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I C S 3 7.1 0 0.1 0J 8 7DB61陕 西 省 地 方 标 准D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 8无 溶 剂 复 合 机 维 护 保 养 技 术 规 范M a i n t e n a n c e s p e c i f i c a t i o n s f o r s o l v e n t l e s s l a m i n a t i n g m a c h i n e2 0 1 8-1 1-0 1 发 布 2 0 1 8-1 2-0 1 实 施陕 西 省 质 量 技 术 监 督 局发 布D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 8I目 次前 言.I I1 范 围.12 规 范 性 引 用 文 件.13 术 语 和 定 义.14 技 术 要 求.25 证 实 方 法.7附 录 A（资 料 性 附 录）设 备 维 护 保 养 记 录 表.9D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 8I I前 言本 标 准 按 照 G B/T 1.1 2 0 0 9 给 出 的 规 则 起 草。本 标 准 由 陕 西 省 印 刷 机 械 标 准 化 技 术 委 员 会 提 出 并 归 口。本 标 准 起 草 单 位：陕 西 北 人 印 刷 机 械 有 限 责 任 公 司、西 安 理 工 大 学、广 州 市 粤 盛 工 贸 有 限 公 司、陕西 辉 涂 得 因 伯 科 有 限 公 司、渭 南 市 质 量 技 术 监 督 局。本 标 准 主 要 起 草 人：薛 志 成、李 彦 锋、王 振 伟、张 建 昌、平 瑶、张 海 燕、习 大 润、欧 阳 忠 心、张 俊峰、贺 发 展。本 标 准 首 次 发 布。联 系 信 息 如 下：单 位：陕 西 北 人 印 刷 机 械 有 限 责 任 公 司电 话：0 9 1 3-2 1 1 8 6 9 1地 址：陕 西 渭 南 高 新 区 东 风 大 街 西 段 7 1 号邮 编：7 1 4 0 0 0D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 81无 溶 剂 复 合 机 维 护 保 养 技 术 规 范1 范 围本 标 准 规 定 了 无 溶 剂 复 合 机(以 下 简 称 设 备)维 护 保 养 的 术 语 和 定 义、技 术 要 求 和 证 实 方 法。本 标 准 适 用 于 无 溶 剂 复 合 机 的 维 护 保 养。其 他 类 型 的 复 合 机 可 参 照 执 行。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件，仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本（包 括 所 有 的 修 改 单）适 用 于 本 文 件。G B/T 4 9 1 钙 基 润 滑 脂G B/T 3 7 2 8 工 业 乙 酸 乙 酯G B/T 7 3 2 4 通 用 锂 基 润 滑 脂G B 1 1 1 2 1 汽 油 机 油G B/T 3 4 1 5 0 印 刷 机 械 卷 筒 料 无 溶 剂 复 合 机3 术 语 和 定 义下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件。3.1维 护 m a i n t e n a n c e由 操 作 人 员 对 设 备 日 常 进 行 的 检 查、清 洁、润 滑 等 活 动。3.2保 养 s e r v i c i n g由 专 职 维 修 人 员 对 设 备 定 期 进 行 的 维 护、维 修 等 活 动。3.3维 护 保 养 记 录 m a i n t e n a n c e r e c o r d记 载 维 护 保 养 过 程 与 结 果 的 证 据 文 件，即 设 备 的 维 护 保 养 档 案。3.4清 洁 c l e a n l i n e s s对 无 溶 剂 复 合 机 的 外 观 及 导 向 辊、计 量 辊、涂 布 辊、复 合 辊 等 主 要 零 部 件 进 行 清 理，达 到 设 备 洁 净生 产 要 求。3.5D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 82润 滑 l u b r i c a t i o n改 善 摩 擦 副 的 摩 擦 状 态 以 降 低 摩 擦 阻 力，减 缓 磨 损 的 技 术 措 施。4 技 术 要 求4.1 基 本 要 求4.1.1 在 用 设 备 应 每 日、每 周、每 月、每 年 进 行 维 护 保 养，并 做 好 相 关 记 录，保 持 设 备 的 正 常 使 用 状态。4.1.2 停 用 1 个 月 以 上 的 设 备，应 有 停 用 记 录。使 用 前 应 进 行 一 次 维 护 保 养。4.2 维 护 保 养 要 求4.2.1 设 备 使 用 单 位 应 制 定 维 护 保 养 规 定。4.2.2 维 护 保 养 规 定 至 少 应 包 括 以 下 内 容：a)维 护 保 养 计 划；b)维 护 保 养 的 项 目、内 容、方 法 和 要 求；c)维 护 保 养 作 业 安 全 措 施；d)维 护 保 养 具 体 内 容 见 表 1 表 4。表 1 日 维 护 保 养 内 容部 位 内 容 及 要 求整机a)检查机身是否进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查导向辊两端是否加 3 2 号机油，应符合 G B 1 1 1 2 1 汽油机油标准的要求。