号设 备 编 号 设 备 名 称 设备使用部门维修停机时间 维修完成时间 维 修 费 用维 修 部 位 维 修 内 容本 次 维 修 更 换 零 件 明 细 部 位 名 称 金额（元）总 计验 收 部 门 设备管理部门设备员操作员保养人（机械）（电气）日期_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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