放料装置、放料牵引装置检查各传动部分是否良好、运转是否正常。纠偏装置系统a)检查直线轴承是否良好；b)检 查丝 杠表 面是 否有 污 物，用汽 油或 乙酸 乙 酯彻 底清 洁丝 杠表 面，清 理完 毕后 丝杠 表 面及 滚珠丝杠处螺母加少许低粘度机油。涂布(胶)装置检查五辊（3 根钢棍、2 根胶辊）、挡胶板、喷胶头等相关件在开机前与停机超过 1 0 分钟后均应按时清洗，涂布（胶）装置应符合G B/T 3 4 1 5 0 的要求。复合装置 检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁。冷却装置 检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁。收料装置 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。混胶器 检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器。电气部分a)检查供电系统是否稳定，供电电压是否正常；b)检查变频器和驱动器状况，检查变频器和驱动器风扇是否正常，查看历史报警和信息；c)检查 P L C 状态及报警信息是否正常；d)检查人机界面通讯状况，检查人机界面报警参数、设定参数；e)检查急停按钮接线是否良好，功能是否正常。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 83表 2 周 维 护 保 养 内 容部 位 内 容 及 要 求整机a)检查机身是否进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查导向辊两端是否加 3 2 号机油；d)检查油泵、油箱油量是否正常，疏通油路。放料装置、放料牵引装置a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检 查光 轴是 否清 洁，用 汽油 或乙 酸乙 酯彻 底 清洁 收、放料 光轴，清洁 后光 轴表 面喷 涂 低粘 度机油。纠偏装置系统a)检查直线轴承是否良好；b)检 查丝 杠表 面是 否有 污 物，用汽 油或 乙酸 乙 酯彻 底清 洁丝 杠表 面，清 理完 毕后 丝杠 表 面及 滚珠丝杠处螺母加少许低粘度机油；c)检查限位装置是否可靠，控制器自动模式、手动模式是否正常。涂布(胶)装置a)检 查五 辊（3 根 钢棍、2 根 胶辊）、挡胶 板、喷 胶头 等相 关件 在开 机 前与 停机 超过 1 0 分 钟后均应按时清洗；b)检查五辊表面是否有划痕；c)检查转移辊离合是否灵活；d)检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油；e)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）。复合装置a)检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁；b)检查复合辊表面是否有划痕；c)检查传动皮带是否松动；d)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）。冷却装置a)检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁；b)检查冷却辊表面是否有划痕；c)检查水路是否漏水，是否畅通。收料装置 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。混胶器a)检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器；b)检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出；c)检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗，并且在整个输胶管路中循环 3 次4 次；d)检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护；e)停用超过 1 0 天或连续使用 3 0 天应清空胶水，多次清洗胶桶及泵，保证管路畅通。电气部分a)检查供电系统是否稳定，供电电压是否正常；b)检查变频器和驱动器状况，检查变频器和驱动器风扇是否正常，查看历史报警和信息；c)检查 P L C 状态及报警信息是否正常；d)检查人机界面通讯状况，检查人机界面报警参数、设定参数；e)检查急停按钮接线是否良好，功能是否正常；f)检查电机的电压电流是否正常，检查编码器是否松动；g)检 查电 气柜 内部 温度 与 湿度，检 查风 扇的 旋 转是 否流 畅，清洁 进 风口 是否 有灰 尘及 其 他堵 塞物。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 84表 3 月 维 护 保 养 内 容部 位 内 容 及 要 求整机a)检查机身是否进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查导向辊两端是否加 3 2 号机油；d)检查整机的运动部件是否进行润滑保养；润滑油、脂应符合 G B/T 4 9 1、G B/T 7 3 2 4 的要求；e)检查排风风机是否正常。放料装置、放料牵引装置a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检 查光 轴是 否清 洁，用 汽油 或乙 酸乙 酯彻 底 清洁 收、放料 光轴，清洁 后光 轴表 面喷 涂 低粘 度机油；c)检查牵引压辊及钢辊的表面是否清洁；d)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无断齿；e)检查张力、压力调节是否正确。纠偏装置系统a)检查直线轴承是否良好，定期对轴承润滑与维修；b)检 查丝 杠表 面是 否有 污 物，用汽 油或 乙酸 乙 酯彻 底清 洁丝 杠表 面，清 理完 毕后 丝杠 表 面及 滚珠丝杠处螺母加少许低粘度机油；c)检查限位装置是否可靠，控制器自动模式、手动模式是否正常；d)定期检查纠偏检测头是否清洁。涂布(胶)装置a)检 查五 辊（3 根 钢棍、2 根 胶辊）、挡胶 板、喷 胶头 等相 关件 在开 机 前与 停机 超过 1 0 分 钟后均应按时清洗；b)检查五辊表面是否有划痕；c)检查转移辊离合是否灵活；d)检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油；e)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）；f)检查水压压力是否在大于 1.5 b a r；g)检查转移辊和复合辊 G、M 侧气压是否一致。复合装置a)检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁；b)检查复合辊表面是否有划痕；c)检查传动皮带是否松动；d)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）；e)检查复合压辊 G、M 侧气压是否一致。冷却装置a)检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁；b)检查冷却辊表面是否有划痕；c)检查水路是否漏水，是否畅通。收料装置a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无断齿；c)检查收料压辊动作是否正常并清洁。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 85表 3（续）部 位 内 容 及 要 求混胶器a)检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器；b)检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出；c)检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗，并且在整个输胶管路中循环 3 次4 次；d)检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护；e)停用超过 1 0 天或连续使用 3 0 天应清空胶水，多次清洗胶桶及泵，保证管路畅通；f)检 查干 燥剂 是否 由 橙色 变成 绿色，变色 量超 过 1/2 时，把 整个 干燥 剂 烘干，一 直到 颜 色变 为橙色为止。电气部分a)检查供电系统是否稳定，供电电压是否正常；b)检查变频器和驱动器状况，检查变频器和驱动器风扇是否正常，查看历史报警和信息；c)检查 P L C 状态及报警信息是否正常；d)检查人机界面通讯状况，检查人机界面报警参数、设定参数；e)检查急停按钮接线是否良好，功能是否正常；f)检查电机的电压电流是否正常，检查编码器是否松动；g)检查电气柜内部温度与湿度，检查风扇的旋转是否流畅，清洁进风口是否有灰尘及堵塞物；h)清理设备及电气柜内外、操作柜内外积尘和污物；i)检查电流表、电压表的可靠性和准确性；j)检查压力传感器、超声波传感器、电感式接近传感器的状态和准确性；k)检查辅助电路继电器、开关按钮等是否正常；l)检查变压器、直流电源是否正常，电压是否稳定准确；m)检查断路器、接触器的通断或吸合状况，是否存在异响；n)检查照明灯及其线路是否正常；o)检查设备各动作是否可靠，各指示灯是否准确，各喇叭报警声音是否正确。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 86表 4 年 维 护 保 养 内 容部 位 内 容 及 要 求整机a)检查机身是否进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查导向辊两端是否加 3 2 号机油；d)检查对整机的运动部件是否进行润滑保养；e)检查排风风机是否正常；f)检查油位是否正常，按要求加注润滑油、脂；g)检查各部位是否磨损，有损坏应及时更换；h)检查气动部分执行是否可靠。放料装置、放料牵引装置a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检查 光轴 是否 清洁，用 汽油 或乙 酸乙 酯彻 底清 洁收 放料 光轴，清洁 后光 轴表 面喷 涂低 粘度 机油；c)检查牵引压辊及钢辊的表面是否清洁；d)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无断齿；e)检查张力、压力调节是否正确。纠偏装置系统a)检查直线轴承是否良好，定期对轴承润滑与维修；b)检查 丝杠 表面 是否 有污 物，用汽 油或 乙酸 乙酯 彻底 清洁 丝杠表 面，清理 完毕 后丝 杠表 面及 滚珠丝杠处螺母加少许低粘度机油；c)检查限位装置是否可靠，控制器自动模式、手动模式是否正常；d)检查纠偏检测头是否干净；e)纠偏动作是否有异声。涂布(胶)装置a)检查 五辊（3 根钢 棍、2 根胶 辊）、挡 胶板、喷 胶头 等相 关件 在开 机前 与停 机后 超过 1 0 分钟后均应按时清洗；b)检查五辊表面是否有划痕；c)检查转移辊离合是否灵活；d)检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油；e)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）；f)水压压力是否大于 1.5 b a r；g)检查转移辊和复合辊 G、M 侧气压是否一致。复合装置a)检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁；b)检查复合辊表面是否有划痕；c)检查传动皮带是否松动；d)检查温控系统是否正常（包括温度控制是否准确、水路是否漏水等）。e)检查复合压辊 G、M 侧气压是否一致；f)检查胶辊表面是否存在凹凸不平现象。冷却装置a)检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁；b)检查冷却辊表面是否有划痕；c)检查水路是否漏水，是否畅通。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 87表 4(续)部 位 内 容 及 要 求收料装置a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无断齿；c)检查收料压辊动作是否正常并清洁；d)复查机架精度是否准确。混胶器a)检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器；b)检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出；c)检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗，并且在整个输胶管路中循环 3 次4 次；d)检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护；e)停用超过 1 0 天或连续使用 3 0 天应清空胶水，多次清洗胶桶及泵，保证管路畅通；f)检查 干燥 剂是 否由 橙色 变成 绿色，变 色量 超过 1/2 时，把整 个干 燥剂 烘干，一 直到 颜色 变为橙色为止；g)检查混胶器各零部件是否需要更换。电气部分a)检查供电系统是否稳定，供电电压是否正常；b)检查变频器和驱动器状况，检查变频器和驱动器风扇是否正常，查看历史报警和信息；c)检查 P L C 状态及报警信息是否正常；d)检查人机界面通讯状况，检查人机界面报警参数、设定参数；e)检查急停按钮接线是否良好，功能是否正常；f)检查电机的电压电流是否正常，检查编码器是否松动；g)检查 电气 柜内 部温 度与 湿度，检 查风 扇的 旋转 是否 流畅，清洁 进风 口是 否有 灰尘 及其 他堵 塞物；h)清理设备及电气柜内外、操作柜内外积尘和污物；i)检查电流表、电压表的可靠性和准确性；j)检查压力传感器、超声波传感器、电感式接近传感器的状态和准确性；k)检查辅助电路继电器、开关按钮等是否正常；l)检查变压器、直流电源是否正常，电压是否稳定准确；m)检查断路器、接触器的通断或吸合状况，是否存在异响；n)检查照明灯及其线路是否正常；o)检查设备各动作是否可靠，各指示灯是否准确，各喇叭报警声音是否正确；p)紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉；q)进行 绝缘 测试，检 查绝 缘件 有无 变色 老化，检 查导 线老 化状况，检 查接 头及 端子 的表 面氧 化状况；r)进行接地电阻测试，检查保护接地是否牢靠。5 证 实 方 法5.1 应 对 维 护 保 养 全 过 程 进 行 记 录 并 建 立 原 始 记 录 档 案。5.2 原 始 记 录 档 案 应 包 括 以 下 信 息：a)日、周、月、年 维 护 保 养 记 录 表，格 式 参 见 表 A.1；b)维 护 保 养 记 录 汇 总 表，格 式 参 见 表 A.2；c)维 修 记 录 表，格 式 参 见 表 A.3。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 885.3 维 护 保 养 部 门 应 在 保 留 原 始 记 录 的 基 础 上 建 立 设 备 维 护 保 养 电 子 档 案。D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 89A A附 录 A（资 料 性 附 录）设 备 维 护 保 养 记 录 表A.1 维 护 保 养 记 录 表维 护 保 养 记 录 表 的 格 式 参 见 表 A.1。表 A.1（日、周、月、年）维 护 保 养 记 录 表序号 维 护 保 养 内 容 维 护 保 养 要 求 保养记录人 保养日期检查 人：检查 时间：D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 81 0A.2 维 护 保 养 记 录 汇 总 表维 护 保 养 记 录 汇 总 表 的 格 式 参 见 表 A.2。表 A.2 维 护 保 养 汇 总 表设备名称型 号使 用 部 门规 格制造单位名称转入日期 设 备 编 号转出日期 开始使用日期项目 内容 验收人 验收日期 填表人 填表日期安装调试时间重大修理记录重要部件更换记录备 注D B 6 1/T 1 1 9 8 2 0 1 81 1A.3 维 修 记 录 表维 修 记 录 表 的 格 式 参 见 表 A.3。表 A.3 维 修 记 录 表2 0 年 号设 备 编 号 设 备 名 称 设备使用部门维修停机时间 维修完成时间 维 修 费 用维 修 部 位 维 修 内 容本 次 维 修 更 换 零 件 明 细 部 位 名 称 金额（元）总 计验 收 部 门 设备管理部门设备员操作员保养人（机械）（电气）日期_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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